專利名稱：防止液體滲透的袋體、緩沖體及縫隙充填結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及防止液體滲透的袋體、使注入這種防止液體滲透的袋體內(nèi)的原液在袋體內(nèi)發(fā)泡或固化，整體成形而成的緩沖體以及縫隙充填結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
汽車用頭靠和扶手等使用的緩沖體的制造方法是將面料與發(fā)泡板的2層層合板，或進(jìn)一步在與面料相對的發(fā)泡板的另一面層壓加工樹脂薄膜、貼合而成的3層層合板縫合成袋狀，使面料朝向外側(cè)，向制得的袋體內(nèi)注入聚氨酯泡沫原液，使其發(fā)泡進(jìn)行整體成形的方法。
以這樣的方法制造緩沖體時，注入袋體內(nèi)的聚氨酯泡沫原液會滲入袋體的發(fā)泡板，滲出面料一側(cè)。另外，聚氨酯泡沫原液大量滲入發(fā)泡板透氣性高的部分，該部分變硬，由緩沖體表面觸碰時會產(chǎn)生異物感。
另外，這樣的聚氨酯泡沫原液向發(fā)泡板的滲入會引起下述問題。
(1)原液滲出面料導(dǎo)致緩沖體的外觀不良，以及部分原液的滲入導(dǎo)致異物感，使質(zhì)量下降。
(2)為了使聚氨酯泡沫原液發(fā)泡達(dá)到一定體積，需要考慮滲入損失量來設(shè)定注入袋體內(nèi)的聚氨酯泡沫原液的量，使聚氨酯泡沫原液的需要量增加。
在制造袋體時使用貼合了樹脂薄膜的3層層合板的情況下，樹脂薄膜在一定程度上可以防止聚氨酯泡沫原液向發(fā)泡板的滲入，但即使這種情況，聚氨酯泡沫原液也會通過因制造時的異物、運(yùn)輸時的沖擊等在樹脂薄膜上產(chǎn)生的小針孔、由層壓加工時的張力和熱產(chǎn)生的損傷、或由縫制成袋狀時的摩擦和劃痕損傷等產(chǎn)生的孔等滲入發(fā)泡板，進(jìn)一步滲出面料一側(cè)。為了使樹脂薄膜確實(shí)地防止這樣的聚氨酯泡沫原液滲入，需要細(xì)心注意處理?xiàng)l件、層壓條件的設(shè)定，以使在樹脂薄膜的制造和運(yùn)輸時、以及進(jìn)一步層壓加工時不產(chǎn)生損傷和針孔。
這樣的問題并不僅限于使用聚氨酯泡沫原液作為注入袋體的原液的場合，在將固化型液態(tài)硅注入袋體使其固化，使硅橡膠整體成形時也會發(fā)生。
例如向布制的袋體或由傳統(tǒng)的發(fā)泡板構(gòu)成的袋體中注入直接固化型液態(tài)硅時，會出現(xiàn)固化型液態(tài)硅滲入袋體、或滲漏的現(xiàn)象。
使用乙烯制的袋體時，雖然沒有固化型液態(tài)硅的滲入和滲漏的問題，但袋體不能緩和硅橡膠的硬度，如果將得到的成形制品作為扶手使用，該硬度會直接傳導(dǎo)至腕部，長時間使用時會感到疼痛。
發(fā)明的公開本發(fā)明的目的在于提供在防止聚氨酯泡沫原液等液體滲透方面表現(xiàn)優(yōu)良的發(fā)泡板制袋體。
本發(fā)明的另一目的在于在向?qū)l(fā)泡板成形為袋狀而得到的袋體內(nèi)部注入原液，使該原液在袋體內(nèi)發(fā)泡或固化，與該袋體一起整體成形而成的緩沖體以及縫隙充填結(jié)構(gòu)方面，提供可防止原液向發(fā)泡板滲透、向袋體面料滲出的高品質(zhì)緩沖體和縫隙充填結(jié)構(gòu)。
本發(fā)明的防止液體滲透型袋體的特征在于由使含有含羥基反應(yīng)性硅氧烷和聚酯聚醚型多元醇的聚氨酯泡沫原料混合物發(fā)泡而成的發(fā)泡板；使含有含羥基反應(yīng)性硅氧烷和有機(jī)磷化合物的聚氨酯泡沫原料混合物發(fā)泡而成的發(fā)泡板；或使含有二聚酸多元醇酯的聚氨酯泡沫原料混合物發(fā)泡而成的發(fā)泡板構(gòu)成。
使這些聚氨酯泡沫原料混合物發(fā)泡而成的發(fā)泡板難以被聚氨酯泡沫原液等各種原液滲透。
本發(fā)明的緩沖體及縫隙充填結(jié)構(gòu)是使用這樣的防止原液滲透的袋體制成，本發(fā)明的緩沖體是具有發(fā)泡板制的袋體和配置于該袋體內(nèi)的緩沖本體的緩沖體，該緩沖本體的特征在于在向該袋體的內(nèi)部注入原液而形成的緩沖體中，該發(fā)泡板是使含有含羥基反應(yīng)性硅氧烷和聚酯聚醚型多元醇的聚氨酯泡沫原料混合物發(fā)泡而成的；使含有含羥基反應(yīng)性硅氧烷和有機(jī)磷化合物的聚氨酯泡沫原料混合物發(fā)泡而成的；或使含有二聚酸多元醇酯的聚氨酯泡沫原料混合物發(fā)泡而成的。
另外，本發(fā)明的縫隙充填結(jié)構(gòu)具有可配置于縫隙內(nèi)的發(fā)泡板制的袋體和充填于該袋體內(nèi)的充填物，該充填物的特征在于在向該袋體內(nèi)部注入原液而形成的縫隙充填結(jié)構(gòu)中，該發(fā)泡板是使含有含羥基反應(yīng)性硅氧烷和聚酯聚醚型多元醇的聚氨酯泡沫原料混合物發(fā)泡而成的；使含有含羥基反應(yīng)性硅氧烷和有機(jī)磷化合物的聚氨酯泡沫原料混合物發(fā)泡而成的；或使含有二聚酸多元醇酯的聚氨酯泡沫原料混合物發(fā)泡而成的。
使上述聚氨酯泡沫原液發(fā)泡而成的發(fā)泡板難以被原液滲透，因此可以防止因原液向袋體表面滲出導(dǎo)致的外觀差、原液向發(fā)泡板部分滲入導(dǎo)致的異物感的問題。
另外，當(dāng)為使用硅橡膠等硬度較高的緩沖本體的緩沖體時，可以憑該袋體的發(fā)泡板的緩沖作用得到觸感良好的緩沖體。
本發(fā)明的緩沖體中，緩沖本體可以采用聚氨酯泡沫，該聚氨酯泡沫是使注入袋體內(nèi)部的聚氨酯泡沫原液發(fā)泡而形成的。另外緩沖本體還可以是硅橡膠，該硅橡膠是使注入袋體內(nèi)部的固化型液態(tài)硅固化而形成的。
本發(fā)明的緩沖體可以在袋體的外面設(shè)有面料。也可以沒有該面料。
這種情況下，可以通過火焰層合方法將面料貼到該發(fā)泡板上。另外，也可以向袋體注入原液，進(jìn)行整體成形之后再貼面料。與面料相反的發(fā)泡板的另一面可以層合樹脂薄膜。
上述本發(fā)明的緩沖體特別適用于汽車用內(nèi)裝飾材料、辦公自動化機(jī)器用扶手、家具、寢具、玩具或體育用品等，更具體地說，適用于汽車頭靠、扶手、EA材料、密封材料、天花板材料、個人電腦用手腕靠墊、家具的扶手、頭靠、腿部靠墊、腳部靠墊、椅子、緩沖體、枕頭、填充玩具、塑料模型等。
另外，本發(fā)明的縫隙充填結(jié)構(gòu)適用于汽車支柱等的汽車用內(nèi)裝飾材料。
附圖簡述

圖1為作為本發(fā)明的緩沖體的一個例子的頭靠的剖面圖。
圖2為圖1的II部分的放大圖。
圖3為作為本發(fā)明的緩沖體的另一個例子的個人電腦用手腕靠墊的斜視圖。
圖4為沿圖3的IV-IV線的剖面圖。
圖5A、5B為作為本發(fā)明的縫隙充填結(jié)構(gòu)的一個例子的汽車支柱的剖面圖，圖5A表示注入聚氨酯泡沫原液之前，圖5B表示注入聚氨酯泡沫原液之后的情形。
本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方案以下詳細(xì)說明本發(fā)明。
首先，對構(gòu)成本發(fā)明的防止液體滲透的袋體、本發(fā)明的緩沖體的袋體、以及本發(fā)明的縫隙充填結(jié)構(gòu)的袋體的發(fā)泡板進(jìn)行詳細(xì)說明。
該發(fā)泡板是在將由多羥基化合物(多元醇)、異氰酸酯、發(fā)泡劑、催化劑、泡沫穩(wěn)定劑、以及根據(jù)需要進(jìn)一步添加的其他添加劑構(gòu)成的混合物按照常規(guī)方法進(jìn)行發(fā)泡成形制成板時，使用下述①、②或③的聚氨酯泡沫原料混合物進(jìn)行制造。
①含有含羥基反應(yīng)性硅氧烷和聚酯聚醚型多元醇的聚氨酯泡沫原料混合物②含有含羥基反應(yīng)性硅氧烷和有機(jī)磷化合物的聚氨酯泡沫原料混合物③含有二聚酸多元醇酯的聚氨酯泡沫原料混合物①的聚氨酯泡沫原料混合物中，含羥基反應(yīng)性硅氧烷可以例舉如下述通式(I)～(III)所示、在主鏈或支鏈上含有1個或多個OH基的化合物。
下述通式(I)～(III)中，R表示亞烷基。
化1
在這樣的主鏈或支鏈上含有1個以上的OH基的反應(yīng)性硅氧烷可通過將硅氧烷油進(jìn)行乙醇改性而獲得。
該含羥基反應(yīng)性硅氧烷可以用作泡沫穩(wěn)定劑。
另一方面，聚酯聚醚型多元醇可以使用氧化丙烯、亞丁基氧等烯化氧和己二酸、苯二甲酸、丁二酸等多元羧酸與乙二醇、丙三醇、三羥甲基丙烷等多元醇反應(yīng)的產(chǎn)物，優(yōu)選其分子量為1000～6000，羥基值為20～80。
在多元醇成分使用聚酯聚醚型多元醇、泡沫穩(wěn)定劑使用含羥基反應(yīng)性硅氧烷的上述①的聚氨酯泡沫原料中，對于異氰酸酯成分、發(fā)泡劑、催化劑等沒有特別限制，異氰酸酯可以使用甲苯二異氰酸酯、多亞甲基多亞乙基多二異氰酸酯、己二異氰酸酯、1，5-亞萘基二異氰酸酯、二異氰酸二甲苯酯、異佛爾酮二異氰酸酯等。
作為發(fā)泡劑，可以使用水、二氯甲烷等，但并不限于此。
作為催化劑，可以使用叔胺、叔胺的配鹽、有機(jī)錫化合物等，例如優(yōu)選三亞乙基二胺、三亞乙基二胺的配鹽、三乙胺、二(二甲氨基乙基)醚的配鹽、二(二甲氨基乙基)醚的N-甲基嗎啉、辛酸亞錫、二丁基月桂酸錫等。
另外，可以根據(jù)需要使用紫外線吸收劑、抗氧化劑、顏料等添加劑。
作為多元醇的成分，除上述聚酯聚醚型多元醇之外，也可以同時使用聚醚型多元醇、聚酯型多元醇以及后述的二聚酸多元醇酯等，該情況下，優(yōu)選多元醇成分中的聚酯聚醚型多元醇的比例為10％重量以上。
另外，作為泡沫穩(wěn)定劑，還可以同時使用除上述含羥基反應(yīng)性硅氧烷以外的物質(zhì)。
優(yōu)選上述①的聚氨酯泡沫原料混合物的組成如下，優(yōu)選異氰酸酯指數(shù)為90～120。
聚酯聚醚型多元醇100重量份異氰酸酯成分20～80重量份含羥基反應(yīng)性硅氧烷0.3～5.0重量份催化劑0.01～5.0重量份發(fā)泡劑1.0～15.0重量份其他添加劑40重量份以下上述②的聚氨酯泡沫原料混合物中，作為含羥基反應(yīng)性硅氧烷，可以使用上述①的作為聚氨酯泡沫原料的物質(zhì)。
另外，作為有機(jī)磷化合物，可以使用氧化乙烯、氧化丙烯等烯化氧與磷酸酯加成得到的磷酸酯型聚醚型多元醇、亞磷酸酯型多元醇以及它們的混合物。另外可以使用磷酸三(2-氯乙基)酯、磷酸三(β-氯丙基)酯、磷酸三(二氯丙基)酯、磷酸甲苯·聯(lián)苯酯、二溴新戊二醇等歷來已知的阻燃劑。這些可以作為阻燃劑、應(yīng)用火焰層合法時的熔融性改善劑添加。
作為②的聚氨酯泡沫原料中的異氰酸酯成分、發(fā)泡劑、催化劑、其他添加劑，可以使用上述①中所述聚氨酯泡沫原料的物質(zhì)。
作為多元醇成分，可例舉有乙二醇、丙二醇、丙三醇、三羥甲基丙烷、季戊四醇、蔗糖等多元醇的烯化氧加成產(chǎn)物，二乙醇胺、三乙醇胺、乙二胺等的烯化氧加成產(chǎn)物，苯乙烯、丙烯腈等的接枝型聚合物多元醇等；作為聚酯型多元醇，可例舉有丙二酸、丁二酸、己二酸等脂族羧酸或鄰苯二甲酸、對苯二酸等芳族羧酸或它們的混合物與乙二醇、丙二醇、二甘醇等脂族二醇或三羥甲基丙烷、丙三醇等三醇聚合得到的末端具有羥基的聚酯型多元醇，或由內(nèi)酯開環(huán)聚合得到的聚己酸內(nèi)酯等聚酯型多元醇。優(yōu)選多元醇的分子量為600～8000，羥基值為20～100。所述多元醇成分還可以使用上述聚酯聚醚型多元醇和后述的二聚酸多元醇酯。另外，作為泡沫穩(wěn)定劑，與上述①的聚氨酯泡沫原料的情形相同，可以與含羥基反應(yīng)性硅氧烷一同，與其他泡沫穩(wěn)定劑并用。
優(yōu)選上述②的聚氨酯泡沫原料混合物的組成是如下所示組成，優(yōu)選異氰酸酯指數(shù)為90～120。
多元醇成分100重量份異氰酸酯成分20～80重量份含羥基反應(yīng)性硅氧烷0.3～5.0重量份催化劑0.01～5.0重量份發(fā)泡劑1.0～15.0重量份有機(jī)磷化合物0.5～30重量份其他添加劑20重量份以下上述③的聚氨酯泡沫原料混合物中，作為二聚酸多元醇酯，可以使用如下所述的物質(zhì)。
即，二聚酸是指兩個一元脂鏈(通常為碳原子數(shù)18)通過碳-碳共價鍵結(jié)合得到的分子量為2倍的二元酸。其代表性化合物可通過將亞油酸、油酸加熱得到，其結(jié)構(gòu)式如下所示。
二聚酸多元醇酯可以例舉上述二聚酸與短鏈的二醇、三醇或多元醇的反應(yīng)產(chǎn)物二聚酸聚酯；二聚酸與聚二醇、聚三醇或長鏈多元醇的反應(yīng)產(chǎn)物；使上述各種二醇、三醇或多元醇與二聚酸中混合了其他多元羧酸例如己二酸的混合物反應(yīng)的反應(yīng)產(chǎn)物；二聚酸與烯化氧的反應(yīng)產(chǎn)物或它們的混合物，但并不限定于這些。
作為多元醇成分，除上述二聚酸多元醇酯之外，也可以同時使用聚醚型多元醇、聚酯型多元醇和上述聚酯聚醚型多元醇等，此時，優(yōu)選多元醇成分中二聚酸多元醇酯的比例為10％重量以上。
③的聚氨酯泡沫原料混合物中，作為異氰酸酯成分、發(fā)泡劑、催化劑、其他添加劑，可以使用上述①的聚氨酯泡沫原料的物質(zhì)。
作為泡沫穩(wěn)定劑，可以使用各種硅氧烷、聚烯化氧嵌段共聚物、上述含羥基反應(yīng)性硅氧烷等。
優(yōu)選③的聚氨酯泡沫原料混合物的組成是如下所示的組成，優(yōu)選異氰酸酯指數(shù)為90～120。
二聚酸多元醇酯100重量份異氰酸酯成分20～80重量份泡沫穩(wěn)定劑0.3～5.0重量份催化劑0.01～5.0重量份發(fā)泡劑1.0～15.0重量份其他添加劑40重量份以下對于使上述聚氨酯泡沫原料混合物發(fā)泡成形制造的發(fā)泡板，優(yōu)選密度為20～70g/cm3，根據(jù)JIS L1004的FRAGILE型測試裝置測試的透氣度為0～10cc/cm2/秒(泡沫厚度10mm)。優(yōu)選發(fā)泡板的厚度為約1.0～20.0mm。
本發(fā)明中，可以將這樣的發(fā)泡板直接使用、或在其一面貼合面料制成2層層合板、或進(jìn)一步在其另一面層壓樹脂薄膜制成3層層合板使用。
面料可以采用經(jīng)編織物、雙層拉舍爾、絨頭織物、平紋織物等布、無紡布、聚氯乙烯布、樹脂薄膜、樹脂板、紙以及它們的復(fù)合物等。優(yōu)選通過火焰層合方法使這樣的面料與發(fā)泡板貼合。也可以在向袋體內(nèi)注入原液進(jìn)行整體成形后，使面料覆蓋袋體表面。
另外，發(fā)泡板為3層層合板時，樹脂薄膜可以使用聚烯烴類薄膜或聚氨酯類薄膜等薄膜，這些薄膜可以通過例如層壓法進(jìn)行層合。
發(fā)泡板或?qū)雍习蹇赏ㄟ^縫制等加工為袋體。使用貼有面料的層合板時，要使面料在外側(cè)，將層合板加工為袋體。
本發(fā)明的緩沖體是將聚氨酯泡沫原液等原液注入如上得到的袋體內(nèi)，使該原液在袋體內(nèi)發(fā)泡或固化，進(jìn)行整體成形而成的。
本發(fā)明的縫隙充填結(jié)構(gòu)是將上述得到的袋體置于縫隙內(nèi)，將聚氨酯泡沫原液等原液注入該袋體內(nèi)，使該原液在袋體內(nèi)發(fā)泡或固化，進(jìn)行整體成形而成的。
注入袋體的原液可以有如下所述的物質(zhì)。
聚氨酯泡沫原液這種情況下，通過向袋體內(nèi)注入聚氨酯泡沫原液，并使其發(fā)泡，可得到聚氨酯泡沫與袋體整體成形的緩沖體或縫隙充填結(jié)構(gòu)。為緩沖體時，通常使用具緩沖性的軟質(zhì)聚氨酯泡沫原液；為縫隙充填結(jié)構(gòu)時，除軟質(zhì)聚氨酯泡沫之外，也可以使用硬質(zhì)聚氨酯泡沫原液。
固化型液態(tài)硅這種情況下，通過向袋體內(nèi)注入固化型液態(tài)硅，并使其固化，可得到硅橡膠與袋體整體成形的緩沖體或縫隙充填結(jié)構(gòu)。
石膏這種情況下，通過向袋體內(nèi)注入醫(yī)用、工作用石膏原液并使其固化，可得到石膏與袋體整體成形的緩沖體或緩沖材料。
聚酯類樹脂這種情況下，通過向袋體內(nèi)注入液態(tài)聚酯類樹脂并使其固化，可得到樹脂與袋體整體成形的具緩沖性的樹脂。
作為[A]聚氨酯泡沫原液，只要是硬質(zhì)或軟質(zhì)聚氨酯泡沫模壓件用原液，可以是任何組合，異氰酸酯成分、催化劑、發(fā)泡劑、其他添加劑可以使用上述作為發(fā)泡板原料的物質(zhì)。作為多元醇成分，通常可以使用乙二醇、丙二醇、丙三醇、三羥甲基丙烷、季戊四醇、蔗糖等多元醇的烯化氧加成產(chǎn)物，二乙醇胺、三乙醇胺、乙二胺等的烯化氧加成產(chǎn)物，苯乙烯、丙烯腈等接枝型聚合物多元醇等分子量為3000～8000、羥基值為20～100的多元醇。作為泡沫穩(wěn)定劑，可以使用各種硅氧烷、聚烯化氧嵌段共聚物等。
優(yōu)選聚氨酯泡沫原液的異氰酸酯指數(shù)為90～120。
作為[B]固化型液態(tài)硅，可以使用單組分縮合反應(yīng)型、單組分加成反應(yīng)型、雙組分縮合反應(yīng)型等。
本發(fā)明中使用的發(fā)泡板對上述聚氨酯泡沫原液和固化型液態(tài)硅等原液的耐滲透性優(yōu)良，因此本發(fā)明的緩沖體不會出現(xiàn)因原液向袋體表面滲出而產(chǎn)生的外觀不良、因原液部分滲入發(fā)泡板而產(chǎn)生的異物感的問題。另外，由于發(fā)泡板制袋體的存在，可以得到觸感良好的緩沖體。
另外，本發(fā)明的縫隙充填結(jié)構(gòu)可以防止因原液由袋體向外滲漏、原液滲入袋體導(dǎo)致的操作性能變差，也可防止原液的損失，在良好的操作性的基礎(chǔ)上，可以高效地進(jìn)行縫隙的充填。
如上得到的緩沖體適合汽車用頭靠等汽車用內(nèi)裝飾材料、個人電腦等辦公自動化機(jī)器用扶手等，除此之外還適用于家具、寢具、玩具或體育用品等，更具體地說，適用于汽車頭靠、扶手、EA材料、密封材料、天花板材料、個人電腦用手腕靠墊、家具的扶手、頭靠、腿部靠墊、腳部靠墊、椅子、緩沖體、枕頭、充填玩具、塑料模型等。
另外，本發(fā)明的縫隙充填結(jié)構(gòu)適用于汽車支柱等汽車用內(nèi)裝飾材料。
下面參照附圖詳細(xì)地說本發(fā)明的實(shí)施方案。
圖1為作為本發(fā)明的緩沖體的一個例子的頭靠的剖面圖，圖2為圖1的II部分的放大圖。
該頭靠1具有袋體2、配置于該袋體2內(nèi)的聚氨酯泡沫3、袋體2外面的面料4。該袋體2是將一面具有面料4的發(fā)泡板縫制成袋狀，使該面料4為外側(cè)。通過向該具有面料4的袋體2內(nèi)注入聚氨酯泡沫原液，并使其發(fā)泡，來形成袋體2內(nèi)充填聚氨酯泡沫3的結(jié)構(gòu)。雖然圖中未標(biāo)出，但可以將頭靠外形框插入其中，以在袋體2內(nèi)放入了頭靠外形框的狀態(tài)使聚氨酯泡沫發(fā)泡。另外袋體2的內(nèi)面可以設(shè)有樹脂薄膜5。
該頭靠1不會出現(xiàn)聚氨酯泡沫原液滲出面料4、聚氨酯泡沫原液滲入袋體2的問題，其緩沖性、外觀及觸感均優(yōu)良。
圖3為作為本發(fā)明的緩沖體的另一個例子的個人電腦鍵盤用或鼠標(biāo)用手腕靠墊的斜視圖，圖4為沿圖3的IV-IV線的剖面圖。
該手腕靠墊6具有袋體7、配置于該袋體7內(nèi)的硅橡膠8以及設(shè)于袋體7外面的面料9。該袋體7是將上述發(fā)泡板裁成規(guī)定尺寸，縫制成袋狀而成。向該袋體7內(nèi)注入固化型液態(tài)硅，并使其固化，之后通過覆蓋面料9，形成硅橡膠8充填于袋體7內(nèi)，表面由面料9覆蓋的結(jié)構(gòu)。
該手腕靠墊6也不會出現(xiàn)固化型液態(tài)硅向袋體7滲入的問題，另外外觀優(yōu)良，并且，袋體7的發(fā)泡板可以防止硅橡膠的硬度直接傳導(dǎo)至腕部，即使長時間使用也可以獲得充分緩和腕部負(fù)荷的效果。
圖5A、圖5B為作為本發(fā)明的縫隙充填結(jié)構(gòu)的一個例子的汽車支柱的剖面圖，圖5A表示注入聚氨酯泡沫原液之前，圖5B表示注入聚氨酯泡沫原液之后的情形。
將袋體11插入汽車支柱10的中空部的縫隙中，然后通過向該袋體11內(nèi)注入聚氨酯泡沫原液，并使其發(fā)泡，將聚氨酯泡沫12充填到袋體11內(nèi)。該袋體11是將上述發(fā)泡板裁成規(guī)定的尺寸縫制成袋狀而成。注入該袋子11內(nèi)的聚氨酯泡沫原液可以是軟質(zhì)聚氨酯泡沫原液，也可以是硬質(zhì)聚氨酯泡沫原液。
這樣，通過將聚氨酯泡沫12充填到汽車支柱10的縫隙中，可以防止風(fēng)窗噪聲、提高剛性等。通過充填該聚氨酯泡沫12，可以防止聚氨酯泡沫原液由袋體11的滲漏，可在良好的操作性的基礎(chǔ)上進(jìn)行充填作業(yè)，取得良好的充填效果。
以下例舉實(shí)施例和比較例，更具體地說明本發(fā)明。
實(shí)施例1使下述配比的聚氨酯泡沫原料混合物(異氰酸酯指數(shù)104)發(fā)泡，制造厚度為4mm、表1所示的密度和透氣性的發(fā)泡板。
通過火焰層合法將經(jīng)編織物的布貼于該發(fā)泡板的一面，制成2層層合板。
該2層層合板的透氣性如表1所示。
聚酯聚醚型多元醇(分子量3000、羥基值56)30聚合物型多元醇(分子量5600、羥基值31)70異氰酸酯成分(甲苯二異氰酸酯)35含羥基反應(yīng)性硅氧烷(羥基值58)1.0催化劑(胺催化劑)0.1催化劑(錫催化劑)0.3發(fā)泡劑(水)2.6將得到的2層層合板的發(fā)泡板縫制成袋體，向其中流入下述配比的聚氨酯泡沫原液(異氰酸酯指數(shù)105)，使其發(fā)泡，制成頭靠。調(diào)查發(fā)泡前原液滲入袋體的狀況，結(jié)果如表1所示。
多元醇(分子量5000、羥基值33.5)50聚合物型多元醇(分子量6000、羥基值28)50異氰酸酯成分(甲苯二異氰酸酯)21.5異氰酸酯成分(多亞甲基多苯基多異氰酸酯)5.4硅氧烷泡沫穩(wěn)定劑1.0催化劑(胺催化劑)0.55發(fā)泡劑(水)2.2實(shí)施例2使下述配比的聚氨酯泡沫原料混合物(異氰酸酯指數(shù)110)發(fā)泡，制造厚度為4mm、表1所示的密度和透氣性的發(fā)泡板。
通過火焰層合法將經(jīng)編織物的布貼于該發(fā)泡板的一面，制成2層層合板。
該2層層合板的透氣性如表1所示。
多元醇成分(聚合物型多元醇。分子量5600、羥基值31)100異氰酸酯成分(甲苯二異氰酸酯)40含羥基反應(yīng)性硅氧烷(羥基值58)1.0有機(jī)磷化合物(磷酸三(雙丙甘醇)酯)1.5催化劑(胺催化劑)0.1催化劑(錫催化劑)0.15發(fā)泡劑(水)2.8與實(shí)施例1同樣，用得到的2層層合板制造頭靠，同時調(diào)查聚氨酯泡沫原液向袋體滲入的狀況，結(jié)果如表1所示。
實(shí)施例3使下述配比的聚氨酯泡沫原料混合物(異氰酸酯指數(shù)110)發(fā)泡，制造厚度為4mm、表1所示的密度和透氣性的發(fā)泡板。
通過火焰層合法將經(jīng)編織物的布貼于該發(fā)泡板的一面，制成2層層合板。
該2層層合板的透氣性如表1所示。
二聚酸多元醇酯100異氰酸酯成分(甲苯二異氰酸酯)40含羥基反應(yīng)性硅氧烷(羥基值58)2.5催化劑(胺催化劑)0.3催化劑(錫催化劑)0.5發(fā)泡劑(水)2.5與實(shí)施例1同樣，用得到的2層層合板制造頭靠，同時調(diào)查聚氨酯泡沫原液向袋體滲入的狀況，結(jié)果如表1所示。
比較例1除使用下述配比的原料作為發(fā)泡板用聚氨酯泡沫原料之外，其余均與實(shí)施例1同樣，制造表1所示密度、表1所示透氣性的發(fā)泡板，通過火焰層合法將經(jīng)編織物的布貼于該發(fā)泡板的一面，制成2層層合板。
多元醇成分(聚合物型多元醇。分子量5600、羥基值31)100異氰酸酯成分(甲苯二異氰酸酯)35泡沫穩(wěn)定劑(硅氧烷)1.0催化劑(胺催化劑)0.1催化劑(錫催化劑)0.15發(fā)泡劑(水)2.6該2層層合板的透氣性如表1所示。
與實(shí)施例1同樣，對得到的2層層合板調(diào)查聚氨酯泡沫原液的滲入狀況，結(jié)果如表1所示。
比較例2、3除在與發(fā)泡板貼合了經(jīng)編織物面相反的一面層壓表1所示的樹脂薄膜，制造表1所示透氣性的3層層合板步驟以外，其余均與比較例1同樣地制造層合體，同樣地使聚氨酯泡沫原液流入該具有樹脂薄膜層壓層的一面，調(diào)查滲入狀況，結(jié)果如表1所示。
表1

由表1中可知只要是本發(fā)明的緩沖體，即可解決聚氨酯泡沫原液向構(gòu)成袋體的發(fā)泡板滲入的問題。
實(shí)施例1～3中制造的頭靠均沒有因聚氨酯泡沫原液向面料滲出而導(dǎo)致的外觀不良、因聚氨酯泡沫原液向發(fā)泡板部分滲入而導(dǎo)致的異物感的問題，是外觀特性及觸感優(yōu)良的產(chǎn)品。
產(chǎn)業(yè)上的可利用性如上所述，根據(jù)本發(fā)明，可以提供防止原液向構(gòu)成袋體的發(fā)泡板滲入；不會出現(xiàn)因原液向袋體表面滲出而導(dǎo)致的外觀不良、因原液向發(fā)泡板部分滲入而導(dǎo)致的異物感的問題；外觀特性及觸感優(yōu)良的緩沖體。還可提供防止原液滲出導(dǎo)致的滲漏、充填性優(yōu)良的縫隙充填結(jié)構(gòu)。
權(quán)利要求
1.防止液體滲透的袋體，其特征在于所述袋體由使含有含羥基反應(yīng)性硅氧烷和聚酯聚醚型多元醇的聚氨酯泡沫原料混合物發(fā)泡形成的發(fā)泡板構(gòu)成。
2.防止液體滲透的袋體，其特征在于所述袋體由使含有含羥基反應(yīng)性硅氧烷和有機(jī)磷化合物的聚氨酯泡沫原料混合物發(fā)泡形成的發(fā)泡板構(gòu)成。
3.防止液體滲透的袋體，其特征在于所述袋體由使含有二聚酸多元醇酯的聚氨酯泡沫原料混合物發(fā)泡形成的發(fā)泡板構(gòu)成。
4.權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)的防止液體滲透的袋體，其特征在于在袋體的外表面設(shè)有面料。
5.權(quán)利要求4的防止液體滲透的袋體，其特征在于所述發(fā)泡板由可進(jìn)行火焰層合的聚氨酯泡沫構(gòu)成。
6.權(quán)利要求1-5中任一項(xiàng)的防止液體滲透的袋體，其特征在于在所述袋體的內(nèi)表面層壓有樹脂薄膜。
7.緩沖體，該緩沖體具有發(fā)泡板制的袋體和配置于所述袋體內(nèi)的緩沖本體，其特征在于所述緩沖本體是向所述袋體內(nèi)部注入原液而形成的，所述發(fā)泡板是使含有含羥基反應(yīng)性硅氧烷和聚酯聚醚型多元醇的聚氨酯泡沫原料混合物發(fā)泡而形成的。
8.緩沖體，該緩沖體具有發(fā)泡板制的袋體和配置于所述袋體內(nèi)的緩沖本體，其特征在于所述緩沖本體是向所述袋體內(nèi)部注入原液而形成的，所述發(fā)泡板是使含有含羥基反應(yīng)性硅氧烷和有機(jī)磷化合物的聚氨酯泡沫原料混合物發(fā)泡而形成的。
9.緩沖體，該緩沖體具有發(fā)泡板制的袋體和配置于所述袋體內(nèi)的緩沖本體，其特征在于所述緩沖本體是向所述袋體內(nèi)部注入原液而形成的，所述發(fā)泡板是使含有二聚酸多元醇酯的聚氨酯泡沫原料混合物發(fā)泡而形成的。
10.權(quán)利要求7-9中任一項(xiàng)的緩沖體，其特征在于上述緩沖本體是聚氨酯泡沫，該聚氨酯泡沫是使注入上述袋體內(nèi)部的聚氨酯泡沫原液發(fā)泡而形成的。
11.權(quán)利要求7-9中任一項(xiàng)的緩沖體，其特征在于上述緩沖本體是硅橡膠，該硅橡膠是使注入上述袋體內(nèi)部的固化型液態(tài)硅固化而形成的。
12.權(quán)利要求7-11中任一項(xiàng)的緩沖體，其特征在于在上述袋體的外表面設(shè)有面料。
13.權(quán)利要求12的緩沖體，其特征在于上述發(fā)泡板由可用于火焰層合的聚氨酯泡沫構(gòu)成，所述面料通過火焰層合法貼合于所述發(fā)泡板上。
14.權(quán)利要求7-13中任一項(xiàng)的緩沖體，其特征在于在所述袋體的內(nèi)表面層壓有樹脂薄膜。
15.權(quán)利要求7-14中任一項(xiàng)的緩沖體，其特征在于所述緩沖體為汽車用內(nèi)裝飾材料、辦公自動化機(jī)器用扶手、家具、寢具、玩具或體育用品。
16.縫隙充填結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)具有配置于縫隙內(nèi)的發(fā)泡板制的袋體和充填于該袋體內(nèi)的充填物，其特征在于所述充填物是向該袋體的內(nèi)部注入原液而形成的，所述發(fā)泡板是使含有含羥基反應(yīng)性硅氧烷和聚酯聚醚型多元醇的聚氨酯泡沫原料混合物發(fā)泡而形成的。
17.縫隙充填結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)具有配置于縫隙內(nèi)的發(fā)泡板制的袋體和充填于該袋體內(nèi)的充填物，其特征在于所述充填物是向該袋體的內(nèi)部注入原液而形成的，所述發(fā)泡板是使含有含羥基反應(yīng)性硅氧烷和有機(jī)磷化合物的聚氨酯泡沫原料混合物發(fā)泡而形成的。
18.縫隙充填結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)具有配置于縫隙內(nèi)的發(fā)泡板制的袋體和充填于該袋體內(nèi)的充填物，其特征在于所述充填物是向該袋體的內(nèi)部注入原液而形成的，所述發(fā)泡板是使含有二聚酸多元醇酯的聚氨酯泡沫原料混合物發(fā)泡而形成的。
19.權(quán)利要求16-18中任一項(xiàng)的縫隙充填結(jié)構(gòu)，其特征在于上述充填物為聚氨酯泡沫，該聚氨酯泡沫是使注入上述袋體內(nèi)部的聚氨酯泡沫原液發(fā)泡而形成的。
20.權(quán)利要求16-19中任一項(xiàng)的縫隙充填結(jié)構(gòu)，其特征在于該結(jié)構(gòu)為汽車用內(nèi)裝飾材料。
全文摘要
本發(fā)明提供由使含有含羥基反應(yīng)性硅氧烷和聚酯性多元醇的原料混合物、含羥基反應(yīng)性硅氧烷和有機(jī)磷化合物的原料混合物、二聚酸多元醇酯的原料混合物發(fā)泡形成的發(fā)泡板構(gòu)成的防止液體滲透的袋體。還提供向該袋體內(nèi)部注入聚氨酯泡沫原液等原液，使該原液發(fā)泡或固化，與袋體整體成形而成的緩沖體。還提供防止原液向發(fā)泡板滲入、向袋體面料滲出的高品質(zhì)的緩沖體。
文檔編號C08G18/76GK1525938SQ0281029
公開日2004年9月1日 申請日期2002年5月21日 優(yōu)先權(quán)日2001年5月23日
發(fā)明者宇佐見和義, 勝又禎宏, 神村保雄, 宏, 雄 申請人:株式會社普利司通