專利名稱：：用于制備聚氨酯柔性模制泡沫體的硅氧烷表面活性劑的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及利用特殊硅氧烷聚醚共聚物作為微孔穩(wěn)定劑來制備聚氨酯柔性模制泡沫體。本發(fā)明提供了一種制備表面性能得到改善的水發(fā)泡的聚氨酯柔性模制泡沫體的方法。聚氨酯泡沫體的制備包括將樹脂和異氰酸酯組份制成若干液體組份或液流，并將其按計量泵抽至混合器中，使之完全混合和分散。一個典型的配置包括由異氰酸酯和樹脂組成的兩種液流。樹脂物流是多元醇、交聯(lián)劑如二乙醇胺(DEOA)、表面活性劑、催化劑、水、起泡助劑和其它可能添加劑的混合物。具有良好穩(wěn)定性的泡沫體具有進一步改善的各向同性物理性質(zhì)，并且更易于用現(xiàn)有設(shè)備進行加工。更特別地是，具有良好體積、通氣孔和剪切穩(wěn)定性的模制泡沫體的特征為在整個泡沫體內(nèi)部具有細小的、均勻的多孔結(jié)構(gòu)。具有優(yōu)良表面穩(wěn)定性的聚氨酯泡沫體具有靠近泡沫體外表面的一層小孔。大小穩(wěn)定、通常也為開孔狀的泡沫體在從模子中脫除之后立即收縮的趨勢降低。非模制的柔性泡沫體需要良好的體積穩(wěn)定性和大小穩(wěn)定性，如果沒有這些穩(wěn)定性，將導致泡沫體崩塌或過密。在柔性泡沫體中，減少添加劑的加入可減少汽車遮風屏內(nèi)部起霧。過去，用于選擇組成變量以優(yōu)化體積、剪切、通氣孔、表面和大小穩(wěn)定性的化學策略已有許多非常成功的應用。主要變量包括表面活性劑和催化劑的明智選擇?，F(xiàn)在，泡沫體工業(yè)已經(jīng)將他們的策略變成保持泡沫體物理性質(zhì)，同時降低原材料和/或加工成本。上述方法包括通過采用濕度更小的化學試劑或注入液體二氧化碳、降低相對較貴的接枝共聚物的用量、利用TDI/MDI混合物、和摻入末端為異氰酸酯的預聚合物來降低低密度。所有這些方法對伴隨添加劑提出了更大的挑戰(zhàn)，而利用已知的現(xiàn)有技術(shù)將完全不會遇到這些問題。用于制備柔性聚氨酯泡沫體的硅氧烷表面活性劑一般為聚二甲基硅氧烷、有機官能聚二甲基硅氧烷或硅氧烷聚醚共聚物。美國專利3402192公開了用于制備聚氨酯泡沫體的聚氧化烯硅氧烷支鏈共聚物。美國專利4031044公開了作為泡沫穩(wěn)定劑，用于制備聚醚基高彈性柔性泡沫體的硅氧烷-氧化烯共聚物表面活性劑。美國專利’044提出了很多種類的結(jié)構(gòu)，但是與本發(fā)明密切相關(guān)的一般種類可用下列通式描述Me3Si(OSiMe2)x(OSiMeG)yOSiMe3其中，G是通式為-D(OR”)mA的基團，D是一種二價連接基團，例如亞烷基，R”由亞丙基和選自亞乙基和亞丁基的基團組成，其中亞乙基和亞丁基在總基團(OR”)中的重量含量小于35％；m的平均值為1-15,A為-OR’，-OOCR’或-OOCOOR’基團，其中R’是選自烴基或烴氧基的不含脂族不飽和鍵的基團。當x的平均值為0-7時，y的平均值為1-5；當x=0時，y=1-5；當x=1或2時，y=1-4；當x=3或4時，y=1-3；當x為5時，y為1-2；并且當x為6或7時，y=1。請參見用于特殊實施方案的實施例7。美國專利4139503公開了利用特殊硅氧烷組分來制備高彈性、開孔的聚氨酯泡沫體，其量為，每100g多元醇0.01-2g硅氧烷。該專利只列舉了聚二甲基硅氧烷的實施例。美國專利4347330公開了通過摻入三種微孔調(diào)節(jié)劑制備的改良高彈性開孔柔性模制聚氨酯泡沫體，上述調(diào)節(jié)劑由一種聚硅氧烷-聚氧化烯共聚物、一種聚甲基硅氧烷和一種聚醚多元醇微孔調(diào)節(jié)劑組成，聚醚多元醇微孔調(diào)節(jié)劑中，聚氧化乙烯基團的含量至少約為聚醚多元醇重量的80％。美國專利4690955公開了用于穩(wěn)定模制柔性泡沫體、具有混合羥基烷氧基端基的硅氧烷聚醚共聚物表面活性劑。美國專利5633292公開了一種利用含烷基取代基而非烷氧基取代基的表面活性劑來制備高彈性聚氨酯泡沫體的方法。本發(fā)明涉及利用屬于特殊結(jié)構(gòu)范圍的某一小類硅氧烷聚醚共聚物來改善柔性聚氨酯泡沫體的表面性能。本發(fā)明是一種利用屬于特殊結(jié)構(gòu)范圍的一類硅氧烷聚醚共聚物表面活性劑來制備聚氨酯柔性模制泡沫體的方法。該方法包括在一種催化劑組合物、一種起泡劑、一種硅氧烷聚醚共聚物表面活性劑微孔穩(wěn)定劑和任選的一種開孔劑的存在下，將一種有機多異氰酸酯和一種多元醇發(fā)生反應。合適的硅氧烷聚醚共聚物的通式為Me3Si(OSiMe2)x(OSiMeG)yOSiMe3其中，G是通式為-D(OR”)mA的基團，其中D是二價有機連接基，R”是亞烷基，m的平均值為1-5，A代表一種-OR或-OOCR基團，其中R選自甲基、乙基以及甲基和乙基的結(jié)合，x的平均值為1-3,y的平均值為0.25-1,x/y的值為2.5-5,x+y的值為1.5-3.5。聚氨酯泡沫體可采用一種慣用的模制柔性聚氨酯泡沫體制備方法或“準-預聚合物”模制柔性聚氨酯泡沫體制備方法來制備。本發(fā)明的另外一個實施方案包括具有上述結(jié)構(gòu)的硅氧烷聚醚表面活性劑。在聚氨酯柔性模制泡沫體的制備中使用這些特殊的硅氧烷表面活性劑具有下列優(yōu)點●表面性能得到改善，而壓碎力(FTC)值并不太高，這將對泡沫體的性能有利，使其微孔結(jié)構(gòu)和尺寸穩(wěn)定性更好。在柔性模制泡沫體的制備中所使用的微孔穩(wěn)定劑包括一種硅氧烷聚醚共聚物，其通式為Me3Si(OSiMe2)x(OSiMeG)yOSiMe3其中，x的平均值為1-3,y的平均值為0.25-1,x/y的值為2.5-5，優(yōu)選為2.5-3.5，特別是大約為3,x+y的值為1.5-3.5，優(yōu)選為1.5-2.5，特別是大約為2。G是通式為-D(OR”)mA的基團，其中D是二價有機連接基，R”是亞烷基。二價有機連接基D的例子為含3-5個碳原子的亞烷基。特別優(yōu)選D為亞丙基。R”是亞烷基，并且m的平均值為1-5，優(yōu)選為2-3。亞烷基R”的例子為亞乙基、亞丙基、亞丁基，或者它們的結(jié)合，但是尤其優(yōu)選R”為亞丙基。在上述通式中，A代表-OR或-OOCR基團，其中R選自甲基、乙基或它們的結(jié)合。優(yōu)選G是結(jié)構(gòu)為-CH2CH2CH2(OCH-(CH3)CH2)2OCH3的基團。每100重量份多元醇中硅氧烷聚醚共聚物表面活性劑的用量為0.01-0.8重量份(pphpp)，優(yōu)選為0.05-0.4重量份。這些硅氧烷聚醚共聚物表面活性劑可根據(jù)本領(lǐng)域中熟知的技術(shù)來制備，例如美國專利4,031,044中所提供的技術(shù)，其在此引入作為參考，并且可以任選，但是優(yōu)選結(jié)合使用熟知作為用于制備聚氨酯泡沫體的微孔穩(wěn)定劑的其它硅氧烷表面活性劑，例如聚二甲基硅氧烷和有機官能聚二甲基硅氧烷和其它硅氧烷聚醚共聚物結(jié)合硅氧烷開孔劑，例如美國專利5,192,812和5,852,065中所提及的，其在此引入作為參考。當以這種組合使用時，本發(fā)明的硅氧烷微孔穩(wěn)定劑大約為總硅氧烷表面活性劑組合物重量的5-95％。按照本領(lǐng)域已知的方法，本發(fā)明的硅氧烷聚醚共聚物表面活性劑可用于制備聚醚和聚酯柔性模制聚氨酯泡沫體。利用這些硅氧烷表面活性劑制備聚氨酯泡沫體時，一種或多種聚醚或聚酯多元醇與一種多異氰酸酯反應，形成氨基甲酸乙酯鍵。在本發(fā)明中，多元醇組合物可包括一種或多種上述多元醇。作為聚氨酯組合物的一個組分，合適多元醇的例子為聚亞烷基醚和聚酯多元醇。聚亞烷基醚多元醇包括聚(烯化氧)聚合物，例如聚(環(huán)氧乙烷)和聚(氧化丙烯)聚合物，以及帶有由多羥基化合物衍生的末端羥基的共聚物，包括二醇和三醇；例如，其中包括乙二醇、丙二醇、1,3-丁二醇、1,4-丁二醇、1,6-己二醇、新戊二醇、二甘醇、二丙二醇、季戊四醇、丙三醇，雙甘油，三羥甲基丙烷等低分子量多元醇。在實施本發(fā)明時，可采用單一的高分子量聚醚多元醇。同樣，也可采用高分子量聚醚多元醇的混合物，例如二官能和三官能物質(zhì)，和/或不同分子量或不同化學組成的物質(zhì)的混合物。有效的聚酯多元醇包括那些通過二羧酸與過量的二醇反應得到的產(chǎn)物，例如己二酸與乙二醇或丁二醇，或者通過內(nèi)酯與過量的二醇反應得到的產(chǎn)物，例如己內(nèi)酯與丙二醇。除了聚醚和聚酯多元醇外，母煉膠或預混合組合物常常包含一種聚合多元醇。聚合多元醇被用在柔性聚氨酯泡沫體中以增加泡沫體的抗形變性，即增加泡沫體的承重性能。目前，兩種不同類型的聚合多元醇被用于改善承重性能。第一種類型，稱為接枝多元醇，是由一種三醇組成，其中乙烯基單體是被接枝共聚的。苯乙烯和丙烯腈為常用單體。第二種類型，一種聚脲修飾的多元醇，是一種包含由二胺和TDI反應形成的聚脲分散體的多元醇。因為過量使用TDI，一些TDI可與多元醇和聚脲發(fā)生反應。第二類聚合多元醇具有一種被稱為PIPA多元醇的變體，它是通過TDI與多元醇中的鏈烷醇胺發(fā)生即時聚合而形成的。根據(jù)承重的需要，聚合多元醇中可包括20-80％母煉膠的多元醇部分。聚氨酯產(chǎn)物是利用本領(lǐng)域熟知的合適的有機多異氰酸酯來制備的，包括例如六亞甲基二異氰酸酯，亞苯基二異氰酸酯，甲苯二異氰酸酯(TDI)和4,4’-二苯基-甲二異氰酸酯(MDI)。特別合適的是單獨的2,4-和2,6-TDI，或者是它們的市售混合物。其它合適的異氰酸酯是商業(yè)上稱為“粗MDI”的二異氰酸酯混合物，也稱為PAPI，它包含大約60％的4,4’-二苯基甲二異氰酸酯與其它同分異構(gòu)的和類似的高級多異氰酸酯。同樣合適的是這些多異氰酸酯的“預聚合物”，包括多異氰酸酯和聚醚或聚酯多元醇的部分預反應混合物。本發(fā)明中適用的氨基甲酸乙酯催化劑是所有那些本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的催化劑，包括叔胺，例如三亞乙基二胺，N-甲基咪唑，1,2-二甲基咪唑，N-甲基嗎啉，N-乙基嗎啉，三乙胺，三丁胺，五甲基二亞乙基三胺，五甲基二亞丙基三胺，三乙醇胺，二甲基乙醇胺和雙二甲基氨基二乙醚，和有機錫，例如辛酸亞錫，乙酸亞錫，油酸亞錫，月桂酸亞錫，二月桂酸二丁基錫，以及其它類似的錫鹽。聚氨酯泡沫體組成中可被發(fā)現(xiàn)的其它典型試劑包括增鏈劑，例如乙二醇和丁二醇；交聯(lián)劑，例如二乙醇胺、二異丙醇胺、三乙醇胺和三丙醇胺；開孔劑，例如硅氧烷；和特殊起泡劑，例如水、液體二氧化碳、丙酮、戊烷、HFCs、HCFCs、CFCs和二氯甲烷等。根據(jù)本發(fā)明制備的優(yōu)選聚氨酯柔性模制泡沫體為一種高彈性泡沫體。一種密度為1-31b/ft3(16-48kg/m3)(例如汽車座)的、含有本發(fā)明硅氧烷表面活性劑的普通聚氨酯柔性模制泡沫體的組成將包括按重量份(pbw)計的下列組分柔性泡沫體組成pbw多元醇20-100聚合多元醇80-0微孔穩(wěn)定劑0.01-0.8；優(yōu)選0.05-0.4硅氧烷開孔劑0-3起泡劑2-4.5交聯(lián)劑0.5-2催化劑組合物0.3-2異氰酸酯指數(shù)70-115在本發(fā)明中，優(yōu)選用于制備柔性模制泡沫體的起泡劑為水，其中每100份多元醇含1-6份水(pphpp)，尤其優(yōu)選為2-4.5pphpp，任選與其它起泡劑一起使用。當然可采用其它添加劑以賦予泡沫體特殊性能。實例為如阻燃劑、著色劑、填料和硬度調(diào)節(jié)劑這樣的材料。本發(fā)明的聚氨酯泡沫體可根據(jù)本領(lǐng)域已知的任何一種加工技術(shù)來制備，例如，特別是“一步法”技術(shù)。根據(jù)此方法，泡沫制品是通過聚異氰酸酯和多元醇進行反應，同時進行起泡操作制得的。在另外一個實施方案中，模制柔性泡沫體也可通過如美國專利5708045和5650452中所提出的“準-預聚合物方法”來制備，它們在此引入作為參考。在兩種情況中，有時便于將硅氧烷表面活性劑(開孔劑和微孔穩(wěn)定劑)加入到反應混合物中，與一種或多種起泡劑、多元醇、水和催化劑組分一起作為一種預混合物?？梢哉J為泡沫體配方中的各種組分的相對含量不是非常嚴格的。多元醇和多異氰酸酯以主要的量存在于生成泡沫體的配方中。在混合物中這兩種組分的相對含量是本領(lǐng)域所熟知的。起泡劑、催化劑、硅氧烷表面活性劑開孔劑和微孔穩(wěn)定劑分別以足以使反應混合物起泡的很少的量存在。催化劑以催化量存在，即以合適速率催化制備氨基甲酸乙酯和尿素的反應所需的量，表面活性劑以足以賦予所需性能，并穩(wěn)定反應泡沫體的量存在，例如0.01-0.8pphpp。在一種典型的制備中，多元醇、水、硅氧烷表面活性劑、胺催化劑、任選的錫催化劑和任選的其它起泡劑被混合在一起，最后混入TDI，并使該組合物起泡并聚合。本發(fā)明具有下列特點●當x/y的值大于或等于2.5并小于或等于5，x+y的值大于或等于1.5并小于或等于3.5時，硅氧烷聚醚共聚物表面活性劑具有意想不到的良好表面穩(wěn)定性，并且不增加壓碎該泡沫體所需的力。經(jīng)加工后，提供了一種開孔更多、收縮減小的泡沫體。一般而言，表面穩(wěn)定性的提高常伴隨著使壓碎泡沫體所需的力增大。一種優(yōu)選的結(jié)構(gòu)為x=1.5和y=0.5,R的結(jié)構(gòu)為-CH2CH2CH2(OCH(CH3)CH2)2OCH3。該硅氧烷表面活性劑可與二甲基硅氧烷流體、開孔劑、其它硅氧烷聚醚共聚物或稀釋劑混合在一起，以提供更多的優(yōu)點和優(yōu)化的性能。實施例1按照美國專利4,031,044中所公開的步驟，制備表1B中的硅氧烷聚醚共聚物表面活性劑，包括在一種氫化硅烷化催化劑的存在下，將具有下述通式的三甲基甲硅烷氧基-封端的聚二甲基硅氧烷-聚甲基氫化硅氧烷共聚物Me3Si(OSiMe2)x(OSiMeH)yOSiMe3與分子式為CH2=CHCH2[OCH(CH3)CH2]2OCH3的不飽和聚醚發(fā)生反應。按照下列方式制備硅氧烷聚醚共聚物表面活性劑給一個3頸圓底燒瓶裝上一個回流冷凝器、氣動機械攪拌器和一個含熱監(jiān)控的溫度計。溫度計插孔上裝有一個側(cè)臂氣體入口倒鉤，它與可控氮氣源連接。按照下列表1A中所記載的量將上述三甲基甲硅烷氧基-封端的聚二甲基硅氧烷-聚甲基氫化硅氧烷共聚物(x和y的值列于下表1B中)和上述不飽和聚醚裝入燒瓶內(nèi)，并通入氮氣惰性氣氛。通過監(jiān)控經(jīng)過二丙二醇從回流冷凝器上方逸出的氮氣氣泡，使混合物上方保持少量氮氣。速率保持為大約每秒鐘1個氣泡。然后，攪拌該混合物并將其加熱至75℃。接著，用31.86微升催化劑制成0.1M溶液(0.5g氯鉑酸/10ml異丙醇(IPA))來催化該混合物。然后，在最高生熱條件(大約140-160℃)下保持溫度1小時。然后，冷卻所得產(chǎn)物，并在溫度大約為100℃下抽真空，大約120mmHg，使之解吸，并保持大約1小時以除去揮發(fā)物。然后，冷卻產(chǎn)物，并用FTIR、GPC和粘度進行表征。制得的硅氧烷聚醚列于表1B中。表1A<tablesid="table1"num="001"><table>實施例硅氧烷(g)不飽和聚醚(g)A51.0748.93B68.1231.88C61.0238.98D57.9042.10E39.8660.14G152.8947.12Q49.6150.39R62.5837.42S67.9632.04T36.3463.66</table></tables>表1B中的硅氧烷聚醚共聚物表面活性劑的通式為Me3Si(OSiMe2)x(OSiMeG)yOSiMe3其中，G代表-CH2CH2CH2(OCH(CH3)CH2)2OCH3基團，x和y如下表1B中所列的。表1B*對應于美國專利4031044中的實施例7的表面活性劑(3)**對應于美國專利4031044中的實施例7的表面活性劑(2)***大約對應于美國專利4031044中的實施例7的表面活性劑(2)在下列實施例中，比較了表1B中的硅氧烷表面活性劑和一種在制備HR柔性模制泡沫體中常用的市售硅氧烷表面活性劑。在實施例和表格中采用了下列物質(zhì)由Lyondell提供的ArcolE656聚醚多元醇(OH#=35)由Lyondell提供的ArcolE688SAN多元醇(OH#=24)由AirProductsandChemicals公司(APCI)提供的DABCO33LV由APCI提供的DABCOBL-11催化劑由APCI提供的DABCOBL-17催化劑由APCI提供的DABCOTMDEOA-LF-二乙醇胺/水(85/15)由APCI提供的POLYCAT77催化劑由ChemTrend提供的PRC-798溶劑基釋放劑由DowChemical提供的SpecflexNC630常用三醇由DowChemical提供的SpecflexNC700聚合多元醇由Bayer提供的TDI80/20表1C提供了實施例中所使用的HR柔性泡沫體配方A和B的組分的活性物重量份(pbw)。表1C<tablesid="table3"num="003"><table>配方ABArcolE-65650ArcolE-68850SpecflexNC63060SpecflexNC70040水3.83.15Dabco33LV0.150.3DabcoBL170.2DabcoBL110.2Polycat770.15DabcoDEOA-LF1.3TDI80/20指數(shù)100指數(shù)100</table></tables>實施例2預先混合配方B中所列的多元醇，并保存在一個容器中，該容器在70-73°F(21-23℃)下恒溫。同樣，也制備水、交聯(lián)劑和胺催化劑的單一混合物。泡沫體通常如下制備首先采用一個帶有3英寸(7.6cm)圓盤混合葉片的Servodyne分散器，在一個1/2加侖(1890ml)的紙杯中，于6000rpm下將多元醇和表面活性劑混合20秒。然后在相同的紙杯中注入水-胺混合液，在6000rpm下再混合20秒。接著，將TDI加入該紙杯并混合5秒。最后，將杯子中的所有物料于5秒鐘注入一個大小為12×12×4英寸(30×30×10cm)、溫度為155°F(68℃)的五孔鋁模內(nèi)，用PRC-798釋放劑進行預處理。迅速封閉模子。330秒后，從模子上脫除泡沫墊片，并采用一個金屬盤，用手將其壓碎，這只是為了觀察通氣孔和表面。測量壓碎力(FTC)的絕對磅數(shù)(牛頓)，試驗盤的表面積為50平方英寸(323cm2)。然后，將老化的泡沫體切割成1英寸(2.54cm)的小片，用于觀察體積、通氣孔和表面穩(wěn)定性。通過將泡沫體與內(nèi)部標準進行比較來評價穩(wěn)定性和表面測量的結(jié)果，優(yōu)選這兩種性能的較高值。表2中的數(shù)據(jù)表明了當x/y的值大于2.5時的優(yōu)點。表2<tablesid="table4"num="004"><table>硅氧烷表面活性劑x/yx+y用量(pphpp)*初始FTC(1b；N)體積穩(wěn)定性表面性能A120.06119；5334.12B320.06114；5114.254D360.06301；13494.54.5E160.06226；10124.54.5G12.0840.06210；94l4.54.25Q26.80.06289；12954.54.5R3.4140.06236；10574.54S1.951.20.0690；4033.752.5T0.640.06161；7214.251.5</table></tables>*硅氧烷表面活性劑活性物的利用具有高x+y值的硅氧烷表面活性劑D、E、G1、Q和R制備的泡沫體具有達到了大于或等于4的良好表面值，但是同時具有不可取的高FTC值。但是，硅氧烷表面活性劑B的x/y值為3，使泡沫體具有良好的表面，同時其x+y值小而使泡沫體的FTC值低。實施例3采用配方A代替配方B，進行實施例2的操作步驟。表3*硅氧烷表面活性劑活性物的在用量為0.06pphpp下，通過對比表2與表3中各種表面活性劑的性能，可觀察到實施例3的泡沫體配方中所用的多元醇提供了更低的FTC值。因為在該實施例中配方A的較低固有穩(wěn)定性取決于多元醇類型，因此，采用了更高用量的表面活性劑來顯示表面活性劑B與表中其它表面活性劑相比所具有的優(yōu)點。雖然統(tǒng)計分析該實施例的數(shù)據(jù)表明了與前面的實施例相同的總趨勢(高x/y和低x+y值提供了優(yōu)良的通氣孔和表面穩(wěn)定性，并且FTC值較低)，但是，在用量為0.06的條件下，通過觀察表3中的數(shù)據(jù)，這種趨勢并不明顯。另外，當表面活性劑B的用量較高，即為0.4時(參見表3)，體積穩(wěn)定性和表面性能優(yōu)良，并且FTC值相對較低。表3中其它具有高等級體積穩(wěn)定性和表面性能的表面活性劑同時具有高FTC值。權(quán)利要求1．一種制備聚氨酯柔性模制泡沫體的方法，包括在氨基甲酸乙酯催化劑、作為起泡劑的水、任選的開孔劑和硅氧烷表面活性劑微孔穩(wěn)定劑的存在下，將有機多異氰酸酯與多元醇反應，該硅氧烷表面活性劑的通式為Me3Si(OSiMe2)x(OSiMeG)yOSiMe3其中，G是通式為-D(OR”)mA的基團，其中D是二價有機連接基，R”是亞烷基，m的平均值為1-5,A代表-OR或-OOCR基團，其中R選自甲基、乙基以及甲基和乙基的結(jié)合，x的平均值為1-3,y的平均值為0.25-1,x/y的值為2.5-5,x+y的值為1.5-3.5。2．權(quán)利要求1的方法，其中x/y為2.5-3.5,x+y為1.5-2.5。3．權(quán)利要求1的方法，其中m為2-3。4．權(quán)利要求1的方法，其中D為C3-C5亞烷基。5．權(quán)利要求3的方法，其中R”為亞丙基。6．權(quán)利要求1的方法，其中x/y為3,x+y為2。7．權(quán)利要求6的方法，其中G的結(jié)構(gòu)為-CH2CH2CH2(OCH(CH3)CH2)2OCH3。8．權(quán)利要求5的方法，其中x/y為3,x+y為2。9．權(quán)利要求1的方法，其中硅氧烷表面活性劑微孔穩(wěn)定劑的用量是每100份多元醇中含0.01-0.8份。10．權(quán)利要求1的方法，其中x和y的平均值滿足x/y為2.5-3.5,x+y為1.5-2.5,D為C3-C5亞烷基，R”為亞丙基，m的平均值為2-3，A為-OR或-OOCR基團，其中R為甲基和/或乙基。11．權(quán)利要求1的方法，其中x和y的平均值滿足x/y為3,x+y為2，D為亞丙基，R為亞丙基，m的平均值為2,A為-OCH3。12．通過混合下列組分制備的一種聚氨酯柔性模制泡沫體組合物，各組分的重量份(pbw)為(pbw)多元醇20-100聚合多元醇80-0硅氧烷表面活性劑微孔穩(wěn)定劑0.01-0.8硅氧烷開孔劑0-3水1-8起泡助劑0-20氨基甲酸乙酯催化劑0.3-3異氰酸酯指數(shù)70-115其中，硅氧烷表面活性劑微孔穩(wěn)定劑是一種具有下列通式的化合物Me3Si(OSiMe2)x(OSiMeG)yOSiMe3其中，G是通式為-D(OR”)mA的基團，其中D是二價有機連接基，R”是亞烷基，m的平均值為1-5,A代表-OR或-OOCR基團，其中R選自甲基、乙基以及甲基和乙基的結(jié)合，x的平均值為1-3,y的平均值為0.25-1,x/y的值為2.5-5,x+y的值為1.5-3.5。13．權(quán)利要求12的泡沫體組合物，其中x/y為2.5-3.5,x+y為1.5-2.5。14．權(quán)利要求12的泡沫體組合物，其中m為2-3。15．權(quán)利要求12的泡沫體組合物，其中D為C3-C5烷基。16．權(quán)利要求12的泡沫體組合物，其中R”為亞丙基。17．權(quán)利要求12的泡沫體組合物，其中x/y為3,x+y為2。18．權(quán)利要求17的泡沫體組合物，其中G的結(jié)構(gòu)為-CH2CH2CH2(OCH(CH3)CH2)2OCH3。19．權(quán)利要求16的泡沫體組合物，其中x/y為3,x+y為2。20．權(quán)利要求12的泡沫體組合物，其中x和y的平均值滿足x/y為2.5-3.5,x+y為1.5-2.5,D為C3-C5烷基，R”為亞丙基，m的平均值為2-3,A為-OR或-OOCR基團，其中R為甲基和/或乙基。21．權(quán)利要求13的泡沫體組合物，其中x和y的平均值滿足x/y為3，x+y為2,D為亞丙基，R”為亞丙基，m的平均值為2,A為-OCH3。全文摘要制備聚氨酯柔性模制泡沫體的方法,包括在氨基甲酸乙酯催化劑、作為起泡劑的水、任選的開孔劑和硅氧烷表面活性劑微孔穩(wěn)定劑的存在下,將有機多異氰酸酯與多元醇反應,該硅氧烷表面活性劑微孔穩(wěn)定劑的通式為:Me文檔編號C08G101/00GK1300791SQ0013644公開日2001年6月27日申請日期2000年12月22日優(yōu)先權(quán)日1999年12月23日發(fā)明者J·H·弗雷,D·R·巴蒂策,小A·R·阿爾諾德申請人:氣體產(chǎn)品與化學公司