專利名稱:一種植物酸化油的水解裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種植物酸化油的水解裝置，包括原料貯罐和高壓進(jìn)料泵，所述原料貯罐出口與所述高壓進(jìn)料泵進(jìn)口連接，還包括環(huán)路式水解塔，所述環(huán)路式水解塔的物料入口與所述高壓進(jìn)料泵出口連接，所述環(huán)路式水解塔頂部設(shè)有循環(huán)接入口，底部設(shè)有循環(huán)接出口，所述循環(huán)接入口與所述循環(huán)接出口通過循環(huán)管路連接，所述循環(huán)管路上設(shè)有環(huán)路循環(huán)泵，所述環(huán)路式水解塔上設(shè)有蒸汽接口，所述蒸汽接口連接有蒸汽接入管。本實(shí)用新型提供的植物酸化油的水解裝置運(yùn)行時(shí)只需將水解塔內(nèi)的物料加熱到水解溫度后啟動(dòng)環(huán)路循環(huán)泵即可實(shí)現(xiàn)快速水解，而不需要對外排放水蒸汽，能耗低，效率高。
【專利說明】一種植物酸化油的水解裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種水解裝置，更具體地說，是涉及一種植物酸化油的水解裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]植物酸化油因雜質(zhì)多不適于連續(xù)水解，傳統(tǒng)的間歇水解需要在水解時(shí)對外排放水蒸汽才能實(shí)現(xiàn)水解，水解能耗高，效率低，因此，需要對其結(jié)構(gòu)作進(jìn)一步的改進(jìn)以滿足實(shí)際的需求。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]為解決以上技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案為提供一種植物酸化油的水解裝置，該水解裝置運(yùn)行時(shí)只需將水解塔內(nèi)的物料加熱到水解溫度后啟動(dòng)環(huán)路循環(huán)泵即可實(shí)現(xiàn)快速水解，而不需要對外排放水蒸汽，能耗低，效率高。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:
[0005]一種植物酸化油的水解裝置，包括原料貯罐和高壓進(jìn)料泵，所述原料貯罐出口與所述高壓進(jìn)料泵進(jìn)口連接，還包括環(huán)路式水解塔，所述環(huán)路式水解塔的物料入口與所述高壓進(jìn)料泵出口連接，所述環(huán)路式水解塔頂部設(shè)有循環(huán)接入口，底部設(shè)有循環(huán)接出口，所述循環(huán)接入口與所述循環(huán)接出口通過循環(huán)管路連接，所述循環(huán)管路上設(shè)有環(huán)路循環(huán)泵，所述環(huán)路式水解塔上設(shè)有蒸汽接口，所述蒸汽接口連接有蒸汽接入管。
[0006]進(jìn)一步地，所述環(huán)路式水解塔底部的物料出口連接有閃蒸器，所述閃蒸器頂部設(shè)有蒸汽出口。
[0007]進(jìn)一步地，所述閃蒸器底部的物料出口連接有油水分離器，所述油水分離器的接入口設(shè)置在所述油水分離器頂部。
[0008]進(jìn)一步地，所述油水分離器的中部出口連接有脂肪酸收集器。
[0009]進(jìn)一步地，所述油水分離器的底部出口連接有甜水收集器。
[0010]進(jìn)一步地，所述原料貯罐包括油脂罐和水罐，所述油脂罐和水罐分別與所述高壓進(jìn)料泵連接。
[0011 ] 進(jìn)一步地，所述環(huán)路式水解塔上設(shè)有壓力表接口，所述壓力表接口連接有壓力表。
[0012]進(jìn)一步地，所述環(huán)路式水解塔上設(shè)有溫度計(jì)接口，所述溫度計(jì)接口連接有溫度計(jì)。
[0013]本實(shí)用新型的有益效果:本實(shí)用新型提供的植物酸化油的水解裝置運(yùn)行時(shí)只需將水解塔內(nèi)的物料加熱到水解溫度后啟動(dòng)環(huán)路循環(huán)泵即可實(shí)現(xiàn)快速水解，而不需要對外排放水蒸汽，能耗低，效率高。

【附圖說明】

[0014]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作一簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。
[0015]圖1為本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]附圖標(biāo)記:1、原料貯罐，101、油脂罐，102、水罐，2、高壓進(jìn)料泵，3、環(huán)路式水解塔，4、物料入口，5、循環(huán)接入口，6、循環(huán)接出口，7、循環(huán)管路，8、環(huán)路循環(huán)泵，9、蒸汽接口，10、環(huán)路式水解塔的物料出口，11、閃蒸器，12、蒸汽出口，13、閃蒸器的物料出口，14、油水分離器，15、接入口，16、脂肪酸收集器，17、甜水收集器，18、壓力表，19、溫度計(jì)。

【具體實(shí)施方式】
[0017]為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0018]結(jié)合圖1所示的一種植物酸化油的水解裝置，包括原料貯罐I和高壓進(jìn)料泵2，所述原料貯罐I出口與所述高壓進(jìn)料泵2進(jìn)口連接，還包括環(huán)路式水解塔3，所述環(huán)路式水解塔3的物料入口 4與所述高壓進(jìn)料泵2出口連接，所述環(huán)路式水解塔3頂部設(shè)有循環(huán)接入口 5，底部設(shè)有循環(huán)接出口 6，所述循環(huán)接入口 5與所述循環(huán)接出口 6通過循環(huán)管路7連接，所述循環(huán)管路7上設(shè)有環(huán)路循環(huán)泵8，所述環(huán)路式水解塔3上設(shè)有蒸汽接口 9，所述蒸汽接口 9連接有蒸汽接入管。
[0019]本實(shí)施例中，所述環(huán)路式水解塔3底部的物料出口 10連接有閃蒸器11，所述閃蒸器11頂部設(shè)有蒸汽出口 12，閃蒸器11從蒸汽出口 12排出閃蒸蒸汽。
[0020]本實(shí)施例中，所述閃蒸器11底部的物料出口 13連接有油水分離器14，所述油水分離器14的接入口 15設(shè)置在所述油水分離器14頂部，與閃蒸器11的物料出口 13相對設(shè)置。
[0021]本實(shí)施例中，所述油水分離器14的中部出口連接有脂肪酸收集器16。
[0022]本實(shí)施例中，所述油水分離器14的底部出口連接有甜水收集器17。
[0023]本實(shí)施例中，所述原料貯罐I包括油脂罐101和水罐102，所述油脂罐101和水罐102分別與所述高壓進(jìn)料泵2連接。
[0024]本實(shí)施例中，所述環(huán)路式水解塔3上設(shè)有壓力表接口，所述壓力表接口連接有壓力表18。
[0025]本實(shí)施例中，所述環(huán)路式水解塔3上設(shè)有溫度計(jì)接口，所述溫度計(jì)接口連接有溫度計(jì)19。
[0026]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種植物酸化油的水解裝置，包括原料貯罐和高壓進(jìn)料泵，所述原料貯罐出口與所述高壓進(jìn)料泵進(jìn)口連接，其特征在于，還包括環(huán)路式水解塔，所述環(huán)路式水解塔的物料入口與所述高壓進(jìn)料泵出口連接，所述環(huán)路式水解塔頂部設(shè)有循環(huán)接入口，底部設(shè)有循環(huán)接出口，所述循環(huán)接入口與所述循環(huán)接出口通過循環(huán)管路連接，所述循環(huán)管路上設(shè)有環(huán)路循環(huán)泵，所述環(huán)路式水解塔上設(shè)有蒸汽接口，所述蒸汽接口連接有蒸汽接入管。2.如權(quán)利要求1所述的植物酸化油的水解裝置，其特征在于，所述環(huán)路式水解塔底部的物料出口連接有閃蒸器，所述閃蒸器頂部設(shè)有蒸汽出口。3.如權(quán)利要求2所述的植物酸化油的水解裝置，其特征在于，所述閃蒸器底部的物料出口連接有油水分離器，所述油水分離器的接入口設(shè)置在所述油水分離器頂部。4.如權(quán)利要求3所述的植物酸化油的水解裝置，其特征在于，所述油水分離器的中部出口連接有脂肪酸收集器。5.如權(quán)利要求3所述的植物酸化油的水解裝置，其特征在于，所述油水分離器的底部出口連接有甜水收集器。6.如權(quán)利要求1所述的植物酸化油的水解裝置，其特征在于，所述原料貯罐包括油脂罐和水罐，所述油脂罐和水罐分別與所述高壓進(jìn)料泵連接。7.如權(quán)利要求1所述的植物酸化油的水解裝置，其特征在于，所述環(huán)路式水解塔上設(shè)有壓力表接口，所述壓力表接口連接有壓力表。8.如權(quán)利要求1所述的植物酸化油的水解裝置，其特征在于，所述環(huán)路式水解塔上設(shè)有溫度計(jì)接口，所述溫度計(jì)接口連接有溫度計(jì)。
【文檔編號】C11C1-04GK204281718SQ201420699909
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