專利名稱:一種醋酸鈉連續(xù)蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及醋酸鈉連續(xù)蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)，包括蒸發(fā)系統(tǒng)和結(jié)晶系統(tǒng)，蒸發(fā)系統(tǒng)進(jìn)料泵的出口分別連接蒸發(fā)加熱器和預(yù)熱器，預(yù)熱器的出料口與蒸發(fā)加熱器接通，蒸發(fā)加熱器的出料口與蒸發(fā)分離室的進(jìn)料口相連，蒸發(fā)分離室的出料口分別連接第一循環(huán)泵和出料泵的入口，第一循環(huán)泵與蒸發(fā)加熱器接通；出料泵的出口與旋流器的進(jìn)料口相接，旋流器的頂部出料口連接結(jié)晶分離室的進(jìn)料口，結(jié)晶分離室的頂部出料口連接第二循環(huán)泵的入口，第二循環(huán)泵的出口連接冷卻器的進(jìn)料口，冷卻器的出料口連接結(jié)晶分離室的進(jìn)料口，結(jié)晶分離室的底部出料口連接漿液泵。實現(xiàn)了醋酸鈉蒸發(fā)結(jié)晶的連續(xù)化生產(chǎn)方式，有助于穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，同時降低整個生產(chǎn)過程的能源消耗。
【專利說明】一種醋酸鈉連續(xù)蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于蒸發(fā)結(jié)晶生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種醋酸鈉連續(xù)蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的蒸發(fā)結(jié)晶裝置主要由蒸發(fā)系統(tǒng)、結(jié)晶罐、加熱裝置等組成，其工作原理是，動力蒸汽進(jìn)入蒸發(fā)系統(tǒng)蒸發(fā)濃縮物料，被濃縮的物料被分別裝進(jìn)兩個或兩個以上的冷卻結(jié)晶罐，再在冷卻結(jié)晶罐的夾套內(nèi)通入冷卻水，使物料冷卻結(jié)晶，整個生產(chǎn)過程包括進(jìn)料、冷卻、出料等操作，生產(chǎn)步驟為人工間隙運行，存在人工操作勞動強(qiáng)度大、設(shè)備運行費用高、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定、生廣效率低等缺點。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)提供一種醋酸鈉的連續(xù)蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)，降低人工勞動強(qiáng)度、提高生產(chǎn)效率及能源利用率。
[0004]本實用新型解決上述問題所采用的技術(shù)方案為:一種醋酸鈉連續(xù)蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)，包括蒸發(fā)系統(tǒng)和結(jié)晶系統(tǒng)，所述蒸發(fā)系統(tǒng)包括進(jìn)料泵、預(yù)熱器、蒸發(fā)加熱器、蒸發(fā)分離室、壓縮機(jī)和出料泵，進(jìn)料泵的出口設(shè)置有兩條支路，分別連接蒸發(fā)加熱器和預(yù)熱器的進(jìn)料口，預(yù)熱器的出料口與蒸發(fā)加熱器的進(jìn)料口相連接，蒸發(fā)加熱器的出料口與蒸發(fā)分離室的底部進(jìn)料口相連，蒸發(fā)分離室的頂部出口連接壓縮機(jī)，壓縮機(jī)的出口分別連接至蒸發(fā)加熱器和預(yù)熱器的蒸汽接口，蒸發(fā)分離室的底部出料口設(shè)置有兩條支路，分別連接第一循環(huán)泵和出料泵的入口，第一循環(huán)泵的出口與蒸發(fā)加熱器的進(jìn)料口相連；所述結(jié)晶系統(tǒng)包括旋流器、結(jié)晶分離室、冷卻器和漿液泵，前述出料泵的出口與旋流器的進(jìn)料口相接，旋流器的頂部出料口連接結(jié)晶分離室的進(jìn)料口，結(jié)晶分離室的頂部出料口連接第二循環(huán)泵的入口，第二循環(huán)泵的出口連接冷卻器的進(jìn)料口，冷卻器的出料口連接結(jié)晶分離室的進(jìn)料口，結(jié)晶分離室的底部出料口連接漿液泵。
[0005]優(yōu)選地，所述蒸發(fā)加熱器的外形為圓筒狀，內(nèi)腔布置有列管陣列，以保證加熱蒸汽與液體物料之間具有較高的換熱效率。
[0006]基于上述醋酸鈉連續(xù)蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)的醋酸鈉連續(xù)蒸發(fā)結(jié)晶方法，具體為含醋酸鈉的初液經(jīng)進(jìn)料泵后分兩部分進(jìn)入蒸發(fā)加熱器加熱，一部分直接由管路送入蒸發(fā)加熱器，另一部分經(jīng)預(yù)熱器預(yù)先加熱后再送入蒸發(fā)加熱器，物料經(jīng)蒸發(fā)加熱器加熱后接入蒸發(fā)分離室，在蒸發(fā)分離室內(nèi)物料被進(jìn)一步加熱并實現(xiàn)汽液分離，蒸發(fā)分離室頂部汽相經(jīng)壓縮機(jī)增壓、升溫后分別接入蒸發(fā)加熱器和預(yù)熱器作為加熱熱源，從蒸發(fā)分離室底部出料口輸出的液體物料經(jīng)第一循環(huán)泵重新送入蒸發(fā)加熱器，液體物料在蒸發(fā)加熱器、蒸發(fā)分離室、第一循環(huán)泵之間不斷循環(huán)加熱濃縮，濃縮液最后由出料泵接入旋流器進(jìn)行固液分離，旋流器上層清液送入結(jié)晶分離室，在冷卻器和第二循環(huán)泵的作用下結(jié)晶分離室內(nèi)的濃縮液被不斷循環(huán)冷卻，結(jié)晶分層，結(jié)晶分離室內(nèi)剩余的漿液由漿液泵排出。
[0007]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點在于:
[0008]1、提供了一種醋酸鈉蒸發(fā)結(jié)晶的連續(xù)生產(chǎn)系統(tǒng)，代替了以往采用結(jié)晶罐進(jìn)料、冷卻、出料的間歇生產(chǎn)方式，穩(wěn)定了進(jìn)料、冷卻、出料操作，有助于保證產(chǎn)品質(zhì)量的連續(xù)性和穩(wěn)定性;
[0009]2、蒸發(fā)濃縮和冷卻結(jié)晶分別實現(xiàn)了連續(xù)化、循環(huán)化的操作方式，大大提供了醋酸鈉的生產(chǎn)效率；
[0010]3、與采用結(jié)晶罐的間歇操作方式相比，基于本實用新型的醋酸鈉連續(xù)蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)的蒸發(fā)結(jié)晶方法具有更少的生產(chǎn)操作點和操作頻率，大大降低了人工勞動強(qiáng)度，便于生產(chǎn)管理。
[0011]4、將蒸發(fā)步驟中汽液分離產(chǎn)生的蒸汽回收，壓縮后作為前序物料加熱的加熱熱源，降低了系統(tǒng)運行能耗，節(jié)約了生產(chǎn)成本，使整個系統(tǒng)更加節(jié)能環(huán)保；
[0012]5、本系統(tǒng)設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)簡單不復(fù)雜，加工制造成本低，安裝、拆卸方便。

【附圖說明】

[0013]圖1為本實用新型實施例中蒸發(fā)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2為本實用新型實施例中結(jié)晶系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖3為本實用新型實施例中蒸發(fā)加熱器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖4為本實用新型實施例中蒸發(fā)分離室的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖5為本實用新型實施例中冷卻器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖6為本實用新型實施例中結(jié)晶分離室的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0019]以下結(jié)合附圖實施例對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0020]如圖1、圖2所示，本實施例中的醋酸鈉連續(xù)蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)，包括蒸發(fā)系統(tǒng)和結(jié)晶系統(tǒng)，所述蒸發(fā)系統(tǒng)包括進(jìn)料泵1、預(yù)熱器2、蒸發(fā)加熱器3、蒸發(fā)分離室4、壓縮機(jī)6和出料泵7，進(jìn)料泵I的出口設(shè)置有兩條支路，分別連接蒸發(fā)加熱器3和預(yù)熱器2的進(jìn)料口，預(yù)熱器2的出料口與蒸發(fā)加熱器3的進(jìn)料口相連接，蒸發(fā)加熱器3的出料口與蒸發(fā)分離室4的底部進(jìn)料口相連，蒸發(fā)分離室4的頂部出口連接壓縮機(jī)6，壓縮機(jī)6的出口分別連接至蒸發(fā)加熱器3和預(yù)熱器2的蒸汽接口，蒸發(fā)分離室4的底部出料口設(shè)置有兩條支路，分別連接第一循環(huán)泵5和出料泵7的入口，第一循環(huán)泵5的出口與蒸發(fā)加熱器3的進(jìn)料口相連；所述結(jié)晶系統(tǒng)包括旋流器8、結(jié)晶分離室9、冷卻器10和漿液泵12，前述出料泵7的出口與旋流器8的進(jìn)料口相接，旋流器8的頂部出料口連接結(jié)晶分離室9的進(jìn)料口，結(jié)晶分離室9的頂部出料口連接第二循環(huán)泵11的入口，第二循環(huán)泵11的出口連接冷卻器10的進(jìn)料口，冷卻器10的出料口連接結(jié)晶分離室9的進(jìn)料口，結(jié)晶分離室9的底部出料口連接漿液泵12。
[0021]如圖3所示，本實施例中蒸發(fā)加熱器3的外形為圓筒狀，內(nèi)腔布置有列管陣列，以保證加熱蒸汽與液體物料之間具有較高的換熱效率。
[0022]如圖4所示，本實施例中蒸發(fā)分離室4的外形為圓筒狀，上下兩端分別為錐形封頭O
[0023]如圖5所示，本實施例中冷卻器10的外形呈圓筒狀，兩端為橢圓封頭。
[0024]如圖6所示，本實施例中結(jié)晶分離室9的外形為圓筒狀，上端呈平頂，下端呈錐形。
[0025]基于上述醋酸鈉連續(xù)蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)的醋酸鈉連續(xù)蒸發(fā)結(jié)晶方法，具體為含醋酸鈉的初液經(jīng)進(jìn)料泵I后分兩部分進(jìn)入蒸發(fā)加熱器3加熱，一部分直接由管路送入蒸發(fā)加熱器3，另一部分經(jīng)預(yù)熱器2預(yù)先加熱后再送入蒸發(fā)加熱器3，物料經(jīng)蒸發(fā)加熱器3加熱后接入蒸發(fā)分離室4，在蒸發(fā)分離室4內(nèi)物料被進(jìn)一步加熱并實現(xiàn)汽液分離，蒸發(fā)分離室4頂部汽相經(jīng)壓縮機(jī)6增壓、升溫后分別接入蒸發(fā)加熱器3和預(yù)熱器2作為加熱熱源，從蒸發(fā)分離室4底部出料口輸出的液體物料經(jīng)第一循環(huán)泵5重新送入蒸發(fā)加熱器3，液體物料在蒸發(fā)加熱器3、蒸發(fā)分離室4、第一循環(huán)泵4之間不斷循環(huán)加熱濃縮，濃縮液最后由出料泵7接入旋流器8進(jìn)行固液分離獲得醋酸鈉飽和液，旋流器8上層清液送入結(jié)晶分離室9，在冷卻器10和第二循環(huán)泵11的作用下結(jié)晶分離室9內(nèi)的濃縮液被不斷循環(huán)冷卻，結(jié)晶分層，結(jié)晶分離室9內(nèi)剩余的漿液由漿液泵12排出。
[0026]上述結(jié)構(gòu)的醋酸鈉連續(xù)蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)實現(xiàn)了醋酸鈉蒸發(fā)結(jié)晶的連續(xù)化生產(chǎn)方式，有助于穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，同時降低整個生產(chǎn)過程的能源消耗。
【權(quán)利要求】
1.一種醋酸鈉連續(xù)蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)，其特征在于:包括蒸發(fā)系統(tǒng)和結(jié)晶系統(tǒng)，所述蒸發(fā)系統(tǒng)包括進(jìn)料泵、預(yù)熱器、蒸發(fā)加熱器、蒸發(fā)分離室、壓縮機(jī)和出料泵，進(jìn)料泵的出口設(shè)置有兩條支路，分別連接蒸發(fā)加熱器和預(yù)熱器的進(jìn)料口，預(yù)熱器的出料口與蒸發(fā)加熱器的進(jìn)料口相連接，蒸發(fā)加熱器的出料口與蒸發(fā)分離室的底部進(jìn)料口相連，蒸發(fā)分離室的頂部出口連接壓縮機(jī)，壓縮機(jī)的出口分別連接至蒸發(fā)加熱器和預(yù)熱器的蒸汽接口，蒸發(fā)分離室的底部出料口設(shè)置有兩條支路，分別連接第一循環(huán)泵和出料泵的入口，第一循環(huán)泵的出口與蒸發(fā)加熱器的進(jìn)料口相連；所述結(jié)晶系統(tǒng)包括旋流器、結(jié)晶分離室、冷卻器和漿液泵，前述出料泵的出口與旋流器的進(jìn)料口相接，旋流器的頂部出料口連接結(jié)晶分離室的進(jìn)料口，結(jié)晶分離室的頂部出料口連接第二循環(huán)泵的入口，第二循環(huán)泵的出口連接冷卻器的進(jìn)料口，冷卻器的出料口連接結(jié)晶分離室的進(jìn)料口，結(jié)晶分離室的底部出料口連接漿液泵。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的醋酸鈉連續(xù)蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)，其特征在于:所述蒸發(fā)加熱器的外形為圓筒狀，內(nèi)腔布置有列管陣列。
【文檔編號】C07C51-41GK204298286SQ201420766171
【發(fā)明者】孫家喜, 張其盛, 張亞鋒, 王前 [申請人]雙良節(jié)能系統(tǒng)股份有限公司