專利名稱：一種連續(xù)洗滌分離裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種硝化反應(yīng)后物料的洗滌設(shè)備，特別是一種連續(xù)洗滌分離裝置。
背景技術(shù)：
硝化反應(yīng)是向有機(jī)物分子中引入硝基(-N02)的反應(yīng)過程，硝化反應(yīng)后要進(jìn)行水洗和堿洗?，F(xiàn)有技術(shù)中的洗滌裝置為間斷操作，采用人工加入原材料，通過泵打入水洗機(jī)內(nèi)，單機(jī)加料，單機(jī)水洗，洗滌分4次進(jìn)行，開攪拌加水洗30分鐘后停止，攪拌分離30— 40 分鐘，用真空泵將機(jī)內(nèi)水抽走，再次加水反復(fù)水洗。一噸成品，需要用水3、噸，而且在排水時，會帶出較多的反應(yīng)物，造成安全隱患；產(chǎn)生廢水量多，且廢水帶料多造成污染，增大消耗；全部人工操作，且繁瑣，人工費(fèi)用大，分離時間長，制約產(chǎn)量；水洗不充分，質(zhì)量不穩(wěn)定。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出了一種能耗低、分離效果好、無污染的硝化反應(yīng)后連續(xù)洗滌分離裝置。本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的，一種連續(xù)洗滌分離裝置，其特點(diǎn)是設(shè)有罐體，罐體下部為混合攪拌室，罐體上部設(shè)有分離室，混合攪拌室與進(jìn)料管和進(jìn)水管相接，分離室設(shè)有清液出口和固體懸浮液出口，在混合攪拌室與分離室之間設(shè)有隔板，在隔板的中心部位設(shè)有連接混合攪拌室與分離室的提升器，提升器設(shè)有上下直通的物料提升通孔，在提升器外設(shè)有由內(nèi)、外套筒構(gòu)成的物料下行通道，物料下行通道與提升器的上端口相連通，分離室與上述物料下行通道在外套筒的下部相連通，在混合攪拌室內(nèi)設(shè)有攪拌裝置，攪拌裝置的攪拌軸經(jīng)由提升器的物料提升通孔與罐體頂部的攪拌電機(jī)相接，在分離室內(nèi)設(shè)有沉降體，沉降體包括框架，在框架內(nèi)設(shè)置有若干沉降斜板，沉降斜板面向提升器設(shè)置，沉降斜板的傾斜角度為2(Γ30°。本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題還可以通過以下技術(shù)方案來進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)，沉降斜板平行設(shè)置在框架內(nèi)，相鄰沉降斜板之間的間距為1. 5 3cm。本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題還可以通過以下技術(shù)方案來進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)，所述的沉降體至少包括兩個扇面形的獨(dú)立的沉降單元。本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題還可以通過以下技術(shù)方案來進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)，混合攪拌室的外壁設(shè)有循環(huán)加熱夾層。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，物料及洗滌液連續(xù)加入到混合攪拌室內(nèi)，進(jìn)行充分混合攪拌后，沿提升器的物料提升通孔上升，并通過內(nèi)套筒與提升器之間物料下行通道，進(jìn)入分離室，在分離室內(nèi)，進(jìn)行沉降分離。本實(shí)用新型可實(shí)現(xiàn)串聯(lián)逆流自動化工藝操作，加水加料均為自動化控制，不停機(jī)連續(xù)分離，做到一面生產(chǎn)一面水洗協(xié)同進(jìn)行，一噸產(chǎn)品只需要用水量400到450公斤，大大減少了用水量，水洗后的酸性廢水可回用到硝化工藝中，操作人員少，操作簡單，減低勞動強(qiáng)度。分離器內(nèi)沉降斜板的設(shè)置，在同樣體積的分離器內(nèi)增大
3了分離面積，使水、物料能快速分離，減少分離時間，增強(qiáng)分離效果。產(chǎn)品純度可到99. 7%以上。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)簡圖。圖2為沉降單元結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
一種連續(xù)洗滌分離裝置，設(shè)有罐體，罐體下部為混合攪拌室2，罐體上部設(shè)有分離室6，混合攪拌室2與進(jìn)料管9和進(jìn)水管4相接，分離室6設(shè)有清液出口 8和固體懸浮液出口 5，在混合攪拌室2與分離室6之間設(shè)有隔板，在隔板的中心部位設(shè)有連通混合攪拌室與分離室的提升器12，提升器12設(shè)有上下直通的物料提升通孔14，在提升器12外設(shè)有由內(nèi)套筒11、外套筒10構(gòu)成的物料下行通道15，物料下行通道15與提升器12的上端口相連通， 分離室6與上述物料下行通道15在外套筒10的下部相連通，在混合攪拌室2內(nèi)設(shè)有攪拌裝置1，攪拌裝置1的攪拌軸13經(jīng)由提升器的物料提升通孔14與罐體頂部的攪拌電機(jī)相接，在分離室6內(nèi)設(shè)有沉降體7，沉降體7包括框架，在框架內(nèi)設(shè)置有若干沉降斜板16，沉降斜板16面向提升器設(shè)置，沉降斜板16的傾斜角度為2(Γ30°。沉降斜板16平行設(shè)置在框架內(nèi)，相鄰沉降斜板之間的間距為1.5 3cm。混合攪拌室的外壁設(shè)有循環(huán)加熱夾層3。所述的沉降體至少包括兩個扇面形的獨(dú)立的沉降單元。每個沉降單元都通過框架固定裝有沉降斜板。
權(quán)利要求1.一種連續(xù)洗滌分離裝置，其特征在于設(shè)有罐體，罐體下部為混合攪拌室，罐體上部設(shè)有分離室，混合攪拌室與進(jìn)料管和進(jìn)水管相接，分離室設(shè)有清液出口和固體懸浮液出口， 在混合攪拌室與分離室之間設(shè)有隔板，在隔板的中心部位設(shè)有連通混合攪拌室與分離室的提升器，提升器設(shè)有上下直通的物料提升通孔，在提升器外設(shè)有由內(nèi)、外套筒構(gòu)成的物料下行通道，物料下行通道與提升器的上端口相連通，分離室與上述物料下行通道在外套筒的下部相連通，在混合攪拌室內(nèi)設(shè)有攪拌裝置，攪拌裝置的攪拌軸經(jīng)由提升器的物料提升通孔與罐體頂部的攪拌電機(jī)相接，在分離室內(nèi)設(shè)有沉降體，沉降體包括框架，在框架內(nèi)設(shè)置有若干沉降斜板，沉降斜板面向提升器設(shè)置，沉降斜板的傾斜角度為2(Γ30°。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)洗滌分離裝置，其特征在于沉降斜板平行設(shè)置在框架內(nèi)，相鄰沉降斜板之間的間距為1. 5 3cm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)洗滌分離裝置，其特征在于所述的沉降體至少包括兩個扇面形的獨(dú)立的沉降單元。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)洗滌分離裝置，其特征在于混合攪拌室的外壁設(shè)有循環(huán)加熱夾層。
專利摘要一種連續(xù)洗滌分離裝置，設(shè)有罐體，罐體下部為混合攪拌室，罐體上部分離室，在混合攪拌室與分離室之間設(shè)有提升器，提升器設(shè)有上下直通的物料提升通孔，在提升器外設(shè)有物料下行通道，分離室與上述物料下行通道的下部相連通，在混合攪拌室內(nèi)設(shè)有攪拌裝置，攪拌裝置的攪拌軸經(jīng)由提升器的物料提升通孔與罐體頂部的攪拌電機(jī)相接，在分離室內(nèi)設(shè)有沉降體，沉降體設(shè)有若干沉降斜板，沉降斜板面向提升器設(shè)置，沉降斜板的傾斜角度為20~30°。本實(shí)用新型可實(shí)現(xiàn)串聯(lián)逆流自動化工藝操作，加水加料均為自動化控制，不停機(jī)連續(xù)分離，做到一面生產(chǎn)一面水洗協(xié)同進(jìn)行，大大減少了用水量，在同樣體積的分離器內(nèi)增大了分離面積，能耗低、分離效果好、無污染。
文檔編號C07B43/02GK202179964SQ20112025026
公開日2012年4月4日 申請日期2011年7月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月15日
發(fā)明者劉金福, 李智, 段孝寧 申請人:連云港地浦化工有限公司