專利名稱：一種應(yīng)用超臨界CO₂快速脫除多肽腥臭味成分的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及醫(yī)藥、食品、保健食品加工應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種采用非熱加工技術(shù)生產(chǎn)無腥臭味多肽的方法并可廣泛應(yīng)用于食品和醫(yī)藥加工。
背景技術(shù)：
現(xiàn)代社會(huì)的發(fā)展，生存環(huán)境的惡化以及社會(huì)壓力的加大使現(xiàn)代人的健康受到嚴(yán)重的威脅，自由基引起機(jī)體損傷變性，是引起機(jī)體衰老、腫瘤、心血管疾病、眼病、糖尿病等一系列疾病的根本原因。因此，營養(yǎng)型飲食逐步成為現(xiàn)代人的飲食觀念，從而使功能食品日益受到消費(fèi)者青睞。發(fā)展保健食品，特別是具有抗氧化、抗病毒、降血脂、增強(qiáng)免疫功能的保健食品以改善亞健康人群的健康狀態(tài)，對提升我國國民的整體身體素質(zhì)，保障我國持續(xù)、快速、健康的發(fā)展具有重要的理論和現(xiàn)實(shí)意義。隨著對功能食品中最重要的組成成分-功能因子的研究不斷深入，大量的功能因子不斷被發(fā)掘出來，并被迅速應(yīng)用到功能食品開發(fā)中去。然而，許多具有重要生理功能的食品活性成分，如多肽、DHA等在制備的過程中均帶有一定的異味成分，從而嚴(yán)重影響了食品的感官品質(zhì)，限制了其推廣應(yīng)用。多肽營養(yǎng)豐富，易于消化吸收，具有降血壓、降血脂、抗腫瘤、增強(qiáng)免疫活性、活化細(xì)胞及促進(jìn)皮膚代謝和膠原蛋白合成等功能，被廣泛應(yīng)用與食品、化妝品、醫(yī)藥和保健品等領(lǐng)域。多肽主要通過酶解法獲得，但在制取過程中由于原料本身及其水解過程中會(huì)產(chǎn)生各種胺類、吲哚、三甲胺、硫化氫、低分子醛酮及揮發(fā)性有機(jī)酸等小分子物質(zhì)，這些成分具有獨(dú)特的腥臭味使其在各種食品、醫(yī)藥及化妝品行業(yè)受到了一定程度的限制。近年來，隨著我國經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展和人民生活水平的提高，人們自身保健意識(shí)不斷的增強(qiáng)及對多肽的營養(yǎng)保健功能認(rèn)識(shí)不斷加深，各種來源的多肽產(chǎn)品需求量不斷增加。因此，解決多肽酶解液及粉狀制品色腥臭味問題有著重要實(shí)際意義。在食品的脫腥脫臭方面國內(nèi)外研究較多，但主要集中于應(yīng)用活性炭及大孔吸附樹脂技術(shù)脫除其中的腥臭味成分。如專利200910018639. I報(bào)道應(yīng)用活性炭脫除海洋活性膠原蛋白肽酶解液的腥臭味，工藝簡單，但活性炭吸附發(fā)腥臭味成分去除不徹底，操作溫度較高，而且多肽中活性成分也有一定損失。專利201010028931. 4報(bào)道了，利用大孔吸附樹脂生產(chǎn)無腥臭味魚鱗膠原蛋白肽的方法，此法去除腥臭味成分效率高，且腥臭味成分可回收并用于水產(chǎn)類調(diào)味品的開發(fā)，但大孔吸附樹脂法操作復(fù)雜，且經(jīng)樹脂吸附后，多肽中的主要生物活性成分也易被吸附，從而使去除腥臭味的多肽產(chǎn)品生物活性受到損失。此外，傳統(tǒng)的脫腥、脫臭方法如水蒸氣蒸餾、有機(jī)溶劑萃取等都面臨著高溫操作、大量溶劑回收、有效成分損失過大、成本較高等問題，且功能因子這樣熱敏性天然物質(zhì)不適合高溫脫腥。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種應(yīng)用超臨界CO2快速脫除多肽腥臭味成分的方法。本發(fā)明的技術(shù)方案概述如下
—種應(yīng)用超臨界CO2快速脫除多肽腥臭味成分的方法，包括如下步驟將帶有腥臭味的多肽原料置于脫除器(4)內(nèi)，在35-65°C，壓力為20-50MPa，CO2流量為5_20L/h對帶有腥臭味的多肽原料脫除處理10-35min ;然后，在分離壓力為5_15MPa下對從脫除器通入到分尚器I (5)中的氣體進(jìn)行一級減壓解析分尚10_35min,在分尚壓力為5_10MPa下對從分尚器I輸入到分離器11(6)的氣體進(jìn)行二級減壓解析分離10-20min，將分離回收的二氧化碳輸至貯罐(2)，從所述脫除器中可得到脫除腥臭味的多肽。所述帶有腥臭味的多肽原料為多肽粉或多肽酶解液。利用本發(fā)明的方法獲得的脫除腥臭味的多肽，其臭味成分脫除率可達(dá)80%，所得廣品基本無臭味，感官狀態(tài)良好。本發(fā)明克服了以往水蒸汽蒸餾法、有機(jī)溶劑萃取法、活性炭吸附法及大孔吸附樹脂法的不足，成本低廉，無毒、不燃燒，溶劑殘留，使用安全，且產(chǎn)品有效成分完整，生物活性不受任何損失，優(yōu)點(diǎn)和積極效果顯著。獲得的產(chǎn)品可直接作為食品、保健食品、醫(yī)藥制品的優(yōu)質(zhì)原料。


附圖為實(shí)施本發(fā)明超臨界0)2脫除多肽臭味成分的方法的設(shè)備連接示意圖。圖中， ICO2鋼瓶，2貯罐(冷箱)，3加熱器，4脫除器，5分離器I，6分離器II，7壓力表。
具體實(shí)施例方式下面通過具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。下述說明是為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠更好地理解本發(fā)明，但不對本發(fā)明作任何限制。本發(fā)明所用的脫除器是超臨界CO2萃取器。實(shí)施例I一種應(yīng)用超臨界CO2快速脫除多肽腥臭味成分的方法，包括如下步驟將多肽粉 200g裝入脫除器4內(nèi)，在溫度40°C，壓力為20MPa，用純度為99%的CO2以流量10L/h對多肽粉脫除處理30min，將脫除器內(nèi)的氣體通入分離器I 5中，在45°C，分離壓力IOMPa下對氣體進(jìn)行一級減壓解析分離30min，再將氣體從分離器I通入分離器II 6中，在25°C，壓力為5Mpa下減壓解析分離15min，并將二氧化碳回收至貯罐2，操作完成后，將脫除器泄壓至常壓，從脫除器中可得脫臭多肽粉195g。CO2經(jīng)兩次減壓后與臭味成分分離，可循環(huán)使用。實(shí)施例2一種應(yīng)用超臨界CO2快速脫除多肽腥臭味成分的方法，包括如下步驟將多肽粉 350g裝入脫除器4內(nèi)，在溫度50°C，壓力35MPa，用純度為99%的CO2以流量10L/h對多肽粉脫除處理20min，將脫除器內(nèi)的氣體通入分離器I 5中，在溫度45°C，分離壓力IOMPa下對氣體進(jìn)行一級減壓解析分離30min，再將氣體從分離器I通入分離器II 6中，在溫度25°C， 壓力5Mpa下二級減壓解析分離15min，并將二氧化碳回收至貯罐2。操作完成后，將脫除器泄壓至常壓，從脫除器中可得脫臭多肽粉344g。CO2經(jīng)兩次減壓后與臭味成分分離，可循環(huán)使用。實(shí)施例3:一種應(yīng)用超臨界CCV決速脫除多肽腥臭味成分的方法，包括如下步驟將多肽酶解液300g裝入脫除器4內(nèi)，在40°C，壓力25MPa，用純度為99%的CO2以流量10L/h對多肽酶解液脫除處理25min，將脫除器內(nèi)的氣體通入分離器I中，在溫度45°C，分離壓力IOMPa 下對氣體進(jìn)行一級減壓解析分離25min，再將氣體從分離器I 5通入分離器II 6中，溫度 25°C，壓力5Mpa下，二級減壓解析分離15min，并將二氧化碳回收至貯罐2。操作完成后，將脫除器泄壓至常壓，從脫除器中可得脫臭肽粉287g。CO2經(jīng)兩次減壓后與臭味成分分離，可循環(huán)使用。實(shí)施例4 一種應(yīng)用超臨界CO2快速脫除多肽腥臭味成分的方法，包括如下步驟將多肽酶解液500g裝入脫除器4內(nèi)，在溫度45 °C，壓力35MPa，用純度為99 %的CO2以流量10L/h對多肽酶解液脫除處理30min，將脫除器內(nèi)的氣體通入分離器I 5中，在溫度45°C，分離壓力 IOMPa下對氣體進(jìn)行一級減壓解析分離25min，再將氣體從分離器I通入分離器II 6中，溫度25°C，壓力5Mpa下，二級減壓解析分離15min，并將二氧化碳回收至貯罐2。操作完成后， 將脫除器泄壓至常壓，從脫除器中可得脫臭肽粉478g。CO2經(jīng)兩次減壓后與臭味成分分離， 可循環(huán)使用。實(shí)施例5一種應(yīng)用超臨界CO2快速脫除多肽腥臭味成分的方法，包括如下步驟將多肽酶解液500g裝入脫除器4內(nèi)，在溫度35 °C，壓力20MPa，用純度為99 %的CO2以流量15L/h對多肽酶解液脫除處理35min，將脫除器內(nèi)的氣體通入分離器I 5中，在溫度45°C，分離壓力 15MPa下對氣體進(jìn)行一級減壓解析分離lOmin，再將氣體從分離器I通入分離器II 6中，溫度25°C，在分離壓力為IOMPa下對從分離器I輸入到分離器II的氣體進(jìn)行二級減壓解析分離lOmin，并將二氧化碳回收至貯罐2。操作完成后，將脫除器泄壓至常壓，從脫除器中可得脫臭肽粉482g。CO2經(jīng)兩次減壓后與臭味成分分離，可循環(huán)使用。實(shí)施例6一種應(yīng)用超臨界CO2快速脫除多肽腥臭味成分的方法，包括如下步驟將多肽酶解液500g裝入脫除器4內(nèi)，在溫度65°C，壓力50MPa，用純度為99%的CO2以流量5L/h對多肽酶解液脫除處理lOmin，將脫除器內(nèi)的氣體通入分離器I 5中，在溫度45°C，分離壓力 IOMPa下對氣體進(jìn)行一級減壓解析分離25min，再將氣體從分離器I通入分離器II 6中，溫度25°C，在分離壓力為5MPa下對從分離器I輸入到分離器II的氣體進(jìn)行二級減壓解析分離20min，并將二氧化碳回收至貯罐。操作完成后，將脫除器泄壓至常壓，從脫除器中可得脫臭肽粉475g。CO2經(jīng)兩次減壓后與臭味成分分離，可循環(huán)使用。
權(quán)利要求
1.一種應(yīng)用超臨界CO2快速脫除多肽腥臭味成分的方法，包括如下步驟將帶有腥臭味的多肽原料置于脫除器(4)內(nèi)，在35-65°C，壓力為20-50MPa，CO2流量為5_20L/h對帶有腥臭味的多肽原料脫除處理10-35min ;然后，在分離壓力為5_15MPa下對從脫除器通入到分尚器I (5)中的氣體進(jìn)行一級減壓解析分尚10_35min,在分尚壓力為5_10MPa下對從分尚器I輸入到分離器11(6)的氣體進(jìn)行二級減壓解析分離10-20min，將分離回收的二氧化碳輸至貯罐(2)，從所述脫除器中可得到脫除腥臭味的多肽。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于所述帶有腥臭味的多肽原料為多肽粉或多肽酶解液。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種應(yīng)用超臨界CO2快速脫除多肽腥臭味成分的方法，包括如下步驟將帶有腥臭味的多肽原料置于脫除器(4)內(nèi)，在35-65℃，壓力為20-50MPa，CO2流量為5-20L/h對帶有腥臭味的多肽原料脫除處理10-35min；然后，在壓力為5-15MPa下對從脫除器通入到分離器I(5)中的氣體進(jìn)行一級減壓解析分離，在壓力為5-10MPa下對從分離器I輸入到分離器II(6)的氣體進(jìn)行二級減壓解析分離，將分離回收的二氧化碳輸至貯罐(2)，從脫除器中可得到脫除腥臭味的多肽。利用本發(fā)明的方法獲得的脫除腥臭味的多肽，其臭味成分脫除率可達(dá)80％，所得產(chǎn)品基本無臭味，感官狀態(tài)良好。
文檔編號C07K1/14GK102603863SQ201110432428
公開日2012年7月25日 申請日期2011年12月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月21日
發(fā)明者侯占群, 吳逸民, 文劍, 錢英燕, 龔樹立 申請人:中國食品發(fā)酵工業(yè)研究院