專利名稱：阻燃性低密度聚乙烯發(fā)泡樹脂的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種聚乙烯發(fā)泡樹脂，特別是涉及用于衣服類以及建筑材料的阻燃性低密度聚乙烯發(fā)泡樹脂的制造方法。
背景技術(shù)：
一般，聚乙烯是對從石油或煤炭中獲得的乙烯進行聚合而獲得的合成樹脂，因為具有熱可塑性，所以容易對其進行加工，因此，廣泛地使用于各種用途。
特別是，通過對上述聚乙烯添加發(fā)泡劑而使其具有漂浮性、防寒性、防水性的聚乙烯發(fā)泡樹脂，被使用于特殊用途的衣服類和建筑材料等。
雖然聚乙烯發(fā)泡樹脂的制造方法有許多種，但以公開在韓國專利第91-5864號公告中的內(nèi)容為例，進行說明。
如該專利公告中所公開那樣，在制造方法中記載有，對低密度聚乙烯、發(fā)泡劑、表面活性劑和異型劑進行混合，注入在加熱汽缸中，之后依次，在170℃下進行熔融混煉，使其軟化，在200℃下促進發(fā)泡，在150℃下進行氣泡的收縮和硬化，再注入氣體發(fā)泡劑，使其再發(fā)泡，在100℃的溫度下進行保持，然后在適當(dāng)?shù)臏囟认逻M行擠壓，在常溫下放置，由此進行部分收縮和對氣泡組織進行硬化。
現(xiàn)有技術(shù)的低密度聚乙烯樹脂，雖然同樣具有下述優(yōu)點，例如，因具有防寒性、防水性、漂浮性而使用于特定用途的衣服類，但是，因其具有熱可塑性，所以如果使用于建筑材料，則不太合適。另外，在特定用途的衣服類中，例如，消防員的外衣等，則需要耐熱性，在這種情況下，具有無法使用的缺點。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述的問題，本發(fā)明的關(guān)注的基礎(chǔ)在于，如果能夠?qū)ΜF(xiàn)有的低密度聚乙烯樹脂進行化學(xué)處理，使其具有阻燃性，則也可以使用于建筑材料。
因此，本發(fā)明的目的在于，提供一種阻燃性低密度聚乙烯樹脂的制造方法，使低密度聚乙烯樹脂具有耐熱的阻燃性。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種阻燃性低密度聚乙烯樹脂的制造方法，其特征在于，其制造方法包括對由比重為10-40LBS/ft3的低密度聚乙烯樹脂、發(fā)泡劑、阻燃劑、銻氧化物構(gòu)成的低密度聚乙烯樹脂的組合物進行混合的階段；對上述低密度聚乙烯樹脂進行發(fā)泡的階段；對發(fā)泡的低密度聚乙烯樹脂進行硬化的階段。
在本發(fā)明中使用的低密度聚乙烯樹脂是使用比重為10-40LBS/ft3的低密度聚乙烯樹脂，在初期發(fā)泡階段中使用的發(fā)泡劑為，粉末態(tài)，且可使用從下述化合物中選出的一種，該化合物指，大致在195℃下汽化的偶氮二甲酸酰胺、大致在195℃下汽化的N，N′-二亞硝基亞戊基四胺、大致在150℃下汽化的4-4’氧代雙苯磺酰肼。
這種發(fā)泡劑的使用量，優(yōu)選的是，相對于低密度聚乙烯樹脂的重量，大致占1w％。偶氮二甲酸酰胺作為制造衣服類、睡袋等的樹脂的發(fā)泡劑有用，其具有無味、無毒性，而且可防止產(chǎn)品的脫色，在發(fā)泡過程中產(chǎn)生充分的氣體。
另外，在上述偶氮二甲酸酰胺的場合，其氣體的生成量為220cc/g，在上述4-4’氧代雙苯磺酰肼的場合，其氣體的生成量為130cc/g，上述N，N′-二亞硝基亞戊基四胺的場合，其氣體的生成量為210cc/g。
在本發(fā)明中使用的阻燃劑為，在所屬領(lǐng)域中普通使用的溴類化合物。
另外，上述表面活性劑，使用在所屬領(lǐng)域中使用的呈粉末狀態(tài)，且從氧化鋅、氧化鎘、碳酸鈣中選出的任一種化合物，其使用量優(yōu)選的是，相對于低密度聚乙烯的重量，大致可占到0.1-0.2w％。另外，表面活性劑，由于發(fā)泡劑因熱而進行反應(yīng)時其溫度上升到196℃，所以可起到抑制過度發(fā)泡的作用。
另外，制造本發(fā)明的阻燃性低密度聚乙烯樹脂的裝置，根據(jù)制造階段，包括產(chǎn)生規(guī)定的控制信號的控制部；原料投入口的加料斗；根據(jù)控制信號使溫度上升或下降到規(guī)定溫度的變溫機構(gòu)；多個封閉的槽；用來向規(guī)定的槽輸送的輸送機構(gòu)；對投入到上述加料斗的原料進行混合的混合驅(qū)動部。
本發(fā)明的阻燃性低密度聚乙烯樹脂，可以按照具有規(guī)定厚度的薄片狀制造，不僅具有現(xiàn)有的防寒性、防水性、漂浮性，而且使用于如發(fā)生火災(zāi)時穿的救命外套、作特殊處理的軍服等具有耐熱的纖維，或者，使用于以火災(zāi)預(yù)防為目的的建筑材料。
具體實施例方式
下面，對本發(fā)明的實施例，進行詳細的說明。
實施例第一工序(混合階段)將86千克比重為10-40LBS/ft3的低密度聚乙烯樹脂、8.6千克偶氮二甲酸酰胺、3.4千克的普通的阻燃劑、2千克銻氧化物(Sb2O3)注入在封閉型加熱汽缸中進行混合；第二工序(發(fā)泡階段)對如上所述那樣注入到汽缸內(nèi)部的混合物進行加熱，加熱至150～200℃，使其發(fā)泡，在上述聚乙烯中形成發(fā)泡氣泡(ExpandedBeads)，之后，再降低溫度，使氣泡膨脹的聚乙烯發(fā)泡體收縮并使其硬化，再相對于上述混合物1千克使用100克的作為氣體發(fā)泡劑的二氯氟代甲烷，使發(fā)泡氣泡膨脹；第三工序(硬化階段)對上述工序中膨脹的發(fā)泡氣泡進行冷卻后，在50～80℃下加熱10分鐘，之后，在常溫下至少放置24小時以上，由此制造出阻燃性低密度聚乙烯樹脂。
按照上述方法制造的阻燃性低密度聚乙烯樹脂可以按照規(guī)定的厚度，比如按照1毫米程度的厚度來形成，但是，本發(fā)明不僅限于此，可以按照不是薄片狀的其他形狀形成，比如，四邊形等。
權(quán)利要求
1.一種阻燃性低密度聚乙烯發(fā)泡樹脂的制造方法，對由聚乙烯樹脂、阻燃劑、以及銻混合的混合物，進行加熱和發(fā)泡，其特征在于該制造方法包括第一工序(混合階段)，將85～90w％的比重為10-40LBS/ft3的低密度聚乙烯樹脂、8.5～9w％的作為發(fā)泡劑的，從偶氮二甲酸酰胺、N，N′-二亞硝基亞戊基四胺、4-4’氧代雙苯磺酰肼中選出的任一種化合物、3～4w％的普通的阻燃劑、2w％的從氧化鋅、氧化鎘、碳酸鈣中選出的任一種化合物，注入在封閉型加熱汽缸中進行混合；第二工序(發(fā)泡階段)，對如上所述那樣注入到汽缸內(nèi)部的混合物進行加熱，加熱至150～200℃，使其發(fā)泡，在上述聚乙烯中形成發(fā)泡氣泡(ExpandedBeads)，之后，再降低溫度，使氣泡膨脹的聚乙烯發(fā)泡體收縮并使其硬化，再相對于上述混合物1千克使用100克的作為氣體發(fā)泡劑的二氯氟代甲烷，使發(fā)泡氣泡膨脹；第三工序(硬化階段)，對上述工序中膨脹的發(fā)泡氣泡進行冷卻后，在50～80℃下加熱10分鐘，之后，在常溫下至少放置24小時以上。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種阻燃性低密度聚乙烯樹脂的制造方法，其特征在于，其制造方法包括對發(fā)泡劑、阻燃劑、銻氧化物以及低密度聚乙烯樹脂的組合物進行混合的階段；對上述低密度聚乙烯樹脂進行發(fā)泡的階段；對發(fā)泡的低密度聚乙烯樹脂進行硬化的階段。
文檔編號C08J9/00GK1631957SQ20031011290
公開日2005年6月29日 申請日期2003年12月25日 優(yōu)先權(quán)日2003年12月25日
發(fā)明者金高明 申請人:金高明, 株式會社浮特思韓國