專利名稱：粗苯五級(jí)蒸餾精制系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及粗苯精制，具體是指粗苯五級(jí)蒸餾精制系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
粗苯是煤熱解生成的粗煤氣中的產(chǎn)物之一，經(jīng)脫氨后的焦?fàn)t煤氣中含有苯系化合物，其中以苯含量為主，稱之為粗苯。自煤氣回收粗苯最常用的方法是洗油吸收法。為達(dá)到90% 96%的回收率，采用多段逆流吸收法。吸收溫度不高于20 25°C。終冷后的煤氣含粗苯25 40g/m3，進(jìn)入粗苯吸收塔，塔上噴淋洗油，煤氣自上而下流動(dòng)，煤氣與洗油逆流接觸，洗油吸收粗苯成為富苯洗油，富油脫掉吸收的粗苯，稱為貧油，貧油在洗苯塔吸收粗苯又成為富油。富油含苯2 2.5%，貧油含苯0.2 0.4%。富·油脫苯合適的方法是采用水蒸氣蒸餾法。富油預(yù)熱到135 140°C再入脫苯塔，塔底通入水蒸氣，常用壓力為0. 5 0. 6Mpa。也可采用管式爐加熱富油到180°C再入脫苯塔。生產(chǎn)得到的粗苯，在后期，還需要制備為各種成分不一的化工產(chǎn)品，為此，一般的對(duì)粗苯進(jìn)行精制生產(chǎn)的，得到的成分在濃度不高，組分中雜質(zhì)較多，精致效果不好。為此，我們需要設(shè)計(jì)一種能高速高效進(jìn)行粗苯精制生產(chǎn)的系統(tǒng)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低，生產(chǎn)效果好，餾分濃度高，雜質(zhì)較少的粗苯五級(jí)蒸餾精制系統(tǒng)。本實(shí)用新型的實(shí)現(xiàn)方案如下粗苯五級(jí)蒸餾精制系統(tǒng)，主要由依次連接的兩苯分離塔、初餾塔、酸洗塔、吹苯塔、精餾塔構(gòu)成。所述兩苯分離塔包括粗苯進(jìn)口、輕苯出口、重苯出口，所述輕苯出口與初餾塔連接。所述初餾塔包括初餾分離產(chǎn)品出口、初餾分出口，所述初餾分出口與酸洗塔連接。所述吹苯塔包括出料口、成品出口，所述出料口與精餾塔連接。 所述精餾塔還連接有終餾塔，所述精餾塔包括精苯產(chǎn)品出料口、精餾分出料口，所述精餾分出料口與終餾塔連接。所述終餾塔包括甲苯\ 二甲苯出料口和溶劑油進(jìn)出料口?；谏鲜鰞?nèi)容，本實(shí)用新型的生產(chǎn)流程為在兩苯分離塔的粗苯進(jìn)口添加粗苯物料，經(jīng)過兩苯分離塔的分離作用，將重苯和輕苯分離開來(lái)。重苯成分從重苯出口流出，輕苯成分從輕苯出口提取出。然后將輕苯成分輸送到初餾塔進(jìn)行初次蒸餾，經(jīng)過初餾塔的蒸餾處理，會(huì)得到初餾分離產(chǎn)品和初餾分，初餾分離產(chǎn)品通過初餾分離產(chǎn)品出口進(jìn)行回收，而初餾分經(jīng)過管道被輸送到酸洗塔進(jìn)行酸洗處理。酸洗后的初餾分再被輸送到吹苯塔，進(jìn)行噴射分離，分離后的初餾分再次被輸送到精餾塔進(jìn)行精致制備。在精餾塔處，我們將會(huì)得到精苯產(chǎn)品，上述精苯產(chǎn)品通過精苯產(chǎn)品出料口得以回收。同時(shí)精致制備后的成分被輸送到終餾塔進(jìn)行蒸餾處理。最后分離出甲苯\ 二甲苯成分，以及溶劑油。甲苯\ 二甲苯成分通過甲苯\ 二甲苯出料口得以回收，溶劑油通過溶劑油進(jìn)出料口得以回收。以此得以完成整個(gè)粗苯的精致制備。本實(shí)用新型以五次處理，進(jìn)行蒸餾分離。效果與現(xiàn)有技術(shù)相比。在蒸餾后的成分上中，本實(shí)用新型得到的濃度更高，雜質(zhì)更少。為此本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低，蒸餾效果好。

圖I為本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖?！?b>具體實(shí)施方式
實(shí)施例一如圖I所示。粗苯五級(jí)蒸餾精制系統(tǒng)，主要由依次連接的兩苯分離塔、初餾塔、酸洗塔、吹苯塔、精餾塔構(gòu)成。兩苯分離塔包括粗苯進(jìn)口、輕苯出口、重苯出口，輕苯出口與初餾塔連接。初餾塔包括初餾分離產(chǎn)品出口、初餾分出口，初餾分出口與酸洗塔連接。吹苯塔包括出料口、成品出口，出料口與精餾塔連接。精餾塔還連接有終餾塔，精餾塔包括精苯產(chǎn)品出料口、精餾分出料口，精餾分出料口與終餾塔連接。終餾塔包括甲苯\ 二甲苯出料口和溶劑油進(jìn)出料口?；谏鲜鰞?nèi)容，本實(shí)用新型的生產(chǎn)流程為在兩苯分離塔的粗苯進(jìn)口添加粗苯物料，經(jīng)過兩苯分離塔的分離作用，將重苯和輕苯分離開來(lái)。重苯成分從重苯出口流出，輕苯成分從輕苯出口提取出。然后將輕苯成分輸送到初餾塔進(jìn)行初次蒸餾，經(jīng)過初餾塔的蒸餾處理，會(huì)得到初餾分離產(chǎn)品和初餾分，初餾分離產(chǎn)品通過初餾分離產(chǎn)品出口進(jìn)行回收，而初餾分經(jīng)過管道被輸送到酸洗塔進(jìn)行酸洗處理。酸洗后的初餾分再被輸送到吹苯塔，進(jìn)行噴射分離，分離后的初餾分再次被輸送到精餾塔進(jìn)行精致制備。在精餾塔處，我們將會(huì)得到精苯產(chǎn)品，上述精苯產(chǎn)品通過精苯產(chǎn)品出料口得以回收。同時(shí)精致制備后的成分被輸送到終餾塔進(jìn)行蒸餾處理。最后分離出甲苯\ 二甲苯成分，以及溶劑油。甲苯\ 二甲苯成分通過甲苯\ 二甲苯出料口得以回收，溶劑油通過溶劑油進(jìn)出料口得到回收。以此得以完成整個(gè)粗苯的精致制備。本實(shí)用新型以五次處理，進(jìn)行蒸餾分離。效果與現(xiàn)有技術(shù)相比。在蒸餾后的成分上中，本實(shí)用新型得到的濃度更高，雜質(zhì)更少。如上，則能很好的實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。
權(quán)利要求1.粗苯五級(jí)蒸餾精制系統(tǒng)，其特征在于主要由依次連接的兩苯分離塔、初餾塔、酸洗塔、吹苯塔、精餾塔構(gòu)成。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的粗苯五級(jí)蒸餾精制系統(tǒng)，其特征在于所述兩苯分離塔包括粗苯進(jìn)口、輕苯出口、重苯出口，所述輕苯出口與初餾塔連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的粗苯五級(jí)蒸餾精制系統(tǒng)，其特征在于所述初餾塔包括初餾分離產(chǎn)品出口、初餾分出口，所述初餾分出口與酸洗塔連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的粗苯五級(jí)蒸餾精制系統(tǒng)，其特征在于所述吹苯塔包括出料口、成品出口，所述出料口與精餾塔連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任意一項(xiàng)所述的粗苯五級(jí)蒸餾精制系統(tǒng)，其特征在于所述精餾塔還連接有終餾塔，所述精餾塔包括精苯產(chǎn)品出料口、精餾分出料口，所述精餾分出料口與終餾塔連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的粗苯五級(jí)蒸餾精制系統(tǒng)，其特征在于所述終餾塔包括甲苯\二甲苯出料口和溶劑油進(jìn)出料口。
專利摘要本實(shí)用新型公開了粗苯五級(jí)蒸餾精制系統(tǒng)，主要由依次連接的兩苯分離塔、初餾塔、酸洗塔、吹苯塔、精餾塔構(gòu)成。為此本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低，蒸餾效果好。
文檔編號(hào)C07C7/04GK202554965SQ20122023558
公開日2012年11月28日 申請(qǐng)日期2012年5月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月24日
發(fā)明者蒲丹 申請(qǐng)人:四川康源醫(yī)療設(shè)備有限公司