專利名稱：一種凝聚mbs膠乳的新方法－碳酸化法的制作方法
MBS膠乳是由甲基丙烯酸甲酯(MMA)、丁二烯(Bd)和苯乙烯(St)利用種子乳液聚合方法得到的三元接枝共聚物，MBS膠乳經(jīng)過(guò)凝聚得到MBS樹(shù)脂粉，它是唯一既能提高聚氯乙烯(PVC)制品抗沖擊性能，又能保持其透明性的材料。
本發(fā)明涉及膠乳凝聚方法技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種由MBS膠乳制備球型、粒徑分布集中、堆積密度大的粉體顆粒的凝聚方法。
目前MBS膠乳的凝聚方法有硫酸單釜間歇凝聚、硫酸多釜連續(xù)凝聚、噴流凝聚、噴霧凝聚、種子凝聚、剪切凝聚、有機(jī)連續(xù)介質(zhì)凝聚。國(guó)內(nèi)都采用硫酸間歇或連續(xù)凝聚，所得樹(shù)脂顆粒形態(tài)、流動(dòng)性差，粒徑分布寬，粗料和粉末含量多，顆粒堆積密度小；顆粒中200目以下的粉末含量過(guò)多，不但堵塞濾布，降低洗滌效率，而且在干燥和輸送過(guò)程中易造成粉末飛揚(yáng)，污染工作環(huán)境，為了解決粉末問(wèn)題還需要大量的設(shè)備投資，如旋風(fēng)分離器、布袋搜集器等，且產(chǎn)品收率低；顆粒中30目以上的粗料太多，雜質(zhì)的篩除分離就困難，輸送過(guò)程需要較大風(fēng)力，而且顆粒內(nèi)水份較難逸出，干燥時(shí)間較長(zhǎng)，動(dòng)力消耗大，與PVC不易混合均勻，影響了應(yīng)用過(guò)程稱量、配料的自動(dòng)化程度，損害了PVC/MBS合金的抗沖性能、透光率和濁度，堆積體積大，增加了儲(chǔ)藏成本，超細(xì)粉末在與PVC混料時(shí)還易造成粉末二次污染，危害工人健康。日本三菱人造絲公司采用噴流凝聚，鐘淵公司采用噴霧凝聚，這兩種凝聚方法設(shè)備投資巨大，操作系統(tǒng)復(fù)雜，需先進(jìn)的控制系統(tǒng)，能耗高，不適宜小規(guī)模生產(chǎn)。有機(jī)連續(xù)介質(zhì)凝聚法工藝復(fù)雜，流程長(zhǎng)，有機(jī)物粘附在產(chǎn)品上，后處理比較麻煩，干燥過(guò)程易引起爆炸，而且還會(huì)造成環(huán)境污染。
MBS膠乳的凝聚技術(shù)是其生產(chǎn)技術(shù)開(kāi)發(fā)的重點(diǎn)所在，也是難點(diǎn)所在。影響凝聚的因素很多，如溶液的酸堿度、溫度、攪拌速度和流體力場(chǎng)等，采用的凝聚方法和操作水平對(duì)產(chǎn)品的粒度分布、顆粒規(guī)整性、流動(dòng)性和堆積密度等指標(biāo)影響很大，而產(chǎn)品的這些外觀形狀直接影響著PVC/MBS混合物的加工過(guò)程和最終PVC塑料產(chǎn)品性能，所以，凝聚水平的高低直接決定了最終產(chǎn)品的性能指標(biāo)。
本發(fā)明的目的是提供一種凝聚MBS膠乳的新方法，控制MBS粉體顆粒的粒徑分布范圍，防止小于200目的過(guò)細(xì)粉末和大于30目的粗料產(chǎn)生，增大其堆積密度和流動(dòng)性，從而改善外觀性能，使用該方法可以克服上述凝聚方法的缺點(diǎn)。
本發(fā)明涉及一種凝聚MBS膠乳的碳酸化方法。該方法先把MBS膠乳稀釋均勻，然后用二氧化碳作凝聚劑，在一定溫度下進(jìn)行凝聚破乳。用這種方法克服了膠乳濃度和酸液在膠乳中分布不均勻的缺點(diǎn)，凝聚時(shí)間大大縮短，可以在60℃的溫度下凝聚，使顆粒結(jié)構(gòu)異常緊湊，所得的MBS顆粒流動(dòng)性好，堆積密度大，在干燥及PVC/MBS共混配料時(shí)易于輸送，利于配料。粒徑大小均勻，分布比較集中，消除了粉末和大塊球型粗料，減少了粉末飛揚(yáng)造成的環(huán)境污染，而且均勻球型的粉體形態(tài)有利于MBS在PVC中形成密度均勻、相容性好的“?！獚u”結(jié)構(gòu)，縮短了塑化時(shí)間，提高了PVC/MBS共混物的質(zhì)量和性能。
MBS膠乳碳酸化法凝聚原理是二氧化碳與水結(jié)合形成碳酸電離出氫陽(yáng)離子(H+)，氫陽(yáng)離子破壞了MBS膠乳粒子外層乳化劑分子結(jié)構(gòu)，使其失去乳化穩(wěn)定作用，MBS粒子在范德華力作用下聚集到一起，形成相互間具有較弱吸引力的顆粒集團(tuán)，當(dāng)加熱到其軟化點(diǎn)以上時(shí)，粒子間出現(xiàn)不可逆粘連過(guò)程，形成穩(wěn)定顆粒，從而得到MBS樹(shù)脂粉。
本發(fā)明用二氧化碳作凝聚劑制備MBS粉體顆粒有以下優(yōu)點(diǎn)1.本發(fā)明把MBS膠乳與水混合均勻，調(diào)整到一定濃度和溫度后再進(jìn)行凝聚，近似于均相操作，膠乳濃度分布均勻，二氧化碳吸收后電離出的氫離子比加入稀硫酸的氫離子更容易均勻分散在膠乳稀釋液中，凝聚相變?cè)谒查g完成，形成的顆粒粒徑分布集中，與傳統(tǒng)的多釜連續(xù)凝聚法相比，消除了在凝聚過(guò)程對(duì)顆粒形成有影響的敏感因素，如膠乳加料速度、酸液水量的流速、凝聚溫度、膠乳濃度等，使操作條件更加簡(jiǎn)單易行。
2.本發(fā)明的凝聚時(shí)間大大縮短，8000升體積的膠乳溶液，從通入二氧化碳到完全凝聚，幾分鐘內(nèi)就能完成，而硫酸多釜連續(xù)凝聚操作需要幾個(gè)小時(shí)。本發(fā)明的方法在規(guī)定時(shí)間內(nèi)處理量大大增加，單釜操作就能滿足大生產(chǎn)需求，節(jié)約了設(shè)備投資和占地空間。
3.本發(fā)明所得顆粒規(guī)整，結(jié)構(gòu)緊湊，流動(dòng)性好，粒子大小均勻，粒度分布集中，堆積密度達(dá)到0.4以上，大大改善了顆粒的外觀性能。
4.本發(fā)明采用了濕法分離操作，杜絕了干燥過(guò)程粉末的產(chǎn)生，優(yōu)化了操作環(huán)境。
5.本發(fā)明的濾液及粉末可返回循環(huán)利用，節(jié)約了資源，原料利用率理論上達(dá)到100％。
6.本發(fā)明采用二氧化碳為凝聚劑，克服了硫酸、鹽酸等強(qiáng)酸對(duì)設(shè)備的腐蝕，延長(zhǎng)了設(shè)備使用壽命。
7.與噴霧凝聚技術(shù)相比，本發(fā)明不需要龐大復(fù)雜的設(shè)備和苛刻的操作條件，設(shè)備投資少，所得產(chǎn)品外觀性能有很大改善。
本發(fā)明碳酸化法凝聚MBS膠乳的操作詳細(xì)過(guò)程如下(以下百分含量均為重量百分比)第一步先進(jìn)行配料，把MBS膠乳、水和促進(jìn)劑按一定比例要求進(jìn)行混合。為了滿足顆粒性能的要求，MBS膠乳(干基)含量為8％-12％，混合料中水含量最好大于85％；本文所用“促進(jìn)劑”是指增加二氧化碳吸收和增大膠乳凝聚效果的化學(xué)意義上的鹽和堿，鹽可優(yōu)選鈉、鉀的氯化物，堿優(yōu)選鈉、鉀的氫氧化物。鹽含量為總重量的0.5％-3％，堿含量為總重量的0.005％-0.4％。如果選用別的鹽或堿，只要能促進(jìn)二氧化碳的吸收和凝聚效果，鹽和堿的種類和數(shù)量不受限制。鹽和堿可全部選用，也可選用其中的一種，具體應(yīng)用過(guò)程應(yīng)考慮膠乳的乳化劑類型，如果乳化劑是非離子型或含有非離子型乳化劑，也可選用二價(jià)金屬的鹽，如氯化鈣、硫酸鎂等。由于鹽和堿都是可溶性的，而且也不會(huì)和本體系的乳化劑-脂肪酸皂形成沉淀，非常容易洗脫，不會(huì)造成產(chǎn)品的雜質(zhì)污染。
第二步是凝聚。將第一步配好料的乳液在緩慢勻速的攪拌條件下加熱升溫到40-65℃，升溫速度不易過(guò)快，攪拌一定要均勻，轉(zhuǎn)速恒定，以防止局部過(guò)熱而造成絮凝或凝聚。達(dá)到預(yù)定溫度后，向MBS乳液中通入二氧化碳?xì)怏w，二氧化碳?xì)怏w流速為0.5-300升/分，二氧化碳分壓為0-10個(gè)標(biāo)準(zhǔn)大氣壓，一般情況下選用0.5-3個(gè)標(biāo)準(zhǔn)大氣壓效果好。具體碳酸化操作過(guò)程應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模調(diào)整二氧化碳的流速和壓力，以保證二氧化碳的整個(gè)吸收過(guò)程控制在3-25分鐘。
為了保證凝聚徹底，延長(zhǎng)二氧化碳的通入時(shí)間或增加二氧化碳的壓力是必要的。二氧化碳在膠乳溶液中的吸收是一個(gè)帶有化學(xué)反應(yīng)的氣-液傳質(zhì)過(guò)程，體系的溫度和攪拌強(qiáng)度會(huì)影響二氧化碳的吸收，二氧化碳與水形成碳酸的化學(xué)反應(yīng)是造成膠乳凝聚的主要原因，當(dāng)碳酸電離出的氫離子多到足以破壞MBS膠乳粒子外層乳化劑的穩(wěn)定作用時(shí)，膠乳就在瞬間凝聚成固體顆粒，體系由擬均相轉(zhuǎn)變成固液兩相。在碳酸化凝聚過(guò)程中，體系粘度不斷增加，從而影響流體力場(chǎng)的均勻性，造成顆粒形狀的多樣性。因此，凝聚釜內(nèi)部結(jié)構(gòu)、攪拌漿的形狀和攪拌速度都要做一些特殊的調(diào)整。
增加二氧化碳的分壓既能提高二氧化碳的吸收速率，又能增加水中二氧化碳的平衡濃度，從而改善凝聚效果。所以隨著二氧化碳分壓的增加，促進(jìn)劑的用量可適當(dāng)降低，當(dāng)二氧化碳的分壓大于6個(gè)標(biāo)準(zhǔn)大氣壓時(shí)，不加促進(jìn)劑也能達(dá)到滿意結(jié)果。
第三步是熟化和干燥。將完全凝聚的MBS顆粒加熱到85℃，熟化10-30分鐘，用200目篩網(wǎng)過(guò)濾、洗滌，濾液及200目以下粉末返回循環(huán)使用，濾餅在75-85℃下干燥180分鐘后，得MBS產(chǎn)品。
本發(fā)明方法得到的MBS粉體顆粒大小均一，粒徑分布集中在80-150目，堆積密度在0.4以上，顆粒流動(dòng)性好，易于輸送和混料，消除了粗料，并且沒(méi)有粉末飛揚(yáng)，優(yōu)化了操作環(huán)境，提高了PVC/MBS的混合均勻度，對(duì)PVC/MBS的透光率和抗沖強(qiáng)度有所改善。
為了更具體的描述和解釋本發(fā)明的技術(shù)特點(diǎn)，列出下列各實(shí)施例，但本發(fā)明并不局限于各實(shí)施例，如果沒(méi)有違背本發(fā)明的構(gòu)思和范圍的話，所做的各種改變和改進(jìn)仍歸于本發(fā)明(以下所有份數(shù)和百分?jǐn)?shù)都是重量計(jì))。
實(shí)施例1將循環(huán)水、氯化鈉和氫氧化鈉一塊加入到裝有攪拌器的耐壓凝聚釜中，其中水量為4800.0份，氯化鈉和氫氧化鈉的含量分別為25.0克/升和0.62克/升，攪拌混合均勻后，加入2668.5份濃度為24.5％的MBS膠乳。加完后，一邊緩慢攪拌，一邊加熱升溫，當(dāng)溫度升到60.0℃時(shí)停止加熱，并保持溫度不變，同時(shí)調(diào)整攪拌速度到95.0轉(zhuǎn)/分鐘，等凝聚釜內(nèi)物料流動(dòng)穩(wěn)定后，從釜底通入二氧化碳?xì)怏w，氣體流速為45.0升/分鐘，二氧化碳?jí)毫刂圃?.0個(gè)標(biāo)準(zhǔn)大氣壓，通二氧化碳時(shí)間為30.0分鐘。通二氧化碳完畢，以2.0℃/分鐘的速率，加熱升溫到90.0℃，保溫熟化20.0分鐘后，經(jīng)200目篩網(wǎng)過(guò)濾、洗滌，濾液及200目以下粉末返回循環(huán)使用，濾餅在85.0℃下干燥200.0分鐘得MBS樹(shù)脂產(chǎn)品。
實(shí)施例2改變實(shí)施例1中氯化鈉含量為10克/升，其它條件和操作步驟與實(shí)施例1相同。
實(shí)施例3改變實(shí)施例1中氯化鈉含量為30克/升，其它條件和操作步驟與實(shí)施例1相同。
實(shí)施例4改變實(shí)施例1中氫氧化鈉含量為0.20克/升，其它條件和操作步驟與實(shí)施例5改變實(shí)施例3中氫氧化鈉含量為8.0克/升，其它條件和操作步驟與實(shí)施例3相同。
實(shí)施例6改變實(shí)施例1中MBS膠乳的加入量為3316.5份，其它條件和操作步驟與實(shí)施例1相同。
實(shí)施例7改變實(shí)施例3中MBS膠乳的加入量為2368.5份，其它條件和操作步驟與實(shí)施例3相同。
實(shí)施例8將實(shí)施例1中碳酸化凝聚溫度由60℃改為35℃，其它條件和操作步驟與實(shí)施例1相同。
實(shí)施例9將實(shí)施例6中碳酸化凝聚溫度由60℃改為45℃，其它條件和操作步驟與實(shí)施例6相同。
實(shí)施例10將實(shí)施例1中碳酸化凝聚溫度由60℃改為65℃，其它條件和操作步驟與實(shí)施例1相同。
實(shí)施例11將實(shí)施例9中碳酸化凝聚過(guò)程的攪拌速度調(diào)整為65轉(zhuǎn)/分鐘，其它條件和操作步驟與實(shí)施例9相同。
實(shí)施例12將實(shí)施例10中碳酸化凝聚過(guò)程的攪拌速度調(diào)整為120轉(zhuǎn)/分鐘，其它條件和操作步驟與實(shí)施例10相同。
實(shí)施例13改變實(shí)施例1中二氧化碳的壓力為0個(gè)標(biāo)準(zhǔn)大氣壓，即常壓操作，其它條件和操作步驟與實(shí)施例1相同。
實(shí)施例14改變實(shí)施例1中氯化鈉和氫氧化鈉的含量為0，二氧化碳的壓力為6個(gè)標(biāo)準(zhǔn)大氣壓，其它條件和操作步驟與實(shí)施例1相同。
實(shí)施例15改變實(shí)施例13中二氧化碳的流速30升/分鐘，其它條件和操作步驟與實(shí)施例16改變實(shí)施例13中二氧化碳的流速70升/分鐘，其它條件和操作步驟與實(shí)施例17改變實(shí)施例15中二氧化碳通入時(shí)間為40分鐘，其它條件和操作步驟與實(shí)施例15相同。
實(shí)施例18改變實(shí)施例16中二氧化碳通入時(shí)間為10分鐘，其它條件和操作步驟與實(shí)施例16相同。
實(shí)施例19改變實(shí)施例7中熟化溫度為97℃，熟化時(shí)間為40分鐘，其它條件和操作步驟與實(shí)施例7相同。
實(shí)施例20改變實(shí)施例13中干燥溫度為75℃，干燥時(shí)間為300分鐘，其它條件和操作步驟與實(shí)施例13相同。
實(shí)施例21改變實(shí)施例13中干燥溫度為105℃，干燥時(shí)間為90分鐘，其它條件和操作步驟與實(shí)施例13相同。
對(duì)比例A用單釜間歇凝聚法制備MBS粉體顆粒。該工藝是最簡(jiǎn)單、最容易操作的凝聚工藝，是MBS樹(shù)脂技術(shù)開(kāi)發(fā)之初采用的，目前國(guó)內(nèi)中、小規(guī)模的生產(chǎn)裝置大多采用此法。該對(duì)比例說(shuō)明，單釜間歇凝聚法生產(chǎn)的MBS樹(shù)脂顆粒形態(tài)和大小不宜控制，而且處理能力小。
向裝有攪拌器的聚合釜中加入3000份水，2.1-2.5份硫酸，控溫在35-55℃范圍內(nèi)，在一定轉(zhuǎn)速下，一邊攪拌一邊加入2000份MBS膠乳，投料時(shí)間為10-60分鐘，然后升溫至85-95℃保溫20分鐘，冷卻到65℃，過(guò)濾、洗滌、80℃沸騰干燥120-180分鐘，冷卻得MBS產(chǎn)品。
對(duì)比例B用多釜連續(xù)凝聚法制備MBS粉體顆粒。該方法符合大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)的要求，與單釜間歇凝聚相比，顆粒均勻度有所提高，但顆粒堆積密度、外貌形狀和流動(dòng)性沒(méi)有根本性提高。
向凝聚釜中加入1000份水，然后同時(shí)連續(xù)加入2000份水、2000份MBS乳液和2.3份硫酸，控制好各釜的溫度、pH值、攪拌強(qiáng)度和聚合物濃度。一般首釜溫度為40℃，pH值為2-5，以后逐漸升高各釜的溫度和pH值，最后溫度達(dá)到95℃，pH值為6-7。后序洗滌、過(guò)濾、干燥等操作同對(duì)比例A。
對(duì)比例C日本鐘淵公司的噴霧凝聚專利技術(shù)(JP昭57-063332)是將MBS膠乳噴霧到含有氣體凝聚劑的空間，在氣相同時(shí)完成聚合物乳液的凝聚和造粒，制備的MBS顆粒表面規(guī)整、流動(dòng)性好、堆積密度大、沒(méi)有大顆粒，并且樹(shù)脂收率非常高。由于凝聚和造粒在氣相同時(shí)受到影響，故噴霧凝聚工藝需要龐大而復(fù)雜的設(shè)備、先進(jìn)的控制系統(tǒng)和苛刻的操作條件，而且易形成粉末。用其B-52產(chǎn)品作為對(duì)比樣品進(jìn)行性能測(cè)試。
按照國(guó)標(biāo)GB/T2916和國(guó)標(biāo)GB1636-79的測(cè)試方法，分別對(duì)實(shí)施例和對(duì)比例所得MBS產(chǎn)品的粒徑分布、流動(dòng)性和堆積密度進(jìn)行測(cè)量，結(jié)果列于表1。
按下列組分配比，用常規(guī)方法，在雙輥混料機(jī)上約170℃共混7分鐘，然后在硫化機(jī)上于185℃，15MPa下硫化6分鐘，保壓冷至40℃，分別制成4毫米和1毫米厚的樣片(以下均為重量份)。
MBS樹(shù)脂 8.00份PVC 100.00份單硬脂酸甘油酯(內(nèi)潤(rùn)滑劑) 1.00份聚乙烯蠟(外潤(rùn)滑劑) 0.20份硫醇甲基錫穩(wěn)定劑 3.00份MMA/EA加工改性劑 3.00份按照國(guó)標(biāo)GB/T1043-93方法測(cè)試樣片的抗沖強(qiáng)度，按照國(guó)標(biāo)GB/T2410-80方法測(cè)試樣片的透明度和濁度，結(jié)果列于表1。
表1數(shù)據(jù)表明，碳酸化凝聚技術(shù)大大改善了MBS顆粒的外觀形狀，堆積密度比傳統(tǒng)方法提高了40％，流動(dòng)性在10秒鐘以下，粒徑在40和180目之間的顆粒含量達(dá)98％以上；減少了PVC/MBS共混物的塑化時(shí)間，在保持原有抗沖強(qiáng)度不變的基礎(chǔ)上，提高了透光率，降低了濁度。
表1.
權(quán)利要求
1.一種由MBS膠乳制備球型、粒徑分布集中、堆積密度大的粉體顆粒的凝聚方法。采用原料為MBS膠乳，凝聚劑是二氧化碳?xì)怏w，其碳酸化凝聚過(guò)程包括以下幾個(gè)步驟a.將MBS膠乳加入到來(lái)自步驟d含有促進(jìn)劑的循環(huán)水中，稀釋混合均勻后得到MBS膠乳稀釋液，然后投入到凝聚釜中；b.將凝聚釜內(nèi)稀釋均勻的MBS膠乳調(diào)整到一定溫度，在攪拌條件下通入二氧化碳?xì)怏w；c.控制凝聚釜內(nèi)的溫度、攪拌速度以及二氧化碳的流速和壓力，攪拌反應(yīng)一段時(shí)間，等到MBS膠乳完全凝聚，加熱升溫熟化；d.將凝聚熟化后的MBS顆粒過(guò)濾，濾液和其中的超細(xì)粉返回到步驟a，濾餅用去離子水洗滌、過(guò)濾、干燥，得MBS產(chǎn)品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種由MBS膠乳制備球型、粒徑分布集中、堆積密度大的粉體顆粒的凝聚方法中的步驟a，其特征為所述促進(jìn)劑包括一價(jià)、二價(jià)金屬的鹽和堿，鹽類包括氯化鈉、硝酸鈉、硫酸鈉、碳酸(氫)鈉、氯化鉀、硝酸鉀、硫酸鉀、碳酸(氫)鉀等氯化物鹽、硝酸鹽、硫酸鹽、和碳酸(氫)鹽，其中優(yōu)選氯化鈉，堿主要包括氫氧化鈉、氫氧化鉀、氫氧化鎂，優(yōu)選氫氧化鈉，鹽相對(duì)于MBS膠乳稀釋液的濃度是0-100克/升，優(yōu)選10-30克/升，堿對(duì)于MBS膠乳稀釋液的濃度是0-20克/升，優(yōu)選0.2-10克/升。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種由MBS膠乳制備球型、粒徑分布集中、堆積密度大的粉體顆粒的凝聚方法中的步驟a，其特征為稀釋后MBS膠乳的濃度為5-20％，優(yōu)選為8-12％。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種由MBS膠乳制備球型、粒徑分布集中、堆積密度大的粉體顆粒的凝聚方法中的步驟b，其特征為通入二氧化碳?xì)怏w前，MBS膠乳稀釋液的溫度控制在20-70℃，優(yōu)選35-65℃。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種由MBS膠乳制備球型、粒徑分布集中、堆積密度大的粉體顆粒的凝聚方法中的步驟c，其特征為在整個(gè)碳酸化過(guò)程中，凝聚釜內(nèi)的溫度波動(dòng)幅度控制在±1℃，攪拌速度為30-180轉(zhuǎn)/分鐘。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種由MBS膠乳制備球型、粒徑分布集中、堆積密度大的粉體顆粒的凝聚方法中的步驟c，其特征為二氧化碳?jí)毫?-10個(gè)標(biāo)準(zhǔn)大氣壓，二氧化碳流速為0.5-300升/分鐘，通二氧化碳時(shí)間為2-60分鐘。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種由MBS膠乳制備球型、粒徑分布集中、堆積密度大的粉體顆粒的凝聚方法中的步驟c，其特征為加熱升溫速率為2℃/分鐘，熟化溫度為85-100℃。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種由MBS膠乳制備球型、粒徑分布集中、堆積密度大的粉體顆粒的凝聚方法中的步驟d，其特征為所述過(guò)濾篩網(wǎng)空徑大小為180-250目，優(yōu)選200-220目。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種由MBS膠乳制備球型、粒徑分布集中、堆積密度大的粉體顆粒的凝聚方法中的步驟d，其特征為干燥溫度為70-130℃，干燥時(shí)間為30-300分鐘。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種MBS膠乳的碳酸化凝聚方法，先將MBS膠乳配成一定濃度的稀釋液，然后通入二氧化碳?xì)怏w進(jìn)行碳酸化凝聚，為了增加凝聚效果，在膠乳稀釋液中加入適量的無(wú)機(jī)鹽和堿，并采用了濕法篩分和廢棄物循環(huán)利用，杜絕了粉末污染，回收率接近100％。本發(fā)明制備的MBS顆粒性能有很大改善，利于MBS在PVC中形成密度均勻的“?！獚u”結(jié)構(gòu)，其PVC/MBS合金具有較高的抗沖強(qiáng)度、優(yōu)良的透明度和較小的濁度。
文檔編號(hào)C08J3/16GK1539867SQ03114258
公開(kāi)日2004年10月27日 申請(qǐng)日期2003年4月21日 優(yōu)先權(quán)日2003年4月21日
發(fā)明者楊仁春, 李健, 劉瑞波 申請(qǐng)人:佛山市華昊化工有限公司電化廠