專利名稱：高分子樹脂及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種制作靜電復(fù)印機、傳真機墨粉的主要原料——高分子樹脂及其制備方法。
背景技術(shù)：
高分子樹脂是生產(chǎn)靜電復(fù)印機、傳真機用顯影劑的主要原料。目前，復(fù)印機、傳真機用顯影劑所使用的樹脂是采溶液法制成的苯乙烯、丙烯酸丁酯和馬來酸二丁酯三元共聚樹脂。用這種樹脂制成的復(fù)印機、傳真機顯影劑，使用過程中會產(chǎn)生大量廢粉，不僅轉(zhuǎn)印率較低、使用成本高，而且會污染環(huán)境。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種高分子樹脂。用這種樹脂生產(chǎn)的顯影劑，不會產(chǎn)生廢粉，不僅可提高顯影劑的轉(zhuǎn)印率、降低使用成本，還不會對環(huán)境造成污染。
本發(fā)明的另一個目的是提供一種制備高分子樹指的方法。
本發(fā)明的上述目的由以下技術(shù)解決方案實現(xiàn)本發(fā)明的高分子樹脂，由以下重量份數(shù)的原料組成苯乙烯50～60份；甲基丙烯酸丁酯25～35份；馬來酸二丁酯3～5份；過氧化苯甲酰5～10份；二乙烯基苯2.8～3.5份；骨膠2～3份；淀粉2～3份；硬酯酸鋅5～8份。
制備本發(fā)明高分子樹脂的方法，依次包括以下步驟(1)將苯乙烯、甲基丙烯酸丁酯和馬來酸二丁酯放在一起，攪拌15～20分鐘后，再加入二乙烯基苯，繼續(xù)均勻攪拌，制成混合料；(2)按照骨膠∶開水＝1∶20的比例，在骨膠中加入開水，并攪拌均勻，得到隔離劑A；(3)同時，按照淀粉∶冷水＝1∶20比例，在淀粉中加入冷水，攪拌均勻，得到隔離劑B；(4)按照上述混合料∶去離子水＝1∶3的比例，在反應(yīng)釜中加入去離子水，在進行加熱的同時，加入上述隔離劑A和B；在均勻攪拌的同時，繼續(xù)加溫，至83～88℃時恒溫保持2小時；(5)在繼續(xù)攪拌的同時，在3個小時之內(nèi)將上述混合料緩慢滴入；
(6)之后，加入硬酯酸鋅，繼續(xù)攪拌15～20分鐘；(7)將反應(yīng)釜中的物料倒出，用自來水進行漂洗，洗去其中的隔離劑；(8)用脫水機對物料進行脫水，使其含水量為30～40％，得到半成品；(9)用溫度為45～55℃的烘箱對半成品進行干燥處理45～50小時；(10)用粉碎機對經(jīng)過干燥處理過的半成品進行粉碎；(11)用120目篩網(wǎng)對經(jīng)粉碎過的半成品過篩，使其粒徑為0.15～0.3μm，即為本發(fā)明的高分子樹脂。
采用上述方案，具有以下優(yōu)點由于本發(fā)明的樹脂中含有硬酯酸鋅，使得其帶電量大大提高。樹脂的帶電量高，用這種樹脂生產(chǎn)出的顯影劑帶電量就高。顯影劑的帶電量一高，使用過程中就不會產(chǎn)生廢粉。因此，用本發(fā)明的樹脂生產(chǎn)的顯影劑，不僅轉(zhuǎn)印率高、使用成本低，還可避免環(huán)境污染。
又由于本發(fā)明的樹脂中含有骨膠和淀粉，用這兩種原料作為隔離劑，可使反應(yīng)出來的樹脂顆粒均勻。因此，用這種樹脂制備的顯影劑，不僅混煉均勻、無白片、帶電量均勻，而且具有黑度好、層次高等優(yōu)點。
具體實施方式
第一個實施例取50份的苯乙烯、30份的甲基丙烯酸丁酯、5份的馬來酸二丁酯、8份的過氧化苯甲酰、2.8份的二乙烯基苯、2.5份的骨膠、3份的淀粉和7份硬酯酸鋅，待用。
先將苯乙烯、甲基丙烯酸丁酯和馬來酸二丁酯放在高位槽內(nèi)，攪拌15分鐘后，再加入二乙烯基苯，繼續(xù)均勻攪拌，制成混合料。
再按照骨膠∶開水＝1∶20的比例，在骨膠中加入開水，并攪拌均勻，得到隔離劑A。同時，按照淀粉∶冷水＝1∶20比例，在淀粉中加入冷水，攪拌均勻，得到隔離劑B。
然后，按照上述混合料∶去離子水＝1∶3的比例，在反應(yīng)釜中加入去離子水，在進行加熱的同時，加入上述隔離劑A和B。在均勻攪拌的同時，繼續(xù)加溫，至83℃時恒溫保持2小時。
之后，在繼續(xù)攪拌的同時，在3個小時之內(nèi)將上述混合料緩慢滴入反應(yīng)釜內(nèi)。
之后，加入硬酯酸鋅，繼續(xù)攪拌15分鐘。
之后，將反應(yīng)釜中的物料倒出，用自來水進行漂洗，洗去其中的隔離劑。
之后，用脫水機對物料進行脫水，使其含水量為30％，得到半成品。
之后，用溫度為45℃的烘箱對半成品進行干燥處理45小時。
之后，用粉碎機對經(jīng)過干燥處理過的半成品進行粉碎。
最后，用120目篩網(wǎng)對經(jīng)粉碎過的半成品過篩，使其粒徑為0.15μm，得到本發(fā)明的高分子樹脂。
第二個實施例取55份的苯乙烯、35份的甲基丙烯酸丁酯、4份的馬來酸二丁酯、5份的過氧化苯甲酰、3.1份的二乙烯基苯、3份的骨膠、2.5份的淀粉和5份硬酯酸鋅，待用。
先將苯乙烯、甲基丙烯酸丁酯和馬來酸二丁酯放在高位槽內(nèi)，攪拌18分鐘后，再加入二乙烯基苯，繼續(xù)均勻攪拌，制成混合料。
再按照骨膠∶開水＝1∶20的比例，在骨膠中加入開水，并攪拌均勻，得到隔離劑A。同時，按照淀粉∶冷水＝1∶20比例，在淀粉中加入冷水，攪拌均勻，得到隔離劑B。
然后，按照上述混合料∶去離子水＝1∶3的比例，在反應(yīng)釜中加入去離子水，在進行加熱的同時，加入上述隔離劑A和B。在均勻攪拌的同時，繼續(xù)加溫，至85℃時恒溫保持2小時。
之后，在繼續(xù)攪拌的同時，在3個小時之內(nèi)將上述混合料緩慢滴入反應(yīng)釜內(nèi)。
之后，加入硬酯酸鋅，繼續(xù)攪拌18分鐘。
之后，將反應(yīng)釜中的物料倒出，用自來水進行漂洗，洗去其中的隔離劑。
之后，用脫水機對物料進行脫水，使其含水量為35％，得到半成品。
之后，用溫度為50℃的烘箱對半成品進行干燥處理48小時。
之后，用粉碎機對經(jīng)過干燥處理過的半成品進行粉碎。
最后，用120目篩網(wǎng)對經(jīng)粉碎過的半成品過篩，使其粒徑為0.23μm，得到本發(fā)明的高分子樹脂。
第三個實施例取60份的苯乙烯、25份的甲基丙烯酸丁酯、3份的馬來酸二丁酯、10份的過氧化苯甲酰、3.5份的二乙烯基苯、2份的骨膠、2份的淀粉和8份硬酯酸鋅，待用。
先將苯乙烯、甲基丙烯酸丁酯和馬來酸二丁酯放在高位槽內(nèi)，攪拌20分鐘后，再加入二乙烯基苯，繼續(xù)均勻攪拌，制成混合料。
再按照骨膠∶開水＝1∶20的比例，在骨膠中加入開水，并攪拌均勻，得到隔離劑A。同時，按照淀粉∶冷水＝1∶20比例，在淀粉中加入冷水，攪拌均勻，得到隔離劑B。
然后，按照上述混合料∶去離子水＝1∶3的比例，在反應(yīng)釜中加入去離子水，在進行加熱的同時，加入上述隔離劑A和B。在均勻攪拌的同時，繼續(xù)加溫，至88℃時恒溫保持2小時。
之后，在繼續(xù)攪拌的同時，在3個小時之內(nèi)將上述混合料緩慢滴入反應(yīng)釜內(nèi)。
之后，加入硬酯酸鋅，繼續(xù)攪拌20分鐘。
之后，將反應(yīng)釜中的物料倒出，用自來水進行漂洗，洗去其中的隔離劑。
之后，用脫水機對物料進行脫水，使其含水量為40％，得到半成品。
之后，用溫度為55℃的烘箱對半成品進行干燥處理50小時。
之后，用粉碎機對經(jīng)過干燥處理過的半成品進行粉碎。
最后，用120目篩網(wǎng)對經(jīng)粉碎過的半成品過篩，使其粒徑為0.3μm，得到本發(fā)明的高分子樹脂。
權(quán)利要求
1.高分子樹脂，其特征在于由以下重量份數(shù)的原料組成苯乙烯50～60份；甲基丙烯酸丁酯25～35份；馬來酸二丁酯3～5份；過氧化苯甲酰5～10份；二乙烯基苯2.8～3.5份；骨膠2～3份；淀粉2～3份；硬酯酸鋅5～8份。
2.制備上述高分子樹脂的方法，其特征在于依次包括以下步驟(1)將苯乙烯、甲基丙烯酸丁酯和馬來酸二丁酯放在一起，攪拌15～20分鐘后，再加入二乙烯基苯，繼續(xù)均勻攪拌，制成混合料；(2)按照骨膠∶開水＝1∶20的比例，在骨膠中加入開水，并攪拌均勻，得到隔離劑A；(3)同時，按照淀粉∶冷水＝1∶20比例，在淀粉中加入冷水，攪拌均勻，得到隔離劑B；(4)按照上述混合料∶去離子水＝1∶3的比例，在反應(yīng)釜中加入去離子水，在進行加熱的同時，加入上述隔離劑A和B；在均勻攪拌的同時，繼續(xù)加溫，至83～88℃時恒溫保持2小時；(5)在繼續(xù)攪拌的同時，在3個小時之內(nèi)將上述混合料緩慢滴入；(6)之后，加入硬酯酸鋅，繼續(xù)攪拌15～20分鐘；(7)將反應(yīng)釜中的物料倒出，用自來水進行漂洗，洗去其中的隔離劑；(8)用脫水機對物料進行脫水，使其含水量為30～40％，得到半成品；(9)用溫度為45～55℃的烘箱對半成品進行干燥處理45～50小時；(10)用粉碎機對經(jīng)過干燥處理過的半成品進行粉碎；(11)用120目篩網(wǎng)對經(jīng)粉碎過的半成品過篩，使其粒徑為0.15～0.3μm，即為本發(fā)明的高分子樹脂。
全文摘要
本發(fā)明公開一種高分子樹脂及其制備方法，具體說是制作靜電復(fù)印機、傳真機墨粉的主要原料——高分子樹脂及其制備方法。它是用50～60份的苯乙烯、25～35甲基丙烯酸丁酯、3～5份的馬來酸二丁酯、5～10份的過氧化苯甲酰、2.8～3.5份的二乙烯基苯、2～3份骨膠、2～3份淀粉和5～8份的硬酯酸鋅，經(jīng)混合、反應(yīng)、漂洗、脫水、干燥、粉碎和過篩等步驟而制成。用這種樹脂生產(chǎn)的顯影劑，不會產(chǎn)生廢粉，不僅可提高顯影劑的轉(zhuǎn)印率、降低使用成本，還不會對環(huán)境造成污染。
文檔編號C08F212/00GK1482147SQ0313185
公開日2004年3月17日 申請日期2003年6月12日 優(yōu)先權(quán)日2003年6月12日
發(fā)明者周學(xué)良 申請人:周學(xué)良