專利名稱：納米級復(fù)合碳酸鈣電纜材料的配方和生產(chǎn)工藝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及化工材料的一種納米級復(fù)合碳酸鈣電纜材料的配方和生產(chǎn)工藝方法。
背景技術(shù)：
當(dāng)前，聚氯乙烯電纜料的用量仍占電纜用各類絕緣和護(hù)套材料的首位，國產(chǎn)聚氯乙烯電纜料中，多數(shù)配方中鉛類穩(wěn)定劑4-7kg，配方以160kg計(jì)，鉛類穩(wěn)定劑重量大約占2.5-4.4％，這些穩(wěn)定劑中鉛含量一般超過50％，所以金屬鉛重量在配方中大致占1.3-2.2％。如果電纜的聚氯乙烯護(hù)套中鉛成分遷移到表面，會被人直接接觸，如埋在地下則污染土壤，土壤中的鉛成分會增加農(nóng)產(chǎn)品的含鉛量，通過攝食進(jìn)入人體危害人的健康。目前，鉛的替代物已經(jīng)存在許多年，最早的替代物是鎘或鋇鎘混合料，但由于鎘塑化不良，后來研制出鋇鋅和鈣鋅化合物替代鉛，但在當(dāng)時(shí)鋇化物就受到嚴(yán)厲的批評，一些用戶規(guī)定穩(wěn)定劑體系中應(yīng)該完全不含重金屬，這就完全排除了鉛、鎘和鋇的使用。而鈣鋅成為推薦的穩(wěn)定體系。但鈣鋅穩(wěn)定體系與鉛穩(wěn)定體系比使配方體系成本增加了6-7％，比起鉛基配方來熱穩(wěn)定性能較低，產(chǎn)品價(jià)格高，用戶很難接受。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述缺點(diǎn)，提供一種納米級復(fù)合碳酸鈣電纜材料的配方和生產(chǎn)工藝方法，不僅解決了聚氯乙烯電纜材料的熱穩(wěn)定性問題，而且也解決了電纜材料成本高和含鉛、鎘、鋇重金屬等問題。本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，它由PVC樹脂100kg、對笨二甲酸二辛脂40kg、氯化石蠟(52號)16kg、復(fù)合納米碳酸鈣20-40kg、鍛燒陶土5kg、雙酚A0.1kg、石蠟(58號)0.2kg、硬脂酸0.1kg加工配制而成。其生產(chǎn)工藝方法將上述材料混合在一起，高速攪拌5-10分鐘，低速攪拌5-10分鐘，篩選，擠出，造粒。該產(chǎn)品采用納米級復(fù)合碳酸鈣(含稀土類復(fù)合穩(wěn)定劑)生產(chǎn)電纜材料，解決了聚氯乙烯電纜材料熱穩(wěn)定性問題，通過納米級碳酸鈣的加入量的增加很好地解決了電纜材料的成本，達(dá)到了聚氯乙烯電纜材料在不增加成本的基礎(chǔ)上，不含有鉛、鎘、鋇等重金屬的問題，從而為我國生產(chǎn)環(huán)保型聚氯乙烯電纜材料開辟了一個(gè)很好的發(fā)展方向。
納米級復(fù)合碳酸鈣電纜材料性能指標(biāo)比較

具體實(shí)施例方式下面是本發(fā)明的實(shí)施例，納米級復(fù)合碳酸鈣電纜材料由PVC樹脂100kg、對笨二甲酸二辛脂40kg、氯化石蠟(52號)16kg、復(fù)合納米碳酸鈣(含稀土類復(fù)合穩(wěn)定劑)20-40kg，其中最佳配方為30kg、鍛燒陶土5kg、雙酚A0.1kg、石蠟(58號)0.2kg、硬脂酸0.1kg加工配制而成。其生產(chǎn)工藝方法將上述材料混合在一起，高速攪拌5-10分鐘，低速攪拌5-10分鐘，篩選，擠出機(jī)上擠出，造粒即可。
權(quán)利要求
1.一種納米級復(fù)合碳酸鈣電纜材料的配方和生產(chǎn)工藝方法，其特征在于它由PVC樹脂100kg、對笨二甲酸二辛脂40kg、氯化石蠟52號16kg、復(fù)合納米碳酸鈣20-40kg、鍛燒陶土5kg、雙酚A0.1kg、石蠟58號0.2kg、硬脂酸0.1kg加工配制而成。
2.權(quán)利要求1的電纜材料的生產(chǎn)工藝方法其特征在于是將上述材料混合在一起高速攪拌5-10分鐘，低速攪拌5-10分鐘，篩選、擠出、造粒即可。
全文摘要
本發(fā)明涉及化工材料的一種納米級復(fù)合碳酸鈣電纜材料的配方和生產(chǎn)工藝方法。它由PVC樹脂、對笨二甲酸二辛脂、氯化石蠟、復(fù)合納米碳酸鈣、鍛燒陶土、雙酚A石蠟、硬脂酸加工配制而成。該產(chǎn)品采用納米級復(fù)合碳酸鈣生產(chǎn)電纜材料，解決了聚氯乙烯電纜材料的熱穩(wěn)定性，通過加入納米級碳酸鈣解決了電纜材料成本高的問題，達(dá)到了聚氯乙烯電纜材料在不增加成本的基礎(chǔ)上，不含有鉛、鎘、鋇等重金屬。
文檔編號C08L27/00GK1704449SQ20041001378
公開日2005年12月7日 申請日期2004年5月25日 優(yōu)先權(quán)日2004年5月25日
發(fā)明者鮑文波, 李巍 申請人:鮑文波