專利名稱：尿素生產(chǎn)中的低位熱能回收裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種熱能回收裝置，特別是涉及一種尿素生產(chǎn)中的低位熱能回收
直O(jiān)
背景技術(shù)：
目前，氮肥生產(chǎn)裝置產(chǎn)生的熱能都是采取梯級(jí)利用的方式，即高壓蒸汽冷凝液經(jīng)過減壓膨脹為低壓蒸汽冷凝液，然后，低壓蒸汽冷凝液再回到除氧器作為鍋爐補(bǔ)水，但是， 在此過程中，這部分低壓蒸汽冷凝液的熱能并沒有得到合理利用?，F(xiàn)有技術(shù)中，北方化肥企業(yè)氮肥生產(chǎn)裝置的伴熱要求為在冬季各工藝管線、液位計(jì)和導(dǎo)壓管均不被冷凝水凍結(jié)，因此將原蒸汽伴熱改為冷凝液伴熱，其合理利用了冷凝液余熱，節(jié)約了蒸汽(《化肥廠蒸汽伴熱系統(tǒng)改造》一文中提到，該文獻(xiàn)由中石油蘭州石化公司化肥廠的許玉榮編寫)。但該技術(shù)僅在中國(guó)北方冬季氣溫較低時(shí)適用，在其余時(shí)間，冷凝液余熱仍然沒有得到合理利用，同時(shí)，對(duì)于常年氣候達(dá)不到伴熱要求的中國(guó)南方等地，該技術(shù)也不適用，使低壓蒸汽冷凝液的熱能得不到充分利用。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種尿素生產(chǎn)中的低位熱能回收裝置，使冷凝液的余熱能充分回收利用且不受季節(jié)的影響。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種尿素生產(chǎn)中的低位熱能回收裝置，包括再沸器本體，所述再沸器本體的底部設(shè)有溶液進(jìn)口和冷凝液出口，所述再沸器本體的下部安裝有液位計(jì)，所述再沸器本體的上部開設(shè)有膨脹槽冷凝液進(jìn)口、蒸汽進(jìn)口和排氣口，所述再沸器本體的頂部開設(shè)有溶液出口，所述蒸汽進(jìn)口位于所述溶液出口的下方，所述再沸器本體的內(nèi)部設(shè)置有換熱管，換熱管均勻分布在所述再沸器本體內(nèi)，所述再沸器本體的內(nèi)部還設(shè)置有增強(qiáng)換熱效果及對(duì)所述換熱管提供支撐作用的折流板。進(jìn)一步優(yōu)選方案，所述換熱管的數(shù)量為1100根，均勻分布在整個(gè)再沸器本體內(nèi)。更進(jìn)一步優(yōu)選方案，所述折流板的數(shù)量為9塊，自上而下均勻分布。更進(jìn)一步優(yōu)選方案，所述液位計(jì)的數(shù)量為1個(gè)，安裝在所述再沸器本體的下部側(cè)與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，優(yōu)化配置了系統(tǒng)的余熱，使膨脹槽冷凝液的熱能得到充分合理利用，達(dá)到了節(jié)能降耗的目的，同時(shí)，使冷凝液的余熱回收利用不再受氣候及區(qū)域的影響，非常適合推廣應(yīng)用。

圖1為本實(shí)用新型尿素生產(chǎn)中的低位熱能回收裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型尿素生產(chǎn)中的低位熱能回收裝置的工作流程圖；[0012]圖中1-再沸器本體，2-溶液進(jìn)口，3-溶液出口，4-蒸汽進(jìn)口，5-膨脹槽冷凝液進(jìn)口，6-冷凝液出口，7-排氣口，8-液位計(jì)，9-換熱管，10-折流板。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。如圖1所示，一種尿素生產(chǎn)中的低位熱能回收裝置，包括再沸器本體1，所述再沸器本體1的底部自下而上設(shè)置有溶液進(jìn)口 2和冷凝液出口 6。所述再沸器本體1的下部側(cè)面還安裝有1個(gè)液位計(jì)8。所述再沸器本體1的上部開設(shè)有膨脹槽冷凝液進(jìn)口 5、蒸汽進(jìn)口 4和排氣口 7，所述再沸器本體1的頂部開設(shè)有溶液出口 3，所述蒸汽進(jìn)口 4位于所述溶液出口 3的正下方。所述再沸器本體1的內(nèi)部設(shè)置有換熱管9，所述換熱管9的數(shù)量為1100 根，均勻分布在整個(gè)再沸器本體1內(nèi)。所述再沸器本體1的內(nèi)部還設(shè)置有增加換熱效果及對(duì)所述換熱管9提供支撐作用的折流板10，所述折流板10為9塊，自上而下均勻分布。上述實(shí)施例中，所述折流板10能夠增強(qiáng)管間流體的湍流程度，提高傳熱效率，同時(shí)對(duì)換熱管9提供支撐作用；所述液位計(jì)8，能夠監(jiān)測(cè)并控制再沸器本體1內(nèi)冷凝液液位； 所述排氣口 7設(shè)置在再沸器本體1的頂部，便于及時(shí)排出惰性氣體，保證回收裝置內(nèi)的液體流動(dòng)順暢。如圖2所示，圖2為本實(shí)用新型工作流程圖。具體工作流程為采用低進(jìn)高出的方式加熱MDEA溶液，從汽提再生塔底部出來的低溫的MDEA溶液經(jīng)溶液進(jìn)口 2進(jìn)入再沸器本體1的底部，自下而上在換熱管9內(nèi)與管間熱流體換熱，經(jīng)加熱后的MDEA溶液從溶液出口 3 再返回到汽提再生塔。蒸汽由蒸汽進(jìn)口 4進(jìn)入再沸器本體1的管間，膨脹槽冷凝液由膨脹槽冷凝液進(jìn)口 5進(jìn)入管間與蒸汽混合，蒸汽及膨脹槽冷凝液混合流體經(jīng)換熱冷凝后形成的冷凝液從冷凝液出口 6排出，再送至除氧器作為鍋爐補(bǔ)水。在本實(shí)用新型中，由汽提再生塔送來的MDEA溶液為90°C，在再沸器本體1的換熱管9內(nèi)被加熱到105°C后再回到汽提再生塔；由1.2MPa的蒸汽管網(wǎng)減壓降溫至0. 3MPa的飽和蒸汽與0. 3MPa的膨脹槽冷凝液形成混合流體，在換熱管9間將熱量傳遞給管內(nèi)的MDEA 溶液后，冷凝液去除氧氣作為鍋爐補(bǔ)水使用。最后需要說明的是，以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，而不是對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案的限定，任何對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)特征所做的等同替換或相應(yīng)改進(jìn)，仍在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種尿素生產(chǎn)中的低位熱能回收裝置，包括再沸器本體，其特征在于所述再沸器本體的底部設(shè)有溶液進(jìn)口和冷凝液出口，所述再沸器本體的下部安裝有液位計(jì)，所述再沸器本體的上部開設(shè)有膨脹槽冷凝液進(jìn)口、蒸汽進(jìn)口和排氣口，所述再沸器本體的頂部開設(shè)有溶液出口，所述蒸汽進(jìn)口位于所述溶液出口的下方，所述再沸器本體的內(nèi)部設(shè)置有換熱管，換熱管均勻分布在所述再沸器本體內(nèi)，所述再沸器本體的內(nèi)部還設(shè)置有增強(qiáng)換熱效果及對(duì)所述換熱管提供支撐作用的折流板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的尿素生產(chǎn)中的低位熱能回收裝置，其特征在于所述換熱管的數(shù)量為1100根，均勻分布在整個(gè)再沸器本體的內(nèi)部。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的尿素生產(chǎn)中的低位熱能回收裝置，其特征在于所述折流板的數(shù)量為9塊，自上而下均勻分布。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的尿素生產(chǎn)中的低位熱能回收裝置，其特征在于所述液位計(jì)的數(shù)量為1個(gè)，安裝在所述再沸器本體下部的側(cè)面。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種尿素生產(chǎn)中的低位熱能回收裝置，包括再沸器本體，所述再沸器本體的底部設(shè)有溶液進(jìn)口和冷凝液出口，所述再沸器本體的下部安裝有液位計(jì)，所述再沸器本體的上部開設(shè)有膨脹槽冷凝液進(jìn)口、蒸汽進(jìn)口和排氣口，所述再沸器本體的頂部開設(shè)有溶液出口，所述蒸汽進(jìn)口位于所述溶液出口的下方，所述再沸器本體的內(nèi)部設(shè)置有換熱管，換熱管均勻分布在所述再沸器本體內(nèi)，所述再沸器本體的內(nèi)部還設(shè)置有增強(qiáng)換熱效果及對(duì)所述換熱管提供支撐作用的折流板。本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，優(yōu)化配置了系統(tǒng)的余熱，使膨脹槽冷凝液的熱能得到充分合理利用，達(dá)到了節(jié)能降耗的目的，同時(shí)，使冷凝液的余熱回收利用不再受氣候及區(qū)域的影響，非常適合推廣應(yīng)用。
文檔編號(hào)C07C273/00GK202099221SQ20112022859
公開日2012年1月4日 申請(qǐng)日期2011年6月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月30日
發(fā)明者何洪波, 盧克濤, 向均 申請(qǐng)人:成都玉龍化工有限公司