專利名稱:一種切皮的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及蛋白腸衣【技術(shù)領(lǐng)域】，公開了一種切皮機。該切皮機包括：機架及設(shè)置于機架上的送料機構(gòu)和壓料裝置；所述送料機構(gòu)包括多條間隔設(shè)置的傳送帶，所述壓料裝置包括滾壓帶及壓板，所述滾壓帶與所述傳送帶對應設(shè)置，待切割皮料放置于所述傳送帶與所述滾壓帶之間，所述壓板能夠沿豎直方向移動，用于壓緊所述滾壓帶。本實用新型提供的切皮機中壓料裝置可以將不同厚度的皮料壓緊，再切割；具有工作效率高、成本低且切割質(zhì)量好的優(yōu)點。
【專利說明】_種切皮機

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及蛋白腸衣【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種切皮機，具體的是一種能夠針對厚度不同的皮料進行壓料切割，且工作效率高且切割質(zhì)量好的切皮機。

【背景技術(shù)】
[0002]目前食品加工領(lǐng)域使用的腸衣分為天然腸衣、膠原蛋白腸衣以及聚偏氯乙烯腸衣等。膠原蛋白腸衣以其方便使用、口感好、透明度高以及直徑均勻等特點而得到廣泛使用。膠原蛋白腸衣以牛或豬真皮層的膠原蛋白纖維為原料制成。
[0003]膠原蛋白腸衣在預處理時，對大張的牛皮分割采用人工分割，采用高速旋轉(zhuǎn)的圓盤刀或螺旋攪切的方式分割。人工采用高速旋轉(zhuǎn)的圓盤刀對牛皮分割存在勞動強度大、成本高及效率低的問題。人工采用螺旋攪切牛皮存在皮料破損率高及張幅均勻性差的問題，造成皮料在酸堿處理漂洗過程損耗大。現(xiàn)有的生產(chǎn)中采用壓料裝置對皮料進行壓緊，通常壓料裝置只能壓緊一種厚度的皮料，針對不同厚度的牛皮需要不同的壓料裝置，但是生產(chǎn)中采用的牛皮通常薄厚不均勻，這樣會造成資源的浪費，經(jīng)常更換不同的壓料裝置，也會造成人員勞動強度大、處理工序時間長的問題。
[0004]鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，需要提供一種能夠針對厚度不同的皮料進行壓料切害J，且工作效率高且切割質(zhì)量好的切皮機。
實用新型內(nèi)容
[0005](一 )要解決的技術(shù)問題
[0006]本實用新型要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有的牛皮分割采用人工分割，采用高速旋轉(zhuǎn)的圓盤刀或螺旋攪切的方式分割。人工采用高速旋轉(zhuǎn)的圓盤刀對牛皮分割存在勞動強度大、成本高及效率低。且壓料裝置只能壓緊一種厚度的皮料，這樣會造成資源的浪費，經(jīng)常更換不同的壓料裝置，也會造成人員勞動強度大、處理工序時間長的問題。
[0007]( 二)技術(shù)方案
[0008]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種切皮機。該切皮機包括:機架及設(shè)置于機架上的送料機構(gòu)和壓料裝置；所述送料機構(gòu)包括多條間隔設(shè)置的傳送帶，所述壓料裝置包括滾壓帶及壓板，所述滾壓帶與所述傳送帶對應設(shè)置，待切割皮料放置于所述傳送帶與所述滾壓帶之間，所述壓板能夠沿豎直方向移動，用于壓緊所述滾壓帶。
[0009]其中，所述壓料裝置還包括:固定支架、上彈簧支座、下彈簧支座、壓板支架、彈簧；所述上彈簧支座固定在所述固定支架上，所述下彈簧支座能夠沿豎直方向移動地設(shè)置于所述固定支架上，所述彈簧位于所述上彈簧支座及下彈簧支座之間，所述下彈簧支座與所述壓板支架連接，所述壓板設(shè)置于所述壓板支架上，所述彈簧帶動所述壓板沿垂直與所述滾壓帶的方向移動，用于壓緊所述滾壓帶。
[0010]其中，還包括設(shè)置于所述機架上的導料機構(gòu)，所述導料機構(gòu)包括設(shè)置于所述傳送帶上方的導料板，所述導料板用于導入待切割皮料。
[0011]其中，所述導料機構(gòu)還包括轉(zhuǎn)軸及調(diào)節(jié)座，所述調(diào)節(jié)座固定設(shè)置于所述機架上，所述轉(zhuǎn)軸能夠繞其軸線轉(zhuǎn)動地設(shè)置于所述調(diào)節(jié)座上，所述導料板固定設(shè)置于所述轉(zhuǎn)軸上。
[0012]其中，還包括位于相鄰的所述傳送帶之間的圓盤刀組，所述圓盤刀組上設(shè)置有刀片，驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動所述刀片轉(zhuǎn)動。
[0013]其中，所述驅(qū)動機構(gòu)包括電機及減速機。
[0014]其中，送料機構(gòu)及壓料裝置均包括多個鏈輪，所述傳送帶及滾壓帶分別纏繞于所述鏈輪上，電機帶動所述鏈輪轉(zhuǎn)動。
[0015]其中，所述傳動帶及滾壓帶的表面均設(shè)置有用于增加摩擦力的凸紋。
[0016](三)有益效果
[0017]本實用新型的上述技術(shù)方案具有如下優(yōu)點:本實用新型提供的切皮機中的送料機構(gòu)包括多條間隔設(shè)置的傳送帶，壓料裝置包括滾壓帶及壓板，滾壓帶與傳送帶對應設(shè)置，待切割皮料放置于傳送帶與滾壓帶之間，壓板能夠沿豎直方向移動，用于壓緊滾壓帶。本實用新型提供的切皮機中壓料裝置可以將不同厚度的皮料壓緊，再切割；具有工作效率高、成本低且切割質(zhì)量好的優(yōu)點。

【附圖說明】

[0018]圖1是本實用新型實施例切皮機的正面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2是本實用新型實施例切皮機的俯視圖；
[0020]圖3是本實用新型實施例切皮機的左視圖；
[0021]圖4是本實用新型實施例切皮機的導料機構(gòu)的正面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖5是本實用新型實施例切皮機的導料機構(gòu)的俯視圖；
[0023]圖6是本實用新型實施例切皮機的壓料裝置的正面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖7是本實用新型實施例切皮機的圓盤刀組的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖8是本實用新型實施例切皮機的圓盤刀組的側(cè)面示意圖。
[0026]圖中:1:機架；2:鏈輪；3:第一減速器；4:圓盤刀組；5:壓料裝置；6:第二減速器；7:導料機構(gòu)；8:傳送帶；10:托輪；11:滾壓帶；12:支撐板；13:壓板支架；14:螺栓；15:彈費；16:調(diào)節(jié)螺檢；17:壓板；18:上彈費支座；19:下彈費支座；20:導料板；21:調(diào)節(jié)座；22:轉(zhuǎn)軸；23:下刀組軸；24:上刀片；25:下刀片；26:上刀組軸；27:變位齒輪；28:軸承；29:油封；30:固定支架；31:調(diào)節(jié)螺桿；32:滑軌。

【具體實施方式】
[0027]在本實用新型的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上；術(shù)語“上”、“下”、“左”、“右”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的機或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。
[0028]在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。
[0029]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型的【具體實施方式】作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本實用新型，但不用來限制本實用新型的范圍。
[0030]如圖1、圖2、圖3及圖6所示，本實用新型實施例提供的切皮機包括:機架I及設(shè)置于機架I上的送料機構(gòu)和壓料裝置5 ;送料機構(gòu)包括多條間隔設(shè)置的傳送帶8用于傳送待切割皮料，本實施例中皮料位于傳送帶8的上方。壓料裝置5包括多條間隔設(shè)置的滾壓帶11用于壓緊待切割皮料，本實施例中皮料位于滾壓帶11的下方。滾壓帶11位于傳送帶8的正上方，待切割皮料放置于滾壓帶11與傳送帶8之間。滾壓帶11與傳送帶8移動方向一致。還包括與滾壓帶11對應設(shè)置的壓板17，即壓板17位于滾壓帶11的上方，壓板17能夠沿豎直方向移動，用于壓緊滾壓帶11。本實施例中豎直方向為垂直與皮料進料的方向，即上下方向。壓板17向下移動能夠壓緊滾壓帶11。本實施例中設(shè)置有三個傳送帶8及滾壓帶11。
[0031]本實用新型提供的切皮機中壓板17帶動滾壓帶11壓緊待切割皮料，皮料進入壓板17下方時皮料的厚度與壓板17間隙差，形成向上作用力使?jié)L壓帶11及壓板17向上位移，在彈簧15作用下形成一對平衡力而達到壓緊皮料的目的。壓料裝置可以將不同厚度的皮料壓緊，再切割，不用更換多個壓料裝置，減少了人員勞動強度，節(jié)省了時間。具有工作效率高、成本低且切割質(zhì)量好的優(yōu)點。
[0032]本實用新型實施例提供的切皮機還包括多個鏈輪2，傳送帶8纏繞于鏈輪2上，電機帶動鏈輪2轉(zhuǎn)動。滾壓帶11纏繞于鏈輪2上，電機帶動鏈輪2轉(zhuǎn)動。電機與鏈輪2之間可以設(shè)置有第一減速器3。傳動帶8及滾壓帶11的表面均設(shè)置有用于增加摩擦力的凸紋。凸紋增加了皮料與傳動帶8之間的摩擦力，防止皮料滑落。也增加了皮料與滾壓帶11之間的摩擦力，防止皮料折疊。傳送帶8上方通過支撐板12設(shè)置于機架I上，支撐板12下方設(shè)置有用于支撐的托輪10。
[0033]為了防止皮料在卷起或折疊的情況下被切割，本實用新型實施例提供的切皮機還包括設(shè)置于機架I上的導料機構(gòu)7，導料機構(gòu)7如圖4和圖5所示，包括與傳送帶8對應設(shè)置的導料板20，導料板20位于傳送帶8的上方，用于導入待切割皮料，即控制入料堆疊高度及皮料的平整度。
[0034]優(yōu)選地，導料機構(gòu)7還包括轉(zhuǎn)軸22及調(diào)節(jié)座21，調(diào)節(jié)座21固定設(shè)置于機架I上，即調(diào)節(jié)座21固定于傳送帶8兩側(cè)的機架I上。轉(zhuǎn)軸22能夠繞其軸線轉(zhuǎn)動地設(shè)置于調(diào)節(jié)座21上，導料板20固定設(shè)置于轉(zhuǎn)軸22上。轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)軸22帶動導料板20繞轉(zhuǎn)軸22的軸線轉(zhuǎn)動，用于調(diào)節(jié)導料板20與傳送帶8之間的距離。本實施例中導料機構(gòu)可以針對厚度不同的牛皮進行鋪平導入滾壓帶11的下方。通過調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)軸22本實施例提供的切皮機適用于厚度不同的牛皮，應用范圍廣。
[0035]具體地，本實施例中的壓料裝置5還包括活動支座、固定支架30、及壓板支架13 ；活動支座包括上彈簧支座18、下彈簧支座19及壓縮狀態(tài)的彈簧15 ;彈簧15穿過螺栓14固定于上彈簧支座18及下彈簧支座19之間。上彈簧支座18通過調(diào)節(jié)螺栓16固定在固定支架30上，下彈簧支座19能夠沿豎直方向移動地設(shè)置于固定支架30上。下彈簧支座19的移動方向與彈簧15的伸長方向一致，均是豎直方向。下彈簧支座19與壓板支架13接觸連接，壓板支架13也能夠沿著固定支架30上下移動。壓板17通過螺栓固定連接在壓板支架13的底部。彈簧15能夠帶動下彈簧支座19對壓板支架13產(chǎn)生向下的作用力，壓板支架13沿豎直方向帶動壓板17向下移動，用于壓緊待滾壓帶11，從而壓緊待切割皮料。
[0036]本實用新型實施例提供的壓料裝置根據(jù)皮料切割效果，固定支架30上設(shè)置有多個通孔，擰開調(diào)節(jié)螺栓16預調(diào)整上彈簧支座18向下行一定距離，然后緊固調(diào)節(jié)螺栓16。可以根據(jù)需求，調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)螺栓16可以對上彈簧支座18的高度進行微調(diào)。固定支架30上還設(shè)置有刻度?？梢允沟蒙蠌椈芍ё?8調(diào)節(jié)精度更高。通過彈簧15的作用給予壓板17向下的位移及張力，皮料進入壓板17下方時皮料的厚度與滾壓帶11及壓板17間隙差，形成向上作用力使?jié)L壓帶11及壓板17向上位移，在彈簧15作用下形成一對平衡力而達到壓緊皮料的目的。
[0037]如圖7和圖8所示，本實施例提供的切皮機中還包括位于相鄰的傳送帶8之間或相鄰的滾壓帶11之間的圓盤刀組4。圓盤刀組4包括對應設(shè)置的上刀片24及下刀片25，上刀片24設(shè)置于下刀片25的正上方。驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動上刀片24及下刀片25相向轉(zhuǎn)動，皮料位于上刀片24與下刀片25之間。本實施例中設(shè)置有兩個圓盤刀組4，圓盤刀組4的數(shù)量可以根據(jù)皮料的寬度決定。本實用新型實施例提供的切皮機中傳送帶8將皮料傳送至壓料裝置5，皮料在壓緊狀態(tài)下張幅均勻性好。上刀片24與下刀片25轉(zhuǎn)動切割皮料。
[0038]本實用新型實施例提供的切皮機的圓盤刀組4還包括對應設(shè)置于相鄰的固定支架30之間的上刀組軸26及下刀組軸23，上刀組軸26位于下刀組軸26的正上方，固定支架30固定設(shè)置于機架I上，驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動下刀組軸23繞下刀組軸23的軸線轉(zhuǎn)動，上刀組軸26繞上刀組軸26的軸線轉(zhuǎn)動，上刀片24固定設(shè)置于上刀組軸26上，下刀片25固定設(shè)置于下刀組軸23上。驅(qū)動機構(gòu)包括電機及第二減速器6。
[0039]優(yōu)選地，圓盤刀組4還包括調(diào)節(jié)螺桿31、固定支架30及至少兩個相互嚙合的變位齒輪27，上刀組軸26及下刀組軸23均與變位齒輪27連接，上刀組軸26能夠沿固定支架30豎直移動，下刀組軸23固定在固定支架30上。上刀組軸26與固定支架30之間設(shè)置有間隙，間隙處設(shè)置有滑軌32，上刀組軸26沿著滑軌32上下移動。通過調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)螺桿31從而調(diào)節(jié)上刀組軸26上下移動。上刀組軸26與變位齒輪27連接，下刀組軸23與變位齒輪27連接，上刀組軸26移動后，驅(qū)動機構(gòu)帶動互相嚙合的變位齒輪27轉(zhuǎn)動，從而帶動上刀組軸26及下刀組軸23轉(zhuǎn)動。根據(jù)刀片磨損的變化對調(diào)節(jié)螺桿31進行調(diào)整。
[0040]本實施例中上刀組軸26及下刀組軸23均通過軸承29和軸承座與固定支架30連接，軸承29的軸承座上均設(shè)置有用于防止?jié)櫥托孤兜挠头狻?br> [0041]本實用新型切皮機在使用過程:傳送帶8將皮料傳送至導料機構(gòu)7，根據(jù)皮料的厚度調(diào)節(jié)導料機構(gòu)7的轉(zhuǎn)軸22，轉(zhuǎn)軸22帶動導料板20上下移動。皮料送至壓料裝置5時，調(diào)整壓料裝置5時，皮料進入壓板17下方時，皮料的厚度與滾壓帶11間隙差，形成向上作用力使?jié)L壓帶11及壓板17向上位移，在彈簧15向下的作用力下形成一對平衡力而達到壓緊皮料的目的，可以針對不同厚度的皮料進行壓緊。電機驅(qū)動下刀組軸23帶動下刀片25轉(zhuǎn)動，通過變位齒輪27傳動，對皮料進行切割，經(jīng)切割的皮料由送料帶8送出。根據(jù)刀片磨損的程度，調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)螺桿31可以調(diào)節(jié)上刀組軸26與下刀組軸23之間的距離。
[0042]綜上所述，本實用新型具有以下優(yōu)點:本實用新型提供的切皮機中的送料機構(gòu)包括多條間隔設(shè)置的傳送帶，壓料裝置包括滾壓帶及壓板，滾壓帶與傳送帶對應設(shè)置，待切割皮料放置于傳送帶與滾壓帶之間，壓板能夠沿豎直方向移動，用于壓緊滾壓帶。本實用新型提供的切皮機中壓料裝置可以將不同厚度的皮料壓緊，再切割；具有工作效率高、成本低且切割質(zhì)量好的優(yōu)點。
[0043]進一步地，圓盤刀組中上刀片與下刀片距離可以調(diào)整，能夠切割不同厚度的皮料，適用范圍廣。
[0044]以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應當理解:其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術(shù)方案的精神和范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種切皮機，其特征在于，包括:機架(I)及設(shè)置于機架(I)上的送料機構(gòu)和壓料裝置(5);所述送料機構(gòu)包括多條間隔設(shè)置的傳送帶(8)，所述壓料裝置(5)包括滾壓帶(11)及壓板(17)，所述滾壓帶(11)與所述傳送帶(8)對應設(shè)置，待切割皮料放置于所述傳送帶(8)與所述滾壓帶(11)之間，所述壓板(17)能夠沿豎直方向移動，用于壓緊所述滾壓帶(Il)02.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切皮機，其特征在于:所述壓料裝置(5)還包括:固定支架(30)、上彈簧支座(18)、下彈簧支座(19)、壓板支架(13)、彈簧(15);所述上彈簧支座(18)固定在所述固定支架(30)上，所述下彈簧支座(19)能夠沿豎直方向移動地設(shè)置于所述固定支架(30)上，所述彈簧(15)位于所述上彈簧支座(18)及下彈簧支座(19)之間，所述下彈簧支座(19)與所述壓板支架(13)連接，所述壓板(17)設(shè)置于所述壓板支架(13)上，所述彈簧(15)帶動所述壓板(17)沿豎直方向移動，用于壓緊所述滾壓帶(11)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切皮機，其特征在于:還包括設(shè)置于所述機架(I)上的導料機構(gòu)(7)，所述導料機構(gòu)(7)包括設(shè)置于所述傳送帶(8)上方的導料板(20)，所述導料板(20)用于導入待切割皮料。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的切皮機，其特征在于:所述導料機構(gòu)(7)還包括轉(zhuǎn)軸(22)及調(diào)節(jié)座(21)，所述調(diào)節(jié)座(21)固定設(shè)置于所述機架(I)上，所述轉(zhuǎn)軸(22)能夠繞其軸線轉(zhuǎn)動地設(shè)置于所述調(diào)節(jié)座(21)上，所述導料板(20)固定設(shè)置于所述轉(zhuǎn)軸(22)上。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切皮機，其特征在于:還包括位于相鄰的所述傳送帶(8)之間的圓盤刀組(4)，所述圓盤刀組(4)上設(shè)置有刀片，驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動所述刀片轉(zhuǎn)動。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的切皮機，其特征在于:所述驅(qū)動機構(gòu)包括電機及減速機。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切皮機，其特征在于:所述送料機構(gòu)及壓料裝置(5)均包括多個鏈輪(2)，所述傳送帶(8)及滾壓帶(11)分別纏繞于所述鏈輪(2)上，電機帶動所述鏈輪⑵轉(zhuǎn)動。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動切皮機，其特征在于:所述傳動帶(8)及滾壓帶(11)的表面均設(shè)置有用于增加摩擦力的凸紋。
【文檔編號】C14B5-00GK204265769SQ201420731534
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