專利名稱：合成革生產(chǎn)中的dmf回收裝置及回收方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及合成革生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種合成革生產(chǎn)中的DMF回收裝置及回收方法。
背景技術(shù)：
目前，現(xiàn)有合成革生產(chǎn)中的DMF回收裝置一般包括有一級(jí)濃縮塔、二級(jí)濃縮塔、精餾塔和脫酸塔，四個(gè)塔均附設(shè)有一再沸器，該精餾塔塔頂出氣口藉由管道連接于二級(jí)濃縮塔的再沸器，該二級(jí)濃縮塔塔頂出氣口藉由管道連接于一級(jí)濃縮塔再沸器，該一級(jí)濃縮塔的出料口藉由管道連接于二級(jí)濃縮塔的再沸器，該二級(jí)濃縮塔的出料口藉由管道連接于精餾塔的再沸器，該精餾塔的出料口藉由管道連接于脫酸塔的再沸器，此種結(jié)構(gòu)的回收裝置在精餾時(shí)，其進(jìn)料直接排入再沸器而未經(jīng)氣液分離，上升的氣體中攜帶了大量的液滴，下降 的液體中也攜帶了大量的氣體，DMF回收率低，回收不徹底，同時(shí)也提高了合成革的生產(chǎn)成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種可提高DMF回收率、降低生產(chǎn)成本的合成革生產(chǎn)中的DMF回收裝置及回收方法。本發(fā)明采用如下技術(shù)方案合成革生產(chǎn)中的DMF回收裝置，包括有一級(jí)濃縮塔、二級(jí)濃縮塔、精餾塔和脫酸塔，四個(gè)塔均附設(shè)有一再沸器，該精餾塔塔頂出氣口藉由管道連接于二級(jí)濃縮塔的再沸器，該二級(jí)濃縮塔塔頂出氣口藉由管道連接于一級(jí)濃縮塔的再沸器，該精餾塔連接有進(jìn)料裝置，該進(jìn)料裝置包括有一裝設(shè)于精餾塔上的氣液分離器、一連接于氣液分離器的閃蒸罐及一連接于閃蒸罐的進(jìn)料加熱器，該二級(jí)濃縮塔的出料口藉由出料泵連接于該閃蒸罐。所述一級(jí)濃縮塔的出料口藉由出料泵連接于二級(jí)濃縮塔的進(jìn)料口。所述精餾塔的出料口藉由出料泵連接于脫酸塔的進(jìn)料口。基于合成革生產(chǎn)中的DMF回收裝置的DMF回收方法，包括以下步驟①將含有DMF的廢水引入一級(jí)濃縮塔進(jìn)行負(fù)壓濃縮，并將二級(jí)濃縮塔塔頂?shù)乃羝胍患?jí)濃縮塔的再沸器作為熱源；②將一級(jí)濃縮塔底部的物料引入二級(jí)濃縮塔內(nèi)再次進(jìn)行負(fù)壓濃縮，并將精餾塔塔頂?shù)乃羝攵?jí)濃縮塔的再沸器作為熱源；③將二級(jí)濃縮塔底部的物料通過(guò)進(jìn)料裝置引入精餾塔內(nèi)進(jìn)行精餾，并將導(dǎo)熱油引入進(jìn)料加熱器和精餾塔的再沸器作為熱源，進(jìn)料時(shí)，物料先進(jìn)入閃蒸罐內(nèi)，通過(guò)進(jìn)料加熱器對(duì)閃蒸罐內(nèi)的物料進(jìn)行加熱，再通過(guò)氣液分離器進(jìn)入精餾塔，進(jìn)料的同時(shí)進(jìn)行氣液分離，經(jīng)精餾后，精餾塔底部可獲得DMF和少量甲酸的混合物；④將精餾塔底部的物料引入脫酸塔內(nèi)進(jìn)行負(fù)壓脫酸，并將導(dǎo)熱油引入脫酸塔的再沸器作為熱源，經(jīng)脫酸后，脫酸塔頂部可獲得精制的DMF。
由上述對(duì)本發(fā)明的描述可知，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是通過(guò)進(jìn)料裝置將二級(jí)濃縮塔底部的物料引入精餾塔，在進(jìn)料時(shí)通過(guò)氣液分離器進(jìn)行氣液分離，大大減少了上升的氣體中攜帶的液滴和下降的液體中攜帶的氣體量，提高了 DMF的回收率，回收更加徹底，同時(shí)可降低合成革的生產(chǎn)成本，為企業(yè)帶來(lái)更好的經(jīng)濟(jì)效益。


圖I是本發(fā)明具體實(shí)施方式
的整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1. 一級(jí)濃縮塔，2. 二級(jí)濃縮塔，3.精餾塔，4.脫酸塔，5.再沸器，6.氣液分離器，7.閃蒸罐，8.進(jìn)料加熱器，9.出料泵。
具體實(shí)施例方式以下通過(guò)具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。參照?qǐng)DI，本發(fā)明的合成革生產(chǎn)中的DMF回收裝置，包括有一級(jí)濃縮塔I、二級(jí)濃縮塔2、精餾塔3和脫酸塔4，四個(gè)塔均附設(shè)有一再沸器5，該精餾塔3塔頂出氣口藉由管道連接于二級(jí)濃縮塔2的再沸器5，該二級(jí)濃縮塔塔2頂出氣口藉由管道連接于一級(jí)濃縮塔I的再沸器5，該精餾塔3連接有進(jìn)料裝置，該進(jìn)料裝置包括有一裝設(shè)于精餾塔3上的氣液分離器6、一連接于氣液分離器6的閃蒸罐7及一連接于閃蒸罐7的進(jìn)料加熱器8，該二級(jí)濃縮塔2的出料口藉由出料泵9連接于該閃蒸罐7，該一級(jí)濃縮塔I的出料口藉由出料泵9連接于二級(jí)濃縮塔2的進(jìn)料口，該精餾塔3的出料口藉由出料泵9連接于脫酸塔4的進(jìn)料口。參照?qǐng)D1，本發(fā)明的基于合成革生產(chǎn)中的DMF回收裝置的DMF回收方法，包括以下步驟①將含有DMF的廢水引入一級(jí)濃縮塔I進(jìn)行負(fù)壓濃縮，并將二級(jí)濃縮塔2塔頂?shù)乃羝胍患?jí)濃縮塔I的再沸器5作為熱源；②將一級(jí)濃縮塔I底部的物料引入二級(jí)濃縮塔2內(nèi)再次進(jìn)行負(fù)壓濃縮，并將精餾塔3塔頂?shù)乃羝攵?jí)濃縮塔2的再沸器5作為熱源；③將二級(jí)濃縮塔2底部的物料通過(guò)進(jìn)料裝置引入精餾塔3內(nèi)進(jìn)行精餾，并將導(dǎo)熱油引入進(jìn)料加熱器8和精餾塔3的再沸器5作為熱源，進(jìn)料時(shí)，物料先進(jìn)入閃蒸罐7內(nèi)，通過(guò)進(jìn)料加熱器8對(duì)閃蒸罐7內(nèi)的物料進(jìn)行加熱，再通過(guò)氣液分離器6進(jìn)入精餾塔3，進(jìn)料的同時(shí)進(jìn)行氣液分離，經(jīng)精餾后，精餾塔3底部可獲得DMF和少量甲酸的混合物；④將精餾塔3底部的物料引入脫酸塔4內(nèi)進(jìn)行負(fù)壓脫酸，并將導(dǎo)熱油引入脫酸塔4的再沸器5作為熱源，經(jīng)脫酸后，脫酸塔4頂部可獲得精制的DMF。上述僅為本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施方式
，但本發(fā)明的設(shè)計(jì)構(gòu)思并不局限于此，凡利用此構(gòu)思對(duì)本發(fā)明進(jìn)行非實(shí)質(zhì)性的改動(dòng)，均應(yīng)屬于侵犯本發(fā)明保護(hù)范圍的行為。
權(quán)利要求
1.合成革生產(chǎn)中的DMF回收裝置，包括有一級(jí)濃縮塔、二級(jí)濃縮塔、精餾塔和脫酸塔，四個(gè)塔均附設(shè)有一再沸器，該精餾塔塔頂出氣口藉由管道連接于二級(jí)濃縮塔的再沸器，該二級(jí)濃縮塔塔頂出氣口藉由管道連接于一級(jí)濃縮塔的再沸器，其特征在于該精餾塔連接有進(jìn)料裝置，該進(jìn)料裝置包括有一裝設(shè)于精餾塔上的氣液分離器、一連接于氣液分離器的閃蒸罐及一連接于閃蒸罐的進(jìn)料加熱器，該二級(jí)濃縮塔的出料口藉由出料泵連接于該閃蒸罐。
2.如權(quán)利要求I所述的合成革生產(chǎn)中的DMF回收裝置，其特征在于所述一級(jí)濃縮塔的出料口藉由出料泵連接于二級(jí)濃縮塔的進(jìn)料口。
3.如權(quán)利要求I所述的合成革生產(chǎn)中的DMF回收裝置，其特征在于所述精餾塔的出料口藉由出料泵連接于脫酸塔的進(jìn)料口。
4.基于權(quán)利要求I至3所述的合成革生產(chǎn)中的DMF回收裝置的DMF回收方法，其特征在于包括以下步驟 ①將含有DMF的廢水引入一級(jí)濃縮塔進(jìn)行負(fù)壓濃縮，并將二級(jí)濃縮塔塔頂?shù)乃羝胍患?jí)濃縮塔的再沸器作為熱源； ②將一級(jí)濃縮塔底部的物料引入二級(jí)濃縮塔內(nèi)再次進(jìn)行負(fù)壓濃縮，并將精餾塔塔頂?shù)乃羝攵?jí)濃縮塔的再沸器作為熱源； ③將二級(jí)濃縮塔底部的物料通過(guò)進(jìn)料裝置引入精餾塔內(nèi)進(jìn)行精餾，并將導(dǎo)熱油引入進(jìn)料加熱器和精餾塔的再沸器作為熱源，進(jìn)料時(shí)，物料先進(jìn)入閃蒸罐內(nèi)，通過(guò)進(jìn)料加熱器對(duì)閃蒸罐內(nèi)的物料進(jìn)行加熱，再通過(guò)氣液分離器進(jìn)入精餾塔，進(jìn)料的同時(shí)進(jìn)行氣液分離，經(jīng)精餾后，精餾塔底部可獲得DMF和少量甲酸的混合物； ④將精餾塔底部的物料引入脫酸塔內(nèi)進(jìn)行負(fù)壓脫酸，并將導(dǎo)熱油引入脫酸塔的再沸器作為熱源，經(jīng)脫酸后，脫酸塔頂部可獲得精制的DMF。
全文摘要
合成革生產(chǎn)中的DMF回收裝置及回收方法，包括有一級(jí)濃縮塔、二級(jí)濃縮塔、精餾塔和脫酸塔，四個(gè)塔均附設(shè)有一再沸器，該精餾塔塔頂出氣口藉由管道連接于二級(jí)濃縮塔的再沸器，該二級(jí)濃縮塔塔頂出氣口藉由管道連接于一級(jí)濃縮塔的再沸器，該精餾塔連接有進(jìn)料裝置，該進(jìn)料裝置包括有一裝設(shè)于精餾塔上的氣液分離器、一連接于氣液分離器的閃蒸罐及一連接于閃蒸罐的進(jìn)料加熱器，該二級(jí)濃縮塔的出料口藉由出料泵連接于該閃蒸罐。本發(fā)明的精餾塔在進(jìn)料時(shí)通過(guò)氣液分離器進(jìn)行氣液分離，大大減少了上升的氣體中攜帶的液滴和下降的液體中攜帶的氣體量，提高了DMF的回收率，回收更加徹底，同時(shí)可降低合成革的生產(chǎn)成本，為企業(yè)帶來(lái)更好的經(jīng)濟(jì)效益。
文檔編號(hào)C07C233/03GK102964262SQ201210501340
公開日2013年3月13日 申請(qǐng)日期2012年11月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月29日
發(fā)明者蔡魯江, 李革, 王春林, 其他發(fā)明人請(qǐng)求不公開姓名 申請(qǐng)人:泉州萬(wàn)華世旺超纖有限責(zé)任公司