專利名稱：稀丙酮溶液中異丙叉丙酮采出工藝裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及化工企業(yè)排放的稀丙酮溶液中含有的異丙叉丙酮的采出回收裝置。
背景技術：
化工企業(yè)常用丙酮溶劑，丙酮能與水混溶，使用后的丙酮在回收后往往與大量的水混溶在一起，形成稀丙酮。如果要得到較純的丙酮，需要對稀丙酮采用精餾的方法進行提濃。而由于稀丙酮在形成、保存和精餾過程中會產生微量的異丙叉丙酮，異丙叉丙酮能溶于丙酮，不溶于水，揮發(fā)性低，具有強烈的氣味，有劇毒，為危險化學品，在丙酮精餾過程中，可以通過精餾塔的側線采出去除?，F有的稀丙酮精餾工藝中的側線采出異丙叉丙酮的技術在一定的蒸餾溫度下， 從精餾塔中部塔板采出一定的溶液，冷卻后送入層析槽，異丙叉丙酮密度較低，層析后懸浮在溶液上面。在層析槽的底部連接有閥門控制的管道，以向層析槽中加入工藝水或塔釜液，促進層析，并使得液面上升，然后人工去關閥門控制液面，異丙叉丙酮經排除口排放掉，余下的溶液再直接送回精餾塔循環(huán)蒸餾。該方法中冷卻的采出溶液和后加入的工藝水或塔釜液的溫度較低，丙酮濃度較低，重新送回精餾塔中時，造成精餾塔內溫度和濃度的波動，穩(wěn)定性欠佳，電耗、水耗較大，且操作人員接觸異丙叉丙酮時候較多，有中毒的風險。

發(fā)明內容
發(fā)明目的克服稀丙酮中采出異丙叉丙酮的層析技術外加工藝水、操作復雜的缺陷，提供一種采用導流板和溫度調節(jié)部件的稀丙酮溶液中異丙叉丙酮采出工藝裝置。技術方案本發(fā)明提供的稀丙酮溶液中異丙叉丙酮采出工藝裝置，包括精餾塔、冷卻器、層析槽、稀丙酮儲槽、異丙叉丙酮儲槽、數只閥門等部件；層析槽中含有冷卻盤管和垂直交錯排布的導流隔板，促進溶液冷卻調節(jié)溶液到合適的溫度；層析槽中含有垂直交錯排布的導流隔板，延長溶液流經路徑，以便高效率地促進溶液層析分層。層析槽側面設置有異丙叉丙酮的溢流口 A，異丙叉丙酮由此溢流至異丙叉丙酮儲槽；溢流口 A的下方設置有稀丙酮的溢流口 B，水和稀丙酮溶液由此溢流至稀丙酮儲槽。所述的異丙叉丙酮儲槽的側面還設置有液位傳感器，測量儲槽中液位的高度；頂部設置有液位報警器，當液位超過預設位置時，儀器發(fā)出警報，提示操作人員或者自動控制閥門開關，將異丙叉丙酮排放或裝桶。所述的導流隔板之間的橫向間距優(yōu)選為20mm-200mm。所述的溢流口 A自上而下有I個或數個，分別連接有悶頭，最高的溢流口 A高于溢流口 B8cm，最低的溢流口 A高于溢流口 B2cm，通過拆除不同高度的悶頭來實現不同厚度的異丙叉丙酮層的溢流。所述的稀丙酮儲槽的側面可以分別設置有液位傳感器，測量儲槽中液位的高度；頂部可以設置有液位報警器，當液位超過預設位置時，儀器發(fā)出警報，提示操作人員或者自動控制閥門開關，將稀丙酮排放或再送入精餾塔。所述的稀丙酮儲槽的出料泵后連接還可以含有加熱裝置，供加熱稀丙酮后返回送入精餾塔。所述的層析槽上也可以設置有液位傳感器，頂部也可以設置有液位報警器。所述的閥門是自控閥門，報警器報警后或者按需要，通過自控系統(tǒng)連接控制閥門，實現自動開關閥門。有益效果本發(fā)明的裝置中，層析槽中能夠自動分層，無需補充工藝水或塔釜液，異丙叉丙酮層的厚度可調；儲槽滿時能夠儀器自動報警，或者還能夠自控開關閥門，減少人 力成本和防止操作失誤；稀丙酮儲槽流出的稀丙酮可經過加熱后送入精餾塔，以解決進塔溶液溫度不一致影響精餾塔穩(wěn)定性的問題。


附圖是本發(fā)明的一個結構和工藝過程示意 圖中1、精餾塔；2、冷卻器；3、層析槽；4、溢流口 A ;5、悶頭；6、異丙叉丙酮儲槽；7、異丙叉丙酮出口 ；8、溢流口 B ;9、液位報警器；10、液位傳感器；11、稀丙酮儲槽；12、閥門；13、冷卻盤管；14、導流隔板。
具體實施例方式選取如附圖中所示的各種功能部件，將各個部件用相應的管路連接起來，構成如附圖所示的稀丙酮溶液中異丙叉丙酮采出工藝裝置，
該裝置包括具有精餾塔I、冷卻器2、層析槽3、稀丙酮儲槽11、異丙叉丙酮儲槽6、數只閥門12，層析槽3中含有垂直交錯排布的導流隔板14，以便促進溶液冷卻和層析分層，層析槽3側面設置有異丙叉丙酮的溢流口 A4，異丙叉丙酮由此溢流至異丙叉丙酮儲槽6 ;溢流口A4的下方設置有稀丙酮的溢流口 B8，水和稀丙酮溶液由此溢流至稀丙酮儲槽11。實施例I
所述的層析槽3中含有冷卻盤管13 ;異丙叉丙酮儲槽6的側面設置有液位傳感器10 ；頂部設置有液位報警器9，當液位超過預設位置時，儀器發(fā)出警報，提示操作人員開關閥門12 ;將異丙叉丙酮排放。所述的導流隔板14之間的橫向間距為50mm。所述的溢流口 A4自上而下有3個，分別連接有悶頭5，最高的溢流口 A4高于溢流口 B8為6cm，最低的溢流口 A4高于溢流口 B8為2cm，通過拆除不同高度的悶頭5來實現不同厚度的異丙叉丙酮層的溢流。所述的稀丙酮儲槽11的側面分別設置有液位傳感器10，測量儲槽中液位的高度；頂部設置有液位報警器9，當液位超過預設位置時，儀器發(fā)出警報；所述的閥門12是自控閥門，通過自控系統(tǒng)連接控制，實現自動開關閥門12，將稀丙酮排放。實施例2
所述的層析槽3外壁含有冷卻盤管13 ;異丙叉丙酮儲槽6的側面設置有液位傳感器10，測量儲槽中液位的高度；頂部設置有液位報警器9，當液位超過預設位置時，儀器發(fā)出警報，提示操作人員開關閥門12 ;將異丙叉丙酮從異丙叉丙酮出口 7裝桶。
所述的導流隔板14之間的橫向間距為100mm。所述的溢流口 A4自上而下有2個，分別連接有悶頭5，最高的溢流口 A4高于溢流口 B8為4cm，最低的溢流口 A4高于溢流口 B8為2cm，通過拆除不同高度的悶頭5來實現不同厚度的異丙叉丙酮層的溢流。所述的稀丙酮儲槽11后含有加熱裝置，供加熱稀丙酮后再返回精餾塔I。稀丙酮儲槽11的頂部設置有液位報警器9，當液位超過預設位置時，儀器發(fā)出警報，提示操作人員開關閥門12，將稀丙酮送入精餾塔I。
所述的層析槽3上設置有液位傳感器10，頂部設置有液位報警器9，以顯示或提示層析槽3中的液位狀態(tài)。
權利要求
1.一種稀丙酮溶液中異丙叉丙酮采出工藝裝置，該裝置包括具有精餾塔(I)、冷卻器(2)、層析槽(3)、稀丙酮儲槽(11)、異丙叉丙酮儲槽(6)、數只閥門(12)，其特征在于層析槽(3)中或層析槽(3)外壁含有冷卻盤管(13)，層析槽(3)中含有垂直交錯排布的導流隔板(14)，以便促進溶液冷卻和層析分層，層析槽(3)側面設置有異丙叉丙酮的溢流口 A (4)，異丙叉丙酮由此溢流至異丙叉丙酮儲槽(6);溢流口 A (4)的下方設置有稀丙酮的溢流口 B(8)，水和稀丙酮溶液由此溢流至稀丙酮儲槽(11)； 所述的異丙叉丙酮儲槽(6)的側面設置有液位傳感器(10)，測量儲槽中液位的高度；頂部設置有液位報警器(9)，當液位超過預設位置時，儀器發(fā)出警報，控制閥門(12)開關，將異丙叉丙酮排放或裝桶。
2.如權利要求I所述的稀丙酮溶液中異丙叉丙酮采出工藝裝置，其特征在于所述的導流隔板(14)之間的橫向間距為20mm-200mm。
3.如權利要求I所述的稀丙酮溶液中異丙叉丙酮采出工藝裝置，其特征在于所述的溢流口 A (4)自上而下有I個或數個，分別連接有悶頭(5)，最高的溢流口 A (4)高于溢流口 B (8) 8cm，最低的溢流口 A (4)高于溢流口 B (8) 2cm，通過拆除不同高度的悶頭(5)來實現不同厚度的異丙叉丙酮層的溢流。
4.如權利要求I所述的稀丙酮溶液中異丙叉丙酮采出工藝裝置，其特征在于所述的稀丙酮儲槽(11)的側面設置有液位傳感器(10)，測量儲槽中液位的高度；頂部設置有液位報警器(9)，當液位超過預設位置時，儀器發(fā)出警報，控制閥門(12)開關，將稀丙酮排放或再送入精餾塔(I)。
5.如權利要求I或4所述的稀丙酮溶液中異丙叉丙酮采出工藝裝置，其特征在于所述的稀丙酮儲槽(11)的出料泵后連接有加熱裝置，供加熱稀丙酮后再返回精餾塔(I)。
6.如權利要求I所述的稀丙酮溶液中異丙叉丙酮采出工藝裝置，其特征在于所述的層析槽(3 )上設置有液位傳感器(10 )，頂部設置有液位報警器(9 )。
7.如權利要求I或4所述的稀丙酮溶液中異丙叉丙酮采出工藝裝置，其特征在于所述的閥門(12)是自控閥門，通過自控系統(tǒng)連接控制閥門(12)，實現自動開關閥門(12)。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種稀丙酮溶液中異丙叉丙酮采出工藝裝置，具有精餾塔、冷卻器、層析槽、稀丙酮儲槽、異丙叉丙酮儲槽等部件，層析槽中含有冷卻盤管和垂直交錯排布的導流隔板；層析槽側面設置有一個或數個異丙叉丙酮的溢流口A，可溢流至異丙叉丙酮儲槽；溢流口A的下方設置有稀丙酮的溢流口B，可溢流至稀丙酮儲槽。稀丙酮儲槽和異丙叉丙酮儲槽的側面可分別設置有液位傳感器，頂部可設置有液位報警器。本發(fā)明的裝置中，層析槽中無需補充工藝水或塔釜液，能夠自動分層，稀丙酮可加熱后返回精餾塔，以解決進塔溶液溫度濃度不一致影響精餾塔穩(wěn)定性的問題。儲槽滿時能夠自動報警，或者還能夠自動開關閥門，以減少人力成本和防止操作失誤。
文檔編號C07C45/78GK102698457SQ20121016621
公開日2012年10月3日 申請日期2012年5月26日 優(yōu)先權日2012年5月26日
發(fā)明者朱叢靜, 楊占平, 肖峰, 胡杰, 陸書明, 陳穎涌, 高春紅 申請人:南通醋酸纖維有限公司