專利名稱：聚亞芳基硫醚副產(chǎn)物鹽的處理方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及一種處理副產(chǎn)物鹽的方法，該副產(chǎn)物鹽是在生產(chǎn)聚亞芳基硫醚(下文有時稱之為“PAS”)時形成的副產(chǎn)物。本發(fā)明尤其涉及這樣一種處理副產(chǎn)物鹽的方法，該方法能夠使生產(chǎn)聚亞芳基硫醚時作為副產(chǎn)物生成的副產(chǎn)物鹽在水中的溶解性得以提高，而且在該副產(chǎn)物鹽溶解在水中并被作為廢水排放時，能夠降低廢水的SS(懸浮固體顆粒組分)和COD(化學需氧量)。
背景技術(shù)：
聚亞芳基硫醚，尤其是聚亞苯基硫醚被認為是一種具有優(yōu)異的機械強度、耐熱性等性能，而且具有良好的電性能和高剛性的工程塑料。因此它們被廣泛地用作諸如電子機械零件和電器機械零件之類的各種材料。
作為生產(chǎn)聚亞芳基硫醚的方法，此前通常使用的是在諸如N-甲基-2-吡咯烷酮(下文有時縮寫為“NMP”)之類的非質(zhì)子有機溶劑的存在下，使諸如對-二氯苯之類的二鹵化芳族化合物與諸如硫化鈉之類的鈉鹽互相反應以進行縮聚反應的方法。
然而在上述方法中，作為副產(chǎn)物的不溶于NMP之類溶劑的鹵化鈉摻混在樹脂中，因而通過洗滌來去除該副產(chǎn)物極其不易。此外，很難在高溫下連續(xù)處理聚合物和上述過程中形成的作為副產(chǎn)物的鹵化鈉。
在這種情況下，發(fā)現(xiàn)通過以下方法就能在高溫下連續(xù)處理聚合物，該方法中，縮聚反應是在作為溶劑的NMP的存在下，用鋰鹽代替鈉鹽進行的，這樣就形成了鹵化鋰，由于鹵化鋰能溶解在許多作為聚合反應溶劑的諸如NMP之類的非質(zhì)子有機溶劑中，因此能夠比較容易地降低樹脂中鋰的濃度(參見日本專利申請公開207027/1995(平成7年))。
然而在上述方法中，作為聚合反應原料的硫化鋰是這樣得到的例如使氯化鋰與氫氧化鈉反應得到氫氧化鋰，再使所得的氫氧化鋰與硫化氫反應得到氫硫化鋰，再對所得的氫硫化鋰進行硫化氫去除反應。在該反應體系中，當氯化鋰與氫氧化鈉反應時，形成了作為反應副產(chǎn)物的氯化鈉。如果就這樣進行聚合反應，所得的氯化鈉會產(chǎn)生與前述的鈉鹽所產(chǎn)生的問題相同的問題。因此，通常要對含有這樣形成的氫硫化鋰的漿液進行固-液分離，從而將其分離成含有氫硫化鋰的溶劑部分和含有諸如氯化鈉之類的副產(chǎn)物鹽的固體物質(zhì)，并使溶劑部分進行隨后的硫化鋰合成步驟，同時對諸如氯化鈉之類的副產(chǎn)物鹽進行干燥處理并作為廢棄物拋棄。
在普通的合成體系中，氯化鈉極易溶解在水中，并可作為廢水被排出到體系外。但是，當循環(huán)使用由PAS聚合反應混合物的固-液分離所得到的溶劑相或類似物作為原料時，固體混合物中存在少量低聚物。此時出現(xiàn)了這樣的問題上述反應中形成的并經(jīng)過干燥處理的諸如氯化鈉之類的副產(chǎn)物鹽在水中的溶解性明顯變差，因此需要花費很長時間來溶解在水中，此外，溶解后水中的SS和COD升高，從而不可避免地增加了廢水處理成本。
據(jù)認為，氯化鈉顆粒的表面由于干燥處理而被液體原料中所含的PAS低聚物所覆蓋，因而這種氯化鈉在水中的溶解性惡化，而且當經(jīng)過干燥處理的物質(zhì)被溶解在水中以形成廢水時，SS和COD因水中存在的PAS低聚物、殘余溶劑等而不合理地升高。

發(fā)明內(nèi)容
在這種情況下，本發(fā)明的一般總的目的是提供一種處理聚亞芳基硫醚的副產(chǎn)物鹽的方法，該方法能夠使生產(chǎn)聚亞芳基硫醚時產(chǎn)生的包含氯化鈉作為主要成分的副產(chǎn)物鹽在水中的溶解性得以提高，而且在該副產(chǎn)物鹽溶解在水中并被作為廢水排出體系時，能夠降低廢水的SS和COD。
在這種情況下，本發(fā)明的發(fā)明人為達到上述目的而進行了廣泛深入的調(diào)查和研究。結(jié)果發(fā)現(xiàn)，本發(fā)明的目的可以這樣實現(xiàn)對含有非質(zhì)子有機溶劑和副產(chǎn)物鹽的固體混合物進行干燥處理，接著對該固體混合物進行燃燒處理，所述的鹽是在非質(zhì)子有機溶劑中由堿金屬硫化物和二鹵化芳族化合物生產(chǎn)聚亞芳基硫醚時生成的副產(chǎn)物。本發(fā)明根據(jù)以上的發(fā)現(xiàn)和信息得以完成。具體地說，本發(fā)明提供了一種處理生產(chǎn)聚亞芳基硫醚時產(chǎn)生的副產(chǎn)物鹽的方法，該方法包括將含有非質(zhì)子有機溶劑和副產(chǎn)物鹽的固體物質(zhì)進行干燥處理，然后在500-1000℃下將所得干燥處理的物質(zhì)進行燃燒處理，其中的副產(chǎn)物鹽是生產(chǎn)聚亞芳基硫醚時在非質(zhì)子有機溶劑中通過堿金屬硫化物和二鹵化芳族化合物之間的縮聚反應形成的。
具體實施例方式
下面將對本發(fā)明進行更詳細的描述。
堿金屬硫化物和二鹵化芳族化合物之間的縮聚反應是在非質(zhì)子有機溶劑中實現(xiàn)的。
非質(zhì)子有機溶劑的實例一般包括，非質(zhì)子有機極性溶劑諸如酰胺化合物、內(nèi)酰胺化合物、脲化合物、有機硫化合物和環(huán)狀有機磷化合物。
非質(zhì)子有機極性溶劑中，被舉例說明的上述酰胺化合物有N，N-二甲基甲酰胺、N，N-二乙基甲酰胺、N，N-二甲基乙酰胺、N，N-二乙基乙酰胺、N，N-二丙基乙酰胺、N，N-二甲基苯甲酸酰胺等。
被舉例說明的上述內(nèi)酰胺化合物有N-烷基己內(nèi)酰胺諸如己內(nèi)酰胺、N-甲基己內(nèi)酰胺、N-乙基己內(nèi)酰胺、N-異丙基己內(nèi)酰胺、N-異丁基己內(nèi)酰胺、N-正丙基己內(nèi)酰胺、N-正丁基己內(nèi)酰胺和N-環(huán)己基己內(nèi)酰胺；N-甲基-2-吡咯烷酮(NMP)；N-乙基-2-吡咯烷酮；N-異丙基-2-吡咯烷酮；N-異丁基-2-吡咯烷酮；N-正丙基-2-吡咯烷酮；N-正丁基-2-吡咯烷酮；N-環(huán)己基-2-吡咯烷酮；N-甲基-3-甲基-2-吡咯烷酮；N-乙基-3-甲基-2-吡咯烷酮；N-甲基-3，4，5-三甲基-2-吡咯烷酮；N-甲基-2-哌啶酮；N-乙基-2-哌啶酮；N-異丙基-2-哌啶酮；N-甲基-6-甲基-2-哌啶酮；N-甲基-3-乙基-2-哌啶酮；等。
被舉例說明的上述脲化合物有四甲基脲；N，N′-二甲基亞乙基脲；N，N′-二甲基亞丙基脲，等。
被舉例說明的上述有機硫化合物有二甲基亞砜；二乙基亞砜；二苯基砜；1-甲基-1-氧四氫噻吩砜；1-乙基-1-氧四氫噻吩砜；1-苯基-1-氧四氫噻吩砜等。
被舉例說明的上述有機環(huán)磷化合物有1-甲基-1-氧硫環(huán)磷(phosfolane)；1-正丙基-1-氧硫環(huán)磷；1-苯基-1-氧硫環(huán)磷等。
任何上述例舉的非質(zhì)子有機極性溶劑都可以單獨使用，或者與至少一種其它溶劑混合使用，或者與一種上面沒有列出的并且不損害本發(fā)明目的的溶劑混合使用，以使該混合物能夠用作上述非質(zhì)子有機溶劑。上面舉例說明的多種非質(zhì)子有機溶劑中，優(yōu)選N-烷基己內(nèi)酰胺和N-烷基吡咯烷酮，其中特別優(yōu)選N-甲基-2-吡咯烷酮(NMP)。
本發(fā)明上面提到的聚亞芳基硫醚是一種，例如含有至少70mol％重復單元-Ar-S-的聚合物，其中Ar是亞芳基。典型的實例包括含有至少70mol％下面通式(I)表示的重復單元的聚亞芳基硫醚 其中，R1是選自最多6個碳原子的烷基、烷氧基、苯基、羧酸的金屬鹽、氨基、硝基和諸如氟、氯和溴原子的鹵原子的取代基；m是0-4的整數(shù)；n表示平均聚合度，為10-200。
公知的聚亞芳基硫醚一般根據(jù)其制備方法分為，不帶有支鏈或交聯(lián)結(jié)構(gòu)的基本線性的分子結(jié)構(gòu)，和帶有支鏈或交聯(lián)結(jié)構(gòu)的。在涉及到本發(fā)明的制備方法中，任何聚亞芳基硫醚都可以有效地使用。
舉例說明的聚亞芳基硫醚有分別含有至少70mol％，優(yōu)選80mol％對亞苯基硫醚作為重復單元的均聚物或共聚物。共聚物組成單元的實例包括間亞苯基硫醚單元、鄰亞苯基硫醚、p，p′-二亞苯基酮硫醚單元、p，p′-二亞苯基砜硫醚單元、p，p′-亞聯(lián)苯基硫醚單元、p，p′-二亞苯基醚硫醚單元、p，p′-二亞苯基亞甲基硫醚單元、p，p′-二亞苯基枯基硫醚單元和亞萘基硫醚單元。此外，作為與本發(fā)明目的有關(guān)的聚亞芳基硫醚，除了上述基本線性的聚合物之外還可以提及的有其中聚合了少量帶有至少三個官能團的單體作為部分單體的支鏈或交聯(lián)聚亞芳基硫醚，和其中上面引用的聚亞芳基硫醚與上述基本線性聚合物混合的混合聚合物。
在上述縮聚反應中，利用堿金屬硫化物和二鹵化芳族化合物作為原料。二鹵化芳族化合物的實例包括諸如間二鹵苯和對二鹵苯的二鹵苯，諸如2，3-二鹵甲苯、2，5-二鹵甲苯、2，6-二鹵甲苯、3，4-二鹵甲苯、2，5-二鹵二甲苯、1-乙基-2，5-二鹵苯、1，2，4，5-四甲基-3，6-二鹵苯、1-正己基-2，5-二鹵苯和1-環(huán)己基-2，5-二鹵苯的烷基取代二鹵化苯或環(huán)烷基取代的二鹵化苯，諸如1-苯基-2，5-二鹵苯、1-苯甲基-2，5-二鹵苯和1-對甲苯甲酰基-2，5-二鹵苯的芳基取代二鹵化苯，諸如4，4′-二鹵聯(lián)苯的二鹵聯(lián)苯，諸如1，4-二鹵萘、1，6-二鹵萘和2，6-二鹵萘的二鹵化萘，等。
另一方面，堿金屬硫化物的實例包括硫化鈉、硫化鋰和硫化鉀，它們可以單獨使用或者與至少一種其它硫化物組合使用。此外，堿金屬硫化物可以與堿土金屬硫化物和/或其它硫源組合使用。本發(fā)明方法中，硫化鋰是特別優(yōu)選使用的。例如，硫化鋰是這樣制備的，非質(zhì)子有機溶劑中氫氧化鋰和硫化氫反應，隨后將所得反應液體脫硫化氫。
也就是說，硫化鋰是根據(jù)下面的化學等式由氫硫化鋰的脫硫化氫反應合成的。
本發(fā)明中使用的氫氧化鋰是通過氫氧化鈉與氯化鋰之間的反應制成的。本發(fā)明涉及有效處理該反應中形成的諸如氯化鈉的副產(chǎn)物鹽的方法。上述反應中作為原料的氯化鋰可以以總量最初加入，但也可以使用包含在溶劑相中的氯化鋰，所述溶劑相是PAS聚合反應混合物經(jīng)過固液分離得到的或者將其適當精制得到的。
對于硫化氫沒有特別限制，但是可以使用，例如從煉油廠產(chǎn)生的尾氣中的硫化氫。
處理中使用的硫化氫與氫氧化鋰的摩爾比(硫化氫/氫氧化鋰的摩爾比)一般至少為1.0(mol/mol)，特別是至少1.05(mol/mol)。
進行上述反應時，例如，向反應容器中加入上述非質(zhì)子有機溶劑和氫氧化鋰，向所得加料液體中吹入硫化氫并在其中進行反應。此時，該反應可以預先向非質(zhì)子有機溶劑中吹入硫化氫并溶解，并將氫氧化鋰與由此得到的溶劑混合來進行。
本發(fā)明中，硫化氫可以在大氣壓或壓力下吹入。對吹入時間和吹入速度沒有特別限制。對吹入硫化氫的方法沒有特別限制，但是常用方法是，例如攪拌下將非質(zhì)子有機溶劑與氫氧化鋰混合，并進一步通過吹泡的方式與氣體硫化氫混合。該方法可以在水存在或不存在下在連續(xù)體系中進行。反應溫度優(yōu)選為80-120℃，特別是90-110℃。
通過這種方式加入硫化氫，體系中以固體形式存在的氫氧化鋰被轉(zhuǎn)變?yōu)槿芙庠隗w系的液體部分中的氫硫化鋰。
本發(fā)明中，形成氫硫化鋰之后，將含有氫硫化鋰和諸如氯化鈉的副產(chǎn)物鹽的漿液通過離心分離方式進行固液分離，其中漿液分離成含有氫硫化鋰的溶劑相和諸如氯化鈉的副產(chǎn)物鹽。
固體混合物中，諸如氯化鈉的副產(chǎn)物鹽和非質(zhì)子有機溶劑的含量取決于多個條件，例如原料和溶劑類型、反應條件和固液分離條件。一般，氯化鈉和非質(zhì)子有機溶劑的含量分別為40-60wt％和60-40wt％。固體形式的氯化鈉的粒徑大約為5-10μm。
將通過固液分離的含有氫硫化鋰的溶劑部分用于下一步的合成反應，將固體混合物干燥并除去和廢棄包含在其中的諸如固體氯化鈉的副產(chǎn)物?；厥胀ㄟ^干燥蒸發(fā)并分離出來的非質(zhì)子有機溶劑，并通過循環(huán)氫硫化鋰的合成步驟而重新使用。干燥之前用提煉的非質(zhì)子有機溶劑清洗含有粘到氯化鈉等上的諸如PAS低聚物的聚合副產(chǎn)物的非質(zhì)子有機溶劑能夠提高干燥效率。
本發(fā)明中，首先將上述固體物質(zhì)進行干燥處理以回收含在其中的有機溶劑。干燥處理可以通過大氣或真空干燥方法采用分批式體系和連續(xù)體系中的任何一種。對干燥機的類型沒有特別限制，但是可以使用諸如常用的盤式干燥機，帶有自身清潔性能的干燥機等。
作為上述干燥處理中的條件，干燥物質(zhì)的溫度為120-250℃，優(yōu)選140-220℃，其壓力為大氣壓至0.001Mpa，優(yōu)選大氣壓至0.01Mpa。取決于干燥處理溫度和壓力、干燥機類型等的干燥處理時間不能明確確定，但是1-10小時一般就足夠了。
本發(fā)明中，這樣回收反應溶劑將固體物質(zhì)按照這種方式進行干燥處理，然后將這樣干燥的固體物質(zhì)在500-1000℃下進行燃燒處理。通過燃燒處理，除去了諸如亞芳基硫醚低聚物等的有機物和溶劑，因此燃燒處理的物質(zhì)提高了水中溶解性，并且當溶解在水中時形成廢水，其中的SS和COD明顯降低。
作為可以是分批式體系和連續(xù)體系的燃燒處理方法，優(yōu)選采用固體燃燒方法或熔融方法。當采用固體燃燒方法時，燃燒處理一般采用一個燃燒爐優(yōu)選在500-800℃下進行大約0.5-5小時。另一方面，當采用熔融方法時，燃燒處理一般采用熔融爐優(yōu)選在800-1000℃下進行大約0.1-2小時。
本發(fā)明中，共聚單體、支化試劑和終止劑等可以以上述二鹵化芳族化合物的作用不受到損害的量與其結(jié)合使用。共聚單體的實例包括2，3-二氯苯酚、2，3-二溴苯酚、2，4-二氯苯酚、2，4-二溴苯酚、2，5-二氯苯酚、2，5-二溴苯酚、2，4-二氯苯胺、2，4-二溴苯胺、2，5-二氯苯胺、2，5-二溴苯胺、3，3′-二氯-4，4′-二氨基聯(lián)苯、3，3′-二溴-4，4′-二氨基聯(lián)苯、3，3′-二氯-4，4′-二羥基聯(lián)苯、3，3′-二溴-4，4′-二羥基聯(lián)苯、二(3-氯-4-氨基)苯基甲烷、間二氯苯、間二溴苯、鄰二氯苯、鄰二溴苯、4，4′-二氯二苯基醚和4，4′-二氯二苯基砜。支化試劑的實例包括1，2，4-三氯苯、1，3，5-三氯苯和1，2，3-三氯苯。
終止劑的實例包括鹵化苯酚例如對溴苯酚、間溴苯酚、鄰溴苯酚、對氯苯酚、間氯苯酚、鄰氯苯酚、對氟苯酚、間氟苯酚、鄰氟苯酚、對碘苯酚、間碘苯酚、鄰碘苯酚。其中，優(yōu)選對溴苯酚和對氯苯酚。
對于本發(fā)明方法中所用的原料的含量，二鹵化芳族化合物與堿金屬硫化物的摩爾比優(yōu)選為0.8-1.2，更優(yōu)選0.9-1.1，特別優(yōu)選0.95-1.05。當摩爾比在0.8-1.2范圍之外時，擔心不能得到具有高分子量的聚亞芳基硫醚。
PAS的縮聚反應可以在大約230℃-290℃，優(yōu)選240℃-280℃，更優(yōu)選250℃-270℃下通過一步反應進行，或者通過將上述縮聚反應與之前在大約180-230℃，優(yōu)選190-220℃，更優(yōu)選195-215℃下的初級聚合相組合進行。縮聚反應的時間一般為0.5-10小時，優(yōu)選1.0-10小時，更優(yōu)選1.5-10小時?？s聚反應時間低于0.5小時，反應不充分，難以確保足夠高的高分子量，而當反應時間超過10小時時，愛莫能助不能實現(xiàn)與反應時間成比例的工作效率?？s聚容器可以是分批式的或者是連續(xù)的體系，本發(fā)明中優(yōu)選后者。
當循環(huán)使用溶劑相作為起始液體物質(zhì)時，本發(fā)明是特別有用的，所述溶劑相是通過將PAS聚合反應混合物進行固液分離得到的，換句話說，當固態(tài)混合物中含有少量低聚物時，本發(fā)明是特別有用的。
概述本發(fā)明的工作效率，本發(fā)明方法能夠顯著提高含有氯化鈉作為主要組分的副產(chǎn)物鹽在水中的溶解性，并且當溶解在水中時形成廢水，本發(fā)明方法還提供了一種處理聚亞芳基硫醚副產(chǎn)物鹽的方法，該方法使生產(chǎn)聚亞芳基硫醚時產(chǎn)生的廢水降低了SS和COD。
下面，本發(fā)明將參考下面的實施例進行更詳細的描述，然而這些實施例決不限制本發(fā)明。
實施例1將118kg濃度為48wt％的氫氧化鈉水溶液加入到545kg液體形式的原料中，該原料是PAS制造中試廠作為聚合物洗滌液生產(chǎn)的(化學組成11wt％的LiCl，0.6wt％的PAS低聚物和余量的NMP)。將這樣得到的漿液離心分離成固體和液體。結(jié)果，得到233kg含有14wt％LiOH和35wt％NaCl的固體餅狀物。將該餅狀物加入到500kgNMP中重新攪拌。為了將LiOH轉(zhuǎn)變?yōu)長iSH，攪拌下，向所得漿液中吹入總共35n-m3的足量H2S。將含有LiSH的所得漿液離心分離。結(jié)果，得到158kg含有51wt％NaCl的固體餅狀物。將該餅狀物加入到500kgNMP中重新攪拌。將所得淤漿離心分離，結(jié)果得到154kg含有52wt％NaCl的固體餅狀物。隨后，將固體餅狀物在自清潔型干燥機中連續(xù)干燥，所述干燥機是Kurimoto Ltd.制造的，商標名為“SCProcessor SCP系列100”，干燥條件包括干燥物體的溫度為150℃，加熱介質(zhì)溫度190℃，壓力14kPa-abs，原料加入速率為38kg/小時。將干燥物質(zhì)在干燥物體溫度為200℃、加熱介質(zhì)溫度為240℃、大氣壓下進一步進行最后的分批式干燥。最終干燥的物質(zhì)，其化學組成為含有2.0wt％PAS低聚物、710ppmNMP和余量的NaCl。
將最后干燥的物質(zhì)以1.2kg/小時的進料速率加入到內(nèi)徑為150mm、長為720mm(有效體積為12L)的連續(xù)外加熱型燃燒爐中，隨后在600℃下進行連續(xù)燃燒處理，停留時間為70分鐘。將30g所得到的燃燒處理的物質(zhì)加入到500ml水中，通過下述方法測試溶解速率等。結(jié)果處理物質(zhì)的溶解速率最多為5分鐘，SS為10ppm，COD為20ppm。
{溶解速率的測試方法}采用已經(jīng)浸在水中的離子電極計，在攪拌器攪拌下從將燃燒處理物質(zhì)加入到水中到不再產(chǎn)生離子電位之間的時間記做產(chǎn)物的溶解速率(分鐘)。
實施例2除了燃燒溫度設定為700℃之外，重復實施例1，進行燃燒處理并評估燃燒處理物質(zhì)。結(jié)果，處理物質(zhì)的溶解速率最多為1分鐘，SS為3ppm，COD為7ppm。
實施例3
將與實施例1相同的干燥物質(zhì)以5.0kg/小時的加料速率連續(xù)加入到內(nèi)徑為300mm長為1500mm(有效體積為90L)的漩流型熔融爐中，隨后在905℃停留時間30分鐘下進行連續(xù)燃燒處理。冷卻所得燃燒處理的物質(zhì)，并按照實施例1相同的方法評估。結(jié)果，處理物質(zhì)的溶解速率最大為1分鐘，同時沒有測試出SS和COD。
對比實施例1除了不進行燃燒處理之外，將與實施例1相同的干燥物質(zhì)進行與實施例1相同的評估。結(jié)果，干燥物質(zhì)的溶解速率為30分鐘，SS為1200ppm，COD為212ppm。
工業(yè)實用性本發(fā)明提供了一種處理聚亞芳基硫醚的副產(chǎn)物鹽的方法，該方法能夠使生產(chǎn)聚亞芳基硫醚時作為副產(chǎn)物產(chǎn)生的副產(chǎn)物鹽在水中的溶解性得以提高，而且在該副產(chǎn)物鹽溶解在水中并被作為廢水排出體系時，能夠降低廢水的SS(懸浮的固體顆粒組分)和COD(化學需氧物質(zhì))。聚亞芳基硫醚，特別是聚亞苯基硫醚被用作在機械強度、耐熱性等方面優(yōu)異，并且具有良好的電學性能和高剛性的工程塑料，并且被用作多種材料例如電子機械零件和電器機械零件。
權(quán)利要求
1.一種處理聚亞芳基硫醚的副產(chǎn)物鹽的方法，該方法包括將含有非質(zhì)子有機溶劑和副產(chǎn)物鹽的固體物質(zhì)進行干燥處理，然后在500-1000℃下將所得干燥處理的物質(zhì)進行燃燒處理，其中的副產(chǎn)物鹽是生產(chǎn)聚亞芳基硫醚時在非質(zhì)子有機溶劑中通過堿金屬硫化物和二鹵化芳族化合物之間的縮聚反應形成的。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其中將干燥處理的物質(zhì)通過固體燃燒方法或熔融方法進行燃燒處理。
3.根據(jù)權(quán)利要求2的方法，其中將干燥處理的物質(zhì)在500-800℃下通過固體燃燒方法進行燃燒處理。
4.根據(jù)權(quán)利要求2的方法，其中將干燥處理的物質(zhì)在800-1000℃下通過熔融方法進行燃燒處理。
5.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其中副產(chǎn)物鹽是氯化鈉。
6.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其中堿金屬硫化物是硫化鋰。
7.根據(jù)權(quán)利要求6的方法，其中硫化鋰是通過從氫硫化鋰中除去硫化氫制成的，其中所述氫硫化鋰是在非質(zhì)子有機溶劑中通過氫氧化鋰和硫化氫之間的反應形成的。
8.根據(jù)權(quán)利要求7的方法，其中氫氧化鋰是通過氫氧化鈉與氯化鋰之間的反應形成的。
9.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其中聚亞芳基硫醚中含有至少70mol％下面通式(I)表示的重復單元 其中，R1是選自最多6個碳原子的烷基、烷氧基、苯基、羧酸的金屬鹽、氨基、硝基和鹵原子的取代基；m是0-4的整數(shù)；n表示平均聚合度，為10-200。
10.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其中非質(zhì)子有機溶劑是N-甲基-2-吡咯烷酮。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種處理聚亞芳基硫醚制備中產(chǎn)生的副產(chǎn)物鹽的方法，該方法包括將含有非質(zhì)子有機溶劑和副產(chǎn)物鹽的固體物質(zhì)進行干燥處理，然后在500－1000℃下將所得干燥處理的物質(zhì)進行燃燒處理，其中的副產(chǎn)物鹽是生產(chǎn)聚亞芳基硫醚時在非質(zhì)子有機溶劑中通過堿金屬硫化物和二鹵化芳族化合物之間的縮聚反應形成的。該方法能夠使生產(chǎn)聚亞芳基硫醚時含有氯化鈉作為主要組分的副產(chǎn)物鹽在水中的溶解性得以提高，而且在該副產(chǎn)物鹽溶解在水中并被作為廢水排出體系時，能夠降低廢水的SS和COD。
文檔編號C08G75/02GK1500113SQ02807699
公開日2004年5月26日 申請日期2002年3月14日 優(yōu)先權(quán)日2001年3月30日
發(fā)明者城田大吾 申請人:財團法人石油產(chǎn)業(yè)活性化中心, 出光石油化學株式會社