專利名稱：一種用煤生產(chǎn)腐植酸鈉的技術(shù)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于一種用煤生產(chǎn)腐植酸鈉的技術(shù)。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是具有工藝簡(jiǎn)單實(shí)用，不污染環(huán)境，提取成本低，僅是傳統(tǒng)方法成本的70％，比傳統(tǒng)方法提取率高約50％，傳統(tǒng)方法提取純度99％的一噸腐植酸鈉需耗優(yōu)質(zhì)煤六噸，而本發(fā)明僅耗普通煤三噸，節(jié)約成本為50％。
所述的一級(jí)沉淀池，主要作用是沉淀和存儲(chǔ)混合液，也為制作沉淀液作最初準(zhǔn)備，整體結(jié)構(gòu)長(zhǎng)4米，寬1.5米，高1米，中間有加固用橫剛梁，用水泥制作即可。此沉淀池因?yàn)槭浅跫?jí)沉淀池，沉淀過(guò)程中會(huì)大量沉漿等廢渣，所以最好靠近外面環(huán)境較亮敞的內(nèi)墻一側(cè)，并且墻上留有出料口，出渣口長(zhǎng)、寬各50公分左右，一般留2-3個(gè)，與池高度相同，沉淀池緊挨反應(yīng)釜，使反應(yīng)的出料扣通向沉淀池中即可。
所述的一級(jí)沉淀池，主要為生產(chǎn)沉淀，它用鐵板或水泥料制成，池深1-1.5米，長(zhǎng)2.5米，寬2米，可以制作兩個(gè)以上，依照產(chǎn)量而定。因?yàn)槎?jí)沉淀的時(shí)間較長(zhǎng)，所以可設(shè)置在比較獨(dú)立的地方，沉淀好的液體直接用0.55kw的濃漿泵抽入預(yù)熱槽中。
所述的預(yù)熱池是為烘干作必要的準(zhǔn)備，預(yù)熱中的平面螺旋蒸汽管是通過(guò)鍋爐直接到烘干機(jī)，蒸汽管口徑約1寸，預(yù)熱池整體作成斗形，上邊面積約1平方米，下端最底部有直徑為1寸的出料口，并且有控制閥，使液體有控制的流入烘干機(jī)的槽中，平面螺旋蒸汽管可回旋，盤(pán)旋4～5圈，預(yù)熱池為了工作過(guò)程中節(jié)省能源，利用落差進(jìn)行正常工作，保持一定高度。預(yù)熱池在整個(gè)工藝過(guò)程中起重要作用，能提高效率，節(jié)省時(shí)間。
所述的烘干機(jī)為滾筒式烘干機(jī)，電機(jī)為4kw、380v、50hz、2.8A，帶動(dòng)一個(gè)減速機(jī)，減速機(jī)帶動(dòng)烘干圓筒每分鐘轉(zhuǎn)動(dòng)2～3轉(zhuǎn)，烘干機(jī)整體結(jié)構(gòu)為圓柱形，下面為一個(gè)半圓形儲(chǔ)液池，液體從預(yù)熱池首先進(jìn)入半圓形槽內(nèi)，烘干蒸汽圓桶直徑加熱轉(zhuǎn)動(dòng)180度后，留下來(lái)的是成品，出成品一方用鐵刷或鐵鏟把成品鏟除下來(lái)，平常蒸汽壓力在0.1～0.2MPa時(shí)為好，出料口地方用地板磚活水泥打平，便于收集產(chǎn)品，烘干機(jī)購(gòu)買(mǎi)或自制均可。
將風(fēng)化煤150公斤加入到粉碎機(jī)中粉碎成粒度為1.5mm的顆粒；將其和10公斤水同加入到反應(yīng)釜中，攪拌均勻，再加入配制成1％溶液的硝酸0.1公斤，不斷攪拌，充分反應(yīng)約5分鐘，開(kāi)始加熱至50度～90度，同時(shí)加入10公斤氫氧化納，氫氧化納可配制成液體氫氧化納液加入到反應(yīng)釜中，不斷攪拌直到反應(yīng)釜內(nèi)液體沸騰10～15分鐘后停止加熱，反應(yīng)時(shí)間需1.5小時(shí)，加熱時(shí)蒸汽氣壓均為0.4Mpa。等反應(yīng)完畢后，將反應(yīng)釜內(nèi)的反應(yīng)液先抽到一級(jí)沉淀池中沉淀，1小時(shí)后抽到二級(jí)沉淀池中沉淀20小時(shí)。當(dāng)沉淀的液體呈現(xiàn)掛手指狀態(tài)的黑色糊狀液體時(shí)將黑色糊狀液體抽入到預(yù)熱池中預(yù)熱，預(yù)熱池中液體呈沸騰狀約為100度為宜，從預(yù)熱池中的液體自然流到烘干機(jī)半圓形接收桶內(nèi)，滾動(dòng)的蒸氣圓桶在轉(zhuǎn)動(dòng)烘干，烘干物是成品，為50公斤，純度99％的腐植酸鈉。
總之，本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單實(shí)用，不污染環(huán)境，提取成本低，提取率高，可推廣使用。
權(quán)利要求
1.一種用煤生產(chǎn)腐植酸鈉的技術(shù)，其特征在于，原料成份與配比如下煤∶水∶氫氧化鈉∶硝酸＝90～150∶1300～1800∶5～15∶0.5～1.5它是由以下工藝過(guò)程構(gòu)成(1)、將風(fēng)化煤，或褐煤，或泥煤加入到粉碎機(jī)中，或用濕球磨粉碎，碎成粒度為1.5mm的顆粒；(2)、將按上述比例的煤和水加入到反應(yīng)釜中，攪拌均勻，再加入配制成1％溶液的硝酸，不斷攪拌，充分反應(yīng)約5～8分鐘，開(kāi)始加熱，同時(shí)按上述比例配制氫氧化納液，加入到反應(yīng)釜中，不斷攪拌直到液體沸騰10～15分鐘后停止加熱，反應(yīng)時(shí)間需1～2小時(shí)，加熱時(shí)蒸汽氣壓均為0.4Mpa；(3)、等反應(yīng)完畢后，將反應(yīng)釜內(nèi)的反應(yīng)液先抽到一級(jí)沉淀池中沉淀，1小時(shí)后抽到二級(jí)沉淀池中沉淀12～24小時(shí)，沉淀的液體呈現(xiàn)掛手指狀態(tài)的黑色糊狀液體；(4)、將黑色糊狀液體抽入到預(yù)熱池中預(yù)熱，預(yù)熱池中液體呈沸騰狀為宜；(5)、從預(yù)熱池中的液體自然流到烘干機(jī)半圓形接收桶內(nèi)，滾動(dòng)的蒸氣圓桶在轉(zhuǎn)動(dòng)中烘干液體，烘干物是成品。
全文摘要
本發(fā)明提供一種用煤生產(chǎn)腐植酸鈉的技術(shù)，它的工藝過(guò)程是將風(fēng)化煤碎成粒度為1.5mm的顆粒，按比例的煤和水加入到反應(yīng)釜中，再加入配制成1％溶液的硝酸，充分反應(yīng)約5～8分鐘，開(kāi)始加熱，同時(shí)比例配制氫氧化納液，加入到反應(yīng)釜中，不斷攪拌直到液體沸騰10～15分鐘后停止加熱，反應(yīng)時(shí)間需1～2小時(shí)，加熱時(shí)蒸汽氣壓均為0.4Mpa，將反應(yīng)液先抽到一級(jí)沉淀池中沉淀，1小時(shí)后抽到二級(jí)沉淀池中沉淀12～24小時(shí)，沉淀的液體呈現(xiàn)掛手指狀態(tài)的黑色糊狀液體時(shí)將其抽入到預(yù)熱池中預(yù)熱，預(yù)熱池中液體呈沸騰時(shí)再使其流到烘干機(jī)中烘干即是成品。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單實(shí)用，不污染環(huán)境，提取成本低，提取率高，可推廣使用。
文檔編號(hào)C08H99/00GK1468888SQ0212428
公開(kāi)日2004年1月21日 申請(qǐng)日期2002年7月16日 優(yōu)先權(quán)日2002年7月16日
發(fā)明者寧 方, 方寧 申請(qǐng)人:寧 方, 方寧