專利名稱：聚合物的回收方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及從聚合物乳液中回收聚合物粉體的噴霧干燥處理工藝。
背景技術(shù)：
在從聚合物乳液中回收聚合物粉體的方法中，采用將聚合物乳液在熱風(fēng)中直接噴霧干燥的工藝。
將聚合物乳液在熱風(fēng)中直接噴霧的工藝，由于可以從聚合后的聚合物乳液直接得到干燥粉體，所以能夠簡化工序，從設(shè)備成本、運(yùn)行管理的觀點(diǎn)來看，在工業(yè)上是較佳工藝。噴霧干燥可以采用開放式循環(huán)或封閉式循環(huán)。
在開放式循環(huán)中，干燥聚合物乳液的加熱氣體從聚合物乳液以粉體形式回收聚合物后由干燥器排出到大氣中。將高溫氣體排出到大氣中能量的損失很大，而且對環(huán)境的惡劣影響也令人擔(dān)憂。
另一方面，在封閉式循環(huán)中，從干燥器排出的氣體的一部分，由加熱器加熱再返回到干燥器，因而能夠節(jié)省供給加熱器的燃料，降低流動(dòng)成本。另外由于排入大氣中的氣體量少，與開放式循環(huán)相比對環(huán)境的影響也小。
還有，在對以聚合物粉體為代表的易產(chǎn)生粉塵爆炸的粉體進(jìn)行噴霧干燥回收的場合，在噴霧干燥過程中必須防止粉塵爆炸。由于爆炸是加速的燃燒，因此降低噴霧干燥器內(nèi)的氧濃度很重要。在封閉式循環(huán)中，聚合物粉體回收后的氣體的一部分再次由加熱器加熱，因此能夠保持較低的氧濃度，粉塵爆發(fā)的可能性低。
可是，雖然在特開昭47-7125號公報(bào)中提出了將洗滌劑干燥后的50vol％至80vol％氣體循環(huán)的封閉式循環(huán)工藝，但由于沒有冷凝器，所以在干燥器內(nèi)蒸發(fā)的水分使循環(huán)系統(tǒng)的水蒸氣比率升高，在循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)、特別是在粉體收集裝置中水蒸氣會(huì)發(fā)生凝結(jié)。若是為了防止這樣的凝結(jié)而提高噴霧干燥器的出口部溫度，則在噴霧干燥聚合物乳液時(shí)，聚合物粉體會(huì)附著在壁面上、或者發(fā)生粉體在干燥器的出口部堵塞等問題，因而不適宜。另外，當(dāng)噴霧干燥器的入口部的水蒸氣比率成為決定所得到的聚合物粉體質(zhì)量的重要因素時(shí)，就用洗滌劑干燥后的氣體循環(huán)量控制噴霧干燥器入口部的水蒸氣比率。但是由于沒有冷凝器，使得不能同時(shí)控制循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)的氧濃度和噴霧干燥器入口部的水蒸氣比率，因而不適宜。
此外，采用封閉式循環(huán)的噴霧干燥時(shí)，有必要使與干燥器干燥過的水分量相量的水分由冷凝器冷凝，隨著用干燥器干燥的處理量增加，冷凝器中的冷凝量增加，對于冷凝器及其附屬設(shè)備(制冷劑制造設(shè)備等)必須采用大型的裝置，因而不適宜。
在特開昭60-110301號公報(bào)中，提出了采用氣體循環(huán)式噴霧干燥裝置控制氧濃度和循環(huán)氣體壓力的方法，但必須供給N2，從而增加了生成N2氣的成本，也不適宜。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的課題涉及從聚合物乳液中回收聚合物粉體的噴霧干燥工藝，提供了噴霧干燥器的出口部的溫度處于聚合物粉體不附著壁面和在噴霧干燥器的出口部不發(fā)生粉體堵塞的特定溫度范圍內(nèi)進(jìn)行噴霧干燥、而且噴霧干燥器內(nèi)的氧濃度比特定的濃度低、并可以采用小型冷凝器的聚合物回收方法。
本發(fā)明的聚合物回收方法，其特征在于，在用加熱氣體在噴霧干燥器內(nèi)噴霧·干燥聚合物乳液將聚合物乳液中的聚合物作為粉體而回收的方法中，將聚合物粉體從聚合物乳液中分離·回收后的廢氣的一部分供給冷凝器使水分冷凝后，導(dǎo)入直焰式加熱器中加熱，進(jìn)行再循環(huán)。
在上述方法中，優(yōu)選控制循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)的氧濃度(體積％)在10vol％以下。
另外，優(yōu)選控制噴霧干燥器出口部的溫度為比聚合物乳液的最低成膜溫度高15℃的溫度以下。
另外，優(yōu)選將廢氣的60vol％以上供給上述冷凝器。
優(yōu)選控制冷凝器出口的溫度由下限為35℃，到上限為比冷凝器入口的溫度低5℃的溫度以下。
另外，優(yōu)選通過設(shè)在噴霧干燥器和冷凝器間的具備排出閥的排出通路排出40vol％以下的廢氣量。


圖1是本發(fā)明的聚合物的回收方法的簡圖。
具體實(shí)施例方式
以下用圖1詳細(xì)說明本發(fā)明。
如圖所示例的聚合物的回收方法中，循環(huán)氣體按照噴霧干燥器1、冷凝器2、直焰式加熱器3的順序移動(dòng)，重新返回到噴霧干燥器1中進(jìn)行再循環(huán)。
另外，噴霧干燥器1和冷凝器2之間由氣體循環(huán)通路4連接，在其途中設(shè)粉體收集裝置11、鼓風(fēng)機(jī)12，并連接具備排氣閥13的排出通路14。
另外，冷凝器2和直焰式加熱器3之間由氣體循環(huán)通路5連接，在其途中連接具備排氣閥18的排出通路19，而且設(shè)鼓風(fēng)機(jī)20。
另外，直焰式加熱器3和噴霧干燥器1之間由氣體循環(huán)通路6連接，在其途中設(shè)鼓風(fēng)機(jī)21和過濾器22。
在本發(fā)明中，直焰式加熱器3是將由后述的冷凝器2供給的循環(huán)氣體通過直焰燃燒制成加熱氣體的裝置。優(yōu)選的是，以滿足燃燒的最小限度的量由循環(huán)系統(tǒng)外供給燃料和作為助燃?xì)怏w的空氣，通過燃燒燃料加熱循環(huán)氣體。助燃?xì)怏w也可以從循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)供給，但特別是在循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)的氧濃度極低的場合，優(yōu)選從系統(tǒng)外供給。燃料可以用以天然氣為代表的氣體燃料或用以煤油為代表的液體燃料。
用這樣的直焰式加熱器，能夠降低循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)的氧濃度。
在本發(fā)明中，在噴霧干燥器1內(nèi)用直焰式加熱器3加熱的氣體進(jìn)行聚合物乳液的噴霧和干燥。該噴霧干燥器1在噴霧干燥器1的上部至少設(shè)微粒化裝置7以及入口部8。
也可以通過另外途徑設(shè)的分離裝置對含有聚合物粉體和蒸發(fā)水分的循環(huán)氣體混合物進(jìn)行聚合物粉體的分離回收，但優(yōu)選在噴霧干燥器1的下部設(shè)出口部23，在噴霧干燥器1內(nèi)進(jìn)行聚合物粉體的回收。
上述微?；b置7是將聚合物乳液噴霧導(dǎo)入噴霧干燥器1內(nèi)的裝置。
上述入口部8是導(dǎo)入使由微粒化裝置7噴霧的聚合物乳液干燥的加熱氣體的裝置。其設(shè)置使得從直焰式加熱器3通過氣體循環(huán)通路6傳送的加熱氣體與聚合物乳液直接接觸。
出口部23設(shè)在噴霧干燥器1的下部，由排出聚合物粉體的粉體排出口9、和排出含有未在排出口9排出的聚合物粉體及蒸發(fā)的水分的循環(huán)氣體的氣體排出口10構(gòu)成。
優(yōu)選的是，加熱氣體和噴霧的聚合物乳液從噴霧干燥器1的上部下降流動(dòng)至下部。
在本發(fā)明中，出口部23的溫度是重要的，通過控制入口部8的溫度、入口部8中的氣體導(dǎo)入量以及微?；b置7的噴霧量可以控制出口部23的溫度。例如，在要提高出口部23的溫度的場合，可以單獨(dú)或者組合進(jìn)行提高入口部8的溫度、增加由入口部8的氣體導(dǎo)入量、減少由微?；b置7的乳液噴霧量等操作。
出口部23的溫度，希望控制在比聚合物乳液的最低成膜溫度高15℃的溫度以下。比該溫度高時(shí)，可能導(dǎo)致聚合物粉體附著在壁面上，或者在出口部23發(fā)生粉體的堵塞。
另外，出口部23的溫度的下限不作特別的限制，但優(yōu)選高于50℃。這是由于在50℃以下時(shí)粉體的干燥不充分，不能滿足要求。
在這里，聚合物乳液的最低成膜溫度是指由聚合物乳液形成薄膜時(shí)，能夠形成透明的連續(xù)薄膜狀態(tài)的最低溫度。在粒子內(nèi)的組成均一的場合，最低成膜溫度幾乎與聚合物的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度相同。
可是，粉體結(jié)構(gòu)的決定因素是聚合物乳液的聚合物粒子表層的附著力，我們清楚該粒子表層的附著力由“粒子表層的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度”和“粒子表層的溫度”的關(guān)系決定。
在多層聚合物結(jié)構(gòu)的聚合物乳液中，以“粒子表層的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度”即最低成膜溫度為準(zhǔn)，通過控制噴霧干燥器1的出口部23的溫度，就能夠控制聚合物粒子表層的附著力，防止上述的聚合物粉體在壁面的附著、出口部23的堵塞、干燥不充分等，從而得到良好的聚合物粉體。
作為上述聚合物乳液的最低成膜溫度的測定方法，首先，在水平設(shè)置的鋁制板的兩端設(shè)加熱或冷卻裝置，使鋁制板上具有溫度梯度。然后，在具有溫度梯度的鋁制板上均一地?cái)U(kuò)展薄的聚合物乳液，干燥后測定聚合物乳液形成透明的連續(xù)薄膜的最低溫度，將其作為最低成膜溫度。
另外，為了防止在噴霧干燥器1中的氧化，也可以在噴霧的聚合物乳液中添加適當(dāng)?shù)姆姥趸瘎┗蛱砑觿┑冗M(jìn)行噴霧干燥。
為了進(jìn)一步提高所得聚合物粉體的抗粘連性、松密度等粉體性能，也可以添加硅、云母、碳酸鉀等無機(jī)填充劑或聚丙烯酸酯、聚乙烯醇、聚丙烯酰胺等進(jìn)行噴霧干燥。
另外，噴霧干燥器1的整體形狀和容量不作特別的限定，從實(shí)驗(yàn)室使用的小規(guī)模水平到工業(yè)上用的大規(guī)模水平都可以使用。
注入微粒化裝置7中的聚合物乳液，可舉出使芳香族乙烯基系單體、丙烯腈系單體、乙烯系不飽和羧酸系單體、不飽和羧酸烷基酯系單體、鹵化乙烯基系單體、馬來酸酐縮亞胺系單體等一種或兩種以上共聚、接種聚合或接枝聚合、復(fù)合化的等生成物。另外，也可以使用在存在二烯烴系共聚物或丙烯酸系橡膠狀共聚物等橡膠狀共聚物的情況下，將不飽和硝基單體、(甲)基丙烯酸酯單體、芳香族乙烯基系單體或者可與他們共聚的單體等一種或兩種以上聚合而得到的接枝共聚物，例如丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物等。
聚合物乳液的聚合方法不作特別的限定，可以采用一般公知的乳化聚合法。此外，也可以并用二乙烯基苯、二甲基丙烯酸-1，3-丁酯、甲基丙烯酸烯丙酯、縮水甘油甲基丙烯酸酯等交聯(lián)劑，硫醇類、蕓香烯類鏈轉(zhuǎn)移劑。
使用的聚合反應(yīng)引發(fā)劑不作特別的限定，但可以使用以過硫酸鉀、過硫酸鈉、過硫酸銨等水溶性過硫酸，二異丙基苯過氧化氫、對孟烷過氧化氫、異丙苯過氧化氫、叔丁基過氧化氫等有機(jī)過氧化物作為成分的氧化還原系引發(fā)劑。
另外，上述乳液既可以是單一的，但也可以是多種乳液的混合物。
將從排氣口10排出的含聚合物粉體及蒸發(fā)水分的循環(huán)氣體的混合物送往粉體收集裝置11，分離成粉體和廢氣。粉體收集裝置11由旋風(fēng)集塵器和布袋過濾器組成。
在這里，所謂廢氣是指將從噴霧干燥器1的氣體排出口10排出的含粉體和蒸發(fā)水分的循環(huán)氣體的混合物，通過旋風(fēng)集塵器和布袋過濾器等僅分離·回收粉體以后的氣體。
從粉體收集裝置11排出的氣體由鼓風(fēng)機(jī)12送往具備排出閥13的排出通路14和冷凝器2。
優(yōu)選的是，廢氣的1～40vol％的氣體，從具備排出閥13的排出通路14排出。排出可以減少由冷凝器2處理的冷凝量。但是，從排出通路14排出的廢氣比40vol％多時(shí)，循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)的氧濃度會(huì)超過10vol％，因而不適宜。
從排出通路14、19的廢氣排出量，由從直焰式加熱器3排出的燃燒廢氣量、助燃?xì)怏w的一部分、以及在噴霧干燥器1中干燥的水蒸氣的一部分各自排出該量的部分組成。另外，為了減少冷凝器2中處理的冷凝量，優(yōu)選在噴霧干燥器1和冷凝器2之間設(shè)具備排出閥13的排出通路14。
在本發(fā)明中，希望通過將超過廢氣的60vol％氣體供給冷凝器2冷凝水分后，用直焰式加熱器3加熱，使循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)的氧濃度成為10vol％以下。
若供給冷凝器2的廢氣量在60vol％以下時(shí)，噴霧干燥器1內(nèi)的氧濃度將超過10vol％，有時(shí)可能發(fā)生由噴霧干燥器1內(nèi)的自動(dòng)氧化產(chǎn)生的燃燒或粉塵爆炸，因而不適宜。特別是在干燥自動(dòng)氧化性的聚合物的場合，希望氧濃度在5vol％以下。
冷凝器2是將在噴霧干燥器1中干燥而蒸發(fā)的水分凝結(jié)，使循環(huán)氣體中的水分的一部分排到循環(huán)系統(tǒng)外的裝置。所用的冷凝器2也可以使用間接冷卻的冷凝器，例如多管型冷凝器等，但特別優(yōu)選使用直接冷卻的冷凝器，例如濕式洗滌器等。
設(shè)冷凝器2能夠?qū)⑺峙懦鲅h(huán)系統(tǒng)外，因此可以降低噴霧干燥器1的出口部23的溫度，從而減少附著在出口部23上的聚合物量。
另外，在本發(fā)明中，控制冷凝器出口16的溫度是非常重要的，控制由下限為35℃，至上限為比冷凝器入口15的溫度低5℃的溫度以下。優(yōu)選冷凝器出口16的溫度取40℃以上。
這是由于，若冷凝器出口16的溫度低于35℃，由冷凝器2處理的冷凝量增加，導(dǎo)致需要大型的冷凝器，因而不適宜。
另外，若冷凝器出口16的溫度為比冷凝器入口處15的溫度低5℃的溫度以上時(shí)，循環(huán)氣體中的蒸發(fā)水分不能凝結(jié)，使循環(huán)氣體的濕度升高，結(jié)果是擔(dān)心從噴霧干燥器1的氣體排出口10排出的氣體中的水蒸氣在旋風(fēng)集塵器·袋濾器等的粉體收集裝置11中凝結(jié)，因此不適宜。優(yōu)選從冷凝器出口16排出的循環(huán)氣體中的水蒸氣比率為5.6vol％～57.0vol％。
因而，冷凝器出口16的溫度即制冷劑的溫度，希望根據(jù)使冷凝器出口16的溫度由下限為35℃，至上限為比冷凝器入口15的溫度低5℃的溫度以下而適宜決定。
如上所述，通過控制冷凝器出口16的溫度，使冷凝器入口15與冷凝器出口16之間的溫差變小，就可以限制冷凝器2的處理量而使用傳熱面積小、廉價(jià)的小型冷凝器2。
在穩(wěn)定狀態(tài)下，必須將與噴霧干燥器1的蒸發(fā)量、和直焰式加熱器3的燃燒廢氣中的水蒸氣量及追加氣體中所含的水蒸氣量相同量的水蒸氣量，由排出通路14、19和由冷凝器2凝結(jié)排出循環(huán)體系外。
這里，所謂追加氣體是從循環(huán)系統(tǒng)外供給的空氣，在循環(huán)氣體由直焰式加熱器3向噴霧干燥器移動(dòng)時(shí)供給。
冷凝器2出來的循環(huán)氣體用直焰式加熱器3再次加熱，與由鼓風(fēng)機(jī)21供給的追加氣體混合，成為干燥用的加熱氣體。加熱氣體通過過濾器22后導(dǎo)入噴霧干燥器1的入口部8。其中過濾器22起除去加熱氣體中的碳黑·灰塵等顆粒的作用。
具體實(shí)施例方式
以下根據(jù)實(shí)施例具體說明本發(fā)明。
(實(shí)施例1)以圖1所示的工藝，用以下的裝置回收聚合物粉體。
噴霧干燥器1，使用其直筒部的內(nèi)徑為3.5m，直筒部的高為4m、圓錐部的高為2.8m。在微?；b置7上用旋轉(zhuǎn)圓盤(轉(zhuǎn)速15000轉(zhuǎn)/分鐘)。
冷凝器2使用由熱交換部長1.0m、擋板間隔0.184m、熱交換器外徑0.31m、熱交換單管外徑0.026m、單管數(shù)66根構(gòu)成的附有擋板的多管型冷凝器。
在噴霧干燥器中使用的聚合物乳液的組成(重量％)是甲基丙烯酸甲酯84％、丙烯酸丁酯16％、正辛基硫醇0.0057％，其中固態(tài)比率(重量％)為37.8％。該聚合物乳液的最低成膜溫度為66℃。將該聚合物乳液以88.4千克/小時(shí)的速率送至噴霧干燥裝置1中，回收乳液中的聚合物。
此時(shí)的循環(huán)干燥氣體量、干燥器入口部8的溫度、干燥器出口部23的溫度、排出閥13、19的排出量、冷凝器入口15的溫度、冷凝器出口16的溫度、絕對濕度、聚合物粉體的含水率如表1所示。
表1

追加的干燥氣體量含助燃?xì)怏w。
以下詳細(xì)說明運(yùn)行條件。
用直焰式加熱器3加熱循環(huán)氣體，使大氣溫度為25℃、相對濕度60％的空氣與加熱的循環(huán)氣體混合，通過過濾器22，導(dǎo)入噴霧干燥器1中。該送風(fēng)氣體的氧濃度為5vol％。將聚合物乳液在噴霧干燥器1內(nèi)噴霧，通過粉體排出口9和由旋風(fēng)集塵器·布袋過濾器構(gòu)成的粉體收集裝置11以33.4千克/小時(shí)的量回收聚合物粉體。所得的聚合物粉體的含水率為0.5wt％。循環(huán)氣體在由旋風(fēng)集塵器·袋濾器構(gòu)成的粉體收集裝置11中與粉體分離，用鼓風(fēng)機(jī)12送到具備排出閥13的氣體排出通路14和冷凝器2中。冷凝器出口16的循環(huán)氣體的溫度控制為50℃。冷凝器2的傳熱面積為5.4m2，冷凝量為53.19千克/小時(shí)，即使是使用二次冷卻塔的冷卻水，冷凝器2的冷凝能力也是充分的。
其結(jié)果是向噴霧干燥器1的出口部23附著的聚合物粉體少，噴霧干燥器1的入口部8的氧含量為5vol％，粉塵爆炸以及自氧化引起的燃燒的可能性低，可以安全地運(yùn)行。
(比較例1)以冷凝器2作為旁路，將冷凝器入口15和冷凝器出口16用導(dǎo)管連接，除排出閥13的排出率(體積％)為50％之外，使用與實(shí)施實(shí)例相同的工藝，回收與實(shí)施實(shí)例相同的聚合物粉體。將運(yùn)行條件和結(jié)果示于表1。
其結(jié)果是向噴霧干燥器1的送風(fēng)氣體的氧濃度不能降低到18.7vol％以下，不能消除粉塵爆炸的危險(xiǎn)性。
(比較例2)除排出閥13的排出率(體積％)變?yōu)?0％以外，使用與比較例1相同的工藝，回收與實(shí)施例相同的聚合物粉體。將運(yùn)行條件和結(jié)果示于表1。
其結(jié)果是向噴霧干燥器1的送風(fēng)氣體的氧濃度不能降低到17.0vol％以下，不能消除粉塵爆炸的危險(xiǎn)性。另外，所得的聚合物粉體的含水率為1.8重量％，含水率超出技術(shù)規(guī)范。
(比較例3)除了使用加熱介質(zhì)為2.1MPa的水蒸氣的翅片管式間接加熱器代替直焰式加熱器、追加氣體中加入氮?dú)庖酝猓褂门c實(shí)施例同樣的工藝，回收與實(shí)施例同樣的聚合物粉體。將運(yùn)行條件和結(jié)果示于表1。
在本比較例中，雖然向噴霧干燥器1的送風(fēng)氣體的氧濃度降低為2.0vol％，但和實(shí)施例相比，運(yùn)行成本上升，同時(shí)使裝置大型化。
(實(shí)施例2)除了變更入口部8的溫度和干燥器送風(fēng)量，使噴霧干燥器1的出口部23的溫度成為100℃(比聚合物乳液1的最低成膜溫度66℃高15℃的溫度以上)以外，以與實(shí)施例1相同的條件運(yùn)行，可以從粉體排出口9和由旋風(fēng)集塵器·布袋過濾器構(gòu)成的粉體回收裝置11中回收32.1千克/小時(shí)的聚合物粉體。
采用本發(fā)明的聚合物回收方法，由于能夠控制循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)的氧濃度為低值，而且向噴霧干燥器的出口部23附著的聚合物少，并且冷凝器可以使用廉價(jià)的小型裝置，所以能在噴霧干燥器1內(nèi)安全、穩(wěn)定、廉價(jià)地制造能自動(dòng)氧化的固態(tài)物。
權(quán)利要求
1.聚合物的回收方法，其特征在于，在用加熱氣體在噴霧干燥器內(nèi)噴霧·干燥聚合物乳液使該聚合物乳液中的聚合物作為粉體而回收的方法中，將聚合物粉體從聚合物乳液中分離·回收后的廢氣的一部分供給冷凝器使水分冷凝，然后導(dǎo)入直焰式加熱器中加熱，進(jìn)行再循環(huán)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚合物的回收方法，其特征在于，控制循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)的氧濃度(體積％)在10vol％以下。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的聚合物的回收方法，其特征在于，控制上述噴霧干燥器出口部的溫度為比聚合物乳液的最低成膜溫度高15℃的溫度以下。
4.根據(jù)權(quán)利要求1～3任一項(xiàng)所述的聚合物的回收方法，其特征在于，將廢氣的60vol％以上供給上述冷凝器。
5.根據(jù)權(quán)利要求1～4任一項(xiàng)所述的聚合物的回收方法，其特征在于，控制上述冷凝器出口的溫度由下限為35℃，至上限為比該冷凝器入口的溫度低5℃的溫度以下。
6.根據(jù)權(quán)利要求1～4任一項(xiàng)所述的聚合物的回收方法，其特征在于，由設(shè)在噴霧干燥器和冷凝器間的具備排出閥的排出通路排出上述廢氣的40vol％以下的量。
全文摘要
本發(fā)明提供一種聚合物回收方法，該方法是在用加熱氣體在噴霧干燥器內(nèi)噴霧、干燥聚合物乳液使該聚合物乳液中的聚合物作為粉體而回收的方法中，將聚合物粉體從聚合物乳液中分離、回收后的廢氣的一部分供給冷凝器使水分冷凝，然后導(dǎo)入直焰式加熱器中加熱，進(jìn)行再循環(huán)。并提供了噴霧干燥器的出口部的溫度處于聚合物粉體不附著壁面和在噴霧干燥器的出口部不發(fā)生粉體堵塞的特定溫度范圍內(nèi)進(jìn)行噴霧干燥、而且噴霧干燥器內(nèi)的氧濃度比特定的濃度低、并可以采用小型冷凝器的聚合物回收方法。
文檔編號C08F2/22GK1504252SQ02153029
公開日2004年6月16日 申請日期2002年11月29日 優(yōu)先權(quán)日2002年11月29日
發(fā)明者白水大輔, 鳥谷明弘, 面手昌樹, 弘, 樹 申請人:三菱麗陽株式會(huì)社