專利名稱：塑料或橡膠填充劑用表面活化處理添加劑的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種加工助劑的制備方法，尤其是涉及一種塑料或橡膠填充劑用表面活化處理添加劑的制備方法。
背景技術(shù)：
目前在生產(chǎn)塑料、橡膠等高分子材料時，需要加入一些無機填充劑如輕、重質(zhì)碳酸鈣、滑石粉、硅灰石粉等。但無機物與高分子材料如塑料或橡膠不易混合、且無法結(jié)合均勻，俗稱相容性差。傳統(tǒng)的改善方法是添加一些偶聯(lián)劑之類的化合物，如硅烷類、鈦酸酯類和鋁酸酯類、長鏈脂肪酸類等，其缺點如下
(O品種少、功能單一、作用有限；(2)生產(chǎn)工藝復(fù)雜、能源消耗大、易產(chǎn)生三廢(廢水、 廢渣、廢氣等)；(3)需要用許多有機溶劑，特別是易燃易爆品，生產(chǎn)要求較高；(4)產(chǎn)品成本聞，不易市場化。

發(fā)明內(nèi)容
為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種生產(chǎn)工藝簡單、作用效果好的塑料或橡膠填充劑用表面活化處理添加劑的制備方法。為達到上述目的，本發(fā)明是通過以下的技術(shù)方案來實現(xiàn)的
一種塑料或橡膠填充劑用表面活化處理添加劑的制備方法，其特征在于，首先將大分子醚、硼化合物和非酸性催化劑Catl02混合，并在155 220°C的溫度下，攪拌反應(yīng)4 5小時，然后再加入長鏈脂肪酸繼續(xù)攪拌反應(yīng)4 5小時后、除水、冷卻過濾后得到含有醚基、酯基、多價硼化合物的塑料或橡膠填充劑用表面活化處理添加劑。進一步，所述的非酸性催化劑Catl02包括氧化錫和硼砂，所述的氧化錫和硼砂的質(zhì)量比為I 3: I。其中，所述的大分子醚為二元醇醚。而所述的硼化合物為硼酸。且所述的長鏈脂肪酸為硬脂酸。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明所述的生產(chǎn)方法制備的塑料或橡膠填充劑用表面活化處理添加劑具有多功能、多官能團、穩(wěn)定性好的優(yōu)勢，其溶解度參數(shù)SP值與塑料和橡膠高分子材料相近、活化作用明顯、成本比較低；且本發(fā)明所述的整個生產(chǎn)過程無工業(yè)廢水、廢氣、廢渣向體系外排放，而非酸性催化劑Catl02經(jīng)過200目不銹鋼絲網(wǎng)過濾后還可重復(fù)使用。此外，本發(fā)明生產(chǎn)工藝流程短、設(shè)備利用率高、生產(chǎn)成本低、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
具體實施例方式以下結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作具體的介紹。 塑料或橡膠填充劑用表面活化處理添加劑(編號P400)的制備方法，其中，使用的原料及原料配比為硼酸115kg 二元醇醚440kg ；
非酸性催化劑Catl02 4kg ；
硬脂酸700kg。首先將二元醇醚、硼酸和非酸性催化劑Catl02投入反應(yīng)釜中，并升溫至155 220°C攪拌反應(yīng)5小時，然后再向反應(yīng)釜中加入硬脂酸繼續(xù)攪拌反應(yīng)4 5小時后、稱量分出水分，然后冷卻至100°C左右，過濾后得到含有醚基、酯基、多價硼化合物的塑料或橡膠填充劑用表面活化處理添加劑。其中，所述的非酸性催化劑Catl02包括氧化錫和硼砂，所述的氧化錫和硼砂的質(zhì)量比為I 3:1。在本實施例中，所述的氧化錫和硼砂的質(zhì)量比1:1，當(dāng)然也可以為2:1或者3:1等一切在I 3:1范圍內(nèi)的比值。 化學(xué)反應(yīng)方程式如下(分兩步進行)
F LOH) ’ +—rW0C.H 0CH +
E' iOC.H 0C.H OHh-d.H”.⑶OH .一EK丨:iC.H OC..H。、十
上述實施例不以任何形式限制本發(fā)明，凡采用等同替換或等效變換的方式所獲得的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種塑料或橡膠填充劑用表面活化處理添加劑的制備方法，其特征在于，首先將大分子醚、硼化合物和非酸性催化劑Catl02混合，并在155 220°C的溫度下，攪拌反應(yīng)4 5小時，然后再加入長鏈脂肪酸繼續(xù)攪拌反應(yīng)4 5小時后、除水、冷卻過濾后得到含有醚基、酯基、多價硼化合物的塑料或橡膠填充劑用表面活化處理添加劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的塑料或橡膠填充劑用表面活化處理添加劑的制備方法，其特征在于，所述的非酸性催化劑Catl02包括氧化錫和硼砂，所述的氧化錫和硼砂的質(zhì)量比為I 3:1。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的塑料或橡膠填充劑用表面活化處理添加劑的制備方法，其特征在于，所述的大分子醚為二元醇醚。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的塑料或橡膠填充劑用表面活化處理添加劑的制備方法，其特征在于，所述的硼化合物為硼酸。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的塑料或橡膠填充劑用表面活化處理添加劑的制備方法，其特征在于，所述的長鏈脂肪酸為硬脂酸。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種塑料或橡膠填充劑用表面活化處理添加劑的制備方法，其特征在于，首先將大分子醚、硼化合物和非酸性催化劑Cat102混合，并在155～220℃的溫度下，攪拌反應(yīng)4～5小時，然后再加入長鏈脂肪酸繼續(xù)攪拌反應(yīng)4～5小時后、除水、冷卻過濾后得到含有醚基、酯基、多價硼化合物的塑料或橡膠填充劑用表面活化處理添加劑。本發(fā)明所述的生產(chǎn)方法制備的產(chǎn)品具有多功能、多官能團、穩(wěn)定性好的優(yōu)勢，其溶解度參數(shù)SP值與塑料和橡膠高分子材料相近、活化作用明顯、成本比較低；且整個生產(chǎn)過程無工業(yè)廢水、廢氣、廢渣向體系外排放，而非酸性催化劑Cat102可重復(fù)使用。且工藝流程短、設(shè)備利用率高、生產(chǎn)成本低、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
文檔編號C07F5/04GK102702244SQ20121020268
公開日2012年10月3日 申請日期2012年6月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月19日
發(fā)明者芮立 申請人:芮立