一種碎煤氣化含酚廢水熱解處理方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種含酚廢水熱解處理方法，它包括以下步驟：(1)碎煤加壓氣化產(chǎn)生的廢水經(jīng)除塵后，分離脫除焦油和中油；(2)脫除焦油和中油后的含酚廢水分兩路處理：一路廢水去酚氨回收裝置進(jìn)行酚氨回收；另一路含酚廢水經(jīng)過濾器過濾，由閥門調(diào)節(jié)后進(jìn)入儲(chǔ)罐中，儲(chǔ)罐中的含酚廢水再經(jīng)加壓泵輸送到水激冷粉煤加壓氣化激冷段中，實(shí)現(xiàn)對(duì)含酚氨廢水的高溫?zé)峤?。采用本方法降低了碎煤加壓氣化含酚廢水的處理量。
【專利說明】一種碎煤氣化含酚廢水熱解處理方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及碎煤加壓氣化產(chǎn)生含酚廢水的熱解處理，尤其涉及到固定床碎煤加壓氣化廢水熱解利用。

【背景技術(shù)】
[0002]固定床碎煤加壓氣化工藝因合成氣中甲烷量高，降低了后續(xù)甲烷化單元的負(fù)荷，提高了煤制天然氣過程的熱率，降低了工程投資。碎煤加壓氣化技術(shù)成熟，操作簡(jiǎn)單，投資低，同時(shí)也是所有大型煤氣化工藝中氧耗量最低，空分投資最省、操作費(fèi)用最低的煤氣化工藝。煤種適應(yīng)性強(qiáng)，幾乎可以氣化所有煤種，尤其是可以適應(yīng)高水分、高灰分、高灰熔點(diǎn)的劣質(zhì)煤作原料，且不受成漿性的制約。
[0003]碎煤加壓氣化技術(shù)的缺點(diǎn)是蒸汽耗量大，污水量大且成分復(fù)雜，治理費(fèi)用高。大量的高污染廢水中含有大量的酚、氨、焦油類、含硫和含碳酸性氣體等污染物，COD 一般在20000mg/L以上，國(guó)內(nèi)外普遍采用化工處理流程與生化處理相結(jié)合的方式來對(duì)其進(jìn)行處理，但是處理難度大，成本高(I噸酚氨廢水處理成本平均在40?60元/噸)，煤氣化外排放水中總酚含量偏高(一般在400mg/l以上，工況波動(dòng)時(shí)含量會(huì)更高)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種減少碎煤加壓氣化含酚廢水的處理量，同時(shí)滿足下行水激冷粉煤氣化工藝激冷要求的碎煤氣化含酚廢水熱解處理方法。
[0005]本發(fā)明的一種含酚廢水熱解處理方法，它包括以下步驟:
[0006](I)碎煤加壓氣化產(chǎn)生的廢水經(jīng)除塵后，基于焦油、油以及水相之間的密度差異分離脫除焦油和中油；
[0007](2)脫除焦油和中油后的含酚廢水分兩路處理:
[0008]一路廢水去酚氨回收裝置進(jìn)行酚氨回收，具體步驟為:(a)將廢水送入脫酸塔和脫氨塔將在廢水中的酸性氣體和氨水脫除，酸性氣體送入焚燒爐焚燒，液氨通入提純塔和精餾塔進(jìn)一步提純，得到副產(chǎn)品液氨；(b)將脫酸脫氨后的含酚廢水送入萃取塔，將廢水中的酚組分萃取出來，經(jīng)過脫水和提純，得到副產(chǎn)品粗酚；
[0009]另一路含酚廢水經(jīng)過濾器過濾，由閥門調(diào)節(jié)后進(jìn)入儲(chǔ)罐中，儲(chǔ)罐中的含酚廢水再經(jīng)加壓泵輸送到水激冷粉煤加壓氣化激冷段中，實(shí)現(xiàn)對(duì)含酚氨廢水的高溫?zé)峤狻?br> [0010]本發(fā)明的有益效果是:
[0011]對(duì)下行水激冷粉煤加壓氣化爐，保持原有激冷水流程上，通過在激冷段通入一定量的加壓含酚廢水，可以有效分解煤氣廢水中的有機(jī)物，減少碎煤氣化的污水處理量，降低萃取劑和相關(guān)蒸汽等物料消耗，降低運(yùn)行成本。采用本方法，通過碎煤加壓氣化與下行水激冷粉煤加壓氣化相結(jié)合方式，降低碎煤加壓氣化含酚廢水的處理量，同時(shí)滿足粉煤氣化激冷要求。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]附圖是本發(fā)明的一種含酚廢水熱解處理方法的流程示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明加以詳細(xì)說明。
[0014]如附圖所示的本發(fā)明的一種含酚廢水熱解處理方法，它包括以下步驟:
[0015](I)碎煤加壓氣化產(chǎn)生的廢水經(jīng)除塵后，基于焦油、油以及水相之間的密度差異分離脫除焦油和中油；
[0016](2)脫除焦油和中油后的含酚廢水分兩路處理:
[0017]一路廢水去酚氨回收裝置進(jìn)行酚氨回收，具體步驟為:(a)將廢水送入脫酸塔和脫氨塔將在廢水中的酸性氣體和氨水脫除，酸性氣體送入焚燒爐焚燒，液氨通入提純塔和精餾塔進(jìn)一步提純，得到副產(chǎn)品液氨；(b)將脫酸脫氨后的含酚廢水送入萃取塔，將廢水中的酚組分萃取出來，經(jīng)過脫水和提純，得到副產(chǎn)品粗酚；萃取酚組分用的萃取劑可以采用二異丙基醚或甲基異丁基甲酮等；
[0018]另一路含酚廢水經(jīng)過濾器過濾，由閥門調(diào)節(jié)后進(jìn)入儲(chǔ)罐中，儲(chǔ)罐中的含酚廢水再經(jīng)加壓泵輸送到水激冷粉煤加壓氣化激冷段中，實(shí)現(xiàn)對(duì)含酚氨廢水的高溫?zé)峤狻?br> [0019]實(shí)現(xiàn)本發(fā)明方法的含酚廢水熱解處理裝置的具體結(jié)構(gòu)可以包括酚氨回收裝置以及含酚廢水輸送到水激冷粉煤加壓氣化激冷段結(jié)構(gòu):
[0020]其中酚氨回收裝置進(jìn)口管線通過第一支管與廢水總管相連通。
[0021]含酚廢水輸送到水激冷粉煤加壓氣化激冷段結(jié)構(gòu)包括一個(gè)儲(chǔ)罐1，所述的儲(chǔ)罐用于脫除焦油和中油后的碎煤氣化廢水臨時(shí)儲(chǔ)存，在所述的儲(chǔ)罐I上安裝有液位計(jì)LI，所述的儲(chǔ)罐進(jìn)口通過依次裝有總閥BVl、并聯(lián)設(shè)置的第一、二過濾器SV1、SV2、第一調(diào)節(jié)閥FVl以及第一流量計(jì)Fl的第二支管與煤氣廢水總管相連通；所述的儲(chǔ)罐的出口分成并聯(lián)的兩路，一路依次通過第一入口手閥BV2、第三過濾器SV3、第一污水加壓泵P1、第一壓力表PI以及并聯(lián)設(shè)置的第一出口手閥BV4和第一止逆閥IVl及其后手閥連接出口總管，另一路依次通過第二入口手閥BV3、第四過濾器SV4、第二污水加壓泵P2、第二壓力表PII以及并聯(lián)設(shè)置的第二出口手閥BV5和第二止逆閥IV2及其后手閥連接出口總管，在所述的出口總管上裝有流量計(jì)F2和壓力計(jì)PIII。所述的出口總管的出口連接進(jìn)氣化爐的手閥BVlO ；
[0022]回流管線，所述的回流管線一端與出口總管的流量計(jì)F2液體流出端的管段相連通并且另一端依次連接并聯(lián)設(shè)置的管路以及儲(chǔ)罐的回水口 ；在所述的并聯(lián)設(shè)置的管路的一路上裝有第五進(jìn)水手閥BV6、第二調(diào)節(jié)閥FV2以及后手閥BV8，在所述的并聯(lián)設(shè)置的管路的另一路上裝有第六進(jìn)水手閥BV7以及第七進(jìn)水手閥BV9，作為副線手閥。所述的第一流量計(jì)Fl以及第二流量計(jì)F2分別輸出流量信號(hào)給控制系統(tǒng)，所述的控制系統(tǒng)根據(jù)流量信號(hào)輸出控制信號(hào)給第一調(diào)節(jié)閥FVl和第二調(diào)節(jié)閥FV2控制兩個(gè)調(diào)節(jié)閥的開度。通過壓力表PIII指示第一泵Pl和第二泵P2的出口總管壓力。
[0023]本結(jié)構(gòu)的操作方法:
[0024](I)氣化爐開車時(shí)先將第二支管上的總閥BV1、第一調(diào)節(jié)閥FVl和進(jìn)氣化爐手閥BVlO關(guān)閉。
[0025](2)氣化爐運(yùn)行平穩(wěn)后，緩慢打開總閥BV1，逐漸調(diào)節(jié)第一調(diào)節(jié)閥FV1，將含酚煤氣廢水引入儲(chǔ)罐中。當(dāng)儲(chǔ)槽液位達(dá)到50?60%后，關(guān)閉第一調(diào)節(jié)閥FV1。打開回流管線第五進(jìn)水閥BV6和后手閥BV8，關(guān)閉回流管線副線第六進(jìn)水手閥BV7以及第七進(jìn)水手閥BV9，將第二調(diào)節(jié)閥FV2手動(dòng)關(guān)閉。
[0026](3)打開第二入口手閥BV2和第三入口手閥BV3，關(guān)閉第一出口手閥BV4(或第二出口手閥BV5)，啟動(dòng)第一污水加壓泵Pl (或第二污水加壓泵P2)，緩慢打開第一止逆閥IVl后手閥(或第二止逆閥IV2后手閥)，逐步調(diào)節(jié)第二調(diào)節(jié)閥FV2開度，使第二流量計(jì)F2流量達(dá)到設(shè)定值后，將第二調(diào)節(jié)閥FV2控制器打到“自動(dòng)”控制。
[0027](4)緩慢打開進(jìn)氣化爐手閥BV10，直至全開，將含酚煤氣廢水引入氣化爐激冷段中。緩慢打開第一調(diào)節(jié)閥FVl，保持儲(chǔ)罐I的液位在50 %?60 %。
【權(quán)利要求】
1.一種含酚廢水熱解處理方法，其特征在于它包括以下步驟: (1)碎煤加壓氣化產(chǎn)生的廢水經(jīng)除塵后，基于焦油、油以及水相之間的密度差異分離脫除焦油和中油； (2)脫除焦油和中油后的含酚廢水分兩路處理: 一路廢水去酚氨回收裝置進(jìn)行酚氨回收，具體步驟為:(a)將廢水送入脫酸塔和脫氨塔將在廢水中的酸性氣體和氨水脫除，酸性氣體送入焚燒爐焚燒，液氨通入提純塔和精餾塔進(jìn)一步提純，得到副產(chǎn)品液氨；(b)將脫酸脫氨后的含酚廢水送入萃取塔，將廢水中的酚組分萃取出來，經(jīng)過脫水和提純，得到副產(chǎn)品粗酚； 另一路含酚廢水經(jīng)過濾器過濾，由閥門調(diào)節(jié)后進(jìn)入儲(chǔ)罐中，儲(chǔ)罐中的含酚廢水再經(jīng)加壓泵輸送到水激冷粉煤加壓氣化激冷段中，實(shí)現(xiàn)對(duì)含酚氨廢水的高溫?zé)峤狻?br> 2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含酚廢水熱解處理方法，其特征在于:萃取酚組分用的萃取劑采用二異丙基醚或甲基異丁基甲酮。
【文檔編號(hào)】C07C37/72GK104445698SQ201410749555
【公開日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2014年12月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月9日
【發(fā)明者】李斌, 毛中浩 申請(qǐng)人:天津渤化永利化工股份有限公司