專利名稱：熱塑性淀粉材料的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種可生物降解塑料的制備方法。屬于塑料改性技術(shù)。
背景技術(shù)：
進(jìn)入21世紀(jì)，社會的可持續(xù)發(fā)展以及所涉及的生態(tài)環(huán)境、資源、經(jīng)濟(jì)等方面的問題被提到發(fā)展戰(zhàn)略的高度。更為嚴(yán)厲的保護(hù)環(huán)境的法規(guī)不斷出臺，促使化工界把注意力集中到從根源上杜絕或減少廢棄物的產(chǎn)生，即污染源的預(yù)防，而非污染后的治理。發(fā)展生物降解材料已經(jīng)成為解決“白色污染”的重要途徑；也是解決可持續(xù)發(fā)展與經(jīng)濟(jì)發(fā)展之間矛盾的重要途徑。在眾多可供選擇的降解材料如脂肪族聚酯、天然聚合物及其衍生物中，由于淀粉的來源廣泛、價格低廉、可資源再生且再生周期短，被認(rèn)為是最具發(fā)展前景的生物降解材料之一。傳統(tǒng)的熱塑性淀粉(TPS)以多元醇類為塑化劑，放置過程中易老化變脆，失去使用性能，這主要是由淀粉的重結(jié)晶造成的。因此，開發(fā)一種高性能、低成本的可生物降解熱塑性淀粉的制備方法具有重要的現(xiàn)實意義。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種低成本的熱塑性淀粉材料的制備方法。
本發(fā)明的技術(shù)方案概述如下一種熱塑性淀粉材料的制備方法，包括如下步驟按質(zhì)量比1∶0.25～0.4的比例，將淀粉與塑化劑加入到高速混合機(jī)中混合2～3分鐘，所述混合機(jī)的轉(zhuǎn)速為1000～5000轉(zhuǎn)/分鐘，將混合物封閉放置8～12小時，經(jīng)螺桿塑料擠出機(jī)擠出，制成熱塑性淀粉材料，所述混合物從進(jìn)料口至出料口的擠出溫度依次為120℃～130℃～130℃～110℃。
塑化劑可以選用甲酰胺或乙酰胺。
塑化劑也可以選質(zhì)量比為1∶0.5～2.0的甲酰胺和尿素。
塑化劑還可以選質(zhì)量比為1∶0.5～2.0的甲酰胺和乙酰胺。
一種熱塑性淀粉材料的制備方法，包括如下步驟(1)按質(zhì)量比1∶0.25～0.4的比例，將淀粉與塑化劑加入到高速混合機(jī)中混合2～3分鐘，塑化劑為甲酰胺和尿素的混合物，甲酰胺和尿素是按質(zhì)量比為1∶0.5～2.0的比例進(jìn)行預(yù)混合，混合機(jī)的轉(zhuǎn)速為1000～5000轉(zhuǎn)/分鐘，將混合后的混合物封閉放置8～12小時，經(jīng)螺桿塑料擠出機(jī)擠出，制成顆粒，混合物從進(jìn)料口至出料口的擠出溫度為120℃～130℃～130℃～110℃；(2)將步驟(1)制成的顆粒與2-氨基乙醇活化蒙脫土或β-羥基丙三羧酸活化蒙脫土按質(zhì)量比為1∶0.02～0.1的比例充分混合，經(jīng)過螺桿塑料擠出機(jī)再次擠出，制成熱塑性淀粉材料，混合物料從進(jìn)料口至出料口的擠出溫度依次為105℃～110℃～115℃～120℃，2-氨基乙醇活化蒙脫土的制備是將2-氨基乙醇和濃硫酸依次加到70～90℃水中，然后緩慢加入蒙脫土，2-氨基乙醇∶濃硫酸∶水的摩爾比為1∶0.25～1∶140～180；蒙脫土∶水的質(zhì)量比為1∶30～40，將這種混合溶液在70～90℃下猛烈攪拌3～5小時后冷卻到20～30℃烘干，研磨后，過500目篩；得到2-氨基乙醇活化蒙脫土；β-羥基丙三羧酸活化蒙脫土的制備是將β-羥基丙三羧酸和濃硫酸依次加到70～90℃水中，然后緩慢加入蒙脫土，β-羥基丙三羧酸∶濃硫酸∶水的摩爾比為1∶0.25～1∶140～180；蒙脫土∶水的質(zhì)量比為1∶30～40，將這種混合溶液在70～90℃下猛烈攪拌3～5小時后冷卻到20～30℃烘干，研磨后，過500目篩，得到β-羥基丙三羧酸活化蒙脫土。
傳統(tǒng)的熱塑性淀粉在使用或保存過程中由于淀粉的重結(jié)晶，使得熱塑性淀粉變脆，失去使用性能。本發(fā)明中酰胺類塑化劑可以有效抑制淀粉的重結(jié)晶現(xiàn)象，在放置過程中不出現(xiàn)老化變脆，使用性能良好，是一種高性能、低成本的可生物降解熱塑性淀粉材料。
具體實施例方式
為達(dá)到發(fā)明的目的，本發(fā)明用含氮的小分子，如甲酰胺、乙酰胺和尿素作為塑化劑制備熱塑性淀粉，酰胺可以抑制淀粉重結(jié)晶。還可以采用幾種酰胺類物質(zhì)的混合物作為塑化劑制備熱塑性淀粉，混合物塑化劑最好為甲酰胺和尿素。以甲酰胺和尿素混合塑化熱塑性淀粉為基質(zhì)，加入改性蒙脫土(2-氨基乙醇活化蒙脫土或β-羥基丙三羧酸活化蒙脫土)制備的熱塑性淀粉材料，其特點在于淀粉和蒙脫土以納米尺度復(fù)合，改性蒙脫土以用甲酰胺，2-氨基乙醇和β-羥基丙三羧酸改性為好。淀粉可以是玉米淀粉、小麥淀粉、大米淀粉、木薯淀粉和馬鈴薯淀粉。
本發(fā)明的關(guān)鍵技術(shù)有三點，一是用新型的含氮的小分子(如酰胺)塑化劑制備熱塑性淀粉，二是用甲酰胺和尿素混合塑化劑制備熱塑性淀粉，三是熱塑性淀粉/改性蒙脫土納米復(fù)合材料的制備方法中，改性蒙脫土的制備是關(guān)鍵，在活化改性過程中，插層劑2-氨基乙醇或β-羥基丙三羧酸擴(kuò)張蒙脫土層間距、改善層間微環(huán)境，使蒙脫土變成親油疏水性，以增強(qiáng)與淀粉分子間的親和性。
值得說明的有兩點(1)盡管甲酰胺是低毒性的，但是作為塑化劑在熱塑性淀粉降解后，在環(huán)境中含量會很低，而且土壤中大量常見的細(xì)菌中含有甲酰胺酶可以迅速將甲酰胺分解，所以不會對環(huán)境造成新的污染。(2)本發(fā)明的熱塑性材料制備過程可以用傳統(tǒng)的塑料加工設(shè)備，不需要改造或更新加工設(shè)備。
下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步地說明。
實施例1將玉米淀粉與塑化劑甘油(甘油是作本發(fā)明的對比，不是發(fā)明內(nèi)容)按質(zhì)量比1∶0.25的比例加入到高速混合機(jī)中混合，混合機(jī)轉(zhuǎn)速3000轉(zhuǎn)/分鐘，3分鐘，然后將混合物封閉在塑料袋中放置10小時，經(jīng)單螺桿塑料擠出機(jī)擠出，得到直徑為3mm左右的熱塑性淀粉材料，所述混合物從進(jìn)料口至出料口的擠出溫度依次為120℃～130℃～130℃～110℃，試樣置于室溫條件下平衡一周后，進(jìn)行性能測試，性能見表1。
實施例2
將玉米淀粉與塑化劑甲酰胺按質(zhì)量比1∶0.25的比例加入到高速混合機(jī)中混合，混合機(jī)轉(zhuǎn)速為3000轉(zhuǎn)/分鐘，轉(zhuǎn)3分鐘，其余步驟同實施例1，得到熱塑性淀粉材料。進(jìn)行性能測試，性能見表1。
實施例3將玉米淀粉與塑化劑乙酰胺按質(zhì)量比1∶0.25的比例加入到高速混合機(jī)中混合，混合機(jī)轉(zhuǎn)速為3000轉(zhuǎn)/分鐘，轉(zhuǎn)3分鐘，其余步驟同實施例1，得到熱塑性淀粉材料。進(jìn)行性能測試，性能見表1。
實施例4將玉米淀粉與塑化劑尿素按質(zhì)量比1∶0.25的比例加入到高速混合機(jī)中混合，混合機(jī)轉(zhuǎn)速為3000轉(zhuǎn)/分鐘，轉(zhuǎn)3分鐘，其余步驟同實施例1，得到熱塑性淀粉材料。進(jìn)行性能測試，性能見表1。
實施例5先將甲酰胺和甘油按質(zhì)量比1∶1的比例進(jìn)行預(yù)混合，然后將玉米淀粉與混合塑化劑按質(zhì)量比1∶0.25的比例加入到高速混合機(jī)中混合，混合機(jī)轉(zhuǎn)速為3000轉(zhuǎn)/分鐘，轉(zhuǎn)3分鐘，其余步驟同實施例1，得到熱塑性淀粉材料。性能見表1。
實施例6先將甲酰胺和尿素按質(zhì)量比1∶1的比例進(jìn)行預(yù)混合，然后將淀粉與混合塑化劑按質(zhì)量比1∶0.25的比例加入到高速混合機(jī)中混合，混合機(jī)轉(zhuǎn)速為3000轉(zhuǎn)/分鐘，轉(zhuǎn)3分鐘，其余步驟同實施例1，得到熱塑性淀粉材料。性能見表1。
實施例7將2-氨基乙醇和濃硫酸依次加到70～90℃水中，然后緩慢加入蒙脫土，2-氨基乙醇∶濃硫酸∶水的摩爾比為1∶1∶140；蒙脫土∶水的質(zhì)量比為1∶40，將這種混合溶液在70～90℃下猛烈攪拌4小時后冷卻到25℃，烘干，研磨后，過500目篩，得到2-氨基乙醇活化蒙脫土。
實施例8將β-羥基丙三羧酸和濃硫酸依次加到70～90℃水中，然后緩慢加入蒙脫土，β-羥基丙三羧酸∶濃硫酸∶水的摩爾比為1∶1∶140；蒙脫土∶水的質(zhì)量比為1∶40，將這種混合溶液在7()～90℃下猛烈攪拌4小時后冷卻到25℃，烘干，研磨后，過500目篩，得到β-羥基丙三羧酸活化蒙脫土。
實施例9按質(zhì)量比1∶0.05的比例將實施例6制備的顆粒，加入實施例7制備的2-氨基乙醇活化蒙脫土，充分混合，經(jīng)過單螺桿塑料擠出機(jī)再次擠出，從進(jìn)料口至出?？跀D出溫度依次為105℃～110℃～115℃～120℃，得到直徑3mm的條狀試樣。進(jìn)行性能測試。性能見表1。
實施例10按質(zhì)量比1∶0.05的比例將實施例6制備的顆粒，加入實施例8制備的β-羥基丙三羧酸活化蒙脫土，充分混合，經(jīng)過單螺桿塑料擠出機(jī)再次擠出，從進(jìn)料口至出料口擠出溫度依次為105℃～110℃～115℃～120℃，得到直徑3mm的條狀試樣。進(jìn)行性能測試。性能見表1。
實施例11將實施例1、實施例2、實施例3、實施例4、實施例5、實施例6、實施例9和實施例10進(jìn)行性能測試，其方法如下(1)X-射線衍射測量結(jié)晶性能對于原淀粉，在樣品槽內(nèi)將淀粉粉末壓實、壓平，待測；對于熱塑性淀粉，用平板硫化機(jī)將試樣壓成薄片，用X射線衍射儀測試。
(2)力學(xué)性能測定根據(jù)GB 1040-79進(jìn)行彈性模量、拉伸強(qiáng)度、斷裂伸長率的測量。測試時拉伸速率為10毫米/分鐘。
(3)含水率測定將熱塑性淀粉分別放入相對濕度(RH＝100％)的密閉容器中，一定時間后取出測定力學(xué)性能或重量。將樣品切碎后迅速稱量，放入105℃烘箱中干燥12小時，取出后稱量，計算含水率。

測試結(jié)果見表1。
表1熱塑性淀粉的力學(xué)性能、重結(jié)晶性能和吸水性能

從表1可以看到，甘油塑化熱塑性淀粉有淀粉重結(jié)晶現(xiàn)象，酰胺塑化熱塑性淀粉則沒有淀粉重結(jié)晶現(xiàn)象。對于甲酰胺和尿素塑化熱塑性淀粉體系(實施例6)，改性蒙脫土加入后體系(實施例9和10)的拉伸強(qiáng)度明顯提高了，斷裂伸長率有所下降，楊氏模量提高，耐水性能提高，同時仍然可以抑制淀粉重結(jié)晶現(xiàn)象。
實施例12將小麥淀粉與塑化劑乙酰胺按質(zhì)量比1∶0.25的比例加入到高速混合機(jī)中混合，混合機(jī)轉(zhuǎn)速為1000轉(zhuǎn)/分鐘，轉(zhuǎn)3分鐘，然后將混合物封閉在塑料袋中放置8小時，其余步驟同實施例1，得到熱塑性淀粉材料。
實施例13將大米淀粉與塑化劑乙酰胺按質(zhì)量比1∶0.4的比例加入到高速混合機(jī)中混合，混合機(jī)轉(zhuǎn)速為5000轉(zhuǎn)/分鐘，轉(zhuǎn)2分鐘，然后將混合物封閉在塑料袋中放置12小時，其余步驟同實施例1，得到熱塑性淀粉材料。
實施例14將木薯淀粉與塑化劑乙酰胺按質(zhì)量比1∶0.3的比例加入到高速混合機(jī)中混合，混合機(jī)轉(zhuǎn)速為4000轉(zhuǎn)/分鐘，轉(zhuǎn)2.5分鐘，然后將混合物封閉在塑料袋中放置11小時，其余步驟同實施例1，得到熱塑性淀粉材料。
實施例15先將質(zhì)量比為1∶0.5的塑化劑甲酰胺和尿素進(jìn)行預(yù)混合，再將馬鈴薯淀粉與塑化劑按質(zhì)量比1∶0.4的比例加入到高速混合機(jī)中混合，混合機(jī)轉(zhuǎn)速為3000轉(zhuǎn)/分鐘，轉(zhuǎn)2.5分鐘，然后將混合物封閉在塑料袋中放置11小時，其余步驟同實施例1，得到熱塑性淀粉材料。
實施例16先將質(zhì)量比為1∶2.0的塑化劑甲酰胺和乙酰胺進(jìn)行預(yù)混合，再將馬鈴薯淀粉與塑化劑按質(zhì)量比1∶0.3的比例加入到高速混合機(jī)中混合，混合機(jī)轉(zhuǎn)速為3000轉(zhuǎn)/分鐘，轉(zhuǎn)3分鐘，然后將混合物封閉在塑料袋中放置9小時，其余步驟同實施例1，得到熱塑性淀粉材料。
實施例17一種熱塑性淀粉材料的制備方法，包括如下步驟(1)將塑化劑甲酰胺和尿素按質(zhì)量比為1∶0.5的比例預(yù)混合，再將玉米淀粉與塑化劑按質(zhì)量比為1∶0.25的比例加入到高速混合機(jī)中混合，高速攪拌3000轉(zhuǎn)/分鐘，3分鐘，然后將混合物封閉在塑料袋中放置10小時，經(jīng)單螺桿塑料擠出機(jī)擠出，得到直徑為3mm左右的顆粒，物料從進(jìn)料口至出料口的擠出溫度依次為120℃～130℃～130℃～110℃；(2)先制備2-氨基乙醇活化蒙脫土將2-氨基乙醇和濃硫酸依次加到70～90℃水中，然后緩慢加入蒙脫土，2-氨基乙醇∶濃硫酸∶水的摩爾比為1∶0.25∶140；蒙脫土∶水的質(zhì)量比為1∶30，將這種混合溶液在70～90℃下猛烈攪拌4小時后冷卻到20℃烘干，研磨后，過500目篩，得到2-氨基乙醇活化蒙脫土；再將步驟(1)制備的顆粒與2-氨基乙醇活化蒙脫土按質(zhì)量比為1∶0.02的比例充分混合，經(jīng)過螺桿塑料擠出機(jī)再次擠出，制成熱塑性淀粉材料，顆粒從進(jìn)料口至出口擠出溫度依次為105℃～110℃～115℃～120℃。
實施例18
一種熱塑性淀粉材料的制備方法，包括如下步驟(1)將塑化劑甲酰胺和尿素按質(zhì)量比為1∶2.0的比例預(yù)混合，再將玉米淀粉與塑化劑按質(zhì)量比為1∶0.4的比例加入到高速混合機(jī)中混合，高速攪拌1000轉(zhuǎn)/分鐘，2分鐘，然后將混合物封閉在塑料袋中放置8小時，經(jīng)單螺桿塑料擠出機(jī)擠出，得到直徑為3mm左右的顆粒，物料從進(jìn)料口至出料口的擠出溫度依次為120℃～130℃～130℃～110℃；(2)先制備2-氨基乙醇活化蒙脫土將2-氨基乙醇和濃硫酸依次加到70～90℃水中，然后緩慢加入蒙脫土，2-氨基乙醇∶濃硫酸∶水的摩爾比為1∶1∶180；蒙脫土∶水的質(zhì)量比為1∶40，將這種混合溶液在70～90℃下猛烈攪拌3小時后冷卻到30℃烘干，研磨后，過500目篩，得到2-氨基乙醇活化蒙脫土；再將步驟(1)制備的顆粒與2-氨基乙醇活化蒙脫土按質(zhì)量比為1∶0.1的比例充分混合，經(jīng)過螺桿塑料擠出機(jī)再次擠出，制成熱塑性淀粉材料，顆粒從進(jìn)料口至出口擠出溫度依次為105℃～110℃～115℃～120℃。
實施例19一種熱塑性淀粉材料的制備方法，包括如下步驟(1)將塑化劑甲酰胺和尿素按質(zhì)量比為1∶1.0的比例預(yù)混合，再將玉米淀粉與塑化劑按質(zhì)量比為1∶0.3的比例加入到高速混合機(jī)中混合，高速攪拌5000轉(zhuǎn)/分鐘，2分鐘，然后將混合物封閉在塑料袋中放置12小時，經(jīng)單螺桿塑料擠出機(jī)擠出，得到直徑為3mm左右的顆粒，物料從進(jìn)料口至出料口的擠出溫度依次為120℃～130℃～130℃～110℃；(2)先制備β-羥基丙三羧酸活化蒙脫土將β-羥基丙三羧酸和濃硫酸依次加到70～90℃水中，然后緩慢加入蒙脫土，β-羥基丙三羧酸∶濃硫酸∶水的摩爾比為1∶0.5∶160；蒙脫土∶水的質(zhì)量比為1∶40，將這種混合溶液在70～90℃下猛烈攪拌3小時后冷卻到30℃烘干，研磨后，過500目篩，得到β-羥基丙三羧酸活化蒙脫土；再將步驟(1)制備的顆粒與β-羥基丙三羧酸活化蒙脫土按質(zhì)量比為1∶0.05的比例充分混合，經(jīng)過螺桿塑料擠出機(jī)再次擠出，制成熱塑性淀粉材料，顆粒從進(jìn)料口至出口擠出溫度依次為105℃～110℃～115℃～120℃。
實施例20一種熱塑性淀粉材料的制備方法，包括如下步驟(1)將塑化劑甲酰胺和尿素按質(zhì)量比為1∶1.5的比例預(yù)混合，再將玉米淀粉與塑化劑按質(zhì)量比為1∶0.35的比例加入到高速混合機(jī)中混合，高速攪拌4000轉(zhuǎn)/分鐘，3分鐘，然后將混合物封閉在塑料袋中放置11小時，經(jīng)單螺桿塑料擠出機(jī)擠出，得到直徑為3mm左右的顆粒，物料從進(jìn)料口至出料口的擠出溫度依次為120℃～130℃～130℃～110℃；(2)先制備β-羥基丙三羧酸活化蒙脫土將β-羥基丙三羧酸和濃硫酸依次加到70～90℃水中，然后緩慢加入蒙脫土，β-羥基丙三羧酸∶濃硫酸∶水的摩爾比為1∶0.5∶160；蒙脫土∶水的質(zhì)量比為1∶35，將這種混合溶液在70～90℃下猛烈攪拌5小時后冷卻到25℃烘干，研磨后，過500目篩，得到β-羥基丙三羧酸活化蒙脫土；再將步驟(1)制備的顆粒與β-羥基丙三羧酸活化蒙脫土按質(zhì)量比為1∶0.03的比例充分混合，經(jīng)過螺桿塑料擠出機(jī)再次擠出，制成熱塑性淀粉材料，顆粒從進(jìn)料口至出口擠出溫度依次為105℃～110℃～115℃～120℃。
權(quán)利要求
1.一種熱塑性淀粉材料的制備方法，其特征是包括如下步驟按質(zhì)量比1∶0.25～0.4的比例，將淀粉與塑化劑加入到高速混合機(jī)中混合2～3分鐘，所述混合機(jī)的轉(zhuǎn)速為1000～5000轉(zhuǎn)/分鐘，將混合物封閉放置8～12小時，經(jīng)螺桿塑料擠出機(jī)擠出，制成熱塑性淀粉材料，所述混合物從進(jìn)料口至出料口的擠出溫度依次為120℃～130℃～130℃～110℃。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱塑性淀粉材料的制備方法，其特征是所述塑化劑為甲酰胺或乙酰胺。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱塑性淀粉材料的制備方法，其特征是所述塑化劑為質(zhì)量比為1∶0.5～2.0的甲酰胺和尿素。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱塑性淀粉材料的制備方法，其特征是所述塑化劑為質(zhì)量比為1∶0.5～2.0的甲酰胺和乙酰胺。
5.一種熱塑性淀粉材料的制備方法，其特征是包括如下步驟(1)按質(zhì)量比1∶0.25～0.4的比例，將淀粉與塑化劑加入到高速混合機(jī)中混合2～3分鐘，所述塑化劑為甲酰胺和尿素，所述甲酰胺和尿素按質(zhì)量比1∶0.5～2.0的比例進(jìn)行預(yù)混合，所述混合機(jī)的轉(zhuǎn)速為1000～5000轉(zhuǎn)/分鐘，將混合物封閉放置8～12小時，經(jīng)螺桿塑料擠出機(jī)擠出，制成顆粒，混合物從進(jìn)料口至出料口的擠出溫度為120℃～130℃～130℃～110℃；(2)將步驟(1)制成的顆粒與2-氨基乙醇活化蒙脫土或β-羥基丙三羧酸活化蒙脫土按質(zhì)量比為1∶0.02～0.1充分混合，經(jīng)過螺桿塑料擠出機(jī)再次擠出，制成熱塑性淀粉材料，混合物料從進(jìn)料口至出料口擠出溫度依次為105℃～110℃～115℃～120℃，所述2-氨基乙醇活化蒙脫土的制備是將2-氨基乙醇和濃硫酸依次加到70～90℃水中，然后緩慢加入蒙脫土，2-氨基乙醇∶濃硫酸∶水的摩爾比為1∶0.25～1∶140～180；蒙脫土∶水的質(zhì)量比為1∶30～40，將這種混合溶液在70～90℃下猛烈攪拌3～5小時后冷卻到20～30℃烘干，研磨后，過篩，得到2氨基乙醇活化蒙脫土；所述β-羥基丙三羧酸活化蒙脫土的制備是將β-羥基丙三羧酸和濃硫酸依次加到70～90℃水中，然后緩慢加入蒙脫土，β-羥基丙三羧酸∶濃硫酸∶水的摩爾比為1∶0.25～1∶140～180；蒙脫土∶水的質(zhì)量比為1∶30～40，將這種混合溶液在70～90℃下猛烈攪拌3～5小時后冷卻到20～30℃烘干，研磨后，過篩，得到β-羥基丙三羧酸活化蒙脫土。
全文摘要
本發(fā)明公開了熱塑性淀粉材料的制備方法，包括如下步驟按質(zhì)量比1∶0.25～0.4的比例，將淀粉與塑化劑加入到高速混合機(jī)中混合2～3分鐘，將混合物封閉放置8～12小時，經(jīng)螺桿塑料擠出機(jī)擠出，制成熱塑性淀粉顆粒，或?qū)⒃擃w粒與2－氨基乙醇活化蒙脫土或β－羥基丙三羧酸活化蒙脫土按質(zhì)量比為1∶0.02～0.1充分混合，經(jīng)過螺桿塑料擠出機(jī)再次擠出，制成性能更好的熱塑性淀粉材料。本發(fā)明沒有淀粉重結(jié)晶現(xiàn)象，對于甲酰胺和尿素塑化熱塑性淀粉加入2－氨基乙醇活化蒙脫土或β－羥基丙三羧酸活化蒙脫土體系的拉伸強(qiáng)度明顯提高了，斷裂伸長率有所下降，楊氏模量提高，耐水性能提高，同時仍然可以抑制淀粉重結(jié)晶現(xiàn)象。
文檔編號C08L3/02GK1618851SQ200410072330
公開日2005年5月25日 申請日期2004年10月15日 優(yōu)先權(quán)日2004年10月15日
發(fā)明者于九皋, 馬驍飛, 黃明福 申請人:天津大學(xué)