專利名稱：Pu鞋底聚氨酯材料、橡塑系列納米改性增效劑及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及PU鞋底聚氨酯材料、橡塑系列納米改性增效劑及其制造方法。
背景技術(shù)：
隨著鞋業(yè)制造的蓬勃發(fā)展，鞋料成本越來(lái)越高，以發(fā)泡鞋底的聚氨酯源液材料pu為例，其組合B料+A002硬液或A003軟液后售價(jià)達(dá)每噸23000元，因此，原材料成本的昂貴，嚴(yán)重制約了制鞋業(yè)的發(fā)展。發(fā)明一種既可降低生產(chǎn)成本，又能提高鞋的品質(zhì)的增效劑，成了當(dāng)務(wù)之急。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)中聚氨酯源液材料的應(yīng)用生產(chǎn)缺乏有效的增效劑，產(chǎn)品單位生產(chǎn)成本較高的問(wèn)題，本發(fā)明提供一種PU鞋底聚氨酯材料、橡塑系列納米改性增效劑及其制造方法，該增效劑的組份簡(jiǎn)單、可靠性強(qiáng)、生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)捷。
本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是該增效劑按比例混合包含硅鋁復(fù)合物、膠體二氧化硅和調(diào)和油。
硅鋁復(fù)合物的比例為85％-87％，膠體二氧化硅的比例為9％-10％，調(diào)和油的比例為3％-6％。
還包含有5％-10％的丙烯酸酯。
調(diào)和油采用太古油。
上述增效劑的制造方法是A在預(yù)備的硅鋁復(fù)合物粉料中混合加入9％-10％的膠體二氧化硅；B在上述混合物中加入3％-6％的調(diào)和油調(diào)節(jié)成PH值中性；C對(duì)上述混合物進(jìn)行拖膠處理；
D對(duì)拖膠處理后的混合物在200℃-300℃的溫度下進(jìn)行干燥；E對(duì)干燥后的混合物過(guò)篩即得到成品。
在硅鋁復(fù)合物和膠體二氧化硅的混合物中再混合加入5％-10％的丙烯酸酯。
在干燥處理后、過(guò)篩之前的混合物中再加入分散劑并高速攪拌均勻。
本發(fā)明通過(guò)上述具體設(shè)計(jì)，大大降低了以聚氨酯為原材料的鞋底的單位生產(chǎn)成本，同時(shí)還可提高產(chǎn)品的耐折度、耐磨度和韌度，可廣泛應(yīng)用于涂料、橡塑等行業(yè)，具有生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、產(chǎn)品可靠性強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)。
以下結(jié)合附圖
和實(shí)施例說(shuō)明本發(fā)明的詳細(xì)內(nèi)容。
附圖是本發(fā)明的工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明的PU鞋底聚氨酯材料、橡塑系列納米改性增效劑按比例混合包含硅鋁復(fù)合物、膠體二氧化硅和調(diào)和油混合構(gòu)成，其中硅鋁復(fù)合物的比例為85％-87％，膠體二氧化硅的比例為9％-10％，調(diào)和油的比例為3％-6％，還可加入5％-10％的丙烯酸酯，調(diào)和油采用太古油或甘油。上述PU鞋底聚氨酯材料、橡塑系列納米改性增效劑的制造方法如圖所示，首先在預(yù)備的硅鋁復(fù)合物粉料中混合加入9％-10％的膠體二氧化硅；再在硅鋁復(fù)合物和膠體二氧化硅的混合物中再混合加入5％-10％的丙烯酸酯；然后在上述混合物中加入3％-6％的調(diào)和油調(diào)節(jié)成PH值中性；再對(duì)上述混合物進(jìn)行拖膠處理，其作用是對(duì)硅鋁復(fù)合物中的軟硬二氧化硅進(jìn)行整形，提高發(fā)泡率；拖膠處理后的混合物的密度接枝在0.5-0.55左右，并在200℃-300℃的溫度下干燥；再加入分散劑并高速攪拌使均勻，分散劑的作用是使聚氨酯原液與增效劑之間容易均勻混合；最后，對(duì)攪拌均勻的混合物過(guò)篩后即得到成品。以聚氨酯源液中組合B料+A002硬液或A003軟液為例，其每噸可生產(chǎn)鞋底3331雙(以44碼休閑鞋底為列)，加入本發(fā)明的增效劑后，可生產(chǎn)同規(guī)格的鞋底3731雙，這樣凈增鞋底料400雙，經(jīng)濟(jì)效益十分可觀。
權(quán)利要求
1.一種PU鞋底聚氨酯材料、橡塑系列納米改性增效劑，其特征是該增效劑按比例混合包含硅鋁復(fù)合物、膠體二氧化硅和調(diào)和油。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PU鞋底聚氨酯材料、橡塑系列納米改性增效劑，其特征是硅鋁復(fù)合物的比例為85％-87％，膠體二氧化硅的比例為9％-10％，調(diào)和油的比例為3％-6％。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的PU鞋底聚氨酯材料、橡塑系列納米改性增效劑，其特征是還包含有5％-10％的丙烯酸酯。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的PU鞋底聚氨酯材料、橡塑系列納米改性增效劑，其特征是調(diào)和油采用太古油。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的PU鞋底聚氨酯材料、橡塑系列納米改性增效劑，其特征是調(diào)和油采用太古油。
6.一種PU鞋底聚氨酯材料、橡塑系列納米改性增效劑的制造方法，其特征是A在預(yù)備的硅鋁復(fù)合物粉料中混合加入9％-10％的膠體二氧化硅；B在上述混合物中加入3％-6％的調(diào)和油調(diào)節(jié)成PH值中性；C對(duì)上述混合物進(jìn)行拖膠處理；D對(duì)拖膠處理后的混合物在200℃-300℃的溫度下進(jìn)行干燥；E對(duì)干燥后的混合物過(guò)篩即得到成品。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的PU鞋底聚氨酯材料、橡塑系列納米改性增效劑的制造方法，其特征是在硅鋁復(fù)合物和膠體二氧化硅的混合物中再混合加入5％-10％的丙烯酸酯。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的PU鞋底聚氨酯材料、橡塑系列納米改性增效劑的制造方法，其特征是在干燥處理后、過(guò)篩之前的混合物中再加入分散劑并高速攪拌均勻。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種PU鞋底聚氨酯材料、橡塑系列納米改性增效劑及其制造方法，其特征是按比例混合包含硅鋁復(fù)合物、膠體二氧化硅和調(diào)和油，其中硅鋁復(fù)合物的比例為85％－87％，膠體二氧化硅的比例為9％－10％，調(diào)和油的比例為3％－6％，本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)中聚氨酯源液材料的應(yīng)用生產(chǎn)缺乏有效的增效劑，產(chǎn)品單位生產(chǎn)成本較高的缺陷，通過(guò)上述設(shè)計(jì)，大大降低了以聚氨酯為原材料的鞋底的單位生產(chǎn)成本，同時(shí)還可提高產(chǎn)品的耐折度、耐磨度和韌度，可廣泛應(yīng)用于涂料、橡塑等行業(yè)，具有生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、產(chǎn)品可靠性強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)C08K3/34GK1635026SQ20041006610
公開日2005年7月6日 申請(qǐng)日期2004年12月3日 優(yōu)先權(quán)日2004年12月3日
發(fā)明者林實(shí)俄 申請(qǐng)人:林實(shí)俄