專利名稱：一種建立芳烴生產(chǎn)流程模型的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及化工領(lǐng)域，具體地，涉及一種建立芳烴生產(chǎn)流程模型的方法。
背景技術(shù)：
芳烴是石油化工行業(yè)重要的基本有機化工原料，特別是苯、甲苯和二甲苯。芳烴的生產(chǎn)主要是通過芳烴聯(lián)合裝置實現(xiàn)的，其主要手段是通過異構(gòu)化、甲苯歧化與烷基轉(zhuǎn)移等芳烴間相互轉(zhuǎn)化技術(shù)來調(diào)節(jié)不同芳烴的產(chǎn)量，以獲得最大經(jīng)濟效益。目前，可建立芳烴生產(chǎn)流程模型，并根據(jù)該模型，對芳烴生產(chǎn)流程進行優(yōu)化，以調(diào)節(jié)不同芳烴的產(chǎn)量，獲得最大經(jīng)濟效益。ASPENTECH公司的PMS模型可以進行芳烴流程優(yōu)化，但是PIMS模型無法嵌入非線性的反應模型，在流程優(yōu)化過程中，會由于芳烴產(chǎn)量計算的不準確導致不能得到優(yōu)化的流程。PETR0PLAN軟件亦可以進行芳烴生產(chǎn)流程優(yōu)化的工作，模型可以嵌入非線性的反應模型，但是，目前所建立的芳烴生產(chǎn)流程模型中的異構(gòu)化模型以及烷基轉(zhuǎn)移及歧化模型并未表達反應條件及進料組分。其中，烷基轉(zhuǎn)移及歧化模型根據(jù)進料的甲苯/C9芳烴的3個質(zhì)量比分別確定其產(chǎn)物的組成，而異構(gòu)化模型設定一定的反應條件，并分別為二甲苯和乙苯設定了產(chǎn)物組成。故上述產(chǎn)物組成是一定條件下的數(shù)據(jù)，無法反映條件變化時的真實產(chǎn)物組成，因此，現(xiàn)有的芳烴生產(chǎn)流程模型是不準確的，無法反映出反應條件變化時的真實產(chǎn)物組成。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的 是提供一種建立芳烴生產(chǎn)流程模型的方法，該方法所建立的芳烴生產(chǎn)流程模型可準確地對不同芳烴的產(chǎn)量進行計算。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種建立芳烴生產(chǎn)流程模型的方法，該方法包括根據(jù)實際生產(chǎn)數(shù)據(jù)，建立重整產(chǎn)物分餾模型、二甲苯分餾模型、芳烴抽提模型、苯甲苯分餾模型以及吸附分離模型；該方法還包括根據(jù)反應機理及實際生產(chǎn)數(shù)據(jù)，建立異構(gòu)化模型以及烷基轉(zhuǎn)移及歧化模型，該異構(gòu)化模型以及烷基轉(zhuǎn)移及歧化模型反映了出料與反應條件及進料的組成之間的關(guān)系。通過上述技術(shù)方案，建立了異構(gòu)化模型以及烷基轉(zhuǎn)移及歧化模型，該模型描述了反應條件以及進料組分對出料的影響，從而可利用該芳烴生產(chǎn)流程模型，準確計算不同芳烴的產(chǎn)量，可進一步根據(jù)該不同芳烴的產(chǎn)量，對芳烴生產(chǎn)流程進行優(yōu)化。例如，可利用該芳烴生產(chǎn)流程模型，對反應條件和/或進料量及組分進行調(diào)節(jié)，以使得計算出的不同芳烴的產(chǎn)量可與預期相符，之后可將調(diào)節(jié)好的反應條件和/或進料量及組分應用到實際生產(chǎn)中，使得實際生產(chǎn)中得到的不同芳烴的產(chǎn)量可與預期相符。本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點將在隨后的具體實施方式
部分予以詳細說明。


圖1為反映芳烴生產(chǎn)流程的流程圖。
具體實施例方式以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式
進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的具體實施方式
僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。圖1為反映芳烴生產(chǎn)流程的流程圖。如圖1所示，石腦油經(jīng)重整裝置分離為碳5 (C5)物流、C6/C7物流和C8+物流。C5物流出，C6/C7物流進入芳烴抽提裝置，分離產(chǎn)物為抽余油、苯與甲苯混合物。抽提的苯與甲苯混合物進入BT分餾塔，另外，歧化反應物也進入BT分餾塔，分離出苯、甲苯和C8+物流，苯流出，甲苯作為烷基轉(zhuǎn)移及歧化裝置的原料，C8+物流進入二甲苯分餾裝置。石腦油重整產(chǎn)物中，CS+物流進入二甲苯分餾塔，二甲苯分餾塔分離出C8物流、C9物流和ClO+物流，其中C9物流作為烷基轉(zhuǎn)移及歧化裝置的原料，ClO+物流部分流出，部分作為歧化原料進入烷基轉(zhuǎn)移及歧化裝置，CS物流進入吸附裝置分離出對二甲苯、鄰二甲苯、甲苯和CS物流(主要為間二甲苯和乙苯)。吸附分離裝置的甲苯物流作為歧化原料進入烷基轉(zhuǎn)移及歧化裝置，CS物流進入異構(gòu)化裝置。異構(gòu)化裝置的產(chǎn)物物流為C7-和C8+，C7-物流進入BT分餾塔，CS+物流返回二甲苯分餾塔。注意，這里所圖示及描述的芳烴生產(chǎn)流程僅為示例性的，可根據(jù)實際情況進行調(diào)整，例如吸附分離裝置所輸出的甲苯可不進入烷基轉(zhuǎn)移及歧化裝 置，而是直接作為產(chǎn)品流出，或可部分進入烷基轉(zhuǎn)移及歧化裝置，部分作為產(chǎn)品流出。本發(fā)明主要是針對上述芳烴生產(chǎn)流程建立芳烴生產(chǎn)流程模型，本發(fā)明建立芳烴生產(chǎn)流程模型的方法包括根據(jù)實際生產(chǎn)數(shù)據(jù)，建立重整產(chǎn)物分餾模型、二甲苯分餾模型、芳烴抽提模型、苯甲苯分餾模型以及吸附分離模型；該方法還包括根據(jù)反應機理及實際生產(chǎn)數(shù)據(jù)，建立異構(gòu)化模型以及烷基轉(zhuǎn)移及歧化模型，該異構(gòu)化模型以及烷基轉(zhuǎn)移及歧化模型反映了出料與反應條件及進料的組成之間的關(guān)系。就重整產(chǎn)物分餾模型、二甲苯分餾模型、芳烴抽提模型、苯甲苯分餾模型以及吸附分離模型而言，其分別針對上述重整裝置、二甲苯分餾塔、芳烴抽提裝置、苯甲苯分餾裝置以及吸附分離裝置，這些裝置內(nèi)并不發(fā)生反應，而只是進行分離操作，其模型的建立是假設不同物流之間沒有組分重疊，即分離效率為100%，從而得出上述重整產(chǎn)物分餾模型、二甲苯分餾模型、芳烴抽提模型、苯甲苯分餾模型以及吸附分離模型。亦可通過針對多組生產(chǎn)數(shù)據(jù)，利用回歸方法得出上述整產(chǎn)物分餾模型、二甲苯分餾模型、芳烴抽提模型、苯甲苯分餾模型以及吸附分離模型。下面分別給出上述整產(chǎn)物分餾模型、二甲苯分餾模型、芳烴抽提模型、苯甲苯分餾模型以及吸附分離模型的表達式。
_4] 一、重整產(chǎn)物分餾模型進料石腦油出料氫氣、其它氣體、C5、C6/C7、C8+氫氣產(chǎn)量H2 = ratew* (a/100)其它氣體產(chǎn)量gas= ratew* (b/100)C5 產(chǎn)量ratewl = ratew* (c/100)C6+產(chǎn)量 ratew22 = ratew* (100-a-b-c)/100C6/C7 產(chǎn)量 ratew2 = ratew22* (c6a+c7a+c6p+c7p+c6nap+c7nap) /100
C8+產(chǎn)量 ratew3 = ratew_H2 -gas-ratewl-ratew2備注ratew為進料量；c6a、c7a、c6p、c7p、c6nap、c7nap 為重整產(chǎn)物中 C6+ 液相的組成(分別為苯、甲苯、C6烷烴、C7烷烴、C6環(huán)烷烴、C7環(huán)烷烴)的濃度(濃度基數(shù)為100)。a為重整裝置氫氣產(chǎn)率，b為重整裝置其它氣體產(chǎn)率，c為重整裝置C5產(chǎn)率，上述產(chǎn)率的產(chǎn)率基數(shù)均為100)。C6/C7物流的組成苯c6a2 = c6a*ratew22/ratew2甲苯c7a2 = c7a*ratew22/ratew2C6 焼徑 c6p2 = c6p*ratew22/ratew2C7 焼徑 c7p2 = c7p*ratew22/ratew2C6 環(huán)焼徑c6nap2 = c6nap;!<ratew22/ratew2C7 環(huán)焼徑c7nap2 = c7nap*ratew22/ratew2C8+物流的組成 C8 芳徑 c8a3 = c8a*ratew22/ratew3對二甲苯px3= px*c8a3鄰二甲苯ox3= ox*c8a3間二甲苯mx3= mx*c8a3乙苯eb3 = (l-px-ox-mx) *c8a3C8 環(huán)焼徑c8nap3 = c8nap;!<ratew22/ratew3C8 焼徑 c8p3 = c8p*ratew22/ratew3C9 焼徑 c9p3 = c9p*ratew22/ratew3C9 環(huán)焼徑c9nap3 = c9nap*ratew22/ratew3C9 芳徑 c9a3 = c9a*ratew22/ratew3CIO 芳徑 cl0a3 = cl0a*ratew22/ratew3注Px、ox、mx分別為對二甲苯、鄰二甲苯、間二甲苯在CS芳烴中的比率。缺省值可米用a = 0. 2，b = 0. 26，c = 0. 4。c8a、c8nap、c8p、c9p、c9nap、c9a、clOa 分別為重整產(chǎn)物中C6+液相中的C8芳烴、C8環(huán)烷烴、C8烷烴、C9烷烴、C9環(huán)烷烴、C9芳烴、ClO芳烴的濃度，濃度基數(shù)為100。二、二甲苯分餾樽型進料C8+出料C8、C9、C10+C8 產(chǎn)量 ratewl = (c8a+c8p+c8nap) % ^ratewC9 產(chǎn)量 ratew2 = (c9a+c9p+c9nap) % *ratewCIO+產(chǎn)量ratew3 = cl0a% *ratew備注ratew為進料量；c8a、c8p、c8nap為進料C8+的組成，分別為C8芳烴、C8烷烴、CS環(huán)烷烴的濃度(濃度基數(shù)為100) ;c9a、c9p、c9nap為進料CS+的組成，分別為C9芳烴、C9烷烴、C9環(huán)烷烴濃度(濃度基數(shù)為100) ；cl0a為進料CS+中ClO+芳烴的濃度(濃度基數(shù)為100)。C8物流的組成
C8 芳徑 c8al = c8a*ratew/ratewl對二甲苯pxl= px^ratew/ratewl間二甲苯mxl = mx^ratew/ratewl鄰二甲苯oxl= ox^ratew/ratewl乙苯ebl = eb^ratew/ratewlC8 焼徑 c8pl = c8p*ratew/ratewlC8 環(huán)焼徑c8napl = cSnap^ratew/ratewlC9物流的組成C9 芳徑 c9a2 = c9a*ratew/ratew2C9 環(huán)焼徑c9nap2 = c9nap*ratew/ratew2C9 焼徑 c9p2 = c9p*ratew/ratew2CIO+物流的組成CIO 芳烴cl0a3 = 100備注px、mx、ox、eb分別為進料C8+中對二甲苯、間二甲苯、鄰二甲苯和乙苯的濃度(濃度基數(shù)為100)。

三、芳烴抽提模型進料C6/C7出料非芳烴、C6/C7芳烴非芳徑產(chǎn)量ratewl= ratew* (100-c6a_c7a)/100C6/C7 芳徑產(chǎn)量ratew2 = ratew-ratewl備注ratew為進料量；c6a、c7a分別為進料內(nèi)苯、甲苯的濃度，濃度基數(shù)為100。C6/C7芳烴物流的組成苯c6a2= c6a*ratew/ratew2甲苯c7a2 = c7a*ratew/ratew2四、BT (苯甲苯)分餾樽型進料苯、甲苯、歧化產(chǎn)物、異構(gòu)化產(chǎn)物(C7-)出料苯、甲苯、C8+苯產(chǎn)量ratewl= (c6a/100) ^ratew甲苯產(chǎn)量ratew2 = (c7a/100) *ratewC8+產(chǎn)量ratew3 = ratew-ratewl~ratew2備注ratew為進料量；c6a、c7a分別為進料內(nèi)苯、甲苯的濃度，濃度基數(shù)為100。C8+物流的組成對二甲苯px3= ratew^px/ratew3鄰二甲苯ox3= ratew^ox/ratew3間二甲苯mx3 = ratew^mx/ratew3乙苯 eb3 = ratew^eb/ratew3C8 芳徑c8a3 = px3+mx3+ox3+eb3C9 芳徑c9a3 = c9a*ratew/ratew3CIO 芳徑cl0a3 = cIOa^ratew/ratew3
備注px、ox、mx、eb、c9a、clOa分別為進料中對二甲苯、鄰二甲苯、間二甲苯、乙苯、C9芳烴、ClO芳烴的濃度，濃度基數(shù)為100。五、吸附分離模型進料C8出料對二甲苯、鄰二甲苯、甲苯、混合C8對二甲苯產(chǎn)量ratewl= px/100*ratew鄰二甲苯產(chǎn)量ratew2= ox/100*ratew甲苯產(chǎn)量 ratew3 = a/100*ratew混合C8 產(chǎn)量ratew4 = ratew-ratewl-ratew2-ratew3備注ratew為進料量；px、ox、a分別為進料內(nèi)對二甲苯、鄰二甲苯、甲苯的濃度，濃度基數(shù)為100。混合C8物流的組成間二甲苯mx4 = mx*ratew/ratew4乙苯 eb4 = eb*ratew/ratew4備注mx、eb分別為進料內(nèi)間二甲苯、乙苯的濃度,濃度基數(shù)為100。就異構(gòu)化模型以及 烷基轉(zhuǎn)移及歧化模型而言，其分別針對上述異構(gòu)化裝置以及烷基轉(zhuǎn)移及歧化裝置，這些裝置內(nèi)會發(fā)生反應，其模型的建立可根據(jù)反應機理和實驗數(shù)據(jù)進行建立。下面分別給出該異構(gòu)化模型以及烷基轉(zhuǎn)移及歧化模型的表達式。
_4]一、異構(gòu)化模型進料C8、氫氣出料C7_、C8+、氣體氫氣消耗量H2= -0. 002*ratewC7-產(chǎn)量 ratewl = 0. 01*ratewC8+產(chǎn)量 ratew2 = 0. 985*ratew氣體產(chǎn)量 gas = ratew-H2-ratewl-ratew2備注ratew為進料量。系數(shù)0. 002、0. 01、0. 985為實際數(shù)據(jù)的平均值。C7-出料的組成苯 c6a2 = 45(實際數(shù)據(jù)的平均值)甲苯c7a2 = 55(實際數(shù)據(jù)的平均值)C8+出料的組成對二甲苯PX= -0. 1763eb-0. 109mx+0. 262ox+0. 049T+0. 0035鄰二甲苯0X= -0. 0162eb+0. 1026mx+0. 3429ox+0. 0158T+0. 0028間二甲苯MX= 0. 177eb+0. 542mx+0. 728ox_0. 0198T+0. 0197乙苯EB = 0. 6896eb+0. 0568mx+0. 0358ox_0. 0063T-0. 00002C8環(huán)烷烴c8nap = 9. 0 (實際數(shù)據(jù)的平均值)C9芳烴c9a = I (實際數(shù)據(jù)的平均值)ClO芳烴cl0a = 0.3(實際數(shù)據(jù)的平均值)其中，所述T代表反應溫度；eb代表進料中的乙苯濃度，濃度基數(shù)為100 ;mx代表進料中的間二甲苯濃度，濃度基數(shù)為100 ;ox代表進料中的鄰二甲苯濃度，濃度基數(shù)為100 ；PX代表C8+出料中的對二甲苯濃度，濃度基數(shù)為100 ;0X代表C8+出料中的鄰二甲苯濃度，濃度基數(shù)為100 ;MX代表C8+出料中的間二甲苯濃度，濃度基數(shù)為100 ;EB代表C8+出料中的乙苯濃度，濃度基數(shù)為100。PX、OX、MX、EB的關(guān)聯(lián)公式是根據(jù)實際生產(chǎn)數(shù)據(jù)采用最小二乘法得到的。二、烷基轉(zhuǎn)移及歧化模型進料甲苯、C9、C10、氫氣出料氣體、液態(tài)烴氫氣消耗量=H2 = -0. 012*ratew(系數(shù)0. 012為實際數(shù)據(jù)的平均值)液態(tài)烴產(chǎn)量ratewl = ratew*0. 99 (系數(shù)0. 99為實際數(shù)據(jù)的平均值)氣體產(chǎn)量 gas = ratew-ratewl-H2備注ratew為進料量。液態(tài)烴組成(所有濃度基數(shù)為100)苯BEN= 0. 029T-4. 88WHSV-1. 459HC+0. 166tol_0. 278cl0+9. 27甲苯T0L = 0. 0016T+0. 2465WHSV-0. 2609HC+0. 5995tol+0. 7279cl0_3. 123對二甲苯 PX = 0. 0015T-0. 3293WHSV+0. 208HC-0. 0238tol_0. 0283cl0+0. 0347c9+8.1間二甲苯MX = 0. 0012T-0. 6831 WHSV+0. 454HC-0. 0585tol+0. 0475cl0+0. 0542c9+17. 81鄰二甲苯0X= 0. 0112T-0. 2524WHSV+0. 181HC-0. 072tol-0. 066cl0+0. 0076c9+8. 0乙苯EB = 0. 54(實際數(shù)據(jù)的平均值)C9 芳烴C9 = -0. 1022T+7. 0017WHSV+0. 829HC+0. 3179cl0+0. 4295c9+15. 41CIO芳烴C10 = 2. 97(實際數(shù)據(jù)的平均值)非芳烴NA= 100-BEN-T0L-PX-MX-0X-C9-CIO-EB其中，所述T代表反應溫度；WHSV代表重時空速；HC代表氫烴分子比；tol代表進料中的甲苯濃度，濃度基數(shù)為100 ；c9代表進料中的C9芳烴濃度，濃度基數(shù)為100 ；cio代表進料中的ClO芳烴濃度，濃度基數(shù)為100 ；BEN代表液態(tài)烴餾分中的苯濃度，濃度基數(shù)為100 ；T0L代表液態(tài)烴餾分中的甲苯濃度，濃度基數(shù)為100 ;PX代表液態(tài)烴餾分中的對二甲苯濃度，濃度基數(shù)為100 ;MX代表液態(tài)烴餾分中的間二甲苯濃度，濃度基數(shù)為100 ;0X代表液態(tài)烴餾分中的鄰二甲苯濃度，濃度基數(shù)為100 ;EB代表液態(tài)烴餾分中的乙苯濃度，濃度基數(shù)為100 ;C9代表液態(tài)烴餾分中的C9芳烴濃度，濃度基數(shù)為100 ;C10代表液態(tài)烴餾分中的ClO芳烴濃度，濃度基數(shù)為100。NA代表液態(tài)烴餾分中的非芳烴濃度，濃度基數(shù)為100。上述關(guān)聯(lián)公式是根據(jù)實際生產(chǎn)數(shù)據(jù)采用最小二乘法得到的。需要說明的是，以上所列不同模型中表達式內(nèi)的參數(shù)并不相互關(guān)聯(lián)，每一模型內(nèi)的參數(shù)所代表的含義均只適用于該模型，與其它模型內(nèi)相同參數(shù)所表達的含義并無關(guān)聯(lián)。通過上述技術(shù)方案，建立了異構(gòu)化模型以及烷基轉(zhuǎn)移及歧化模型，該模型描述了反應條件以及進料組分對出料的影響，從而可利用該芳烴生產(chǎn)流程模型，準確計算不同芳烴的產(chǎn)量，可進一步根據(jù)該不同芳烴的產(chǎn)量，對芳烴生產(chǎn)流程進行優(yōu)化。例如，可利用該芳烴生產(chǎn)流程模型，對反應條件和/或進料量及組分進行調(diào)節(jié)，以使得計算出的不同芳烴的產(chǎn)量可與預期相符，之后可將調(diào)節(jié)好的反應條件和/或進料量及組分應用到實際生產(chǎn)中，使得實際生產(chǎn)中得到的不同芳烴的產(chǎn)量可與預期相符。以上結(jié)合附圖詳細描述了本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實施方式中的具體細節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本發(fā)明的保護范圍。另外需要說明的是，在上述具體實施方式
中所描述的各個具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進行組合。為了避免不必要的重復，本發(fā)明對各種可能的組合方式不再另行說明。此外，本發(fā)明的各種不同的實施方式之間也可以進行任意組合，只要其不違背本發(fā)明的思想，其同樣應當視為 本發(fā)明所公開的內(nèi)容。
權(quán)利要求
1.一種建立芳烴生產(chǎn)流程模型的方法，該方法包括 根據(jù)實際生產(chǎn)數(shù)據(jù)，建立重整產(chǎn)物分餾模型、二甲苯分餾模型、芳烴抽提模型、苯甲苯分餾模型以及吸附分離模型； 其特征在于，該方法還包括 根據(jù)反應機理及實際生產(chǎn)數(shù)據(jù)，建立異構(gòu)化模型以及烷基轉(zhuǎn)移及歧化模型，該異構(gòu)化 模型以及烷基轉(zhuǎn)移及歧化模型反映了出料與反應條件及進料的組成之間的關(guān)系。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述異構(gòu)化模型包括PX = -0. 1763eb-0. 109mx+0. 262ox+0. 049T+0. 0035OX = -0. 0162eb+0. 1026mx+0. 3429ox+0. 0158T+0. 0028MX = 0. 177eb+0. 542mx+0. 728ox_0. 0198T+0. 0197EB = 0.6896eb+0. 0568mx+0. 0358ox_0. 0063T-0. 00002其中，所述T代表反應溫度； eb代表進料中的乙苯濃度，濃度基數(shù)為100 ;mx代表進料中的間二甲苯濃度，濃度基數(shù)為100 ;ox代表進料中的鄰二甲苯濃度，濃度基數(shù)為100 ； PX代表C8+出料中的對二甲苯濃度，濃度基數(shù)為100 ;0X代表C8+出料中的鄰二甲苯濃度，濃度基數(shù)為100 ;MX代表C8+出料中的間二甲苯濃度，濃度基數(shù)為100 ;EB代表C8+出 料中的乙苯濃度，濃度基數(shù)為100。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述烷基轉(zhuǎn)移及歧化模型包括BEN = 0. 029T-4. 88WHSV-1. 459HC+0. 166tol_0. 278cl0+9. 27TOL = 0. 0016T+0. 2465WHSV-0. 2609HC+0. 5995tol+0. 7279cl0_3.123PX = 0. 0015T-0. 3293WHSV+0. 208HC-0. 0238tol_0. 0283cl0+0. 0347c9+8.1MX = 0. 0012T-0. 6831WHSV+0. 454HC-0. 0585tol+0. 0475cl0+0. 0542c9+17. 81OX = 0. 0112T-0. 2524WHSV+0. 181HC-0. 072tol_0. 066cl0+0. 0076c9+8. 0EB = 0. 54C9 = -0. 1022T+7. 0017WHSV+0. 829HC+0. 3179cl0+0. 4295c9+15. 41CIO = 2. 97 其中，所述T代表反應溫度；WHSV代表重時空速；HC代表氫烴分子比；tol代表進料中的甲苯濃度，濃度基數(shù)為100 ；c9代表進料中的C9芳烴濃度，濃度基數(shù)為100 ；cl0代表進料中的ClO芳烴濃度，濃度基數(shù)為100 ； BEN代表液態(tài)烴餾分中的苯濃度，濃度基數(shù)為100 ;T0L代表液態(tài)烴餾分中的甲苯濃度，濃度基數(shù)為100 ;PX代表液態(tài)烴餾分中的對二甲苯濃度，濃度基數(shù)為100 ;MX代表液態(tài)烴餾分中的間二甲苯濃度，濃度基數(shù)為100 ;0X代表液態(tài)烴餾分中的鄰二甲苯濃度，濃度基數(shù)為.100 ;EB代表液態(tài)烴餾分中的乙苯濃度，濃度基數(shù)為100 ;C9代表液態(tài)烴餾分中的C9芳烴濃度，濃度基數(shù)為100 ；C10代表液態(tài)烴餾分中的ClO芳烴濃度，濃度基數(shù)為100。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種建立芳烴生產(chǎn)流程模型的方法，該方法包括根據(jù)實際生產(chǎn)數(shù)據(jù)，建立重整產(chǎn)物分餾模型、二甲苯分餾模型、芳烴抽提模型、苯甲苯分餾模型以及吸附分離模型；該方法還包括根據(jù)反應機理及實際生產(chǎn)數(shù)據(jù)，建立異構(gòu)化模型以及烷基轉(zhuǎn)移及歧化模型，該異構(gòu)化模型以及烷基轉(zhuǎn)移及歧化模型反映了出料與反應條件及進料的組成之間的關(guān)系。通過上述技術(shù)方案，建立了異構(gòu)化模型以及烷基轉(zhuǎn)移及歧化模型，該模型描述了反應條件以及進料組分對出料的影響，從而可利用該芳烴生產(chǎn)流程模型，準確計算不同芳烴的產(chǎn)量，可進一步根據(jù)該不同芳烴的產(chǎn)量，對芳烴生產(chǎn)流程進行優(yōu)化。
文檔編號C07C15/04GK103058817SQ20111031949
公開日2013年4月24日 申請日期2011年10月19日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月19日
發(fā)明者齊艷華, 郭錦標, 曹成武, 顧昊輝, 周涵, 房韡, 趙凌燕, 劉金鳳, 牟曉輝 申請人:中國石油化工股份有限公司, 中國石油化工股份有限公司石油化工科學研究院