一種對(duì)醚后液化氣分餾過(guò)程中的脫c3裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及一種對(duì)醚后液化氣分餾過(guò)程中的脫C3裝置，包括原料罐、脫C3進(jìn)料換熱器、C4餾分水冷器、C4餾分出裝置、脫C3塔、脫C3塔底再沸器、脫C3頂水冷器、脫C3塔頂回流罐、脫C3塔頂回流泵、不凝氣出裝置和C3餾分出裝置。通過(guò)利用脫C3塔的高溫分離物對(duì)原料進(jìn)行加熱，可提高能源利用率，節(jié)約能源降低消耗；同時(shí)通過(guò)對(duì)脫C3塔進(jìn)行溫度、液位和壓力多方面的精確控制，可以保證最終分離出C3的質(zhì)量和純度。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種對(duì)醚后液化氣分餾過(guò)程中的脫C3裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及醚后液化氣加工設(shè)備，具體地涉及一種對(duì)醚后液化氣分餾過(guò)程中的脫C3裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]通常利用醚后液化氣作為原料主要是為得到C4，利用C4中的異丁烯與甲醇發(fā)生醚化反應(yīng)生成MTBE (甲基叔丁基醚)，但是在對(duì)醚后液化氣加工過(guò)程中會(huì)同時(shí)產(chǎn)生C3 (丙烷和丙烯)，由于丙烷既可以用來(lái)作為發(fā)動(dòng)機(jī)、燒烤食品及家用取暖系統(tǒng)的燃料，也可作生產(chǎn)乙烯和丙烯的原料或煉油工業(yè)中的溶劑；丙烯可以用于制丙烯腈、環(huán)氧丙烷、丙酮，并可以用來(lái)生產(chǎn)多種重要有機(jī)化工原料、生成合成樹(shù)脂、合成橡膠及多種精細(xì)化學(xué)品等，因此需要將醚后液化氣加工過(guò)程中產(chǎn)生的C3分離出加以利用以提高原料利用率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于解決上述技術(shù)問(wèn)題，提供一種節(jié)能降耗、可分離出高質(zhì)量C3的對(duì)醚后液化氣分餾過(guò)程中的脫C3裝置。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種對(duì)醚后液化氣分餾過(guò)程中的脫C3裝置，包括原料罐和脫C3塔，所述原料罐和脫C3塔之間設(shè)有脫C3進(jìn)料換熱器，所述脫C3進(jìn)料換熱器上設(shè)有入口 1、入口 I1、出口 1、出口 II，所述入口 I通過(guò)管道與原料罐連接，所述入口 II通過(guò)管道與脫C3塔塔底連接，所述出口 II通過(guò)管道與脫C3塔中間部位連接；所述脫C3塔塔底連接有脫C3塔底再沸器和液位控制器I，所述脫C3塔塔頂設(shè)有壓力控制器、出口III和入口III，所述出口III通過(guò)設(shè)有常開(kāi)閥門(mén)的管道與脫C3塔頂回流罐連接，所述脫C3塔頂回流罐上設(shè)有出口IV和出口 V，所述出口IV通過(guò)管道連接有不凝氣出裝置，所述出口 V通過(guò)管道連接有脫C3塔頂回流泵，所述脫C3塔頂回流泵上設(shè)有出口VI，所述出口VI連接有兩路管道，所述其中一路管道與脫C3塔塔頂?shù)娜肟?III連接，所述另外一路管道連接有C3餾分出裝置。
[0005]通過(guò)在脫C3塔前設(shè)置有脫C3進(jìn)料換熱器對(duì)原料進(jìn)行加熱，以滿(mǎn)足進(jìn)入脫C3塔的溫度要求，并利用從脫C3塔塔底排出的高溫分離物進(jìn)入脫C3進(jìn)料換熱器作為高溫?zé)嵩磳?duì)原料加熱，提高能源利用率，節(jié)約能源降低消耗；此外，在脫C3塔塔底設(shè)置回流管路和脫C3塔底再沸器，以滿(mǎn)足脫C3塔塔底的液位要求和溫度要求；在脫C3塔塔頂設(shè)置壓力控制器和回流管路，并利用經(jīng)過(guò)去除不凝氣后的C3回流到脫C3塔中，在對(duì)脫C3塔塔內(nèi)物質(zhì)影響最小的情況下滿(mǎn)足塔內(nèi)壓力要求，并可對(duì)分離出的C3進(jìn)行再次處理以確保C3質(zhì)量；通過(guò)對(duì)脫C3塔進(jìn)行溫度、液位和壓力多方面的精確控制，可以保證最終分離出C3的質(zhì)量和純度。
[0006]優(yōu)選地，所述脫C3塔塔內(nèi)設(shè)有66層浮閥，所述脫C3塔塔頂、塔底均設(shè)有溫度傳感器。
[0007]更進(jìn)一步地，所述浮閥在脫C3塔塔內(nèi)豎直方向上均勻布置，所述浮閥是圓形閥。
[0008]優(yōu)選地所述出口III上還連接有另外一路管道，所述另外一路管道連接有脫C3頂水冷器，所述脫C3頂水冷器連接有脫C3塔頂回流罐。[0009]優(yōu)選地，所述出口 I通過(guò)管道連接有C4餾分水冷器，所述C4餾分水冷器連接有C4餾分出裝置。
[0010]優(yōu)選地，所述脫C3塔、脫C3塔底再沸器、脫C3頂水冷器、脫C3塔頂回流罐和C4餾分水冷器的數(shù)量各是一個(gè)，所述脫C3進(jìn)料換熱器和脫C3塔頂回流泵的數(shù)量各是兩個(gè)。
[0011]本實(shí)用新型的有益效果是:通過(guò)利用脫C3塔的高溫分離物對(duì)原料進(jìn)行加熱，可提高能源利用率，節(jié)約能源降低消耗；同時(shí)通過(guò)對(duì)脫C3塔進(jìn)行溫度、液位和壓力多方面的精確控制，可以保證最終分離出C3的質(zhì)量和純度。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖中，1、原料罐，2、脫C3進(jìn)料換熱器，3、C4餾分水冷器，401、流量控制器I，402、流量控制器11，403、流量控制器111，404、流量控制器IV，501、液位控制器I，502、液位控制器II，6、脫C3塔，7、壓力控制器，8、溫度控制器，9、脫C3塔底再沸器，10、脫C3頂水冷器，
11、脫C3塔頂回流罐，12、脫C3塔頂回流泵，13、C4餾分出裝置，14、不凝氣出裝置，15、C3餾分出裝置。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)描述。
[0015]參見(jiàn)圖1，本實(shí)用新型的對(duì)醚后液化氣分餾過(guò)程中的脫C3裝置，包括脫C3進(jìn)料換熱器2、C4餾分水冷器3、脫C3塔6、脫C3塔底再沸器9、脫C3頂水冷器10、脫C3塔頂回流罐11和脫C3塔頂回流泵12。
[0016]在對(duì)醚后液化氣進(jìn)行脫C3時(shí)，原料罐I中的醚后液化氣通過(guò)管道經(jīng)過(guò)設(shè)在脫C3進(jìn)料換熱器2上的入口 I進(jìn)入脫C3進(jìn)料換熱器2，在脫C3進(jìn)料換熱器2上還設(shè)有入口 I1、出口 1、出口 II，入口 II通過(guò)管道與脫C3塔6塔底連接，高溫分離物從脫C3塔6塔底進(jìn)入脫C3進(jìn)料換熱器2中對(duì)原料進(jìn)行加熱，具體地，高溫分離物的溫度是93°C，原料溫度是40°C，經(jīng)換熱后，出口 I的溫度是56°C，出口 II的溫度是81°C，:通過(guò)利用脫C3塔的高溫分離物對(duì)原料進(jìn)行加熱，可以提高能源利用率、節(jié)約能源降低消耗，具體地，該高溫分離物是C4，C4從出口 I通過(guò)管道進(jìn)入到C4餾分水冷器進(jìn)行再次降溫達(dá)到40°C要求后進(jìn)入C4餾分出裝置13，并在通向C4餾分出裝置的管路上設(shè)置流量控制器I 401以控制管路的流量。
[0017]經(jīng)過(guò)加熱后的醚后液化氣從出口 II通過(guò)管道從脫C3塔中間部位進(jìn)入到脫C3塔中，具體地在脫C3塔6內(nèi)設(shè)有66層浮閥，并在脫C3塔塔頂、塔底均設(shè)有溫度傳感器，該浮閥是圓形閥并在脫C3塔塔內(nèi)豎直方向上均勻布置，在脫C3塔6底部連接有液位控制器I 501和脫C3塔底再沸器9，脫C3塔底再沸器9上設(shè)有流量控制器II 402、溫度控制器8和常開(kāi)閥門(mén)，該溫度控制器8將脫C3塔底再沸器9的溫度控制在94°C，脫C3塔底再沸器9既可為脫C3塔底提供回流通道保證脫C3塔底的液位要求，也可進(jìn)行再次加熱滿(mǎn)足塔底93°C的溫度要求。
[0018]脫C3塔6塔頂設(shè)有壓力控制器7、出口III和入口III，經(jīng)脫C3塔6處理的C3從出口III通過(guò)設(shè)有常開(kāi)閥門(mén)的管道進(jìn)入脫C3塔頂回流罐11中，具體地，當(dāng)C3溫度高于40°C時(shí)，C3從出口III上通過(guò)另外一路管道，先進(jìn)入脫C3頂水冷器10降溫再進(jìn)入脫C3塔頂回流罐11。在脫C3塔頂回流罐11上設(shè)有液位控制器II 502、出口IV和出口 V，C3中的不凝氣從出口IV通過(guò)管道進(jìn)入不凝氣出裝置14中，分離出的C3從出口 V通過(guò)管道進(jìn)入脫C3塔頂回流泵12，在脫C3塔頂回流泵12上設(shè)有出口 VI，該出口VI連接有兩路管道，其中一路管道上設(shè)有流量控制閥III 403并與脫C3塔塔頂?shù)娜肟贗II連接，另外一路管道上設(shè)有流量控制閥IV 404并與C3餾分出裝置15連接。
[0019]通過(guò)利用經(jīng)過(guò)去除不凝氣后的C3回流到脫C3塔中，在對(duì)脫C3塔塔內(nèi)物質(zhì)影響最小的情況下滿(mǎn)足塔內(nèi)壓力要求，并可對(duì)分離出的C3進(jìn)行再次處理以確保C3質(zhì)量，通過(guò)對(duì)脫C3塔進(jìn)行溫度、液位和壓力多方面的精確控制，可以保證最終分離出C3的質(zhì)量和純度。
[0020]本實(shí)用新型的實(shí)施例中，脫C3塔的數(shù)量是一臺(tái)，其操作條件是:塔頂溫度39°C、塔頂溫度93°C，壓力1.5MPa ;脫C3塔頂回流罐、脫C3頂水冷器、脫C3塔底再沸器、C4餾分水冷器的數(shù)量各是一臺(tái)，脫C3塔頂回流泵、脫C3進(jìn)料換熱器的數(shù)量各是兩臺(tái)。
[0021]雖然以上描述了本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，這些僅是舉例說(shuō)明，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍是由所附權(quán)利要求書(shū)限定。本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不背離本實(shí)用新型的原理和實(shí)質(zhì)的前提下，可以對(duì)這些實(shí)施方式做出多種變更或修改，但這些變更和修改均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種對(duì)醚后液化氣分餾過(guò)程中的脫C3裝置，其特征在于:包括原料罐和脫C3塔，所述原料罐和脫C3塔之間設(shè)有脫C3進(jìn)料換熱器，所述脫C3進(jìn)料換熱器上設(shè)有入口 1、入口I1、出口 1、出口 II，所述入口 I通過(guò)管道與原料罐連接，所述入口 II通過(guò)管道與脫C3塔塔底連接，所述出口 II通過(guò)管道與脫C3塔中間部位連接；所述脫C3塔塔底連接有脫C3塔底再沸器和液位控制器I，所述脫C3塔塔頂設(shè)有壓力控制器、出口III和入口III，所述出口III通過(guò)設(shè)有常開(kāi)閥門(mén)的管道與脫C3塔頂回流罐連接，所述脫C3塔頂回流罐上設(shè)有出口IV和出口 V，所述出口IV通過(guò)管道連接有不凝氣出裝置，所述出口 V通過(guò)管道連接有脫C3塔頂回流泵，所述脫C3塔頂回流泵上設(shè)有出口 VI，所述出口 VI連接有兩路管道，所述其中一路管道與脫C3塔塔頂?shù)娜肟贗II連接，所述另外一路管道連接有C3餾分出裝置。
2.如權(quán)利要求1所述的一種對(duì)醚后液化氣分餾過(guò)程中的脫C3裝置，其特征在于:所述脫C3塔塔內(nèi)設(shè)有66層浮閥，所述脫C3塔塔頂、塔底均設(shè)有溫度傳感器。
3.如權(quán)利要求2所述的一種對(duì)醚后液化氣分餾過(guò)程中的脫C3裝置，其特征在于:所述浮閥在脫C3塔塔內(nèi)豎直方向上均勻布置，所述浮閥是圓形閥。
4.如權(quán)利要求1所述的一種對(duì)醚后液化氣分餾過(guò)程中的脫C3裝置，其特征在于:所述出口III上還連接有另外一路管道，所述另外一路管道連接有脫C3頂水冷器，所述脫C3頂水冷器連接有脫C3塔頂回流罐。
5.如權(quán)利要求1所述的一種對(duì)醚后液化氣分餾過(guò)程中的脫C3裝置，其特征在于:所述出口 I通過(guò)管道連接有C4餾分水冷器，所述C4餾分水冷器連接有C4餾分出裝置。
6.如權(quán)利要求1所述的一種對(duì)醚后液化氣分餾過(guò)程中的脫C3裝置，其特征在于:所述脫C3塔、脫C3塔底再沸器、脫C3頂水冷器、脫C3塔頂回流罐和C4餾分水冷器的數(shù)量各是一個(gè)，所述脫C3進(jìn)料換熱器和脫C3塔頂回流泵的數(shù)量各是兩個(gè)。
【文檔編號(hào)】C07C9/08GK203625261SQ201320858003
【公開(kāi)日】2014年6月4日 申請(qǐng)日期:2013年12月24日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月24日
【發(fā)明者】王振坤, 胡從, 蓋建忠 申請(qǐng)人:山東濱州裕華化工廠(chǎng)有限公司