專利名稱：：食用淀粉的模塑方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種針對(duì)動(dòng)物食料或?qū)櫸锪闶车奶囟ㄓ猛镜氖秤玫矸壑破返闹圃旆椒?。此處公開(kāi)的制造方法包括將淀粉與選定數(shù)量的添加劑，包括水和其它填料進(jìn)行熔融混合，隨后借注射模塑成型為選定的形狀。對(duì)加工條件，包括機(jī)筒溫度和冷卻序列，比如在擠出混合的情況下，也進(jìn)行了獨(dú)特的調(diào)整并配合以添加劑用量和水含量，以使淀粉模塑制品表現(xiàn)出大大改進(jìn)的性能?，F(xiàn)有技術(shù)中充斥著各種公開(kāi)物，旨在將淀粉或相關(guān)物質(zhì)轉(zhuǎn)變?yōu)槟Ｋ芑虺尚沃破?。因此，下面的討論提供了在過(guò)去的幾十年內(nèi)于專利文獻(xiàn)中出現(xiàn)的技術(shù)進(jìn)展的簡(jiǎn)單的年代回顧。比如，開(kāi)始是U.S.Pat.No.2,602,755(1952)標(biāo)題“水溶性纖維素醚的熱塑性組合物”，公開(kāi)了一種水溶性品種的甲基纖維素粉體可與丙二醇和甘油的甚窄范圍混合物混合以提供一種組合物，當(dāng)在溫度150～170℃下施加壓力時(shí)可以將其模塑或擠出，沒(méi)有分解發(fā)生。接著是U.S.Pat.No.3,137,592(1961)標(biāo)題“凝膠化的淀粉制品”，其描述了均勻凝膠化淀粉制品的一種制備方法，此方法其特征在于高溫及高壓并有少量淀粉溶脹劑存在的條件下對(duì)淀粉的強(qiáng)烈的機(jī)械加工或剪切。此方法接著公開(kāi)了螺桿型擠出機(jī)的應(yīng)用，并配合以水作為優(yōu)選的淀粉溶脹劑或增塑劑，鑒于其低的成本和相對(duì)較低的沸點(diǎn)。接頭注意力轉(zhuǎn)移到U.S.Pat.No.3,038,895(1962)標(biāo)題“水可分散的部分取代的直鏈淀粉衍生物”上，其描述了一種制備直鏈淀粉衍生物的方法，其不需高于130℃的溫度就易于分散在水中，此分散體的特點(diǎn)是“粘度穩(wěn)定的”，從而形成了耐水性優(yōu)異的膜體。緊隨其后是U.S.Pat.No.3,074,803(1963)標(biāo)題“模塑用淀粉組合物”，公開(kāi)了一種模塑淀粉組合物的制備方法，其方法著重于將高熔點(diǎn)脂肪酸酯與淀粉混合，據(jù)說(shuō)此混合能給出幾乎不出現(xiàn)油積累的組合物，即所謂淀粉沾污的最低點(diǎn)。此后接著是U.S.Pat.No.3,117,014(1964)標(biāo)題“成形制品的淀粉狀組合物及其工藝”，其描述了據(jù)說(shuō)能在熱和壓力下流動(dòng)的淀粉組合物，此組合物包含淀粉狀物質(zhì)衍生物、所述衍生物的增塑劑和水，其中水的量是在1.0～20wt％內(nèi)。其次是U.S.Pat.No.4,076,846(1978)標(biāo)題“蛋白質(zhì)-淀粉二元模塑組合物以及由其制備的成形制品”，公開(kāi)了一種含有淀粉物質(zhì)的可食用水溶性熱塑性模塑組合物，配合以蛋白質(zhì)物質(zhì)的中性無(wú)機(jī)堿金屬鹽、水、食用增塑劑、食用潤(rùn)滑劑及其它的添加劑。此類組合物在以不同的通用塑料加工手段處理時(shí)據(jù)說(shuō)具有優(yōu)異的模塑性和加工性能，比如壓縮模塑、轉(zhuǎn)移模塑、擠出模塑、吹塑、充氣模塑、注射模塑、真空成型、壓制成型、熱封等。最近的公開(kāi)物包括U.S.Pat.No.4,673,438(1978)標(biāo)題“聚合物組合物和注射模塑”。此公開(kāi)物聲稱可從包含了分子量范圍為10,000～20,000,000道爾頓的淀粉以及含量為5～30wt％的水的淀粉組合物中成型出膠囊和其它形狀的制品。應(yīng)用了注射模塑設(shè)備的所述工藝要求在溫度和壓力受控的條件下保持淀粉/水組合物以水含量占組合物量的5～30％，在高壓下將此淀粉/水組合物加熱到高于其玻璃化轉(zhuǎn)變溫度和熔點(diǎn)，同時(shí)保持所述的水含量以形成熔體，進(jìn)一步加熱和塑化所述的淀粉/水熔融組合物以將淀粉溶解在水中，以形成據(jù)說(shuō)是幾乎分子水平分散的熔體溶液。隨后在保持預(yù)設(shè)的水含量的同時(shí)將此淀粉/水的熔體注射到模具腔洞中，在模具中冷卻此組合物以在低于組合物玻璃化轉(zhuǎn)變溫度的溫度下形成模塑制品并從模具中取出此模塑制品。在U.S.Pat.No.4,738,724(1988)標(biāo)題“從淀粉組合物成型藥物膠囊的方法”中公開(kāi)了藥物用途的淀粉注模膠囊，其方法類似于上述的’438專利，詳述到首先提供了水含量在范圍約5～30wt％內(nèi)的淀粉/水混合物，以淀粉和水的重量為基。隨后在高于其玻璃化轉(zhuǎn)變溫度和熔點(diǎn)的溫度下加熱此淀粉/水組合物，同時(shí)保持此水含量以形成熔體，接著進(jìn)一步加熱并塑化所述的淀粉-水熔融組合物以將淀粉溶解在水中，繼而在高溫和壓力下將塑化的淀粉注射模塑到模具中，形成一種多室結(jié)構(gòu)，并從模具中取出此模塑膠囊。U.S.Pat.No.5,405,564(1995)標(biāo)題“制備自預(yù)處理淀粉的成形制品的成型方法”描述了一種從淀粉成型成形制品的工藝。此方法被視為令人驚異地提出，在注射模塑淀粉的工藝中，有兩個(gè)優(yōu)選分開(kāi)的重要步驟。即，此公開(kāi)物描述到，首先必須在密閉容器中，在從與選用溫度相對(duì)應(yīng)的水蒸汽壓一直到高約150×105N/m2的壓力下，將水含量相對(duì)于所述淀粉量約10％～約20wt％的淀粉/水混合物加熱到溫度約120℃～約190℃以形成熔體，其中擠出所述的熔體并冷卻以至固態(tài)和顆?；闹破贰Ｈ缓笤谧⑸淠Ｋ茉O(shè)備的螺桿機(jī)筒或在擠出機(jī)中加熱此固體淀粉組合物，其中所述固體組合物的水含量是約10～約20wt％，相對(duì)于所述淀粉的量，溫度為約80℃～200℃，壓力為約0～約150×105N/m2，時(shí)間要足夠長(zhǎng)以形成所謂的結(jié)構(gòu)破壞化淀粉熔體，將此結(jié)構(gòu)破壞化淀粉的所述熔體轉(zhuǎn)移到模具中或者擠出此結(jié)構(gòu)破壞化淀粉的所述熔體，同時(shí)保持水含量在范圍約10wt％～約20wt％內(nèi)，相對(duì)于組合物的量，在所述模具內(nèi)部或者在所述擠出機(jī)外部冷卻此結(jié)構(gòu)破壞化淀粉的所述熔體，以形成固體的成形制品。最后，注意一下如下的美國(guó)專利及其共懸置申請(qǐng)，多數(shù)為本文的受讓人所持有U.S.Pat.No.5,200,212；5,240,720；5,476,069；U.S.Pat.系列號(hào)08/738,423，1997年9月3日提出，標(biāo)題“蔬菜質(zhì)狗料”；08/738,834，1997年10月25日提出，標(biāo)題“狗食料”；08/784,834，1997年1月17日提出，標(biāo)題“胡蘿卜質(zhì)狗料”；08/888,611，1997年7月7日提出，標(biāo)題“蔬菜質(zhì)狗料”；09/114,872，1998年7月14日提出，標(biāo)題“熱可變形的狗食料”；08/993,748，1997年11月19日提出，標(biāo)題“高淀粉含量的狗料”；09/138,804，1998年8月21日提出，標(biāo)題“改進(jìn)的狗食料”；09/116,070，1998年7月15日提出，標(biāo)題“質(zhì)地可改性的小麥和酪蛋白質(zhì)狗料”；09/116,555，1998年7月15日提出，標(biāo)題“熱可變形的花生質(zhì)狗料”。除了這些專利和申請(qǐng)之外，注意力也可放在為上述專利和申請(qǐng)所引用的技術(shù)上，因?yàn)檫@些文獻(xiàn)涉及到模塑淀粉制品領(lǐng)域。從現(xiàn)有技術(shù)的上述回顧中明顯地看出，已作了大量的嘗試旨在以最小程度的分解將淀粉轉(zhuǎn)變成所需結(jié)構(gòu)的模塑制品。這些嘗試都集中于以丙二醇、脂肪酸酯、蛋白質(zhì)物質(zhì)堿金屬鹽和/或水作為淀粉添加劑的應(yīng)用上，接著是擠出和/或注射模塑等熔融加工手段。就水的使用而言，雖然已公開(kāi)出水明顯地有助于調(diào)控淀粉的分解，但是為了尋找關(guān)鍵或理想的水濃度仍在進(jìn)行著深入和持續(xù)的研究，其若配合以相對(duì)理想的工藝序列，就完全能阻止淀粉的過(guò)熱以及最終的分解，并因此推動(dòng)了最高可能質(zhì)量模塑制品的發(fā)展。因此，本發(fā)明的初始目的是配置一種淀粉組合物，接著是一種加工/模塑序列，此配置和加工/模塑序列能給出相對(duì)現(xiàn)有技術(shù)公開(kāi)的淀粉制品來(lái)講機(jī)械性能大大改進(jìn)的模塑淀粉制品。除此之外，這也是本發(fā)明的一個(gè)初始目的，改進(jìn)和優(yōu)化淀粉組合物的添加濃度，以使淀粉在歷經(jīng)了所需的熔融加工手段以及所需形狀的轉(zhuǎn)變之后具有適于制造食用淀粉制品和/或?qū)櫸锪闶车睦硐氲暮酮?dú)特的性能。以熔融加工手段將淀粉成型為模塑制品的工藝以及由所述工藝制備的制品，此工藝包含混合淀粉和水以形成混合物，其中水含量在范圍約20.0wt％～40.0wt％內(nèi)，相對(duì)于所述淀粉的量，將所述混合物引入到擠出機(jī)中并加熱，其中從所述擠出機(jī)排出的所述混合物的水含量小于進(jìn)入到所述擠出機(jī)的所述混合物的水含量，并將此制品引入到熱的注射模塑設(shè)備中，注射模塑和冷卻以成型所述的模塑制品，其中所述模塑制品的水含量等于或小于約20wt％。根據(jù)本發(fā)明，公開(kāi)了一種制造食用淀粉制品的方法，其使用將淀粉與選定量添加劑包括水和其它填料的擠出熔融混合，接著注射模塑成選定的形狀。此制品優(yōu)選制造成寵物食料和其它類似寵物用成型制品的形式。此處的表1～6列出了用于制造本發(fā)明成形制品的不同優(yōu)選實(shí)施方案的各個(gè)工藝參數(shù)以及其制品特性。從附表中可以看出，優(yōu)選土豆淀粉或?yàn)榇说奶烊换蚴卟速|(zhì)的任何碳水化合物，主要成分為直鏈淀粉和/或支鏈淀粉，都可為本發(fā)明所采用?？蓮亩喾N植物中提取，比如土豆、稻米、木薯、玉米和谷物如黑麥、燕麥和小麥。但是，特別優(yōu)選土豆淀粉和玉米淀粉、面粉及其混合物。淀粉的水含量首先設(shè)定在范圍約20～40wt％內(nèi)，相對(duì)于淀粉的量，其混合物優(yōu)選通過(guò)在WengerDDC預(yù)調(diào)節(jié)器中混合淀粉和水的方式得到，其提供了受控的預(yù)加濕并完成水與淀粉物質(zhì)的混合。接著將淀粉/水的組合物放到擠出機(jī)中，而此處優(yōu)選采用WengerTXMagnum擠出機(jī)，Wenger公司有售。盡管優(yōu)選雙螺桿操作，單螺桿擠出也是可以接受的替代手段。擠出條件包括如擠出機(jī)軸速、各擠出機(jī)區(qū)域的控溫、熱壓力等變量，都列在了附錄的表格中。最后，在本發(fā)明的通篇中，若優(yōu)選擠出機(jī)所加水的含量在擠出的過(guò)程中減小，采用可排氣的機(jī)筒擠出機(jī)，其中這種排氣將水含量降低到所需的水平。為有助于水濃度的改變，已發(fā)現(xiàn)在氣門處對(duì)擠出機(jī)機(jī)筒施以少量的真空是特別有用的，從而更有效地從擠出物內(nèi)部除去水份。如所述，加到擠出機(jī)中的淀粉/水混合物的水含量從約20～40wt％開(kāi)始，但是，優(yōu)選最好將水含量調(diào)整到如下的水含量范圍25～35wt％、30～35wt％和30～33wt％。在特別優(yōu)選的實(shí)施方案中，加到擠出機(jī)中的淀粉/水混合物的水含量是約31.2％、31.1％、30.2％、22.5％和25.2％，如附表1～6的實(shí)施例I-V所示。但是，按照本發(fā)明，本領(lǐng)域熟練的技術(shù)人員要明白這些范圍只是優(yōu)選的，其它的水含量在此處提供的廣義指導(dǎo)下也是可選選擇的。擠出得到的產(chǎn)品便于成型為珠粒形狀，其尺寸可利用普通的成球化設(shè)備而相異制造。擠出珠粒一經(jīng)制備，并從分列于附表的各個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中可以看出，離開(kāi)擠出機(jī)的珠粒的水含量比進(jìn)入擠出機(jī)的淀粉/水混合物的水含量要小。在本發(fā)明通篇中優(yōu)選的是，通過(guò)從此處的淀粉/水含量出發(fā)，充分保證其會(huì)以適當(dāng)?shù)乃孔罱K實(shí)施到注射模塑，以提供出穩(wěn)定的熔體(非降解的)并注射模塑出具有改進(jìn)性能特性的合格淀粉制品。在淀粉/水?dāng)D出物恢復(fù)之后，擠出物可選在干燥器中放置不同長(zhǎng)度的時(shí)間(見(jiàn)表2和5)，其中擠出物的水含量有賴于干燥器條件又減小了一個(gè)附加量。優(yōu)選地，淀粉/水?dāng)D出物的水含量降低到范圍約15～20％，處于此點(diǎn)的擠出物便于注射模塑。在注射模塑的步驟中，注射模塑工藝優(yōu)選類似配置以再次降低水份含量，直至最終含量等于或低于淀粉的約20wt％。但是，在優(yōu)選的實(shí)施方案中，模塑制品的最終水含量是約5～20wt％，在一個(gè)更優(yōu)選的實(shí)施方案中，模塑制品的水含量設(shè)置為約10～15wt％，在一個(gè)最優(yōu)選的實(shí)施方案中，模塑制品的水含量設(shè)置為約11～14wt％，或11～13wt％。已發(fā)現(xiàn)，通過(guò)安排好從擠出到注射模塑的水的散失，會(huì)為按本文公開(kāi)的這種在熔體加工歷史的整個(gè)過(guò)程中逐漸降低水份含量的方法制備的各種成形制品提供以出眾的質(zhì)量。在這里，本發(fā)明有著獨(dú)特的發(fā)現(xiàn)，對(duì)與加料斗進(jìn)料段相鄰的注射模塑設(shè)備的初始區(qū)域施以實(shí)際的冷卻是重要的，從而明顯改進(jìn)了制備于此的注射模塑部件的質(zhì)量。這顯然同通常的注射模塑工藝相反，其中注射模塑設(shè)備的所有區(qū)域一般都施以比樹(shù)脂Tm高的均勻加熱。本領(lǐng)域熟練的技術(shù)人員會(huì)優(yōu)選注射模塑設(shè)備典型地含有一個(gè)加料斗進(jìn)料段、一個(gè)機(jī)筒和一個(gè)出口噴嘴，此機(jī)筒中包括了從加料斗段一直延續(xù)到噴嘴的多個(gè)加熱區(qū)。因此按照本發(fā)明，已發(fā)現(xiàn)優(yōu)選將與加料斗相鄰的第一區(qū)的溫度保持在小于約65.5℃的溫度。更優(yōu)選地，與加料斗相鄰的第一區(qū)設(shè)置為約7.5～65.5℃，優(yōu)選小于約27℃，更優(yōu)選小于約24℃。在一個(gè)甚至更優(yōu)選的實(shí)施方案中，就是說(shuō)有與加料斗相鄰的第一區(qū)及與第一區(qū)相鄰的第二區(qū)存在的情況，第一區(qū)的溫度設(shè)置在約7.5～21℃，而第二區(qū)設(shè)置在約21～65.5℃。借助設(shè)置于注射模塑設(shè)備機(jī)筒周圍的冷卻旋管最易實(shí)現(xiàn)這些溫度，所述的冷卻旋管包含通以循環(huán)水的銅冷卻旋管。在一個(gè)特別優(yōu)選的實(shí)施方案中，如下的溫度序列已成功地應(yīng)用到了普通的注射模塑設(shè)備中區(qū)域4(最接近加料斗)＝約4.5～26.5℃，優(yōu)選約7.5～21℃；區(qū)域3＝約21～65.5℃；區(qū)域2＝約65.5～149℃；區(qū)域1＝約135～190.5℃；噴嘴＝約135～199℃。除此之外，襯套(模具內(nèi))優(yōu)選設(shè)置為約149～218.3℃。模具溫度優(yōu)選設(shè)置為約1.4～18.4℃。上述獨(dú)特的溫度序列的優(yōu)點(diǎn)是，與加熱螺桿的機(jī)筒以使加料斗鄰近區(qū)域中的物質(zhì)熔融的常見(jiàn)做法相反，機(jī)筒在這些區(qū)域處冷卻以避免淀粉物質(zhì)的過(guò)熱和燃燒。本領(lǐng)域熟練的技術(shù)人員知道，在制備高質(zhì)量注射模塑淀粉制品的過(guò)程中，燃燒是經(jīng)常發(fā)生的問(wèn)題。因此，本發(fā)明的獨(dú)到之處是，優(yōu)選借助一種實(shí)際上將注射模塑設(shè)備機(jī)筒冷卻的注射模塑加熱區(qū)序列來(lái)調(diào)節(jié)過(guò)熱和燃燒，從而降低了淀粉對(duì)熱降解的活性。按照本發(fā)明，其它添加劑可優(yōu)選與淀粉/水混合物混合以進(jìn)一步改進(jìn)最終制備的模塑制品的質(zhì)量或強(qiáng)度性能。在這里，為了制備寵物食料，已發(fā)現(xiàn)引誘物比如雞粉、肝粉、火腿、火雞、牛肉和/或魚肉的添加是所希望的，用量約1.0～5.0wt％。比如，模塑制品按照本發(fā)明一經(jīng)制備，也發(fā)現(xiàn)經(jīng)過(guò)一段時(shí)間，水實(shí)際上會(huì)從淀粉中遷移出來(lái)，因此會(huì)使淀粉更脆，這當(dāng)然是不符合寵物食料要求的。但是，通過(guò)添加潤(rùn)濕劑，一種甚至在有熱存在的情況下都能將水保持在物質(zhì)中的化學(xué)添加劑，制品會(huì)在更長(zhǎng)的時(shí)期內(nèi)保持較高的塑性。一個(gè)特別優(yōu)選的潤(rùn)濕劑是燕麥纖維，此類潤(rùn)濕劑濃度的優(yōu)選范圍為0.1～5.0％，更優(yōu)選為0.5～3％，在一個(gè)最優(yōu)選的實(shí)施方案中，為0.5～1.0％。已發(fā)現(xiàn)按本發(fā)明制備的各種寵物食料，得益于其耐咀嚼性和稠度以及改進(jìn)的機(jī)械性能，比如很為狗兒所鐘愛(ài)。當(dāng)狗咀嚼制品的時(shí)候，制品的各個(gè)小區(qū)分散開(kāi)來(lái)，從而為動(dòng)物提供含于其中的組分養(yǎng)份。因此按照本發(fā)明，維他命等添加劑可在擠出過(guò)程中或者注射模塑過(guò)程中添加到制品中。本發(fā)明所優(yōu)選的狗食料制備自商品名為PARAGON1010IM的土豆淀粉制品，荷蘭Veendam的AVEBE有售。PARAGON1010IM以熱塑性顆粒的形式售賣，其可按照此處所公開(kāi)的新型注射模塑加工工藝進(jìn)行模塑，如上述，其是在將加料斗鄰近區(qū)域?qū)嶋H上冷卻，而不是加熱的條件下實(shí)施。在優(yōu)選的配方中，含淀粉約70％，含水約15％，配合以5～10％的碳酸鈣和1～5％的天然蔬菜添加劑。已發(fā)現(xiàn)碳酸鈣會(huì)提高由其制備的制品的硬度。本發(fā)明已進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，但是應(yīng)該為本領(lǐng)域的熟練技術(shù)人員所明白的是，此處的各個(gè)實(shí)施例僅僅是示例性的。因此各種修改和變通會(huì)是顯而易見(jiàn)的，并且可以以不違背本發(fā)明的精神和等同范圍的方式實(shí)現(xiàn)。因此，任何修改和等同例都可認(rèn)為是處于如下權(quán)利要求所給出的本發(fā)明的權(quán)限范圍之內(nèi)。表1擠出條件I.93.5％的土豆淀粉(Redisol牌)，配以5％的碳酸鈣和1.5％的Blendmax卵磷脂作為加工助劑。II.93.03％的土豆淀粉，配以4.98％的碳酸鈣和1.99％的Blendmax卵磷脂。III.88.50％的土豆淀粉，配以10.0％的碳酸鈣和1.5％的Blendmax卵磷脂表2干燥器配置表3制品分析表4擠出條件</tables>IV.91.49％的玉米粉，配以7.01％的碳酸鈣和1.5％的卵磷脂。V.91.49％的稻米粉，配以7.01％的碳酸鈣和1.5％的卵磷脂。表5干燥器配置表6制品分析權(quán)利要求1.采用熔融加工手段將淀粉成型為模塑制品的工藝，其工藝包含(a)混合淀粉和水以形成混合物，其中水的含量是約20.0～40.0％，相對(duì)于所述淀粉的量；(b)所述混合物引入到擠出機(jī)中并加熱，其中從所述擠出機(jī)排出的所述混合物的水含量小于進(jìn)入到所述擠出機(jī)的所述混合物的水含量；并(c)將此擠出混合物(b)引入到熱的注射模塑設(shè)備中，注射模塑和冷卻以成型所述的模塑制品，其中所述模塑制品的水含量等于或小于約20wt％。2.權(quán)利要求1的工藝，其中擠出機(jī)是可排氣的機(jī)筒擠出機(jī)。3.權(quán)利要求1的工藝，其中注射模塑設(shè)備是可排氣的機(jī)筒注射模塑設(shè)備。4.權(quán)利要求1的工藝，其中注射模塑設(shè)備包括一個(gè)可排氣的模具。5.權(quán)利要求1的工藝，進(jìn)一步包含此步驟，即將步驟(b)的制品引入到干燥器中并降低其水含量，達(dá)到比從所述擠出機(jī)擠出的所述制品的水含量低的程度。6.權(quán)利要求1的工藝，其中步驟(a)中的所述水含量是約25～35wt％。7.權(quán)利要求1的工藝，其中步驟(a)中的所述水含量是約30～35wt％。8.權(quán)利要求1的工藝，其中步驟(a)中的所述水含量是約30～33wt％。9.權(quán)利要求1的工藝，其中所述模塑制品的水含量是約5～20wt％。10.權(quán)利要求1的工藝，其中所述模塑制品的水含量是約10～15wt％。11.權(quán)利要求1的工藝，其中所述模塑制品的水含量是約11～14wt％。12.權(quán)利要求1的工藝，其中所述模塑制品的水含量是約11～13wt％。13.權(quán)利要求1的工藝，其中步驟(a)中的水含量是約25～35wt％，而所述模塑制品的水含量是約10～15wt％。14.權(quán)利要求1的工藝，其中在步驟(c)的過(guò)程中，將1～5％的引誘物和0.1～5％的潤(rùn)濕劑添加到所述的擠出混合物中。15.采用熔融加工手段將淀粉成型為模塑制品的工藝，其工藝包含(a)混合淀粉和水以形成混合物，其中水的含量是大于約20.0～約40.0％，相對(duì)于所述淀粉的量；(b)所述混合物引入到擠出機(jī)中并加熱，其中從所述擠出機(jī)排出的所述混合物的水含量小于進(jìn)入到所述擠出機(jī)的所述混合物的水含量；并(c)將此擠出混合物(b)引入到熱的注射模塑設(shè)備中，注射模塑和冷卻以成型所述的模塑制品，其中所述模塑制品的水含量等于或小于約20wt％，其中注射模塑設(shè)備包含一個(gè)加料斗進(jìn)料段、一個(gè)機(jī)筒和一個(gè)出口噴嘴，所述機(jī)筒中包括了從所述加料斗段一直延續(xù)到所述噴嘴的多個(gè)加熱區(qū)，其中與所述加料斗相鄰的所述機(jī)筒中的所述加熱區(qū)保持在溫度小于約65.5℃。16.權(quán)利要求15的工藝，進(jìn)一步包含此步驟，即將步驟(b)的制品引入到干燥器中并降低其水含量，達(dá)到比從所述擠出機(jī)擠出的所述制品的水含量低的程度。17.權(quán)利要求15的工藝，其中與所述加料斗相鄰的所述機(jī)筒保持在溫度小于約38℃。18.權(quán)利要求15的工藝，其中與所述加料斗相鄰的所述機(jī)筒保持在溫度小于約24℃。19.權(quán)利要求15的工藝，其中與所述加料斗相鄰的所述機(jī)筒冷卻到溫度約4.4～26.7℃。20.權(quán)利要求15的工藝，其中在冷卻至約1.6～18.4℃的模具中實(shí)現(xiàn)所述的冷卻以形成所述的模塑制品。21.采用熔融加工手段將淀粉成型為模塑制品的工藝，其工藝包含(a)混合淀粉和水以形成混合物，其中水的含量是大于約20.0～約40.0％，相對(duì)于所述淀粉的量；(b)所述混合物引入到擠出機(jī)中并加熱，其中從所述擠出機(jī)排出的所述混合物的水含量小于進(jìn)入到所述擠出機(jī)的所述混合物的水含量；并(c)將此擠出混合物(b)引入到熱的注射模塑設(shè)備中，注射模塑和冷卻以成型所述的模塑制品，其中所述模塑制品的水含量等于或小于約20wt％，其中注射模塑設(shè)備包含一個(gè)加料斗進(jìn)料段、一個(gè)機(jī)筒和一個(gè)出口噴嘴，所述機(jī)筒中包括了從所述加料斗段一直延續(xù)到所述噴嘴的多個(gè)加熱區(qū)，其中與所述加料斗相鄰的第一和第二區(qū)域保持在溫度小于約65.5℃。22.權(quán)利要求21的工藝，進(jìn)一步包含此步驟，即將步驟(b)的制品引入到干燥器中并降低其水含量，達(dá)到比從所述擠出機(jī)擠出的所述制品的水含量低的程度。23.權(quán)利要求21的工藝，其中在步驟(c)的過(guò)程中，將1～5％的引誘物和0.1～5％的潤(rùn)溫劑添加到所述的擠出混合物中。24.采用熔融加工手段將淀粉成型為模塑制品的工藝，其工藝包含(a)混合淀粉和水以形成混合物，其中水的含量是大于約20.0～約40.0％，相對(duì)于所述淀粉的量；(b)所述混合物引入到擠出機(jī)中并加熱，其中從所述擠出機(jī)排出的所述混合物的水含量小于進(jìn)入到所述擠出機(jī)的所述混合物的水含量；并(c)將此擠出混合物(b)引入到熱的注射模塑設(shè)備中，注射模塑和冷卻以成型所述的模塑制品，其中所述模塑制品的水含量等于或小于約20wt％，其中注射模塑設(shè)備包含一個(gè)加料斗進(jìn)料段、一個(gè)機(jī)筒和一個(gè)出口噴嘴，所述機(jī)筒中包括了從所述加料斗段一直延續(xù)到所述噴嘴的多個(gè)加熱區(qū)，其中將所述多個(gè)加熱區(qū)設(shè)定為如下的溫度范圍區(qū)域1＝等于或低于約21℃。區(qū)域2＝等于或低于約65.5℃。區(qū)域3＝等于或低于149℃。區(qū)域4＝等于或低于約190.5℃。25.權(quán)利要求24的工藝，進(jìn)一步包含此步驟，即將步驟(b)的擠出混合物引入到干燥器中并降低其水含量，達(dá)到比從所述擠出機(jī)擠出的所述擠出混合物的水含量低的程度。26.權(quán)利要求24的工藝，其中在溫度約1.4～18.4℃的所述模具中實(shí)現(xiàn)所述的冷卻以形成所述的模塑制品。27.權(quán)利要求24的工藝，其中所述模具含有一個(gè)加熱到約149～218.3℃的襯套。28.權(quán)利要求24的工藝，其中所述噴嘴保持在溫度約為135～199℃。29.權(quán)利要求24的工藝，其中在步驟(c)的過(guò)程中，將1～5％的引誘物和0.1～5％的潤(rùn)濕劑添加到所述的擠出混合物中。30.淀粉/水模塑制品的制造工藝，其改進(jìn)之處包含將內(nèi)含水的擠出淀粉顆粒引入到熱的注射模塑設(shè)備中，并注射模塑和冷卻以形成模塑制品，其中所述模塑制品的水含量等于或小于約20wt％，其中注射模塑設(shè)備包含一個(gè)加料斗進(jìn)料段、一個(gè)機(jī)筒和一個(gè)出口噴嘴，所述機(jī)筒中包括了從所述加料斗段一直延續(xù)到所述噴嘴的多個(gè)加熱區(qū)，其中與所述加料斗相鄰的區(qū)域保持在溫度小于約65.5℃。31.權(quán)利要求30的工藝，其中與所述加料斗相鄰的所述區(qū)域保持在溫度7.5～65.5℃。32.權(quán)利要求30的工藝，其中與所述加料斗相鄰的所述區(qū)域包含與所述加料斗相鄰的第一加熱區(qū)，第二加熱區(qū)與所述第一區(qū)相鄰，所述第一加熱區(qū)的溫度為約7.5～21℃，而所述第二加熱區(qū)的溫度是約21～65.5℃。33.權(quán)利要求30的工藝，其中在所述的注射模塑過(guò)程中，將1～5％的引誘物和0.1～5％的潤(rùn)濕劑添加到所述的擠出混合物中。34.一種注射模塑的淀粉制品，成型自(a)混合淀粉和水以形成混合物，其中水的含量是約20.0～40.0％，相對(duì)于所述淀粉的量；(b)所述混合物引入到擠出機(jī)中并加熱，其中從所述擠出機(jī)排出的所述制品的水含量小于進(jìn)入到所述擠出機(jī)的所述制品的水含量；并(c)將此擠出混合物(b)引入到熱的注射模塑設(shè)備中，注射模塑和冷卻以成型所述的模塑淀粉制品，其中所述模塑制品的水含量等于或小于約20wt％。35.權(quán)利要求34的制品，進(jìn)一步包含此步驟，即將步驟(b)的擠出混合物引入到干燥器中并降低其水含量，達(dá)到比從所述擠出機(jī)擠出的所述混合物的水含量低的程度。36.權(quán)利要求35的制品，其中在步驟(c)的過(guò)程中，將1～5％的引誘物和0.1～5％的潤(rùn)濕劑添加到所述的擠出混合物中。全文摘要采用熔融加工手段將淀粉成型為模塑制品的工藝,此工藝包含混合淀粉和水以形成混合物,其中水的含量是相對(duì)于淀粉量的約20.0～40.0%,將此混合物引入到擠出機(jī)中并加熱,其中從所述擠出機(jī)排出的所述制品的水含量比進(jìn)入到所述擠出機(jī)的混合物的水含量小。擠出物隨后可選干燥,并引入到一個(gè)熱的注模設(shè)備中,注模和冷卻以形成模塑制品,其中模塑制品的水含量等于或小于約20wt%。文檔編號(hào)C08L3/02GK1263719SQ0010091公開(kāi)日2000年8月23日申請(qǐng)日期2000年1月7日優(yōu)先權(quán)日1999年1月8日發(fā)明者G·S·艾克塞爾洛德,A·加利亞申請(qǐng)人:T·F·H·發(fā)行公司