專利名稱：一種治理與回收廢水的方法
一種治理與回收廢水的方法技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及化工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種治理與回收廢水的工藝，具體涉及一種采用MVR濃縮加精餾法治理與回收低濃度DMAc、DMF廢水的方法。背景技術(shù)：
已知的，為了保護現(xiàn)有的生態(tài)環(huán)境，國內(nèi)外在降解低濃度DMAc、DMF廢水的問題上進行了長期和大量的研究工作，歸結(jié)起來，目前研究的治理方法主要有生化法、萃取-精餾法及精餾法，而上述三種方法在應(yīng)用過程中各有利弊及其適用性，針對DMAc、DMF廢水治理技術(shù)研究及應(yīng)用現(xiàn)狀如下:
其中生化法，通常采用鐵碳內(nèi)電解法、臭氧氧化法等化學預處理方法降低廢水中的COD后，再用厭氧顆粒污泥膨脹床處理，然后通過好氧、絮凝沉淀等處理手段才能達標排放，此方法的缺點是廢水可生化性差，污染物廢水可生化性差，污染物濃度高，生化法的處理效果和運行穩(wěn)定性都相對較差，此外，在運行過程中會產(chǎn)生臭氣造成大氣污染，而且污泥的處置費用對于企業(yè)而言也是筆不小的開支等，此方法可用于低濃度DMAc、DMF廢水的處理，目前工程應(yīng)用較廣泛，但處理效果穩(wěn)定性較差；
采用萃取-精餾法，首先將低濃度有機溶劑廢水經(jīng)萃取、反萃取之后濃縮，再經(jīng)過精餾裝置進行處理回用，其缺點為在萃取、反萃取工段會產(chǎn)生大量的低濃度有機物廢水，需要經(jīng)過生化處理才能達標排放，且該法溶劑損失大，回收成本高，采用的萃取劑對人體毒性很大等，目前該方法沒有得到具體的應(yīng)用；
而精餾法，是利用廢水中各組分的揮發(fā)能力的差異，通過液相和氣相的回流，使氣、液兩相逆向多級接觸， 在熱能驅(qū)動和相平衡關(guān)系的約束下，使得易揮發(fā)組分(輕組分)不斷從液相往氣相中轉(zhuǎn)移，而難揮發(fā)組分卻由氣相向液相中遷移，使混合物得到不斷分離的過程，其缺點為傳統(tǒng)的三效精餾方法存在工藝流程復雜、蒸汽使用效率低、能耗高、運行費用高等不足，常用于廢水中DMAc、DMF含量較高且對其回收品質(zhì)要求不高的項目中，目前主要用于處理DMAc、DMF含量較高的生產(chǎn)廢水，比如氨綸生產(chǎn)廢水的處理等。綜上所述，上述三種方法均無法滿足治理與回收低濃度DMAc、DMF廢水的要求，那么如何提供一種在治理低濃度DMAc、DMF廢水的同時實現(xiàn)廢水的零排放及生產(chǎn)原料的回收的方法就成了本領(lǐng)域技術(shù)人員的技術(shù)訴求。
發(fā)明內(nèi)容
為了克服上述技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種治理與回收廢水的方法，本發(fā)明采用MVR濃縮加精餾法回收低濃度DMAc、DMF的方法，解決了低濃度DMAc、DMF廢水降解難、溶劑流失，回收能耗大、運行費用高、回收溶劑品質(zhì)不高等難題，真正實現(xiàn)了廢水的零排放及生產(chǎn)原料的回收。為實現(xiàn)如上所述的發(fā)明目的，本發(fā)明采用如下所述的技術(shù)方案:
一種治理與回收廢水的方法，所述方法具體包括如下步驟:
第一步，首先將廢水經(jīng)提升泵A的廢水入口和管道進入濃縮塔，通過機械蒸汽壓縮機對濃縮塔的塔頂二次蒸氣加壓后再利用濃縮塔的蒸發(fā)器對濃縮塔的塔釜進行加熱，此時濃縮塔將廢水中DMAc、DMF濃縮至設(shè)定濃度；
第二步，接上步驟將濃縮塔上蒸發(fā)器中的冷凝水通過管道進入冷凝水脫二甲胺塔，冷凝水脫二甲胺塔的塔釜通過再沸器A加熱，脫二甲胺后的冷凝水通過循環(huán)出料泵進入回用水儲罐，再由冷凝水回用泵的回用水出口輸出回用水，此時冷凝水脫二甲胺塔上部的部分蒸氣通過冷凝器A進行冷凝，并通過循環(huán)泵A將冷凝水重新輸送至冷凝水脫二甲胺塔內(nèi)進行脫二甲胺，將濃縮塔的濃縮料經(jīng)循環(huán)泵B分別進入氣液分離器和濃縮料儲罐中，待氣液分離器中的濃縮料氣液分離后，濃縮料儲罐中的濃縮料通過濃縮料提升泵不間斷進入氣液分離器進行氣液分離，氣液分離后的氣態(tài)濃縮料通過管道進入精餾塔；
第三步，接上步驟精餾塔的塔釜通過再沸器D加熱，精餾塔的塔頂通過冷凝器B和回流泵A對氣態(tài)濃縮料進行冷凝回流，此時冷凝后的冷凝水通過管道進入冷凝水脫二甲胺塔，冷凝水脫二甲胺塔的塔釜通過再沸器A加熱，脫二甲胺后的冷凝水通過循環(huán)出料泵進入回用水儲罐，再由冷凝水回用泵的回用水出口輸出回用水，此時冷凝水脫二甲胺塔上部的部分蒸氣通過冷凝器A進行冷凝，并通過循環(huán)泵A將冷凝水重新輸送至冷凝水脫二甲胺塔內(nèi)進行脫二甲胺，精餾塔的液相出料經(jīng)提升泵B進入脫酸塔；
第四步，接上步驟如果來自濃縮塔和精餾塔的冷凝水中二甲胺不達標，冷凝水則進入冷凝水脫二甲胺塔進行再次脫二甲胺，進而保證冷凝水的回用要求，冷凝水脫二甲胺塔的塔釜通過再沸器A加熱，脫二甲胺后的冷凝水通過循環(huán)出料泵進入回用水儲罐，再由冷凝水回用泵的回用水出口輸出回用水；
第五步，接上步驟脫酸塔的塔釜通過再沸器C加熱，去除廢水中的酸和雜質(zhì)，確?；厥盏腄MAc品質(zhì)，此時脫酸塔塔頂少量的水蒸氣通過冷凝器C和回流泵B進行冷凝回流，脫酸塔中部廣出的DMAc廣品經(jīng)過冷 凝器D冷凝后進入成品儲iig，進一步成品儲iip中的DMAc由成品泵的成品出口輸出。所述的治理與回收廢水的方法，所述冷凝水脫二甲胺塔和脫酸塔分別連接真空系統(tǒng)，所述真空系統(tǒng)同時連接精餾塔和重組分蒸發(fā)釜，其中真空系統(tǒng)排出的含二甲胺的廢氣通過管道進入二甲胺淋洗塔，并利用硫酸儲罐吸收二甲胺和定期排出少量二甲胺硫酸鹽溶液，同時通過循環(huán)噴淋泵進行循環(huán)噴淋，來自脫酸塔的酸經(jīng)脫酸泵進入重組分蒸發(fā)釜對重組分排出及酸排出通過間歇蒸發(fā)釜回收其中的DMAc、DMF。所述的治理與回收廢水的方法，所述真空系統(tǒng)包括真空泵A、真空泵B、真空泵C和真空泵D，其中真空泵A通過管道連接冷凝水脫二甲胺塔，真空泵B通過管道連接精餾塔，真空泵C通過管道連接脫酸塔，真空泵D通過管道連接重組分蒸發(fā)釜。所述的治理與回收廢水的方法，所述廢水中DMAc、DMF的濃度為1% 20%。所述的治理與回收廢水的方法，所述濃縮塔將廢水中DMAc、DMF濃縮至30% 50%。所述的治理與回收廢水的方法，所述氣液分離器中的液態(tài)廢水通過循環(huán)泵C提升至再沸器B，所述再沸器B將液態(tài)的廢水變成蒸氣后再次進入氣液分離器。所述的治理與回收廢水的方法，所述冷凝水脫二甲胺塔、脫酸塔、精餾塔和重組分蒸發(fā)釜在負壓條件下工作。所述的治理與回收廢水的方法，所述酸為甲酸或乙酸。采用如上所述的技術(shù)方案，本發(fā)明具有如下所述的優(yōu)越性:
本發(fā)明所述的一種治理與回收廢水的工藝，本發(fā)明采用MVR濃縮加精餾法回收低濃度DMAc、DMF的方法，解決了低濃度DMAc、DMF廢水降解難、溶劑流失，回收能耗大、運行費用高、回收溶劑品質(zhì)不高等難題，真正實現(xiàn)了廢水的零排放及生產(chǎn)原料的回收，本發(fā)明具有使熱能利用更加充分，同時新鮮蒸汽消耗量較小，運行費用低，并且流程簡單、操作方便、設(shè)備緊湊、占地面積小、所需空間也小，在治理低濃度DMAc、DMF廢水的同時可實現(xiàn)廢水的零排放及生產(chǎn)原料的回收，是處理低濃度DMAc、DMF廢水的最佳方法。

圖1是本發(fā)明的工藝流程圖。在圖中:1、機械蒸汽壓縮機；2、真空泵A ;3、濃縮塔；4、蒸發(fā)器；5、冷凝水脫二甲胺塔；6、冷凝器A ;7、氣液分離器；8、循環(huán)泵A ;9、循環(huán)泵B ;10、再沸器A ;11、循環(huán)出料泵；12、回用水儲罐；13、回用水出口 ；14、冷凝水回用泵；15、廢水入口 ；16、提升泵A ;17、再沸器B ;18、濃縮料儲罐；19、濃縮料提升泵；20、真空泵B ;21、冷凝器B ;22、真空泵C ;23、冷凝器C ;24、真空泵D ;25、回流泵A ;26、回流泵B ;27、二甲胺淋洗塔；28、冷凝器D ;29、成品出口 ；30、成品儲罐；31、成品泵；32、硫酸儲罐；33、循環(huán)噴淋泵；34、再沸器C ;35、脫酸塔；36、重組分蒸發(fā)釜；37、脫酸泵；、38、再沸器D ;39、精餾塔；40、提升泵B ;41、循環(huán)泵C。具體實施方式

通過下面的實施例可以更詳細的解釋本發(fā)明，本發(fā)明并不局限于下面的實施例；
結(jié)合附圖1所述的一種治理與回收廢水的方法，所述方法具體包括如下步驟:
第一步，首先將DMAc、DMF濃度為1% 20%的廢水經(jīng)提升泵A16的廢水入口 15和管道進入濃縮塔3，通過機 械蒸汽壓縮機I對濃縮塔3的塔頂二次蒸氣加壓后再利用濃縮塔3的蒸發(fā)器4對濃縮塔3的塔釜進行加熱，此時濃縮塔3將廢水中DMAc、DMF濃度濃縮至30% 50% ；
第二步，接上步驟將濃縮塔3上蒸發(fā)器4中的冷凝水通過管道進入冷凝水脫二甲胺塔5，冷凝水脫二甲胺塔5的塔釜通過再沸器AlO加熱，脫二甲胺后的冷凝水通過循環(huán)出料泵11進入回用水儲罐12，再由冷凝水回用泵14的回用水出口 13輸出回用水，此時冷凝水脫二甲胺塔5上部的部分蒸氣通過冷凝器A6進行冷凝，并通過循環(huán)泵AS將冷凝水重新輸送至冷凝水脫二甲胺塔5內(nèi)進行脫二甲胺，將濃縮塔3的濃縮料經(jīng)循環(huán)泵B9分別進入氣液分離器7和濃縮料儲罐18中，待氣液分離器7中的濃縮料氣液分離后，濃縮料儲罐18中的濃縮料通過濃縮料提升泵19不間斷進入氣液分離器7進行氣液分離，所述氣液分離器7中的液態(tài)廢水通過循環(huán)泵C41提升至再沸器B17，所述再沸器B17將液態(tài)的廢水變成蒸氣后再次進入氣液分離器7，氣液分離后的氣態(tài)濃縮料通過管道進入精餾塔39 ；
第三步，接上步驟精餾塔39的塔釜通過再沸器D38加熱，精餾塔39的塔頂通過冷凝器B21和回流泵A25對氣態(tài)濃縮料進行冷凝回流，此時冷凝后的冷凝水通過管道進入冷凝水脫二甲胺塔5，冷凝水脫二甲胺塔5的塔釜通過再沸器AlO加熱，脫二甲胺后的冷凝水通過循環(huán)出料泵11進入回用水儲罐12，再由冷凝水回用泵14的回用水出口 13輸出回用水，此時冷凝水脫二甲胺塔5上部的部分蒸氣通過冷凝器A6進行冷凝，并通過循環(huán)泵AS將冷凝水重新輸送至冷凝水脫二甲胺塔5內(nèi)進行脫二甲胺，精餾塔39的液相出料經(jīng)提升泵B40進入脫酸塔35 ；
第四步，接上步驟如果來自濃縮塔3和精餾塔39的冷凝水中二甲胺不達標，冷凝水則進入冷凝水脫二甲胺塔5進行再次脫二甲胺，進而保證冷凝水的回用要求，冷凝水脫二甲胺塔5的塔釜通過再沸器AlO加熱，脫二甲胺后的冷凝水通過循環(huán)出料泵11進入回用水儲罐12，再由冷凝水回用泵14的回用水出口 13輸出回用水；
第五步，接上步驟脫酸塔35的塔釜通過再沸器C34加熱，去除廢水中的甲酸或乙酸和雜質(zhì)，確保回收的DMAc品質(zhì)，此時脫酸塔35塔頂少量的水蒸氣通過冷凝器C23和回流泵B26進行冷凝回流，脫酸塔35中部產(chǎn)出的DMAc產(chǎn)品經(jīng)過冷凝器D28冷凝后進入成品儲罐30，進一步成品儲罐30中的DMAc由成品泵31的成品出口 29輸出。為了更好的實施本發(fā)明，在上述步驟五的基礎(chǔ)上將冷凝水脫二甲胺塔5、脫酸塔35、精餾塔39和重組分蒸發(fā)釜36在負壓條件下工作，冷凝水脫二甲胺塔5、脫酸塔35、精餾塔39和重組分蒸發(fā)釜36分別連接真空系統(tǒng)，所述真空系統(tǒng)排出的含二甲胺的廢氣通過管道進入二甲胺淋洗塔27，并利用硫酸儲罐32吸收二甲胺和定期排出少量二甲胺硫酸鹽溶液，同時通過循環(huán)噴淋泵33進行循環(huán)噴淋，來自脫酸塔35的酸經(jīng)脫酸泵37進入重組分蒸發(fā)釜36對重組分排出及酸排出通過間歇蒸發(fā)釜回收其中的DMAc、DMF，所述真空系統(tǒng)包括真空泵A2、真空泵B20、真空泵C22和真空泵D24，其中真空泵A2通過管道連接冷凝水脫二甲胺塔5，真空泵B20通過管道連接精餾塔39，真空泵C22通過管道連接脫酸塔35，真空泵D24通過管道連接重組分蒸發(fā)釜36。。本發(fā)明所述的一種治理與回收廢水的方法，其中MVR (Mechanical VaporRecompression的縮·寫)是指將二次蒸氣通過壓縮機進行等熵壓縮，提高二次蒸氣的壓力和飽和溫度，再重新回到蒸發(fā)器或再沸器中用作加熱蒸氣，充分利用水蒸氣中巨大的潛熱，極大提高能源利用效率。除了少量的水蒸氣用于“開車”，幾乎全部的蒸氣都能用電能進行再壓縮循環(huán)利用，無需其它蒸氣熱源，殘留的廢熱也大大減少。因此，機械蒸氣再壓縮蒸發(fā)器熱效率高，節(jié)能效果顯著。MVR技術(shù)多用于蒸發(fā)結(jié)晶、蒸發(fā)濃縮、低溫蒸發(fā)等蒸發(fā)器。尚沒有文獻報道MVR應(yīng)用于精餾技術(shù)。其中DMF是N，N- 二甲基甲酰胺的縮寫，它是一種基本有機化工原料和優(yōu)良的有機溶劑，DMF為無色、帶有魚腥味的透明液體，分子式C3H70N，分子量73，比重0.958。DMF在無酸、堿、水存在下，即使加熱到沸點也是比較穩(wěn)定的，在酸的作用下分解成甲酸和二甲胺鹽，而在堿的作用下則分解成甲酸鹽和二甲胺，DMF能與水、環(huán)己烷一類飽和烴混溶，如果將廢水中的DMF回收，則可大大降低企業(yè)生產(chǎn)成本，提高企業(yè)經(jīng)濟效益，減輕污染負荷。其中DMAC的學名為二甲基乙酰胺，(Dimethylacetamide),分子式為CH3C0N(CH3)2，分子量:87.12，CAS號:127_19_5，其性質(zhì)為無色透明液體，可燃，能與水、醇、醚、酯、苯、三氯甲烷和芳香化合物等有機溶劑任意混合，其具有低毒性和強烈刺激性氣味。在有機合成中，二甲基乙酰胺是極好的催化劑，可使環(huán)化、鹵化、氰化、烷基化和脫氫等反應(yīng)加速，且能提高主要產(chǎn)物收率。 本發(fā)明未詳述部分為現(xiàn)有技術(shù)。為了公開本發(fā)明的目的而在本文中選用的實施例，當前認為是適宜的，但是，應(yīng)了解的是，本發(fā)明旨在包括一切屬于本構(gòu)思和發(fā)明范圍內(nèi)的實施例的所有變化和改進。
權(quán)利要求
1.一種治理與回收廢水的方法，其特征是:所述方法具體包括如下步驟: 第一步，首先將廢水經(jīng)提升泵A (16)的廢水入口(15)和管道進入濃縮塔(3)，通過機械蒸汽壓縮機(I)對濃縮塔(3)的塔頂二次蒸氣加壓后再利用濃縮塔(3)的蒸發(fā)器(4)對濃縮塔(3)的塔釜進行加熱，此時濃縮塔(3)將廢水中DMAc、DMF濃縮至設(shè)定濃度； 第二步，接上步驟將濃縮塔(3)上蒸發(fā)器(4)中的冷凝水通過管道進入冷凝水脫二甲胺塔(5)，冷凝水脫二甲胺塔(5)的塔釜通過再沸器A (10)加熱，脫二甲胺后的冷凝水通過循環(huán)出料泵(11)進入回用水儲罐(12)，再由冷凝水回用泵(14)的回用水出口(13)輸出回用水，此時冷凝水脫二甲胺塔(5)上部的部分蒸氣通過冷凝器A (6)進行冷凝，并通過循環(huán)泵A (8)將冷凝水重新輸送至冷凝水脫二甲胺塔(5)內(nèi)進行脫二甲胺，將濃縮塔(3)的濃縮料經(jīng)循環(huán)泵B (9)分別進入氣液分離器(7)和濃縮料儲罐(18)中，待氣液分離器(7)中的濃縮料氣液分離后，濃縮料儲罐(18)中的濃縮料通過濃縮料提升泵19不間斷進入氣液分離器(7)進行氣液分離，氣液分離后的氣態(tài)濃縮料通過管道進入精餾塔(39)； 第三步，接上步驟精餾塔(39 )的塔釜通過再沸器D (38 )加熱，精餾塔(39 )的塔頂通過冷凝器B (21)和回流泵A (25)對氣態(tài)濃縮料進行冷凝回流，此時冷凝后的冷凝水通過管道進入冷凝水脫二甲胺塔(5)，冷凝水脫二甲胺塔(5)的塔釜通過再沸器A (10)加熱，脫二甲胺后的冷凝水通過循環(huán)出料泵(11)進入回用水儲罐(12)，再由冷凝水回用泵(14)的回用水出口(13)輸出回用水，此時冷凝水脫二甲胺塔(5)上部的部分蒸氣通過冷凝器A (6)進行冷凝，并通過循環(huán) 泵A (8)將冷凝水重新輸送至冷凝水脫二甲胺塔(5)內(nèi)進行脫二甲胺，精餾塔(39)的液相出料經(jīng)提升泵B (40)進入脫酸塔(35)； 第四步，接上步驟如果來自濃縮塔(3)和精餾塔(39)的冷凝水中二甲胺不達標，冷凝水則進入冷凝水脫二甲胺塔(5)進行再次脫二甲胺，進而保證冷凝水的回用要求，冷凝水脫二甲胺塔(5)的塔釜通過再沸器A (10)加熱，脫二甲胺后的冷凝水通過循環(huán)出料泵(11)進入回用水儲罐(12)，再由冷凝水回用泵(14)的回用水出口(13)輸出回用水； 第五步，接上步驟脫酸塔(35)的塔釜通過再沸器C (34)加熱，去除廢水中的酸和雜質(zhì)，確?；厥盏腄MAc品質(zhì)，此時脫酸塔(35)塔頂少量的水蒸氣通過冷凝器C (23)和回流泵B(26)進行冷凝回流，脫酸塔(35)中部產(chǎn)出的DMAc產(chǎn)品經(jīng)過冷凝器D (28)冷凝后進入成品儲罐(30)，進一步成品儲罐(30)中的DMAc由成品泵(31)的成品出口(29)輸出。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的治理與回收廢水的方法，其特征是:所述冷凝水脫二甲胺塔(5)和脫酸塔(35)分別連接真空系統(tǒng)，所述真空系統(tǒng)同時連接精餾塔(39)和重組分蒸發(fā)釜(36)，其中真空系統(tǒng)排出的含二甲胺的廢氣通過管道進入二甲胺淋洗塔(27)，并利用硫酸儲罐(32)吸收二甲胺和定期排出少量二甲胺硫酸鹽溶液，同時通過循環(huán)噴淋泵(33)進行循環(huán)噴淋，來自脫酸塔(35)的酸經(jīng)脫酸泵(37)進入重組分蒸發(fā)釜(36)對重組分排出及酸排出通過間歇蒸發(fā)釜回收其中的DMAc、DMF。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的治理與回收廢水的方法，其特征是:所述真空系統(tǒng)包括真空泵A (2)、真空泵B (20)、真空泵C (22)和真空泵D (24)，其中真空泵A (2)通過管道連接冷凝水脫二甲胺塔(5)，真空泵B (20)通過管道連接精餾塔(39)，真空泵C (22)通過管道連接脫酸塔(35 )，真空泵D (24 )通過管道連接重組分蒸發(fā)釜(36 )。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的治理與回收廢水的方法，其特征是:所述廢水中DMAc、DMF的濃度為1% 20%。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的治理與回收廢水的方法，其特征是:所述濃縮塔(3)將廢水中DMAc、DMF 濃縮至 30% 50%。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的治理與回收廢水的方法，其特征是:所述氣液分離器(7)中的液態(tài)廢水通過循環(huán)泵C (41)提升至再沸器B (17)，所述再沸器B (17)將液態(tài)的廢水變成蒸氣后再次進入氣液分離器(J)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1和權(quán)利要求2所述的治理與回收廢水的方法，其特征是:所述冷凝水脫二甲胺塔(5)、脫酸塔(35)、精餾塔(39)和重組分蒸發(fā)釜(36)在負壓條件下工作。
8.根據(jù)權(quán)利要求 1所述的治理與回收廢水的方法，其特征是:所述酸為甲酸或乙酸。
全文摘要
一種治理與回收廢水的方法，涉及化工技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明采用MVR濃縮加精餾法回收低濃度DMAc、DMF的方法，解決了低濃度DMAc、DMF廢水降解難、溶劑流失，回收能耗大、運行費用高、回收溶劑品質(zhì)不高等難題，真正實現(xiàn)了廢水的零排放及生產(chǎn)原料的回收，本發(fā)明具有使熱能利用更加充分，同時新鮮蒸汽消耗量較小，運行費用低，并且流程簡單、操作方便、設(shè)備緊湊、占地面積小、所需空間也小，在治理低濃度DMAc、DMF廢水的同時可實現(xiàn)廢水的零排放及生產(chǎn)原料的回收，是處理低濃度DMAc、DMF廢水的最佳方法。
文檔編號C07C233/03GK103224260SQ20131012679
公開日2013年7月31日 申請日期2013年4月12日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月12日
發(fā)明者周剛, 劉勁波, 孫兵, 馬軍朋, 蔣湘生, 李貴軍, 邢雪奎, 陳凱旋 申請人:蘇州中色德源環(huán)?？萍加邢薰? 中色科技股份有限公司