專利名稱：一種二氯甲烷廢氣處理方法及其系統(tǒng)的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于廢氣回收與治理技術領域，涉及一種二氯甲烷廢氣處理方法及其系統(tǒng)。
背景技術：
二氯甲烷具有刺激性氣味，在中國主要應用于膠片生產(chǎn)和醫(yī)藥領域。二氯甲烷的沸點是39.8°C，熔點是-96.7°C，相對密度為1.33(水的密度為I )，具有一定的毒性，對于人的中樞神經(jīng)系統(tǒng)和呼吸系統(tǒng)有危害，并且其溶液還具有腐蝕性。二氯甲烷廢氣直接排放將對大氣環(huán)境造成較大污染，對操作人員的身體健康造成損害，并影響周圍居民的生活環(huán)境。目前有機廢氣通常采用的凈化方法有燃燒法、吸附法、吸收法等。采用燃燒法處理二氯甲烷廢氣，產(chǎn)生的含氯化合物會造成二次污染；采用吸附法處理高濃度的二氯甲烷廢氣很快使得吸附劑達到飽和，使其失去吸附能力，如果再生，每噸二氯甲烷需要消耗五噸蒸汽，蒸汽冷凝后，經(jīng)過油水分離將產(chǎn)生大量含少量二氯甲烷的污水。吸收法一般采用乙醇、乙醚、苯類作為吸收劑，此類吸收劑常溫下易揮發(fā)，容易被氣體帶走產(chǎn)生新的污染且回收的物料無法直接回收套用，需要后續(xù)精餾解析提純后才能回用，因此未能徹底解決污染問題。申請?zhí)?00610114065.4、申請日2006-10-26的中國發(fā)明申請?zhí)峁┝艘环N廢氣中二氯甲烷的回收方法，該方法采用冷凝-吸收法回收有機廢氣中的二氯甲烷，先用水作為冷卻介質(zhì)對廢氣進行冷凝，然后在填料吸收塔中以二甲基甲酰胺作為吸收劑，對廢氣中二氯甲烷進行吸收，吸收劑在降膜蒸發(fā)器中負壓條件下加熱解析，使吸收劑再生構成閉路循環(huán)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對二氯甲烷廢氣的特點，提供一種對二氯甲烷廢氣進行深度冷凝達到冷卻結晶的二氯甲烷廢氣處理系統(tǒng)。本發(fā)明還提供一種利用上述二氯甲烷廢氣處理系統(tǒng)處理二氯甲烷廢氣的方法，該方法是一種冷卻結晶的治理方法，包括冷卻、結晶、解析回收等物理過程。一種二氯甲烷廢氣處理系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括二氯甲烷廢氣進管、預處理系統(tǒng)、冷凝系統(tǒng)和回收系統(tǒng)，預處理系統(tǒng)由冷凝器和與冷凝器相連的氣氣換熱器組成，二氯甲烷廢氣進管與冷凝器連接，冷凝器與氣氣換熱器連接的管路上設置有風機；所述的冷凝系統(tǒng)由兩個冷凝塔組成，分為一級冷凝塔和二級冷凝塔，一級冷凝塔和二級冷凝塔結構相同，均是由冷凝管形成的液氮深冷段和由換熱管形成的氣氣交換預冷段組成，一級冷凝塔和二級冷凝塔通過管路串聯(lián)，一級冷凝塔的氣氣交換預冷段出口與二級冷凝塔入口相連接，二級冷凝塔的氣氣交換預冷段出口連接到排氣筒，氣氣換熱器的出口分別與一級冷凝塔和二級冷凝塔的進口管路連接，一級冷凝塔和二級冷凝塔的冷凝塔底部分別通過回收管道與回收系統(tǒng)相連。本系統(tǒng)中，冷凝塔設有殼程管路和管程管路，上層作深冷處理，下層作冷量回收利用處理。本發(fā)明設置兩個冷凝塔，能夠保證連續(xù)運行處理二氯甲烷廢氣，如果設置單個冷凝塔，當其達到飽和時不得不停止運行，而設置兩個冷凝塔則可以解決這個問題，還有可以保證并提高處理效果。作為優(yōu)選，兩個冷凝塔的側壁上均設置有回流管路，回流管路一端與冷凝塔頂連接，另一端與氣氣交換預冷段進口相連?；亓鞴苈吩O置在冷凝塔的一側，入冷凝塔后廢氣先進入液氮深冷段，廢氣走殼程，經(jīng)由回流管路回流至氣氣交換預冷段，經(jīng)過液氮深冷后的低溫尾氣走管程。作為優(yōu)選，冷凝塔的進口設置在冷凝塔塔底。作為優(yōu)選，所述的回收系統(tǒng)包括儲存罐和溶劑泵，儲存罐的頂部與冷凝塔底部管路連接，溶劑泵與儲存罐管路連接，溶劑泵的出口連接至二氯甲烷溶液輸送管道?；厥障到y(tǒng)即可用于回收溶劑，在解析冷凝塔內(nèi)的二氯甲烷時，可以用于收集二氯甲烷液體。整個廢氣處理系統(tǒng)始終是兩個冷凝塔串聯(lián)工作的，處理時先由預處理系統(tǒng)的冷凝器降低二氯甲烷廢氣的進口溫度，降溫后的二氯甲烷廢氣通過換熱器之后進入冷凝塔深冷處理。換熱器在冷凝系統(tǒng)做冷凝處理時不進行加熱處理，當冷凝塔做局部或者是徹底解析時才進行加熱處理。解析處理和冷凝處理之間的切換由冷凝塔上下兩端的壓力差進行控制。局部解析時只是將二氯甲烷解析下來，而徹底解析時是將所有的東西全部解析下來，解析下來的溶劑通過回收管道進行回收處理，回收下來的溶劑儲存在儲存罐中，利用溶劑泵往外輸送。經(jīng)過兩級冷凝塔處理之后的廢氣通過排氣筒高空排放。本發(fā)明的裝置結構緊湊簡單，占地面積小，回收效率高且回收物料品質(zhì)高，能直接套用于生產(chǎn)，能帶來良好的經(jīng)濟效益，經(jīng)回收處理后濃度能降低至十毫克每立方以下。一種采用所述系統(tǒng)的二氯甲烷廢氣處理方法，其特征在于包括如下步驟:
a、二氯甲烷廢氣首先經(jīng)過預處理系統(tǒng)的冷凝器進行預降溫處理；
b、預降溫處理后的二氯甲烷廢氣進入冷凝系統(tǒng)作兩級深冷處理，整個冷凝過程始終是兩個冷凝塔串聯(lián)工作，冷凝塔設有殼程管路和管程管路，上層的液氮深冷段作深冷處理，下層的氣氣交換預冷段作冷量回收利用處理；冷凝塔采用液氮作為冷介質(zhì)，大部分二氯甲烷氣體經(jīng)液氮深冷后附在液氮深冷段的冷凝管上，通入加熱后的二氯甲烷廢氣進行固體二氯甲烷解析回收；
C、兩級深冷處理后的二氯甲烷氣體通過排氣筒達標排放，解析后冷凝管上的二氯甲烷從固態(tài)變?yōu)橐簯B(tài)后，通過回收管道進入儲液罐回收利用。企業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的二氯甲烷廢氣通過收集管道輸送至預處理系統(tǒng)的冷凝器進行處理，后通過氣氣換熱器(平常不進行加熱，用于解析時加熱廢氣)，再通入一級冷凝塔進行深度冷凝處理，經(jīng)過一級冷卻后的廢氣通入二級冷凝塔進一步冷凝處理，最后將廢氣通過排氣筒高空排放。捕捉下來的二氯甲烷將以固態(tài)的形式存在與冷凝器的表面，待運行一段時間后用加熱后的二氯甲烷廢氣去解析(利用廢氣自帶的熱能解析)，使得二氯甲烷從固態(tài)變成液態(tài)，從而達到回收分離二氯甲烷廢氣的目的。本發(fā)明充分的展示了兩塔可切換再生的低溫冷凝技術在回收二氯甲烷尾氣上的優(yōu)勢。作為優(yōu)選，具體包括如下步驟:
a、將濃度lg/m3以上、風量在60m3/h以上、溫度在2(T35°C的二氯甲烷廢氣通過管道輸送到預處理系統(tǒng)中的冷凝器中進行降溫處理，使其溫度降至(T10°C，降溫介質(zhì)為5°C的冷凍鹽水，然后再進入冷凝系統(tǒng)；b、降溫處理后的廢氣進入冷凝系統(tǒng)進行深冷處理，降溫介質(zhì)為液氮；冷凝塔分為兩段，是由液氮深冷段和氣氣交換預冷段組成，入塔后廢氣先走殼程經(jīng)過液氮深冷段進行深冷處理，降溫至-9(T-10(TC左右，之后低溫尾氣走管程，通過氣氣換熱交換后，回收液氮深冷后的部分冷量，接著進入二級冷凝塔再重復一級冷凝塔的處理模式進行深冷處理，將廢氣溫度降至-14(T-145°C，此時廢氣中的二氯甲烷基本以固態(tài)形式存在于冷凝塔中，最后廢氣通過排氣筒高空排放；
C、固體二氯甲烷解析回收分為局部解析和徹底解析，在進行解析時，兩個冷凝塔始終是串聯(lián)運行，局部解析時間控制在Γ3小時，徹底解析時間控制在3、小時，每當進行完3次小解析后，進行一次大解析。作為優(yōu)選，大解析完成之后進行一級冷凝塔和二級冷凝塔兩塔之間的順序切換。為了有效利用能量，一級冷凝塔剛做完解析，里面的溫度比較高，如果還是從一級冷凝塔進入，所需要的冷量就要越大，因此兩個冷凝塔順序切換，可以有效利用能量，減少冷量的損失。本發(fā)明針對二氯甲烷廢氣的特點，有效的處理了二氯甲烷廢氣，基本能夠完全回收二氯甲烷并無二次污染。經(jīng)實踐經(jīng)驗證明，采用該方法處理二氯甲烷廢氣，其去除率較高，去除下來的二氯甲烷基本能夠完全回收，是二氯甲烷廢氣處理的理想方法，適合在揮發(fā)性有機廢氣治理領域中推廣應用。通過這種新式方法，第一:使得二氯甲烷能夠通過簡單的處理之后就能回收下來，能給企業(yè)帶來一定的利益；第二:這種方案通過冷凝的方式進行回收處理的，其安全性高，并且基本不產(chǎn)生二次污染；第三:回收下來的二氯甲烷可以直接使用，無需進一步的精餾提純處理。


圖1是本發(fā)明裝置處理 流程示意 圖中:1.氣氣換熱器，2-1.—級冷凝塔，2-2.二級冷凝塔，3.儲存罐，4.風機，5.溶劑泵，6.液氮深冷段，7.氣氣交換預冷段，8.回收管道，9.排氣筒，10.液氮進管，
11.液氮出管，12.冷凝器，13.二氯甲烷廢氣進管，14.回流管路，15.二氯甲烷溶液輸送管道。
具體實施例方式下面通過具體實施例，并結合附圖，對本發(fā)明的技術方案作進一步的具體說明。應當理解，本發(fā)明的實施并不局限于下面的實施例，對本發(fā)明所做的任何形式上的變通和/或改變都將落入本發(fā)明保護范圍。在本發(fā)明中，若非特指，所有的份、百分比均為重量單位，所有的設備和原料等均可從市場購得或是本行業(yè)常用的。實施例1
如圖1所示的二氯甲烷廢氣處理系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括二氯甲烷廢氣進管13、預處理系統(tǒng)、冷凝系統(tǒng)、回收儲存罐3、風機4和溶劑泵5，預處理系統(tǒng)由冷凝器12和與冷凝器相連的氣氣換熱器I組成，二氯甲烷廢氣進管與冷凝器的下端一側連接，冷凝器與氣氣換熱器連接的管路上設置有風機4，風機出口與氣氣換熱器的底部管路連接。
冷凝系統(tǒng)由兩個冷凝塔組成，分為一級冷凝塔2-1、二級冷凝塔2-2，一級冷凝塔和二級冷凝塔通過管路串聯(lián)。每個冷凝塔是由冷凝管形成的液氮深冷段6和由換熱管形成的氣氣交換預冷段7組成，液氮深冷段6位于氣氣交換預冷段7的上方，氣氣換熱器的出口與冷凝塔的進口管路連接，冷凝塔的進口設置在冷凝塔塔底的一側。液氮深冷段6的上、下兩端分別設置液氮進管10和液氮出管11。冷凝塔側壁上設置有回流管路14，回流管路一端與冷凝塔頂連接，另一端與氣氣交換預冷段進口相連。一級冷凝塔的氣氣交換預冷段出口與二級冷凝塔入口相連接，二級冷凝塔的氣氣交換預冷段出口連接到排氣筒9。冷凝塔底部通過回收管道8與回收系統(tǒng)相連，回收系統(tǒng)包括儲存罐3和溶劑泵5，儲存罐3的頂部與冷凝塔底部管路連接，溶劑泵5與儲存罐3管路連接，溶劑泵的出口連接至二氯甲烷溶液輸送管道15。氣氣換熱器的頂部設置出口，該出口與冷凝塔的底部一側管路連接。二氯甲烷廢氣首先經(jīng)過二氯甲烷廢氣進管進入預處理系統(tǒng)的冷凝器進行降溫處理，這樣可以減少后續(xù)處理單元的處理壓力。預處理系統(tǒng)中的冷凝器為列管式冷凝器，冷凝器用于降低二氯甲烷廢氣進入冷凝塔的溫度，氣氣換熱器平時不進行加熱處理，當局部/徹底再生時才進行加熱處理，以便于將固態(tài)二氯甲烷融為液態(tài)回收利用。入冷凝塔后廢氣先進入液氮深冷段，廢氣走殼程，經(jīng)由回流管路回流至氣氣交換預冷段，經(jīng)過液氮深冷后的低溫尾氣走管程。通過氣氣熱交換后，回收液氮深冷后的部分冷量。接著繼續(xù)進入二級冷凝塔作深度冷凝處理，液氮由液氮進管通入，由液氮出管排出。回收系統(tǒng)由儲存罐和溶劑泵組成，冷凝處理和解析處理由壓力控制進行切換，解析時通加熱后的二氯甲烷廢氣進行解析(解析時關閉液氮進管)，固態(tài)的二氯甲烷轉變成液態(tài)，通過回收管道進入回收儲存罐，由溶劑泵5將二氯甲烷溶液往外輸送。經(jīng)過兩級冷凝塔處理之后的廢氣通過排氣筒9高空排放，解析后液氮深冷段的冷凝管上的二氯甲烷從固態(tài)變?yōu)橐簯B(tài)后，通過回收管道進入儲液罐回收利用。捕捉下來的二氯甲烷將以固態(tài)的形式存在于冷凝管的表面，待運行一段時間后用加熱后的二氯甲烷廢氣去解析(利用廢氣自帶的熱能解析)，使得二氯甲烷從固態(tài)變成液態(tài)，從而達到回收分離二氯甲烷廢氣的目的。實施例2
一種采用實施例1中系統(tǒng)的二氯甲烷廢氣處理方法，具體如下:
步驟1，將濃度lg/m3以上、風量在60m3/h以上、溫度在2(T35°C的二氯甲烷廢氣通過管道輸送到預處理系統(tǒng)中的列管冷凝器中進行降溫處理，使其溫度降至(T10°C，降溫介質(zhì)為5°C的冷凍鹽水，然后再進入冷凝系統(tǒng)。步驟2，降溫處理后的廢氣進入冷凝系統(tǒng)進行深冷處理，降溫介質(zhì)為液氮。冷凝系統(tǒng)由兩個冷凝塔組成，每個冷凝塔分為兩段，分別為液氮深冷段和氣氣交換預冷段組成，入塔后廢氣先走殼程經(jīng)過液氮深冷段進行深冷處理，降溫至-9(T-10(TC左右，之后低溫尾氣走管程，通過氣氣換熱交換后，回收液氮深冷后的部分冷量，接著進入二級冷凝塔再重復一級冷凝塔的處理模式進行深冷處理，將廢氣溫度降至-14(T-145°C，此時廢氣中的二氯甲烷基本都是以固態(tài)形式存在于冷凝塔中，最后廢氣通過排氣筒高空排放，廢氣凈化效率高達95%以上，排出去的廢氣溫度一般在_35'45°C左右，處理后的濃度一般為10mg/m3以下，收集下來的二氯甲烷純度高達99%以上。
步驟3，固體二氯甲烷解析回收分為局部解析和徹底解析，在進行解析時，液氮是不通的，兩個冷凝塔始終是串聯(lián)運行，一般局部解析時間控制在廣3小時，徹底解析時間控制在3、小時，每當進行完3次小解析后，進行一次大解析，大解析完成之后自動進行兩個冷凝塔之間的切換。當進行局部解析時利用的是廢氣自身的熱量去解析，只將二氯甲烷解析下來(控制溫度在零度以下)；當進行徹底解析時，如果廢氣自帶的熱量不夠時，冷凝處理單元前端的氣氣換熱器會進行加熱處理(加熱介質(zhì)為蒸汽)，為其提供熱量(也可以給局部解析提供熱量)，使得設備完成徹底解析，將二氯甲烷和水全部解析來下(控制在零度以上)。實施例3
將濃度2g/m3、風量在100m3/h、溫度在30°C的二氯甲烷廢氣的通過管道輸送到預處理系統(tǒng)中的列管冷凝器中進行降溫處理，將溫度降至10°C，降溫處理后的廢氣進入兩個冷凝塔進行深冷處理，降溫介質(zhì)為液氮，入塔后廢氣先走殼程經(jīng)過液氮深冷段進行深冷處理，降溫至_94°C，之后低溫尾氣走管程，通過氣氣換熱交換后，回收液氮深冷后的部分冷量，接著進入第二級冷凝進行深冷處理，將廢氣溫度降至-144°C，之后將處理后的廢氣高空排放，排放溫度為-40°C。局部解析時間控制為1.5小時，控制解析溫度為_8°C，4.5小時后進行徹底解析，控制解析溫度為7V。解析下來的二氯甲烷液體流入儲罐，進行重力分層，所得的二氯甲烷純度高達99.3%。實施例4
將濃度3.5g/m3、風量在160m3/h、溫度在25°C的二氯甲烷廢氣的通過管道輸送到預處理系統(tǒng)中的列管冷凝器中進行降溫處理，將溫度降至5°C，降溫處理后的廢氣進入兩個冷凝塔進行深冷處理，降溫介質(zhì)為液氮，入塔后廢氣先走殼程經(jīng)過液氮深冷段進行深冷處理，降溫至_96°C，之后低溫尾氣走管程，通過氣氣換熱交換后，回收液氮深冷后的部分冷量，接著進入第二級冷凝進行深冷處理，將廢氣溫度降至-145.6°C，之后將處理后的廢氣高空排放，排放溫度為_42°C。局部解析時間控制為2小時,控制解析的溫度為-10°C ；6小時后進行徹底解析，控制解析的溫度為6°C。解析下來的二氯甲烷液體流入儲罐，進行重力分層，所得的二氯甲烷純度高達99.56%。以上所述的實施例只是本發(fā)明的一種較佳的方案，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，在不超出權利要求所記載的技術方案的前提下還有其它的變體及改型。
權利要求
1.一種二氯甲烷廢氣處理系統(tǒng)，其特征在于:該系統(tǒng)包括二氯甲烷廢氣進管、預處理系統(tǒng)、冷凝系統(tǒng)和回收系統(tǒng)，預處理系統(tǒng)由冷凝器和與冷凝器相連的氣氣換熱器組成，二氯甲烷廢氣進管與冷凝器連接，冷凝器與氣氣換熱器連接的管路上設置有風機；所述的冷凝系統(tǒng)由兩個冷凝塔組成，分為一級冷凝塔和二級冷凝塔，一級冷凝塔和二級冷凝塔結構相同，均是由冷凝管形成的液氮深冷段和由換熱管形成的氣氣交換預冷段組成，一級冷凝塔和二級冷凝塔通過管路串聯(lián)，一級冷凝塔的氣氣交換預冷段出口與二級冷凝塔入口相連接，二級冷凝塔的氣氣交換預冷段出口連接到排氣筒，氣氣換熱器的出口分別與一級冷凝塔和二級冷凝塔的進口管路連接，一級冷凝塔和二級冷凝塔的底部分別通過回收管道與回收系統(tǒng)相連。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種二氯甲烷廢氣處理系統(tǒng)，其特征在于:兩個冷凝塔的側壁上均設置有回流管路，回流管路一端與冷凝塔頂連接，另一端與氣氣交換預冷段進口相連。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的一種二氯甲烷廢氣處理系統(tǒng)，其特征在于:冷凝塔的進口設置在冷凝塔塔底。
4.根據(jù)權利要求1或2所述的一種二氯甲烷廢氣處理系統(tǒng)，其特征在于:所述的回收系統(tǒng)包括儲存罐和溶劑泵，儲存罐的頂部與冷凝塔底部管路連接，溶劑泵與儲存罐管路連接，溶劑泵的出口連接至二氯甲烷溶液輸送管道。
5.根據(jù)權利要求3所述的一種二氯甲烷廢氣處理系統(tǒng)，其特征在于:所述的回收系統(tǒng)包括儲存罐和溶劑泵，儲存罐的頂部與冷凝塔底部管路連接，溶劑泵與儲存罐管路連接，溶劑泵的出口連接至二氯甲烷溶液輸送管道。
6.一種采用權利要求1所述系統(tǒng)的二氯甲烷廢氣處理方法，其特征在于包括如下步驟: a、二氯甲烷廢氣首先經(jīng)過預處理系統(tǒng)的冷凝器進行預降溫處理； b、預降溫處理后的二氯甲烷廢氣進入冷凝系統(tǒng)作兩級深冷處理，整個冷凝過程始終是兩個冷凝塔串聯(lián)工作，冷凝塔設有殼程管路和管程管路，上層的液氮深冷段作深冷處理，下層的氣氣交換預冷段作冷量回收利用處理；冷凝塔采用液氮作為冷介質(zhì)，大部分二氯甲烷氣體經(jīng)液氮深冷后附在液氮深冷段的冷凝管上，通入加熱后的二氯甲烷廢氣進行固體二氯甲烷解析回收； C、兩級深冷處理后的二氯甲烷氣體通過排氣筒達標排放，解析后冷凝管上的二氯甲烷從固態(tài)變?yōu)橐簯B(tài)后，通過回收管道進入儲液罐回收利用。
7.根據(jù)權利要求6所述的方法，其特征在于具體包括如下步驟: a、將濃度lg/m3以上、風量在60m3/h以上、溫度在20-35°C的二氯甲烷廢氣通過管道輸送到預處理系統(tǒng)中的冷凝器中進行降溫處理，使其溫度降至0-10°C，降溫介質(zhì)為5°C的冷凍鹽水，然后再進入冷凝系統(tǒng)； b、降溫處理后的廢氣進入冷凝系統(tǒng)進行深冷處理，降溫介質(zhì)為液氮；冷凝塔分為兩段，是由液氮深冷段和氣氣交換預冷段組成，入塔后廢氣先走殼程經(jīng)過液氮深冷段進行深冷處理，降溫至-90-100℃左右，之后低溫尾氣走管程，通過氣氣換熱交換后，回收液氮深冷后的部分冷量，接著進入二級冷凝塔再重復一級冷凝塔的處理模式進行深冷處理，將廢氣溫度降至-140-145°C，此時廢氣中的二氯甲烷基本以固態(tài)形式存在于冷凝塔中，最后廢氣通過排氣筒高空排放； C、固體二氯甲烷解析回收分為局部解析和徹底解析，在進行解析時，兩個冷凝塔始終是串聯(lián)運行，局部解析時間控制在Γ3小時，徹底解析時間控制在3、小時，每當進行完3次小解析后，進行一次大解析。
8.根據(jù)權利要求7所述的方法，其特征在于大解析完成之后進行一級冷凝塔和二級冷凝塔兩塔之間的 順序切換。
全文摘要
本發(fā)明屬于廢氣回收與治理技術領域，涉及一種二氯甲烷廢氣處理方法及其系統(tǒng)。一種二氯甲烷廢氣處理系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括二氯甲烷廢氣進管、預處理系統(tǒng)、冷凝系統(tǒng)和回收系統(tǒng)，預處理系統(tǒng)由冷凝器和與冷凝器相連的氣氣換熱器組成，二氯甲烷廢氣進管與冷凝器連接，冷凝器與氣氣換熱器連接的管路上設置有風機；所述的冷凝系統(tǒng)由兩個冷凝塔組成，分為一級冷凝塔和二級冷凝塔，該裝置可對二氯甲烷廢氣進行深度冷凝達到冷卻結晶。本發(fā)明還提供一種利用上述二氯甲烷廢氣處理系統(tǒng)處理二氯甲烷廢氣的方法，該方法是一種冷卻結晶的治理方法，包括冷卻、結晶、解析回收等物理過程。
文檔編號C07C17/392GK103203157SQ201310088549
公開日2013年7月17日 申請日期2013年3月20日 優(yōu)先權日2013年3月20日
發(fā)明者邵振華, 王百根, 胡佳斌 申請人:杭州中環(huán)環(huán)保工程有限公司