一種煤制芳烴的系統(tǒng)及方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于化工工藝過程領(lǐng)域，特別涉及一種煤制芳烴的系統(tǒng)及方法。本發(fā)明系統(tǒng)由水煤漿氣化和凈化單元、煤氣化轉(zhuǎn)化單元、合成氣配氣單元、甲醇合成單元、甲醇芳構(gòu)化反應(yīng)單元、氣液液三相分離單元、輕烴分離單元、干氣分離單元和干氣轉(zhuǎn)化單元組成；本發(fā)明系統(tǒng)將芳構(gòu)化過程副產(chǎn)的干氣，進(jìn)行分離，干氣轉(zhuǎn)化生產(chǎn)合成氣，經(jīng)過配氣，生產(chǎn)甲醇，返回芳構(gòu)化單元降低煤耗，且將甲醇芳構(gòu)化反應(yīng)生成的廢水返回水煤漿氣化和凈化單元用于制備水煤漿。本發(fā)明方法能夠大幅度的降低生產(chǎn)單位芳烴的煤耗，同時(shí)解決了副產(chǎn)干氣的利用問題。本發(fā)明具有操作安全性高，系統(tǒng)生產(chǎn)強(qiáng)度高，操作彈性大，過程連續(xù)，投資少，能耗低，適于大型化操作的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】一種煤制芳烴的系統(tǒng)及方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于化工工藝過程領(lǐng)域，特別涉及一種煤制芳烴的系統(tǒng)及方法。

【背景技術(shù)】
[0002]芳烴是最重要的基礎(chǔ)化學(xué)品之一，在傳統(tǒng)的化工路線中，芳烴主要是石油煉制與煤的干餾處理得到的。石油路線得到的芳烴純度高，適于制備各種優(yōu)質(zhì)化學(xué)品。煤(干餾)路線得到的芳烴由于含有噻吩類雜質(zhì)，品質(zhì)相對較低，應(yīng)用受到局限，隨著石油資源日益短缺，芳烴的供應(yīng)呈緊張趨勢，價(jià)格居不下，極大提高了后續(xù)化學(xué)品的生成成本，使其銷售受到影響。甲醇、二甲醚等原料可以從煤、天然氣、生物質(zhì)或頁巖氣等的氣化、甲醇合成以及甲醇脫水過程進(jìn)行制備，具有量大，成本低的優(yōu)點(diǎn)。但是甲醇制芳烴在生成芳烴的同時(shí)還會副產(chǎn)較大量的干氣和氫氣，不宜銷售，利用較為困難。
[0003]專利CN 101244969A公開了一種甲醇/ 二甲醚芳構(gòu)化過程的催化劑的連續(xù)反應(yīng)再生方法，采用流化床反應(yīng)器將甲醇和二甲醚轉(zhuǎn)化為混合芳烴，同時(shí)副產(chǎn)干氣和輕烴，未涉及副產(chǎn)干氣的利用。
[0004]專利CN 1880288A公開了一種甲醇/ 二甲醚芳構(gòu)化的技術(shù)，采用改性的ZSM-5催化劑，經(jīng)冷卻將產(chǎn)品分離為氣相和油相產(chǎn)品，油相產(chǎn)品經(jīng)萃取分離得到芳烴和非芳烴，也沒有涉及副產(chǎn)品干氣和氫氣的分離、轉(zhuǎn)化，使過程的經(jīng)濟(jì)性受到影響。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]根據(jù)醇醚芳構(gòu)化過程具有產(chǎn)生大量干氣、氫氣及生成水的特點(diǎn)，而上游的煤制甲醇過程制備合成氣的氫含量低，需要浪費(fèi)大量一氧化碳進(jìn)行水煤氣轉(zhuǎn)化提供甲醇合成所需要的氫氣。根據(jù)上述過程的工藝特點(diǎn)，本發(fā)明提供一種煤制芳烴的系統(tǒng)及方法，將芳構(gòu)化過程副產(chǎn)的干氣，進(jìn)行分離，干氣轉(zhuǎn)化生產(chǎn)合成氣，將這部分合成氣及甲醇芳構(gòu)化副產(chǎn)的氫氣返回甲醇合成單元，降低生產(chǎn)單位芳烴的煤耗；該方法解決了 MTA副產(chǎn)干氣的利用問題，同時(shí)降低了生產(chǎn)芳烴的原煤消耗量，具有原料自給，投資少，能耗低的優(yōu)點(diǎn)。
[0006]一種煤制芳烴的系統(tǒng)，其中水煤漿氣化和凈化單元、合成氣變換單元、合成氣配氣單元、甲醇合成單元、芳構(gòu)化反應(yīng)單元、氣液液三相分離單元、輕烴分離單元和干氣分離單元順次通過管路相連；所述輕烴分離單元與芳構(gòu)化反應(yīng)單元通過管路相連。
[0007]所述干氣分離單元與合成氣配氣單元通過管路相連。
[0008]所述干氣分離單元與干氣轉(zhuǎn)化單元通過管路相連；所述干氣轉(zhuǎn)化單元與合成氣配氣單元通過管路相連。
[0009]所述氣液液三相分離單元與水煤漿氣化和凈化單元通過管路相連。
[0010]一種煤制芳烴的方法，其包括以下步驟:
[0011 ] a.原煤及新鮮水進(jìn)入水煤漿氣化和凈化單元；
[0012]b.步驟a產(chǎn)出的合成氣，進(jìn)入合成氣變換單元進(jìn)行變換，提高合成氣的H-C比；
[0013]c.步驟b得到的合成氣進(jìn)入甲醇合成單元生產(chǎn)甲醇；
[0014]d.步驟c得到的甲醇進(jìn)入芳構(gòu)化反應(yīng)單元中，經(jīng)過催化劑的作用生成工藝物料；
[0015]e.步驟d所得工藝物料經(jīng)過冷卻后，在氣液液三相分離單元中分離為氣相、油相和水相；其中油相和水相產(chǎn)品分別進(jìn)入其對應(yīng)的后系統(tǒng)處理，氣相產(chǎn)品進(jìn)入輕烴分離單元分離為液化氣及乙烯和干氣；其中液化氣和乙烯返回芳構(gòu)化反應(yīng)單元進(jìn)一步轉(zhuǎn)化；
[0016]f.步驟e所得干氣進(jìn)入干氣分離單元分離為氫氣與一氧化碳以及甲烷、乙烷與乙烯。
[0017]一種煤制芳烴的方法，其包括以下步驟:
[0018]a.原煤與新鮮水進(jìn)入水煤漿氣化和凈化單元；
[0019]b.步驟a產(chǎn)出的合成氣，進(jìn)入合成氣變換單元進(jìn)行變換，提高合成氣的H-C比；
[0020]c.步驟b得到的合成氣、干氣分離單元分離出的氫氣進(jìn)入合成氣配氣單元進(jìn)行配氣;
[0021]d.步驟c得到的合成氣進(jìn)入甲醇合成單元生產(chǎn)甲醇；
[0022]e.步驟d得到的甲醇進(jìn)入芳構(gòu)化反應(yīng)單元中，經(jīng)過催化劑的作用生成工藝物料；
[0023]f.步驟e所得工藝物料經(jīng)過冷卻后，在氣液液三相分離單元中分離為氣相、油相和水相；其中油相和水相產(chǎn)品分別進(jìn)入其對應(yīng)的后系統(tǒng)處理，氣相產(chǎn)品進(jìn)入輕烴分離單元分離為液化氣及乙烯和干氣；其中液化氣和乙烯返回芳構(gòu)化反應(yīng)單元進(jìn)一步轉(zhuǎn)化；
[0024]g.步驟f所得干氣進(jìn)入干氣分離單元分離為氫氣與一氧化碳以及甲烷、乙烷與乙烯。
[0025]一種煤制芳烴的方法，其包括以下步驟:
[0026]a.原煤與新鮮水進(jìn)入水煤漿氣化和凈化單元；
[0027]b.步驟a產(chǎn)出的合成氣，進(jìn)入合成氣變換單元進(jìn)行變換，提高合成氣的H-C比；
[0028]c.步驟b得到的合成氣、干氣轉(zhuǎn)化單元得到的CO和H2和及干氣分離單元分離出的氫氣進(jìn)入合成氣配氣單元進(jìn)行配氣；
[0029]d.步驟c得到的合成氣進(jìn)入甲醇合成單元生產(chǎn)甲醇；
[0030]e.步驟d得到的甲醇進(jìn)入芳構(gòu)化反應(yīng)單元中，經(jīng)過催化劑的作用生成工藝物料；
[0031]f.步驟e所得工藝物料經(jīng)過冷卻后，在氣液液三相分離單元中分離為氣相、油相和水相；其中油相和水相產(chǎn)品分別進(jìn)入其對應(yīng)的后系統(tǒng)處理，氣相產(chǎn)品進(jìn)入輕烴分離單元分離為液化氣及乙烯和干氣；其中液化氣和乙烯返回芳構(gòu)化反應(yīng)單元進(jìn)一步轉(zhuǎn)化；
[0032]g.步驟f所得干氣進(jìn)入干氣分離單元分離為氫氣與一氧化碳以及甲烷、乙烷與乙烯；
[0033]h.步驟g中所得甲烷、乙烷進(jìn)入干氣轉(zhuǎn)化單元轉(zhuǎn)化為合成氣，即氫氣與一氧化碳。
[0034]一種煤制芳烴的方法，其包括以下步驟:
[0035]a.原煤、氣液液三相分離單元返回的廢水與新鮮水進(jìn)入水煤漿氣化和凈化單元；
[0036]b.步驟a產(chǎn)出的合成氣，進(jìn)入合成氣變換單元進(jìn)行變換，提高合成氣的H-C比；
[0037]c.步驟b得到的合成氣、干氣轉(zhuǎn)化單元來的CO和H2和及干氣分離單元來的氫氣進(jìn)入合成氣配氣單元進(jìn)行配氣；
[0038]d.步驟c得到的合成氣進(jìn)入甲醇合成單元生產(chǎn)甲醇；
[0039]e.步驟d得到的甲醇進(jìn)入芳構(gòu)化反應(yīng)單元中，經(jīng)過催化劑的作用生成工藝物料；
[0040]f.步驟e所得工藝物料經(jīng)過冷卻后，在氣液液三相分離單元中分離為氣相、油相和水相；其中油相產(chǎn)品進(jìn)入其對應(yīng)的后系統(tǒng)處理，氣相產(chǎn)品進(jìn)入輕烴分離單元分離為液化氣及乙烯和干氣；其中液化氣和乙烯返回芳構(gòu)化反應(yīng)單元進(jìn)一步轉(zhuǎn)化；
[0041]g.步驟f所得干氣進(jìn)入干氣分離單元分離為氫氣與一氧化碳以及甲烷、乙烷與乙烯；
[0042]h.步驟g中所得甲烷、乙烷進(jìn)入干氣轉(zhuǎn)化單元轉(zhuǎn)化為合成氣，即氫氣與一氧化碳。
[0043]所述工藝物料由干氣、液化氣、油相產(chǎn)品和水組成。
[0044]本發(fā)明的有益效果為:
[0045](I)本發(fā)明利用芳構(gòu)化副產(chǎn)的氫氣和干氣經(jīng)過轉(zhuǎn)化增加甲醇能夠大幅度降低煤制芳烴過程的原煤消耗量，原煤消耗量下降最大23%以上。
[0046](2)本發(fā)明從循環(huán)經(jīng)濟(jì)的角度出發(fā)，一方面同時(shí)解決了副產(chǎn)品干氣的利用問題，另一方面將FMTA過程副產(chǎn)的水用于水煤漿氣化的制漿過程，充分利用了過程附產(chǎn)品，符合“原子經(jīng)濟(jì)”的概念。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0047]圖1為本發(fā)明煤制芳烴的系統(tǒng)及方法的工藝流程圖；
[0048]圖2為本發(fā)明煤制芳烴的系統(tǒng)及方法的工藝流程圖；
[0049]圖3為本發(fā)明煤制芳烴的系統(tǒng)及方法的工藝流程圖；
[0050]圖4為本發(fā)明煤制芳烴的系統(tǒng)及方法的工藝流程圖；
[0051]圖中標(biāo)號:1-水煤漿氣化和凈化單元、2-合成氣變換單元、3-合成氣配氣單元、4-甲醇合成單元、5-芳構(gòu)化反應(yīng)單元、6-氣液液三相分離單元、7-輕烴分離單元、8-干氣分離單元、9-干氣轉(zhuǎn)化單元。

【具體實(shí)施方式】
[0052]本發(fā)明提供了一種煤制芳烴的系統(tǒng)及方法，下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本發(fā)明做進(jìn)一步說明。
[0053]一種煤制芳烴的系統(tǒng)，其中水煤漿氣化和凈化單元1、合成氣變換單元2、合成氣配氣單元3、甲醇合成單元4、芳構(gòu)化反應(yīng)單元5、氣液液三相分離單元6、輕烴分離單元7和干氣分離單元8順次通過管路相連；所述輕烴分離單元7與芳構(gòu)化反應(yīng)單元5通過管路相連。
[0054]所述干氣分離單元8與合成氣配氣單元3通過管路相連。
[0055]所述干氣分離單元8與干氣轉(zhuǎn)化單元9通過管路相連；所述干氣轉(zhuǎn)化單元9與合成氣配氣單元3通過管路相連。
[0056]所述氣液液三相分離單元6與水煤漿氣化和凈化單元I通過管路相連。
[0057]實(shí)施例1
[0058]如圖1所示，260萬噸/年原料煤及166/年萬噸新鮮水進(jìn)入水煤漿氣化和凈化單元I生產(chǎn)合成氣。產(chǎn)出的合成氣進(jìn)入合成氣變換單元2，變換后的合成氣進(jìn)入甲醇合成單元4合成180萬噸甲醇。合成的甲醇進(jìn)入芳構(gòu)化反應(yīng)單元5,反應(yīng)溫度為475°C,反應(yīng)壓力為0.4MPa,在催化劑的作用下生成氣相,水相,非芳烴、苯、甲苯、C8芳烴、C9芳烴、Cltl芳烴和重芳烴等油相組分，反應(yīng)后的產(chǎn)品物料進(jìn)入氣液液三相分離單元6分離為氣相、水相和油相產(chǎn)品。氣相產(chǎn)品進(jìn)入輕烴分離單元7分離為液化氣及乙烯和干氣。其中，液化氣及乙烯返回芳構(gòu)化反應(yīng)單元5。干氣進(jìn)入干氣分離單元8分離為氫氣和甲烷、乙烷和部分乙烯，氣液液三相分離單元6所得芳烴產(chǎn)品的產(chǎn)量為60萬噸/年。
[0059]實(shí)施例2
[0060]如圖2所示，245萬噸/年原料煤及156萬/年新鮮水進(jìn)入水煤漿氣化和凈化單元I生產(chǎn)合成氣。產(chǎn)出的合成氣進(jìn)入合成氣變換單元2，變換后的合成氣與干氣分離單元來8的氫氣進(jìn)入合成氣配氣單元3進(jìn)行配氣，調(diào)整合成氣中的氫碳比為2.0。配氣以后進(jìn)入甲醇合成單元4合成180萬噸甲醇。甲醇進(jìn)入芳構(gòu)化反應(yīng)單元5以后，在催化劑的作用下生成氣相，水相，非芳烴、苯、甲苯、C8芳烴、C9芳烴、Cltl芳烴和重芳烴等油相組分，反應(yīng)后的產(chǎn)品物料進(jìn)入氣液液三相分離單元6分離為氣相、水相和油相產(chǎn)品。
[0061]來自氣液液三相分離單元6的氣相產(chǎn)品進(jìn)入輕烴分離單元7分離為液化氣及乙烯和干氣。其中，液化氣及乙烯返回芳構(gòu)化反應(yīng)單元5。干氣進(jìn)入干氣分離單元8分離為氫氣和甲燒、乙燒和乙稀。
[0062]氣液液三相分離單元6所得芳烴產(chǎn)品的產(chǎn)量為60萬噸/年，采用以上方法單位芳烴的煤耗可降低5.8%。
[0063]實(shí)施例3
[0064]如圖3所示，202萬噸/年原料煤及130萬噸/年新鮮水進(jìn)入水煤漿氣化和凈化單元I生產(chǎn)合成氣。產(chǎn)出的合成氣進(jìn)入合成氣變換單元2，變換后的合成氣，干氣分離單元8、干氣轉(zhuǎn)化單元9來的合成氣進(jìn)入合成氣配氣單元3進(jìn)行配氣，調(diào)整合成氣中的氫碳比為2.0。配氣以后進(jìn)入甲醇合成單元4合成180萬噸甲醇。甲醇進(jìn)入芳構(gòu)化反應(yīng)單元5以后，在催化劑的作用下生成氣相，水相，非芳烴、苯、甲苯、C8芳烴、C9芳烴、Cltl芳烴和重芳烴等油相組分，反應(yīng)后的產(chǎn)品物料進(jìn)入氣液液三相分離單元6分離為氣相、水相和油相產(chǎn)品。其中水相返回水煤漿氣化和凈化單元I。
[0065]來自氣液液三相分離單元6的氣相產(chǎn)品進(jìn)入輕烴分離單元7分離為液化氣及乙烯和干氣。其中，液化氣及乙烯返回芳構(gòu)化反應(yīng)單元5。干氣進(jìn)入干氣分離單元8分離為氫氣和甲烷、乙烷和乙烯。甲烷、乙烷、乙烯(除一部分用于全場熱平衡)進(jìn)入干氣轉(zhuǎn)化單元
9( 一段蒸汽轉(zhuǎn)化裝置)轉(zhuǎn)化為合成氣(氫氣、一氧化碳)。轉(zhuǎn)化溫度為900°C，轉(zhuǎn)化壓力為3.0MPa0氣液液三相分離單元6所得芳烴產(chǎn)品的產(chǎn)量為60萬噸/年，相較實(shí)例I采用的方法，生產(chǎn)單位芳烴的煤耗可降低22.3%。
[0066]實(shí)施例4
[0067]如圖4所示，202萬噸/年原料煤及110萬/年氣液液三相分離單元6返回的生成水及56萬噸/年新鮮水進(jìn)入水煤漿氣化和凈化單元I生產(chǎn)合成氣。產(chǎn)出的合成氣進(jìn)入合成氣變換單元2，變換后的合成氣、干氣轉(zhuǎn)化單元9來的合成氣、干氣分離單元來8的氫氣進(jìn)入合成氣配氣單元3進(jìn)行配氣，調(diào)整合成氣中的氫碳比為2.0。配氣以后進(jìn)入甲醇合成單元4合成180萬噸甲醇。甲醇進(jìn)入芳構(gòu)化反應(yīng)單元5以后，在催化劑的作用下生成氣相，水相，非芳烴、苯、甲苯、C8芳烴、C9芳烴、C10芳烴和重芳烴等油相組分，反應(yīng)后的產(chǎn)品物料進(jìn)入氣液液三相分離單元6分離為氣相、水相和油相產(chǎn)品。其中水相返回水煤漿氣化和凈化單元
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[0068]來自氣液液三相分離單元6的氣相產(chǎn)品進(jìn)入輕烴分離單元7分離為液化氣及乙烯和干氣。其中，液化氣及乙烯返回芳構(gòu)化反應(yīng)單元5。干氣進(jìn)入干氣分離單元8分離為氫氣和甲烷、乙烷和部分乙烯。
[0069]甲燒、乙燒、乙烯(除一部分用于全場熱平衡)進(jìn)入干氣轉(zhuǎn)化單元9 ( 一段蒸汽轉(zhuǎn)化二段純氧部分氧化催化)轉(zhuǎn)化為合成氣(氫氣、一氧化碳)。其中一段轉(zhuǎn)化溫度為800°C，轉(zhuǎn)化壓力為3.0MPa，蒸氣轉(zhuǎn)化；二段轉(zhuǎn)化溫度為1000°C，轉(zhuǎn)化壓力為3.0MPa，采用純氧轉(zhuǎn)化。氣液液三相分離單元6所得芳烴產(chǎn)品的產(chǎn)量為60萬噸/年，相較實(shí)例I采用的方法，生產(chǎn)單位芳烴的煤耗可降低22.3%，水耗降低66%。
【權(quán)利要求】
1.一種煤制芳烴的系統(tǒng)，其特征在于:水煤漿氣化和凈化單元(I)、合成氣變換單元(2)、合成氣配氣單元(3)、甲醇合成單元(4)、芳構(gòu)化反應(yīng)單元(5)、氣液液三相分離單元(6)、輕烴分離單元(7)和干氣分離單元(8)順次通過管路相連；所述輕烴分離單元(7)與芳構(gòu)化反應(yīng)單元(5)通過管路相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煤制芳烴的系統(tǒng)，其特征在于:所述干氣分離單元(8)與合成氣配氣單元(3)通過管路相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種煤制芳烴的系統(tǒng)，其特征在于:所述干氣分離單元(8)與干氣轉(zhuǎn)化單元(9)通過管路相連；所述干氣轉(zhuǎn)化單元(9)與合成氣配氣單元(3)通過管路相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種煤制芳烴的系統(tǒng)，其特征在于:所述氣液液三相分離單元(6)與水煤漿氣化和凈化單元(I)通過管路相連。
5.使用權(quán)利要求1所述系統(tǒng)進(jìn)行煤制芳烴的方法，其特征在于，包括以下步驟: a.原煤及新鮮水進(jìn)入水煤漿氣化和凈化單元(I)； b.步驟a產(chǎn)出的合成氣，進(jìn)入合成氣變換單元(2)進(jìn)行變換，提高合成氣的H-C比； c.步驟b得到的合成氣進(jìn)入甲醇合成單元(4)生產(chǎn)甲醇； d.步驟c得到的甲醇進(jìn)入芳構(gòu)化反應(yīng)單元(5)中，經(jīng)過催化劑的作用生成工藝物料； e.步驟d所得工藝物料經(jīng)過冷卻后，在氣液液三相分離單元(6)中分離為氣相、油相和水相；其中氣相產(chǎn)品進(jìn)入輕烴分離單元(7)分離為液化氣及乙烯和干氣；其中液化氣和乙烯返回芳構(gòu)化反應(yīng)單元(5)進(jìn)一步轉(zhuǎn)化； f.步驟e所得干氣進(jìn)入干氣分離單元(8)分離為氫氣與一氧化碳以及甲烷、乙烷與乙烯。
6.使用權(quán)利要求2所述系統(tǒng)進(jìn)行煤制芳烴的方法，其特征在于，包括以下步驟: a.原煤與新鮮水進(jìn)入水煤漿氣化和凈化單元(I)； b.步驟a產(chǎn)出的合成氣，進(jìn)入合成氣變換單元(2)進(jìn)行變換，提高合成氣的H-C比； c.步驟b得到的合成氣、干氣分離單元(8)分離出的氫氣進(jìn)入合成氣配氣單元(3)進(jìn)行配氣； d.步驟c得到的合成氣進(jìn)入甲醇合成單元(4)生產(chǎn)甲醇； e.步驟d得到的甲醇進(jìn)入芳構(gòu)化反應(yīng)單元(5)中，經(jīng)過催化劑的作用生成工藝物料； f.步驟e所得工藝物料經(jīng)過冷卻后，在氣液液三相分離單元(6)中分離為氣相、油相和水相；其中氣相產(chǎn)品進(jìn)入輕烴分離單元(7)分離為液化氣及乙烯和干氣；其中液化氣和乙烯返回芳構(gòu)化反應(yīng)單元(5)進(jìn)一步轉(zhuǎn)化； g.步驟f所得干氣進(jìn)入干氣分離單元(8)分離為氫氣與一氧化碳以及甲烷、乙烷與乙烯。
7.使用權(quán)利要求3所述系統(tǒng)進(jìn)行煤制芳烴的方法，其特征在于，包括以下步驟: a.原煤與新鮮水進(jìn)入水煤漿氣化和凈化單元(I)； b.步驟a產(chǎn)出的合成氣，進(jìn)入合成氣變換單元(2)進(jìn)行變換，提高合成氣的H-C比； c.步驟b得到的合成氣、干氣轉(zhuǎn)化單元(9)得到的CO和H2和及干氣分離單元(8)分離出的氫氣進(jìn)入合成氣配氣單元(3)進(jìn)行配氣； d.步驟c得到的合成氣進(jìn)入甲醇合成單元(4)生產(chǎn)甲醇； e.步驟d得到的甲醇進(jìn)入芳構(gòu)化反應(yīng)單元(5)中，經(jīng)過催化劑的作用生成工藝物料； f.步驟e所得工藝物料經(jīng)過冷卻后，在氣液液三相分離單元(6)中分離為氣相、油相和水相；其中氣相產(chǎn)品進(jìn)入輕烴分離單元(7)分離為液化氣及乙烯和干氣；其中液化氣和乙烯返回芳構(gòu)化反應(yīng)單元(5)進(jìn)一步轉(zhuǎn)化； g.步驟f所得干氣進(jìn)入干氣分離單元(8)分離為氫氣與一氧化碳以及甲烷、乙烷與乙烯； h.步驟g中所得甲烷、乙烷進(jìn)入干氣轉(zhuǎn)化單元(9)轉(zhuǎn)化為合成氣，即氫氣與一氧化碳。
8.使用權(quán)利要求4所述系統(tǒng)進(jìn)行煤制芳烴的方法，其特征在于，包括以下步驟: a.原煤、氣液液三相分離單元(6)返回的廢水與新鮮水進(jìn)入水煤漿氣化和凈化單元(I); b.步驟a產(chǎn)出的合成氣，進(jìn)入合成氣變換單元(2)進(jìn)行變換，提高合成氣的H-C比； c.步驟b得到的合成氣、干氣轉(zhuǎn)化單元(9)來的CO和H2和及干氣分離單元來(8)的氫氣進(jìn)入合成氣配氣單元(3)進(jìn)行配氣； d.步驟c得到的合成氣進(jìn)入甲醇合成單元(4)生產(chǎn)甲醇； e.步驟d得到的甲醇進(jìn)入芳構(gòu)化反應(yīng)單元(5)中，經(jīng)過催化劑的作用生成工藝物料； f.步驟e所得工藝物料經(jīng)過冷卻后，在氣液液三相分離單元(6)中分離為氣相、油相和水相；其中氣相產(chǎn)品進(jìn)入輕烴分離單元(7)分離為液化氣及乙烯和干氣；其中液化氣和乙烯返回芳構(gòu)化反應(yīng)單元(5)進(jìn)一步轉(zhuǎn)化； g.步驟f所得干氣進(jìn)入干氣分離單元(8)分離為氫氣與一氧化碳以及甲烷、乙烷與乙烯； h.步驟g中所得甲烷、乙烷進(jìn)入干氣轉(zhuǎn)化單元(9)轉(zhuǎn)化為合成氣，即氫氣與一氧化碳。
9.根據(jù)權(quán)利要求5?8任意一項(xiàng)權(quán)利要求所述的進(jìn)行煤制芳烴的方法，其特征在于:所述工藝物料由干氣、液化氣、油相產(chǎn)品和水組成。
【文檔編號】C07C15/06GK104326859SQ201410447321
【公開日】2015年2月4日 申請日期:2014年9月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月3日
【發(fā)明者】王彤, 騫偉中, 湯效平, 崔宇, 魏飛, 黃曉凡, 高長平, 丁煥德 申請人:華電煤業(yè)集團(tuán)有限公司, 清華大學(xué)