真皮裁剪機的裁刀機構(gòu)及真皮裁剪機的制作方法
專利名稱:真皮裁剪機的裁刀機構(gòu)及真皮裁剪機的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種真皮裁剪機的裁刀機構(gòu)，包含裁刀本體、設(shè)置在機頭上的刀柄、帶動刀柄作旋轉(zhuǎn)運動的第一驅(qū)動裝置、帶動刀柄作升降運動的第二驅(qū)動裝置、設(shè)置在刀柄內(nèi)與所述刀柄同軸固定的刀桿、與刀桿連接并對裁刀本體進行固定的鎖緊組件；其中，裁刀本體為圓刀，而鎖緊組件包含與刀桿連接的支撐部和與支撐部配合對圓刀進行鎖緊的鎖緊部，且鎖緊部具有一根穿過支撐部并連接圓刀的銷軸，且支撐部與銷軸之間形成空套，且銷軸在圓刀旋轉(zhuǎn)時跟隨圓刀一同轉(zhuǎn)動。同現(xiàn)有技術(shù)相比，由于圓刀在裁剪皮料時是通過被動旋轉(zhuǎn)的方式來裁剪皮料，因此可省去電機傳動部分對圓刀的控制，在保證正常裁剪的同時，還能夠簡化整個裁刀機構(gòu)的結(jié)構(gòu)，從而降低了整機的生產(chǎn)成本。
【專利說明】
真皮裁剪機的裁刀機構(gòu)及真皮裁剪機
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及一種數(shù)控裁剪技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種真皮裁剪機的裁刀機構(gòu)及真皮裁剪機。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在一些皮革裁剪、布料裁剪等行業(yè)中，由于經(jīng)常要根據(jù)生產(chǎn)的需要裁剪物料，而現(xiàn)代人由于對裁剪的工藝要求越來越高，在追求高質(zhì)量裁剪的同時也要求高速的效率，比如剪切出不同形狀、不同角度、不同長度的布料或皮革，在很多時候都是需要通過工人的手工裁剪，難以保證裁剪的質(zhì)量，同時效率也比較低，所以為了克服這種缺陷裁剪機孕育而生。
[0003]而裁剪機作為一種專門裁剪布料、皮革等材料的精密儀器，由于其具有較高的裁剪精度和較快的裁剪效率，已經(jīng)被廣泛應(yīng)用在一些皮革、布料等行業(yè)中。其中，又以能夠?qū)崿F(xiàn)自動裁剪功能的數(shù)控裁剪機為主。
[0004]但目前，無論是普通裁剪機還是數(shù)控裁剪機，在裁剪布料，特別是皮革等材料時，一般都是通過振動刀對材料進行裁剪，其主要工作方式是通過電機等傳動機構(gòu)帶動振動刀頭不斷的作上下的往復(fù)運動，實現(xiàn)刀頭在皮料上的裁剪，但由于振動刀的結(jié)構(gòu)非常復(fù)雜，導(dǎo)致其生產(chǎn)和組裝成本過于昂貴，特別是為了實現(xiàn)刀頭的高頻往復(fù)運動，其電機驅(qū)動機傳動機構(gòu)部分的造價更是高昂。
[0005]因此，如何在確保能夠?qū)ζち线M行正常裁剪的同時，還要簡化裁剪機裁刀機構(gòu)的結(jié)構(gòu)、降低整機的造價是目前所要解決的問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0006]本實用新型的目的在于提供一種真皮裁剪機的裁刀機構(gòu)，可在確保對皮料進行正常裁剪的同時，還簡化了其內(nèi)部結(jié)構(gòu)，從而降低了整機的生產(chǎn)成本。
[0007]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了一種真皮裁剪機的裁刀機構(gòu)，包含裁刀本體，還包含設(shè)置在機頭上的刀柄、帶動所述刀柄作旋轉(zhuǎn)運動的第一驅(qū)動裝置、帶動所述刀柄作升降運動的第二驅(qū)動裝置、設(shè)置在所述刀柄內(nèi)與所述刀柄同軸固定的刀桿、與所述刀桿連接并對所述裁刀本體進行固定的鎖緊組件；
[0008]其中，所述裁刀本體為圓刀，而所述鎖緊組件包含一個與所述刀桿連接的支撐部和一個與所述支撐部配合對所述圓刀進行鎖緊的鎖緊部，且所述鎖緊部具有一根穿過所述支撐部并連接所述圓刀的銷軸，且所述支撐部與所述銷軸之間形成空套，且所述銷軸在所述圓刀旋轉(zhuǎn)時跟隨所述圓刀一同轉(zhuǎn)動。
[0009]本實用新型還提供了一種裁剪機，包含如上所述的真皮裁剪機的裁刀機構(gòu)。
[0010]本實用新型的實施方式相對于現(xiàn)有技術(shù)而言，由于裁刀機構(gòu)是由刀柄、帶動刀柄進行旋轉(zhuǎn)的第一驅(qū)動裝置、帶動刀柄進行升降運動的第二驅(qū)動裝置、設(shè)置在刀柄內(nèi)的刀桿和與刀桿連接對裁刀本體進行鎖緊的鎖緊組件構(gòu)成，并且由于裁刀本體為圓刀且與鎖緊組件的銷軸固定連接，且該銷軸與鎖緊組件的支撐部之間形成空套。從而在實際的裁剪過程中，可由第一驅(qū)動裝置來調(diào)整裁刀對皮料的裁剪方向，而由第二驅(qū)動裝置來控制抬刀和落刀動作，而圓刀可通過在裁剪皮料時，皮料對其產(chǎn)生的摩擦阻力進行自由旋轉(zhuǎn)，以此實現(xiàn)對皮料的裁剪。由此可知，由于圓刀在裁剪皮料時是通過被動旋轉(zhuǎn)的方式來裁剪皮料，因此可省去電機傳動部分對圓刀的控制，在保證正常裁剪的同時，還能夠簡化整個裁刀機構(gòu)的結(jié)構(gòu)，從而降低了整機的生產(chǎn)成本。
[0011]進一步的，所述銷軸的頭尾兩端分別從所述支撐部兩側(cè)暴露出來;所述鎖緊部還包含固設(shè)在所述銷軸尾部的墊片、套設(shè)在所述銷軸尾部與所述墊片配合對所述圓刀進行抱緊的螺帽、套設(shè)在銷軸頭部對所述銷軸的頭部進行定位的鎖緊螺母。
[0012]進一步的，所述螺帽相對所述圓刀的一側(cè)端面向外擴張構(gòu)成所述螺帽的帽檐，且所述帽檐的直徑與所述墊片的直徑相同。通過增大螺帽帽檐的直徑，可提高螺帽與墊片對圓刀的抱緊力，使得圓刀能夠緊緊的與銷軸連為一體。
[0013]進一步的，所述墊片與所述銷軸一體成型，從而進一步提高了整個墊片的強度，并同時提高了對圓刀的抱緊力。
[0014]進一步的，所述鎖緊部還包含套設(shè)在所述銷軸頭部的第一彈性墊圈、套設(shè)在所述銷軸的頭部用于隔開所述鎖緊螺母和所述第一彈性墊圈的壓塊。通過在銷軸上套設(shè)第一彈性墊圈和壓塊，可在鎖緊螺母對銷軸進行鎖緊時，該鎖緊螺母不會直接抵住鎖緊組件的支撐部，使得鎖緊螺母在銷軸旋轉(zhuǎn)的同時可跟隨銷軸一通轉(zhuǎn)動，提高了銷軸的轉(zhuǎn)動特性。
[0015]進一步的，所述銷軸被套設(shè)有壓塊的部位向內(nèi)收攏，而所述壓塊上開設(shè)有用于卡入所述銷軸收攏部位的卡槽。使得壓塊能夠通過卡槽直接卡入銷軸向內(nèi)收攏的部位，從而方便壓塊與銷軸的固定安裝。
[0016]并且，所述卡槽為一帶有圓弧的U形槽，且所述U形槽的圓弧直徑等于所述銷軸收攏部位的截面直徑。使得壓塊的卡槽在卡入銷軸向內(nèi)收攏的部位后，該壓塊不會在銷軸上出現(xiàn)晃動，從而進一步提高銷軸在鎖緊組件支撐部內(nèi)的定位效果。
[0017]進一步的，所述壓塊朝向背離所述卡槽的一側(cè)延伸，而所述鎖緊部還包含用于將所述壓塊的延伸部分鎖緊在所述支撐部上的鎖緊螺栓、套設(shè)在所述鎖緊螺栓上用于隔開所述壓塊和所述支撐部的第二彈性墊圈。通過延長壓塊，并采用鎖緊螺栓和第二彈性墊圈對壓塊的延長部分進行固定，從而使得整個壓塊的受力更加均勻，同時進一步提高壓塊對銷軸的定位效果。
[0018]進一步的，所述鎖緊組件還包含設(shè)置在所述支撐部內(nèi)并套設(shè)在所述銷軸上的軸承套。通過在支撐部內(nèi)設(shè)置軸承套對銷軸進行套設(shè)，可使得軸承套在隨圓刀進行旋轉(zhuǎn)時不會與支撐部直接接觸，在避免銷軸磨損的同時，還提高了銷軸的轉(zhuǎn)動性能，使得圓刀具有更好的裁剪效果。
[0019]進一步的，所述刀桿用于連接所述支撐部的一側(cè)端面具上開設(shè)有一槽體，且所述支撐部包含一個插入所述刀桿的槽體內(nèi)并與所述刀桿固定連接的豎直段、一個暴露在所述刀柄外用于和所述鎖緊部配合對所述圓刀進行鎖緊固定的彎折段;其中，所述彎折段所圍成的區(qū)域構(gòu)成所述裁刀本體的安裝區(qū)。
[0020]并且，所述豎直段上還設(shè)有N個調(diào)節(jié)孔，且所述N為大于I的自然數(shù)，并從上至下同軸設(shè)置，而所述刀桿上還開設(shè)有與所述調(diào)節(jié)孔等大的安裝孔;其中，所述刀桿上的安裝孔均通過鎖緊螺釘與任意一個調(diào)節(jié)孔鎖緊固定。使得工作人員可在不對機頭的基準(zhǔn)高度進行校準(zhǔn)的情況下，通過調(diào)節(jié)刀桿上的安裝孔與鎖緊組件支撐部豎直段上的各調(diào)節(jié)孔之間的裝配關(guān)系，即可使得不同直徑的圓刀在裁剪不同規(guī)格的皮料時與臺面之間的基準(zhǔn)高度保持一致，從而省去了工作人員重新對機頭進行校準(zhǔn)的步驟，提高了皮料裁剪的效率。
[0021]進一步的，所述刀桿槽體的槽底處開設(shè)有上導(dǎo)向孔，且所述上導(dǎo)向孔內(nèi)固設(shè)有導(dǎo)向桿，而所述支撐部豎直段的端面上開設(shè)有用于被所述導(dǎo)向桿插入的下導(dǎo)向孔。從而在將支撐部的豎直段插入刀桿的槽體內(nèi)時，通過導(dǎo)向桿與上、下導(dǎo)向孔的配合，可提高支撐部豎直段在插入刀桿槽體內(nèi)時的導(dǎo)向性能，并可避免支撐部的豎直段在插入刀桿的槽體內(nèi)后出現(xiàn)轉(zhuǎn)動現(xiàn)象，且同時保證了安裝孔和各調(diào)節(jié)孔的位置在同一軸線上，使得支撐部與刀桿的之間的裝配更為方便。
[0022]進一步的，所述裁刀機構(gòu)的刀柄上還設(shè)有限位塊，而所述裁剪機上還設(shè)有用于在所述裁刀機構(gòu)的刀柄從起始位置下降到終止位置時抵住所述刀柄上的限位塊的阻擋塊。使得第二驅(qū)動機構(gòu)在帶動刀柄向下運動時，通過限位塊和阻擋塊的相互配合，可對刀柄的下降距離進行限定，從而避免了撞刀現(xiàn)象的發(fā)生。
【附圖說明】
[0023]圖1為本實用新型第一實施方式的真皮裁剪機的裁刀機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖2為本實用新型第一實施方式的真皮裁剪機的裁刀機構(gòu)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖；
[0025]圖3為圖2中A部的局部放大圖；
[0026]圖4為本實用新型第二實施方式的真皮裁剪機的裁刀機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖5為本實用新型第三實施方式的真皮裁剪機的裁刀機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖6為本實用新型第四實施方式的真皮裁剪機的裁刀機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0029]為使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本實用新型的各實施方式進行詳細的闡述。然而，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解，在本實用新型各實施方式中，為了使讀者更好地理解本申請而提出了許多技術(shù)細節(jié)。但是，即使沒有這些技術(shù)細節(jié)和基于以下各實施方式的種種變化和修改，也可以實現(xiàn)本申請各權(quán)利要求所要求保護的技術(shù)方案。
[0030]本實用新型的第一實施方式涉及一種真皮裁剪機的裁刀機構(gòu)，如圖1和圖2所示，該裁刀機構(gòu)主要由裁刀本體，設(shè)置在機頭上的刀柄1、帶動刀柄作旋轉(zhuǎn)運動的第一驅(qū)動裝置(圖中未標(biāo)示)、帶動刀柄I作升降運動的第二驅(qū)動裝置(圖中未標(biāo)示)、設(shè)置在刀柄內(nèi)I與刀柄I同軸固定的刀桿2和與刀桿2連接并對裁刀本體進行固定的鎖緊組件3組成。
[0031]其中，如圖1和圖2所示，裁刀本體為圓刀4，圓刀4的外緣為圓刀4的刀刃。而鎖緊組件3包含一個與刀桿2連接的支撐部3-1和一個與支撐部3-1配合對圓刀4進行鎖緊的鎖緊部3-2，且鎖緊部3-2具有一根穿過支撐部3-1并連接圓刀4的銷軸3-2-1，且支撐部3-1與銷軸3-2-1之間形成空套，且銷軸3-2-1在圓刀4旋轉(zhuǎn)時跟隨圓刀4 一同轉(zhuǎn)動。
[0032]在實際的裁剪過程中，可由第一驅(qū)動裝置來調(diào)整裁刀對皮料的裁剪方向，而由第二驅(qū)動裝置來控制整個刀柄I的抬刀和落刀動作，而圓刀4可通過在裁剪皮料時，皮料對其產(chǎn)生的摩擦阻力進行自由旋轉(zhuǎn)，以此實現(xiàn)對皮料的裁剪。由此可知，由于圓刀4在裁剪皮料時是通過被動旋轉(zhuǎn)的方式來裁剪皮料，因此可省去電機傳動部分對圓刀的控制，在保證正常裁剪的同時，還能夠簡化整個裁刀機構(gòu)的結(jié)構(gòu)，從而降低了整機的生產(chǎn)成本。
[0033]具體的說，如圖2和圖3所示，銷軸3-2-1的頭尾兩端是分別直接從支撐部3-1的兩側(cè)暴露出來。而鎖緊部3-2還包含固設(shè)在銷軸3-2-1尾部的墊片3-2-2、套設(shè)在銷軸3-2-1尾部與墊片3-2-2配合對圓刀4進行抱緊的螺帽3-2-3、套設(shè)在銷軸3-2-1頭部對銷軸3-2-1的頭部進行定位的鎖緊螺母3-2-4。并且，值得一提的是，在本實施方式中，螺帽3-2-3相對圓刀4的一側(cè)端面向外擴張構(gòu)成螺帽3-2-3的帽檐3-2-5，且帽檐3-2-5的直徑與墊片3-2-2的直徑相同。從而當(dāng)螺帽3-2-3在配合墊片3-2-2對圓刀4進行抱緊時，可進一步螺帽3-2-3與墊片3-2-2對圓刀4的抱緊力，使得圓刀4能夠緊緊的與銷軸3-2-1連為一體，確保圓刀4在裁剪皮料時不會出現(xiàn)晃動的現(xiàn)象。
[0034]并且，需要說明的是，在本實施方式中，為了使得圓刀4具有更好的固定效果，墊片3-2-2與銷軸3-2-1—體成型，從而進一步提高了整個墊片與銷軸3-2-1之間的連接強度，并同時提高了對圓刀4的抱緊力。
[0035]另外，當(dāng)圓刀4在裁剪皮料時，為了保證銷軸3-2-1在對圓刀4進行有效支撐的同時，還能夠避免銷軸3-2-1在跟隨圓刀4進行旋轉(zhuǎn)時出現(xiàn)卡死現(xiàn)象。通過圖3可知，該鎖緊部3-2還包含套設(shè)在銷軸3-2-1頭部的彈性墊圈3-2-6、套設(shè)在銷軸3-2-1的頭部用于隔開鎖緊螺母3-2-4和彈性墊圈3-2-6的壓塊3-2-7。
[0036]由此不難發(fā)現(xiàn)，通過在銷軸3-2-1上套設(shè)彈性墊圈3-2-6和壓塊3-2-7，可在鎖緊螺母3-2-4對銷軸3-2-1進行鎖緊時，該鎖緊螺母3-2-4不會直接抵住鎖緊組件的支撐部3-1，從而使得鎖緊螺母3-2-4在銷軸3-2-1旋轉(zhuǎn)的同時可跟隨銷軸一通轉(zhuǎn)動，確保了銷軸3-2-1在對圓刀4進行有效支撐的同時，還能夠提高了銷軸3-2-1的轉(zhuǎn)動特性，避免銷軸3-2-1在支撐部3-1中出現(xiàn)卡死現(xiàn)象。
[0037]具體的說，如圖1和圖2所示，該壓塊3-2-7上開設(shè)有用于卡入銷軸的卡槽3-2-8，而銷軸3-2-1被套設(shè)有壓塊3-2-7的部位向內(nèi)收攏形成一內(nèi)凹部3-2-11。在實際裝配時，壓塊3-2-7可通過卡槽3-2-8直接卡入銷軸3-2-1的內(nèi)凹部3_2_11中，然后再通過旋轉(zhuǎn)鎖緊螺母3-2-4對壓塊3-2-7進行鎖緊，從而可在不影響壓塊3-2-7與銷軸3-2-1之間的裝配強度的同時，還可方便壓塊3-2-7的裝配。
[0038]需要說明的是，如圖1所示，上述所提到的卡槽為3-2-8為一帶有圓弧的U形槽，且該U形槽的圓弧直徑等于銷軸內(nèi)凹部3-2-11的截面直徑。使得壓塊3-2-7的卡槽3-2-8在卡入銷軸3-2-1的內(nèi)凹部位之后，該壓塊的卡槽3-2-8可以完全與銷軸3-2-1的內(nèi)凹部位完全卡合，不會在銷軸上出現(xiàn)晃動，從而進一步提高銷軸3-2-1在鎖緊組件支撐部3-1內(nèi)的定位效果。
[0039]另外，值得一提的是，為了使得壓塊3-2-7的受力更為均勻，避免出現(xiàn)局部變形的現(xiàn)象，并同時提高對銷軸的定位效果。在本實施方式中，結(jié)合圖3所示，壓塊3-2-7還朝向背離卡槽3-2-8的一側(cè)進行延伸，而鎖緊部3-2還包含用于將壓塊3-2-7的延伸部分鎖緊進行鎖緊的螺栓3-2-9、套設(shè)在鎖緊螺栓3-2-9上用于隔開壓塊3-2-7和支撐部的彈性墊圈3-2-10。在實際裝配時，可通過旋轉(zhuǎn)鎖緊螺栓3-2-9對壓塊3-2-7的延伸部分進行鎖緊。
[0040]另外，為了進一步提高裁刀在裁剪皮料時的裁剪性能，在本實施方式中，如圖3所示，該鎖緊組件3還包含設(shè)置在支撐部3-1內(nèi)并套設(shè)在銷軸3-2-1上的軸承套3-3。且軸承套3-3的內(nèi)圈與銷軸3-2-1固定連接，而軸承套3-3的外圈與支撐部3-1固定連接，從而使得軸承套在隨圓刀進行旋轉(zhuǎn)時不會與支撐部直接接觸，從而避免了銷軸出現(xiàn)磨損現(xiàn)象，并同時保證了圓刀4在旋轉(zhuǎn)時具有較好的同軸度，提高了銷軸3-2-1的轉(zhuǎn)動性能，使得圓刀4具有更好的裁剪效果。
[0041 ]本實用新型的第二實施方式涉及一種真皮裁剪機的裁刀機構(gòu)，第二實施方式是在第一實施方式的基礎(chǔ)上作了進一步改進，其主要改進在于:在本實施方式中，如圖4所示，刀桿2用于連接支撐部3-1的一側(cè)端面具上開設(shè)有一槽體2-1，而支撐部3-1包含一個插入刀桿2的槽體2-1內(nèi)并與刀桿2固定連接的豎直段3-1-1、一個暴露在刀柄I外用于和鎖緊部3-2配合對圓刀進行鎖緊固定的彎折段3-1-2。并且，該彎折段3-1-2所圍成的區(qū)域構(gòu)成圓刀4的安裝區(qū)。
[0042]并且，在實際的應(yīng)用過程中，該支撐部3-1的豎直段3-1-1上還設(shè)有多個調(diào)節(jié)孔3-1-3，并從上至下依次排列且同軸設(shè)置，而刀桿2上還開設(shè)有與調(diào)節(jié)孔3-1-3等大的安裝孔(圖中未標(biāo)示)。
[0043]其中，如圖4所示，在實際裝配時，該刀桿2上的安裝孔均通過鎖緊螺釘(圖中未標(biāo)示)與任意一個調(diào)節(jié)孔3-1-3鎖緊固定。使得工作人員可在不對機頭的基準(zhǔn)高度進行校準(zhǔn)的情況下，通過調(diào)節(jié)刀桿2上的安裝孔與支撐部豎直段3-1-1上的各調(diào)節(jié)孔3-1-3之間的裝配關(guān)系，即可使得不同直徑的圓刀在裁剪不同規(guī)格的皮料時與臺面之間的基準(zhǔn)高度保持一致，從而省去了工作人員重新對機頭進行校準(zhǔn)的步驟，提高了皮料裁剪的效率。
[0044]具體的說，各調(diào)節(jié)孔3-1-3在支撐部豎直段3-1-1上等距排列，而在本實施方式中，如圖4所示，調(diào)節(jié)孔3-1-3的數(shù)量為兩個，且兩個調(diào)節(jié)孔3-1-3在豎直段3-1-1上的孔位分別對應(yīng)兩種不同直徑的圓刀在安裝時的需求，以確保兩種不同直徑的圓刀4在完成裝配后，只需通過調(diào)整豎直段3-1-1上的兩個調(diào)節(jié)孔3-1-3與安裝孔之間的對應(yīng)關(guān)系，即可確保兩種不同直徑的圓刀4與臺面之間的基準(zhǔn)高度可保持不變，依次提高皮料裁剪的效率。
[0045]本實用新型的第三實施方式涉及一種真皮裁剪機的裁刀機構(gòu)，第三實施方式是在第二實施方式的基礎(chǔ)上作了進一步改進，其主要改進在于:在本實施方式中，如圖5所示，刀桿2的槽體2-1的槽底處開設(shè)有上導(dǎo)向孔2-3，且上導(dǎo)向孔2-3內(nèi)固設(shè)有導(dǎo)向桿(圖中未標(biāo)示)。而支撐部豎直段3-1-1的端面上開設(shè)有用于被導(dǎo)向桿插入的下導(dǎo)向孔3-1-4。
[0046]通過上述內(nèi)容不難發(fā)現(xiàn)，當(dāng)工作人員在將支撐部3-1的豎直段3-1-1插入刀桿2的槽體2-1內(nèi)時，通過導(dǎo)向桿與上導(dǎo)向孔2-3和下導(dǎo)向孔3-1-4的配合，可提高支撐部3-1的豎直段3-1-1在插入刀桿2的槽體2-1內(nèi)時的導(dǎo)向性能，并可避免支撐部3-1的豎直段3-1-1在插入刀桿2的槽體2-1內(nèi)后出現(xiàn)轉(zhuǎn)動現(xiàn)象，且同時保證了安裝孔和各調(diào)節(jié)孔3-1-3的位置在同一軸線上，使得支撐部3-1與刀桿2的之間的裝配更為方便。
[0047]另外，值得一提的是，如圖5所示，為了進一步方便支撐部3-1與刀桿2之間的裝配，在本實施方式中，導(dǎo)向桿朝向下導(dǎo)向孔2-3的一端逐漸朝向?qū)驐U的中心部位進行收攏，使其端部構(gòu)成一帶有圓弧的錐形結(jié)構(gòu)或為一帶有尖銳部的錐形結(jié)構(gòu)。由此不難發(fā)現(xiàn)，在實際裝配的過程中，當(dāng)支撐部3-1的豎直段3-1-1在插入刀桿2的槽體2-1內(nèi)時，通過導(dǎo)向桿端部的錐形結(jié)構(gòu)可快速的校準(zhǔn)位于豎直段3-1-1端面上的下導(dǎo)向孔3-1-4的中心，以確保導(dǎo)向桿能夠順利進入下導(dǎo)向孔3-1-4中，依次實現(xiàn)支撐部3-1與刀桿2之間的快速安裝。
[0048]本實用新型的第四實施方式涉及一種真皮裁剪機，該裁剪機包含如第一、第二或第三實施方式所述的真皮裁剪機的裁刀機構(gòu)。
[0049]通過上述內(nèi)容不難發(fā)現(xiàn)，在實際應(yīng)用的過程中，可由第一驅(qū)動裝置來調(diào)整裁刀對皮料的裁剪方向，而由第二驅(qū)動裝置來控制整個刀柄I的抬刀和落刀動作，而圓刀4可通過在裁剪皮料時，皮料對其產(chǎn)生的摩擦阻力進行自由旋轉(zhuǎn)，以此實現(xiàn)對皮料的裁剪。由此可知，由于圓刀4在裁剪皮料時是通過被動旋轉(zhuǎn)的方式來裁剪皮料，因此可省去電機傳動部分對圓刀的控制，在保證正常裁剪的同時，還能夠簡化整個裁刀機構(gòu)的結(jié)構(gòu)，從而降低了整機的生產(chǎn)成本。
[0050]并且，如圖6所示，該裁刀機構(gòu)的刀柄I上還設(shè)有限位塊7，而裁剪機上還設(shè)有用于在裁刀機構(gòu)的刀柄從起始位置下降到終止位置時抵住刀柄I上的限位塊7的阻擋塊(圖中未標(biāo)示)。由此可知，當(dāng)?shù)诙?qū)動機構(gòu)在帶動刀柄I向下運動時，通過限位塊7和阻擋塊的相互配合，可對刀柄I的下降距離進行限定，從而避免了撞刀現(xiàn)象的發(fā)生。
[0051]本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解，上述各實施方式是實現(xiàn)本實用新型的具體實施例，而在實際應(yīng)用中，可以在形式上和細節(jié)上對其作各種改變，而不偏離本實用新型的精神和范圍。
【主權(quán)項】
1.一種真皮裁剪機的裁刀機構(gòu)，包含裁刀本體，其特征在于:還包含設(shè)置在機頭上的刀柄、帶動所述刀柄作旋轉(zhuǎn)運動的第一驅(qū)動裝置、帶動所述刀柄作升降運動的第二驅(qū)動裝置、設(shè)置在所述刀柄內(nèi)與所述刀柄同軸固定的刀桿、與所述刀桿連接并對所述裁刀本體進行固定的鎖緊組件； 其中，所述裁刀本體為圓刀，而所述鎖緊組件包含一個與所述刀桿連接的支撐部和一個與所述支撐部配合對所述圓刀進行鎖緊的鎖緊部，且所述鎖緊部具有一根穿過所述支撐部并連接所述圓刀的銷軸，且所述支撐部與所述銷軸之間形成空套，且所述銷軸在所述圓刀旋轉(zhuǎn)時跟隨所述圓刀一同轉(zhuǎn)動。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真皮裁剪機的裁刀機構(gòu)，其特征在于:所述銷軸的頭尾兩端分別從所述支撐部兩側(cè)暴露出來； 所述鎖緊部還包含固設(shè)在所述銷軸尾部的墊片、套設(shè)在所述銷軸尾部與所述墊片配合對所述圓刀進行抱緊的螺帽、套設(shè)在銷軸頭部對所述銷軸的頭部進行定位的鎖緊螺母。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的真皮裁剪機的裁刀機構(gòu)，其特征在于:所述螺帽相對所述圓刀的一側(cè)端面向外擴張構(gòu)成所述螺帽的帽檐，且所述帽檐的直徑與所述墊片的直徑相同。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的真皮裁剪機的裁刀機構(gòu)，其特征在于:所述墊片與所述銷軸一體成型。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的真皮裁剪機的裁刀機構(gòu)，其特征在于:所述鎖緊部還包含套設(shè)在所述銷軸頭部的第一彈性墊圈、套設(shè)在所述銷軸的頭部用于隔開所述鎖緊螺母和所述第一彈性墊圈的壓塊。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的真皮裁剪機的裁刀機構(gòu)，其特征在于:所述銷軸被套設(shè)有壓塊的部位向內(nèi)收攏，而所述壓塊上開設(shè)有用于卡入所述銷軸收攏部位的卡槽。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的真皮裁剪機的裁刀機構(gòu)，其特征在于:所述卡槽為一帶有圓弧的U形槽，且所述U形槽的圓弧直徑等于所述銷軸收攏部位的截面直徑。8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的真皮裁剪機的裁刀機構(gòu)，其特征在于:所述壓塊朝向背離所述卡槽的一側(cè)延伸，而所述鎖緊部還包含用于將所述壓塊的延伸部分鎖緊在所述支撐部上的鎖緊螺栓、套設(shè)在所述鎖緊螺栓上用于隔開所述壓塊和所述支撐部的第二彈性墊圈。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真皮裁剪機的裁刀機構(gòu)，其特征在于:所述鎖緊組件還包含設(shè)置在所述支撐部內(nèi)并套設(shè)在所述銷軸上的軸承套。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真皮裁剪機的裁刀機構(gòu)，其特征在于:所述刀桿用于連接所述支撐部的一側(cè)端面具上開設(shè)有一槽體，且所述支撐部包含一個插入所述刀桿的槽體內(nèi)并與所述刀桿固定連接的豎直段、一個暴露在所述刀柄外用于和所述鎖緊部配合對所述圓刀進行鎖緊固定的彎折段； 其中，所述彎折段所圍成的區(qū)域構(gòu)成所述裁刀本體的安裝區(qū)。11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的真皮裁剪機的裁刀機構(gòu)，其特征在于:所述豎直段上還設(shè)有N個調(diào)節(jié)孔，且所述N為大于I的自然數(shù)，并從上至下同軸設(shè)置，而所述刀桿上還開設(shè)有與所述調(diào)節(jié)孔等大的安裝孔； 其中，所述刀桿上的安裝孔均通過鎖緊螺釘與任意一個調(diào)節(jié)孔鎖緊固定。12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的真皮裁剪機的裁刀機構(gòu)，其特征在于:所述刀桿槽體的槽底處開設(shè)有上導(dǎo)向孔，且所述上導(dǎo)向孔內(nèi)固設(shè)有導(dǎo)向桿，而所述支撐部豎直段的端面上開設(shè)有用于被所述導(dǎo)向桿插入的下導(dǎo)向孔。13.—種真皮裁剪機，其特征在于:所述真皮裁剪機包含如權(quán)利要求1至12中任意一項所述的真皮裁剪機的裁刀機構(gòu)。14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的真皮裁剪機，其特征在于:所述裁刀機構(gòu)的刀柄上還設(shè)有限位塊，而所述裁剪機上還設(shè)有用于在所述裁刀機構(gòu)的刀柄從起始位置下降到終止位置時抵住所述刀柄上的限位塊的阻擋塊。
【文檔編號】B26D1/16GK205710781SQ201620161175
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年3月2日
【發(fā)明人】尹智勇
【申請人】上海和鷹機電科技股份有限公司
【專利摘要】本實用新型涉及一種真皮裁剪機的裁刀機構(gòu)，包含裁刀本體、設(shè)置在機頭上的刀柄、帶動刀柄作旋轉(zhuǎn)運動的第一驅(qū)動裝置、帶動刀柄作升降運動的第二驅(qū)動裝置、設(shè)置在刀柄內(nèi)與所述刀柄同軸固定的刀桿、與刀桿連接并對裁刀本體進行固定的鎖緊組件；其中，裁刀本體為圓刀，而鎖緊組件包含與刀桿連接的支撐部和與支撐部配合對圓刀進行鎖緊的鎖緊部，且鎖緊部具有一根穿過支撐部并連接圓刀的銷軸，且支撐部與銷軸之間形成空套，且銷軸在圓刀旋轉(zhuǎn)時跟隨圓刀一同轉(zhuǎn)動。同現(xiàn)有技術(shù)相比，由于圓刀在裁剪皮料時是通過被動旋轉(zhuǎn)的方式來裁剪皮料，因此可省去電機傳動部分對圓刀的控制，在保證正常裁剪的同時，還能夠簡化整個裁刀機構(gòu)的結(jié)構(gòu)，從而降低了整機的生產(chǎn)成本。
【專利說明】
真皮裁剪機的裁刀機構(gòu)及真皮裁剪機
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及一種數(shù)控裁剪技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種真皮裁剪機的裁刀機構(gòu)及真皮裁剪機。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在一些皮革裁剪、布料裁剪等行業(yè)中，由于經(jīng)常要根據(jù)生產(chǎn)的需要裁剪物料，而現(xiàn)代人由于對裁剪的工藝要求越來越高，在追求高質(zhì)量裁剪的同時也要求高速的效率，比如剪切出不同形狀、不同角度、不同長度的布料或皮革，在很多時候都是需要通過工人的手工裁剪，難以保證裁剪的質(zhì)量，同時效率也比較低，所以為了克服這種缺陷裁剪機孕育而生。
[0003]而裁剪機作為一種專門裁剪布料、皮革等材料的精密儀器，由于其具有較高的裁剪精度和較快的裁剪效率，已經(jīng)被廣泛應(yīng)用在一些皮革、布料等行業(yè)中。其中，又以能夠?qū)崿F(xiàn)自動裁剪功能的數(shù)控裁剪機為主。
[0004]但目前，無論是普通裁剪機還是數(shù)控裁剪機，在裁剪布料，特別是皮革等材料時，一般都是通過振動刀對材料進行裁剪，其主要工作方式是通過電機等傳動機構(gòu)帶動振動刀頭不斷的作上下的往復(fù)運動，實現(xiàn)刀頭在皮料上的裁剪，但由于振動刀的結(jié)構(gòu)非常復(fù)雜，導(dǎo)致其生產(chǎn)和組裝成本過于昂貴，特別是為了實現(xiàn)刀頭的高頻往復(fù)運動，其電機驅(qū)動機傳動機構(gòu)部分的造價更是高昂。
[0005]因此，如何在確保能夠?qū)ζち线M行正常裁剪的同時，還要簡化裁剪機裁刀機構(gòu)的結(jié)構(gòu)、降低整機的造價是目前所要解決的問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0006]本實用新型的目的在于提供一種真皮裁剪機的裁刀機構(gòu)，可在確保對皮料進行正常裁剪的同時，還簡化了其內(nèi)部結(jié)構(gòu)，從而降低了整機的生產(chǎn)成本。
[0007]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了一種真皮裁剪機的裁刀機構(gòu)，包含裁刀本體，還包含設(shè)置在機頭上的刀柄、帶動所述刀柄作旋轉(zhuǎn)運動的第一驅(qū)動裝置、帶動所述刀柄作升降運動的第二驅(qū)動裝置、設(shè)置在所述刀柄內(nèi)與所述刀柄同軸固定的刀桿、與所述刀桿連接并對所述裁刀本體進行固定的鎖緊組件；
[0008]其中，所述裁刀本體為圓刀，而所述鎖緊組件包含一個與所述刀桿連接的支撐部和一個與所述支撐部配合對所述圓刀進行鎖緊的鎖緊部，且所述鎖緊部具有一根穿過所述支撐部并連接所述圓刀的銷軸，且所述支撐部與所述銷軸之間形成空套，且所述銷軸在所述圓刀旋轉(zhuǎn)時跟隨所述圓刀一同轉(zhuǎn)動。
[0009]本實用新型還提供了一種裁剪機，包含如上所述的真皮裁剪機的裁刀機構(gòu)。
[0010]本實用新型的實施方式相對于現(xiàn)有技術(shù)而言，由于裁刀機構(gòu)是由刀柄、帶動刀柄進行旋轉(zhuǎn)的第一驅(qū)動裝置、帶動刀柄進行升降運動的第二驅(qū)動裝置、設(shè)置在刀柄內(nèi)的刀桿和與刀桿連接對裁刀本體進行鎖緊的鎖緊組件構(gòu)成，并且由于裁刀本體為圓刀且與鎖緊組件的銷軸固定連接，且該銷軸與鎖緊組件的支撐部之間形成空套。從而在實際的裁剪過程中，可由第一驅(qū)動裝置來調(diào)整裁刀對皮料的裁剪方向，而由第二驅(qū)動裝置來控制抬刀和落刀動作，而圓刀可通過在裁剪皮料時，皮料對其產(chǎn)生的摩擦阻力進行自由旋轉(zhuǎn)，以此實現(xiàn)對皮料的裁剪。由此可知，由于圓刀在裁剪皮料時是通過被動旋轉(zhuǎn)的方式來裁剪皮料，因此可省去電機傳動部分對圓刀的控制，在保證正常裁剪的同時，還能夠簡化整個裁刀機構(gòu)的結(jié)構(gòu)，從而降低了整機的生產(chǎn)成本。
[0011]進一步的，所述銷軸的頭尾兩端分別從所述支撐部兩側(cè)暴露出來;所述鎖緊部還包含固設(shè)在所述銷軸尾部的墊片、套設(shè)在所述銷軸尾部與所述墊片配合對所述圓刀進行抱緊的螺帽、套設(shè)在銷軸頭部對所述銷軸的頭部進行定位的鎖緊螺母。
[0012]進一步的，所述螺帽相對所述圓刀的一側(cè)端面向外擴張構(gòu)成所述螺帽的帽檐，且所述帽檐的直徑與所述墊片的直徑相同。通過增大螺帽帽檐的直徑，可提高螺帽與墊片對圓刀的抱緊力，使得圓刀能夠緊緊的與銷軸連為一體。
[0013]進一步的，所述墊片與所述銷軸一體成型，從而進一步提高了整個墊片的強度，并同時提高了對圓刀的抱緊力。
[0014]進一步的，所述鎖緊部還包含套設(shè)在所述銷軸頭部的第一彈性墊圈、套設(shè)在所述銷軸的頭部用于隔開所述鎖緊螺母和所述第一彈性墊圈的壓塊。通過在銷軸上套設(shè)第一彈性墊圈和壓塊，可在鎖緊螺母對銷軸進行鎖緊時，該鎖緊螺母不會直接抵住鎖緊組件的支撐部，使得鎖緊螺母在銷軸旋轉(zhuǎn)的同時可跟隨銷軸一通轉(zhuǎn)動，提高了銷軸的轉(zhuǎn)動特性。
[0015]進一步的，所述銷軸被套設(shè)有壓塊的部位向內(nèi)收攏，而所述壓塊上開設(shè)有用于卡入所述銷軸收攏部位的卡槽。使得壓塊能夠通過卡槽直接卡入銷軸向內(nèi)收攏的部位，從而方便壓塊與銷軸的固定安裝。
[0016]并且，所述卡槽為一帶有圓弧的U形槽，且所述U形槽的圓弧直徑等于所述銷軸收攏部位的截面直徑。使得壓塊的卡槽在卡入銷軸向內(nèi)收攏的部位后，該壓塊不會在銷軸上出現(xiàn)晃動，從而進一步提高銷軸在鎖緊組件支撐部內(nèi)的定位效果。
[0017]進一步的，所述壓塊朝向背離所述卡槽的一側(cè)延伸，而所述鎖緊部還包含用于將所述壓塊的延伸部分鎖緊在所述支撐部上的鎖緊螺栓、套設(shè)在所述鎖緊螺栓上用于隔開所述壓塊和所述支撐部的第二彈性墊圈。通過延長壓塊，并采用鎖緊螺栓和第二彈性墊圈對壓塊的延長部分進行固定，從而使得整個壓塊的受力更加均勻，同時進一步提高壓塊對銷軸的定位效果。
[0018]進一步的，所述鎖緊組件還包含設(shè)置在所述支撐部內(nèi)并套設(shè)在所述銷軸上的軸承套。通過在支撐部內(nèi)設(shè)置軸承套對銷軸進行套設(shè)，可使得軸承套在隨圓刀進行旋轉(zhuǎn)時不會與支撐部直接接觸，在避免銷軸磨損的同時，還提高了銷軸的轉(zhuǎn)動性能，使得圓刀具有更好的裁剪效果。
[0019]進一步的，所述刀桿用于連接所述支撐部的一側(cè)端面具上開設(shè)有一槽體，且所述支撐部包含一個插入所述刀桿的槽體內(nèi)并與所述刀桿固定連接的豎直段、一個暴露在所述刀柄外用于和所述鎖緊部配合對所述圓刀進行鎖緊固定的彎折段;其中，所述彎折段所圍成的區(qū)域構(gòu)成所述裁刀本體的安裝區(qū)。
[0020]并且，所述豎直段上還設(shè)有N個調(diào)節(jié)孔，且所述N為大于I的自然數(shù)，并從上至下同軸設(shè)置，而所述刀桿上還開設(shè)有與所述調(diào)節(jié)孔等大的安裝孔;其中，所述刀桿上的安裝孔均通過鎖緊螺釘與任意一個調(diào)節(jié)孔鎖緊固定。使得工作人員可在不對機頭的基準(zhǔn)高度進行校準(zhǔn)的情況下，通過調(diào)節(jié)刀桿上的安裝孔與鎖緊組件支撐部豎直段上的各調(diào)節(jié)孔之間的裝配關(guān)系，即可使得不同直徑的圓刀在裁剪不同規(guī)格的皮料時與臺面之間的基準(zhǔn)高度保持一致，從而省去了工作人員重新對機頭進行校準(zhǔn)的步驟，提高了皮料裁剪的效率。
[0021]進一步的，所述刀桿槽體的槽底處開設(shè)有上導(dǎo)向孔，且所述上導(dǎo)向孔內(nèi)固設(shè)有導(dǎo)向桿，而所述支撐部豎直段的端面上開設(shè)有用于被所述導(dǎo)向桿插入的下導(dǎo)向孔。從而在將支撐部的豎直段插入刀桿的槽體內(nèi)時，通過導(dǎo)向桿與上、下導(dǎo)向孔的配合，可提高支撐部豎直段在插入刀桿槽體內(nèi)時的導(dǎo)向性能，并可避免支撐部的豎直段在插入刀桿的槽體內(nèi)后出現(xiàn)轉(zhuǎn)動現(xiàn)象，且同時保證了安裝孔和各調(diào)節(jié)孔的位置在同一軸線上，使得支撐部與刀桿的之間的裝配更為方便。
[0022]進一步的，所述裁刀機構(gòu)的刀柄上還設(shè)有限位塊，而所述裁剪機上還設(shè)有用于在所述裁刀機構(gòu)的刀柄從起始位置下降到終止位置時抵住所述刀柄上的限位塊的阻擋塊。使得第二驅(qū)動機構(gòu)在帶動刀柄向下運動時，通過限位塊和阻擋塊的相互配合，可對刀柄的下降距離進行限定，從而避免了撞刀現(xiàn)象的發(fā)生。
【附圖說明】
[0023]圖1為本實用新型第一實施方式的真皮裁剪機的裁刀機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖2為本實用新型第一實施方式的真皮裁剪機的裁刀機構(gòu)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖；
[0025]圖3為圖2中A部的局部放大圖；
[0026]圖4為本實用新型第二實施方式的真皮裁剪機的裁刀機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖5為本實用新型第三實施方式的真皮裁剪機的裁刀機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖6為本實用新型第四實施方式的真皮裁剪機的裁刀機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0029]為使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本實用新型的各實施方式進行詳細的闡述。然而，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解，在本實用新型各實施方式中，為了使讀者更好地理解本申請而提出了許多技術(shù)細節(jié)。但是，即使沒有這些技術(shù)細節(jié)和基于以下各實施方式的種種變化和修改，也可以實現(xiàn)本申請各權(quán)利要求所要求保護的技術(shù)方案。
[0030]本實用新型的第一實施方式涉及一種真皮裁剪機的裁刀機構(gòu)，如圖1和圖2所示，該裁刀機構(gòu)主要由裁刀本體，設(shè)置在機頭上的刀柄1、帶動刀柄作旋轉(zhuǎn)運動的第一驅(qū)動裝置(圖中未標(biāo)示)、帶動刀柄I作升降運動的第二驅(qū)動裝置(圖中未標(biāo)示)、設(shè)置在刀柄內(nèi)I與刀柄I同軸固定的刀桿2和與刀桿2連接并對裁刀本體進行固定的鎖緊組件3組成。
[0031]其中，如圖1和圖2所示，裁刀本體為圓刀4，圓刀4的外緣為圓刀4的刀刃。而鎖緊組件3包含一個與刀桿2連接的支撐部3-1和一個與支撐部3-1配合對圓刀4進行鎖緊的鎖緊部3-2，且鎖緊部3-2具有一根穿過支撐部3-1并連接圓刀4的銷軸3-2-1，且支撐部3-1與銷軸3-2-1之間形成空套，且銷軸3-2-1在圓刀4旋轉(zhuǎn)時跟隨圓刀4 一同轉(zhuǎn)動。
[0032]在實際的裁剪過程中，可由第一驅(qū)動裝置來調(diào)整裁刀對皮料的裁剪方向，而由第二驅(qū)動裝置來控制整個刀柄I的抬刀和落刀動作，而圓刀4可通過在裁剪皮料時，皮料對其產(chǎn)生的摩擦阻力進行自由旋轉(zhuǎn)，以此實現(xiàn)對皮料的裁剪。由此可知，由于圓刀4在裁剪皮料時是通過被動旋轉(zhuǎn)的方式來裁剪皮料，因此可省去電機傳動部分對圓刀的控制，在保證正常裁剪的同時，還能夠簡化整個裁刀機構(gòu)的結(jié)構(gòu)，從而降低了整機的生產(chǎn)成本。
[0033]具體的說，如圖2和圖3所示，銷軸3-2-1的頭尾兩端是分別直接從支撐部3-1的兩側(cè)暴露出來。而鎖緊部3-2還包含固設(shè)在銷軸3-2-1尾部的墊片3-2-2、套設(shè)在銷軸3-2-1尾部與墊片3-2-2配合對圓刀4進行抱緊的螺帽3-2-3、套設(shè)在銷軸3-2-1頭部對銷軸3-2-1的頭部進行定位的鎖緊螺母3-2-4。并且，值得一提的是，在本實施方式中，螺帽3-2-3相對圓刀4的一側(cè)端面向外擴張構(gòu)成螺帽3-2-3的帽檐3-2-5，且帽檐3-2-5的直徑與墊片3-2-2的直徑相同。從而當(dāng)螺帽3-2-3在配合墊片3-2-2對圓刀4進行抱緊時，可進一步螺帽3-2-3與墊片3-2-2對圓刀4的抱緊力，使得圓刀4能夠緊緊的與銷軸3-2-1連為一體，確保圓刀4在裁剪皮料時不會出現(xiàn)晃動的現(xiàn)象。
[0034]并且，需要說明的是，在本實施方式中，為了使得圓刀4具有更好的固定效果，墊片3-2-2與銷軸3-2-1—體成型，從而進一步提高了整個墊片與銷軸3-2-1之間的連接強度，并同時提高了對圓刀4的抱緊力。
[0035]另外，當(dāng)圓刀4在裁剪皮料時，為了保證銷軸3-2-1在對圓刀4進行有效支撐的同時，還能夠避免銷軸3-2-1在跟隨圓刀4進行旋轉(zhuǎn)時出現(xiàn)卡死現(xiàn)象。通過圖3可知，該鎖緊部3-2還包含套設(shè)在銷軸3-2-1頭部的彈性墊圈3-2-6、套設(shè)在銷軸3-2-1的頭部用于隔開鎖緊螺母3-2-4和彈性墊圈3-2-6的壓塊3-2-7。
[0036]由此不難發(fā)現(xiàn)，通過在銷軸3-2-1上套設(shè)彈性墊圈3-2-6和壓塊3-2-7，可在鎖緊螺母3-2-4對銷軸3-2-1進行鎖緊時，該鎖緊螺母3-2-4不會直接抵住鎖緊組件的支撐部3-1，從而使得鎖緊螺母3-2-4在銷軸3-2-1旋轉(zhuǎn)的同時可跟隨銷軸一通轉(zhuǎn)動，確保了銷軸3-2-1在對圓刀4進行有效支撐的同時，還能夠提高了銷軸3-2-1的轉(zhuǎn)動特性，避免銷軸3-2-1在支撐部3-1中出現(xiàn)卡死現(xiàn)象。
[0037]具體的說，如圖1和圖2所示，該壓塊3-2-7上開設(shè)有用于卡入銷軸的卡槽3-2-8，而銷軸3-2-1被套設(shè)有壓塊3-2-7的部位向內(nèi)收攏形成一內(nèi)凹部3-2-11。在實際裝配時，壓塊3-2-7可通過卡槽3-2-8直接卡入銷軸3-2-1的內(nèi)凹部3_2_11中，然后再通過旋轉(zhuǎn)鎖緊螺母3-2-4對壓塊3-2-7進行鎖緊，從而可在不影響壓塊3-2-7與銷軸3-2-1之間的裝配強度的同時，還可方便壓塊3-2-7的裝配。
[0038]需要說明的是，如圖1所示，上述所提到的卡槽為3-2-8為一帶有圓弧的U形槽，且該U形槽的圓弧直徑等于銷軸內(nèi)凹部3-2-11的截面直徑。使得壓塊3-2-7的卡槽3-2-8在卡入銷軸3-2-1的內(nèi)凹部位之后，該壓塊的卡槽3-2-8可以完全與銷軸3-2-1的內(nèi)凹部位完全卡合，不會在銷軸上出現(xiàn)晃動，從而進一步提高銷軸3-2-1在鎖緊組件支撐部3-1內(nèi)的定位效果。
[0039]另外，值得一提的是，為了使得壓塊3-2-7的受力更為均勻，避免出現(xiàn)局部變形的現(xiàn)象，并同時提高對銷軸的定位效果。在本實施方式中，結(jié)合圖3所示，壓塊3-2-7還朝向背離卡槽3-2-8的一側(cè)進行延伸，而鎖緊部3-2還包含用于將壓塊3-2-7的延伸部分鎖緊進行鎖緊的螺栓3-2-9、套設(shè)在鎖緊螺栓3-2-9上用于隔開壓塊3-2-7和支撐部的彈性墊圈3-2-10。在實際裝配時，可通過旋轉(zhuǎn)鎖緊螺栓3-2-9對壓塊3-2-7的延伸部分進行鎖緊。
[0040]另外，為了進一步提高裁刀在裁剪皮料時的裁剪性能，在本實施方式中，如圖3所示，該鎖緊組件3還包含設(shè)置在支撐部3-1內(nèi)并套設(shè)在銷軸3-2-1上的軸承套3-3。且軸承套3-3的內(nèi)圈與銷軸3-2-1固定連接，而軸承套3-3的外圈與支撐部3-1固定連接，從而使得軸承套在隨圓刀進行旋轉(zhuǎn)時不會與支撐部直接接觸，從而避免了銷軸出現(xiàn)磨損現(xiàn)象，并同時保證了圓刀4在旋轉(zhuǎn)時具有較好的同軸度，提高了銷軸3-2-1的轉(zhuǎn)動性能，使得圓刀4具有更好的裁剪效果。
[0041 ]本實用新型的第二實施方式涉及一種真皮裁剪機的裁刀機構(gòu)，第二實施方式是在第一實施方式的基礎(chǔ)上作了進一步改進，其主要改進在于:在本實施方式中，如圖4所示，刀桿2用于連接支撐部3-1的一側(cè)端面具上開設(shè)有一槽體2-1，而支撐部3-1包含一個插入刀桿2的槽體2-1內(nèi)并與刀桿2固定連接的豎直段3-1-1、一個暴露在刀柄I外用于和鎖緊部3-2配合對圓刀進行鎖緊固定的彎折段3-1-2。并且，該彎折段3-1-2所圍成的區(qū)域構(gòu)成圓刀4的安裝區(qū)。
[0042]并且，在實際的應(yīng)用過程中，該支撐部3-1的豎直段3-1-1上還設(shè)有多個調(diào)節(jié)孔3-1-3，并從上至下依次排列且同軸設(shè)置，而刀桿2上還開設(shè)有與調(diào)節(jié)孔3-1-3等大的安裝孔(圖中未標(biāo)示)。
[0043]其中，如圖4所示，在實際裝配時，該刀桿2上的安裝孔均通過鎖緊螺釘(圖中未標(biāo)示)與任意一個調(diào)節(jié)孔3-1-3鎖緊固定。使得工作人員可在不對機頭的基準(zhǔn)高度進行校準(zhǔn)的情況下，通過調(diào)節(jié)刀桿2上的安裝孔與支撐部豎直段3-1-1上的各調(diào)節(jié)孔3-1-3之間的裝配關(guān)系，即可使得不同直徑的圓刀在裁剪不同規(guī)格的皮料時與臺面之間的基準(zhǔn)高度保持一致，從而省去了工作人員重新對機頭進行校準(zhǔn)的步驟，提高了皮料裁剪的效率。
[0044]具體的說，各調(diào)節(jié)孔3-1-3在支撐部豎直段3-1-1上等距排列，而在本實施方式中，如圖4所示，調(diào)節(jié)孔3-1-3的數(shù)量為兩個，且兩個調(diào)節(jié)孔3-1-3在豎直段3-1-1上的孔位分別對應(yīng)兩種不同直徑的圓刀在安裝時的需求，以確保兩種不同直徑的圓刀4在完成裝配后，只需通過調(diào)整豎直段3-1-1上的兩個調(diào)節(jié)孔3-1-3與安裝孔之間的對應(yīng)關(guān)系，即可確保兩種不同直徑的圓刀4與臺面之間的基準(zhǔn)高度可保持不變，依次提高皮料裁剪的效率。
[0045]本實用新型的第三實施方式涉及一種真皮裁剪機的裁刀機構(gòu)，第三實施方式是在第二實施方式的基礎(chǔ)上作了進一步改進，其主要改進在于:在本實施方式中，如圖5所示，刀桿2的槽體2-1的槽底處開設(shè)有上導(dǎo)向孔2-3，且上導(dǎo)向孔2-3內(nèi)固設(shè)有導(dǎo)向桿(圖中未標(biāo)示)。而支撐部豎直段3-1-1的端面上開設(shè)有用于被導(dǎo)向桿插入的下導(dǎo)向孔3-1-4。
[0046]通過上述內(nèi)容不難發(fā)現(xiàn)，當(dāng)工作人員在將支撐部3-1的豎直段3-1-1插入刀桿2的槽體2-1內(nèi)時，通過導(dǎo)向桿與上導(dǎo)向孔2-3和下導(dǎo)向孔3-1-4的配合，可提高支撐部3-1的豎直段3-1-1在插入刀桿2的槽體2-1內(nèi)時的導(dǎo)向性能，并可避免支撐部3-1的豎直段3-1-1在插入刀桿2的槽體2-1內(nèi)后出現(xiàn)轉(zhuǎn)動現(xiàn)象，且同時保證了安裝孔和各調(diào)節(jié)孔3-1-3的位置在同一軸線上，使得支撐部3-1與刀桿2的之間的裝配更為方便。
[0047]另外，值得一提的是，如圖5所示，為了進一步方便支撐部3-1與刀桿2之間的裝配，在本實施方式中，導(dǎo)向桿朝向下導(dǎo)向孔2-3的一端逐漸朝向?qū)驐U的中心部位進行收攏，使其端部構(gòu)成一帶有圓弧的錐形結(jié)構(gòu)或為一帶有尖銳部的錐形結(jié)構(gòu)。由此不難發(fā)現(xiàn)，在實際裝配的過程中，當(dāng)支撐部3-1的豎直段3-1-1在插入刀桿2的槽體2-1內(nèi)時，通過導(dǎo)向桿端部的錐形結(jié)構(gòu)可快速的校準(zhǔn)位于豎直段3-1-1端面上的下導(dǎo)向孔3-1-4的中心，以確保導(dǎo)向桿能夠順利進入下導(dǎo)向孔3-1-4中，依次實現(xiàn)支撐部3-1與刀桿2之間的快速安裝。
[0048]本實用新型的第四實施方式涉及一種真皮裁剪機，該裁剪機包含如第一、第二或第三實施方式所述的真皮裁剪機的裁刀機構(gòu)。
[0049]通過上述內(nèi)容不難發(fā)現(xiàn)，在實際應(yīng)用的過程中，可由第一驅(qū)動裝置來調(diào)整裁刀對皮料的裁剪方向，而由第二驅(qū)動裝置來控制整個刀柄I的抬刀和落刀動作，而圓刀4可通過在裁剪皮料時，皮料對其產(chǎn)生的摩擦阻力進行自由旋轉(zhuǎn)，以此實現(xiàn)對皮料的裁剪。由此可知，由于圓刀4在裁剪皮料時是通過被動旋轉(zhuǎn)的方式來裁剪皮料，因此可省去電機傳動部分對圓刀的控制，在保證正常裁剪的同時，還能夠簡化整個裁刀機構(gòu)的結(jié)構(gòu)，從而降低了整機的生產(chǎn)成本。
[0050]并且，如圖6所示，該裁刀機構(gòu)的刀柄I上還設(shè)有限位塊7，而裁剪機上還設(shè)有用于在裁刀機構(gòu)的刀柄從起始位置下降到終止位置時抵住刀柄I上的限位塊7的阻擋塊(圖中未標(biāo)示)。由此可知，當(dāng)?shù)诙?qū)動機構(gòu)在帶動刀柄I向下運動時，通過限位塊7和阻擋塊的相互配合，可對刀柄I的下降距離進行限定，從而避免了撞刀現(xiàn)象的發(fā)生。
[0051]本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解，上述各實施方式是實現(xiàn)本實用新型的具體實施例，而在實際應(yīng)用中，可以在形式上和細節(jié)上對其作各種改變，而不偏離本實用新型的精神和范圍。
【主權(quán)項】
1.一種真皮裁剪機的裁刀機構(gòu)，包含裁刀本體，其特征在于:還包含設(shè)置在機頭上的刀柄、帶動所述刀柄作旋轉(zhuǎn)運動的第一驅(qū)動裝置、帶動所述刀柄作升降運動的第二驅(qū)動裝置、設(shè)置在所述刀柄內(nèi)與所述刀柄同軸固定的刀桿、與所述刀桿連接并對所述裁刀本體進行固定的鎖緊組件； 其中，所述裁刀本體為圓刀，而所述鎖緊組件包含一個與所述刀桿連接的支撐部和一個與所述支撐部配合對所述圓刀進行鎖緊的鎖緊部，且所述鎖緊部具有一根穿過所述支撐部并連接所述圓刀的銷軸，且所述支撐部與所述銷軸之間形成空套，且所述銷軸在所述圓刀旋轉(zhuǎn)時跟隨所述圓刀一同轉(zhuǎn)動。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真皮裁剪機的裁刀機構(gòu)，其特征在于:所述銷軸的頭尾兩端分別從所述支撐部兩側(cè)暴露出來； 所述鎖緊部還包含固設(shè)在所述銷軸尾部的墊片、套設(shè)在所述銷軸尾部與所述墊片配合對所述圓刀進行抱緊的螺帽、套設(shè)在銷軸頭部對所述銷軸的頭部進行定位的鎖緊螺母。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的真皮裁剪機的裁刀機構(gòu)，其特征在于:所述螺帽相對所述圓刀的一側(cè)端面向外擴張構(gòu)成所述螺帽的帽檐，且所述帽檐的直徑與所述墊片的直徑相同。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的真皮裁剪機的裁刀機構(gòu)，其特征在于:所述墊片與所述銷軸一體成型。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的真皮裁剪機的裁刀機構(gòu)，其特征在于:所述鎖緊部還包含套設(shè)在所述銷軸頭部的第一彈性墊圈、套設(shè)在所述銷軸的頭部用于隔開所述鎖緊螺母和所述第一彈性墊圈的壓塊。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的真皮裁剪機的裁刀機構(gòu)，其特征在于:所述銷軸被套設(shè)有壓塊的部位向內(nèi)收攏，而所述壓塊上開設(shè)有用于卡入所述銷軸收攏部位的卡槽。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的真皮裁剪機的裁刀機構(gòu)，其特征在于:所述卡槽為一帶有圓弧的U形槽，且所述U形槽的圓弧直徑等于所述銷軸收攏部位的截面直徑。8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的真皮裁剪機的裁刀機構(gòu)，其特征在于:所述壓塊朝向背離所述卡槽的一側(cè)延伸，而所述鎖緊部還包含用于將所述壓塊的延伸部分鎖緊在所述支撐部上的鎖緊螺栓、套設(shè)在所述鎖緊螺栓上用于隔開所述壓塊和所述支撐部的第二彈性墊圈。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真皮裁剪機的裁刀機構(gòu)，其特征在于:所述鎖緊組件還包含設(shè)置在所述支撐部內(nèi)并套設(shè)在所述銷軸上的軸承套。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真皮裁剪機的裁刀機構(gòu)，其特征在于:所述刀桿用于連接所述支撐部的一側(cè)端面具上開設(shè)有一槽體，且所述支撐部包含一個插入所述刀桿的槽體內(nèi)并與所述刀桿固定連接的豎直段、一個暴露在所述刀柄外用于和所述鎖緊部配合對所述圓刀進行鎖緊固定的彎折段； 其中，所述彎折段所圍成的區(qū)域構(gòu)成所述裁刀本體的安裝區(qū)。11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的真皮裁剪機的裁刀機構(gòu)，其特征在于:所述豎直段上還設(shè)有N個調(diào)節(jié)孔，且所述N為大于I的自然數(shù)，并從上至下同軸設(shè)置，而所述刀桿上還開設(shè)有與所述調(diào)節(jié)孔等大的安裝孔； 其中，所述刀桿上的安裝孔均通過鎖緊螺釘與任意一個調(diào)節(jié)孔鎖緊固定。12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的真皮裁剪機的裁刀機構(gòu)，其特征在于:所述刀桿槽體的槽底處開設(shè)有上導(dǎo)向孔，且所述上導(dǎo)向孔內(nèi)固設(shè)有導(dǎo)向桿，而所述支撐部豎直段的端面上開設(shè)有用于被所述導(dǎo)向桿插入的下導(dǎo)向孔。13.—種真皮裁剪機，其特征在于:所述真皮裁剪機包含如權(quán)利要求1至12中任意一項所述的真皮裁剪機的裁刀機構(gòu)。14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的真皮裁剪機，其特征在于:所述裁刀機構(gòu)的刀柄上還設(shè)有限位塊，而所述裁剪機上還設(shè)有用于在所述裁刀機構(gòu)的刀柄從起始位置下降到終止位置時抵住所述刀柄上的限位塊的阻擋塊。
【文檔編號】B26D1/16GK205710781SQ201620161175
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年3月2日
【發(fā)明人】尹智勇
【申請人】上海和鷹機電科技股份有限公司
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