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一種膜法電滲析分離氨基烷基醇的方法

文檔序號:3507743閱讀:134來源:國知局
專利名稱:一種膜法電滲析分離氨基烷基醇的方法
技術領域
本發(fā)明涉及一種膜法電滲析分離提純氨基烷基醇的方法,具體涉及運用陽離子交換膜和陰離子交換膜,通過不同順序排列,組成離子膜電滲析裝置,從氨基烷基醇與無機鹽的水溶液中分離氨基烷基醇。
背景技術
2-氨基丙醇是合成抗菌藥物氧氟沙星的關鍵中間體,2-氨基丙醇按其空間構型不同存在三種手性異構體L-2-氨基丙醇;D-2-氨基丙醇;DL-2-氨基丙醇。其中L-2-氨基丙醇是合成左旋氧氟沙星的關鍵中間體,DL-2-氨基丙醇是合成氧氟沙星的關鍵中間體, 氧氟沙星和左旋氧氟沙星是我國的基本藥物,其生產成本的高低和質量的好壞非常重要。專利ZL200810126200. 6報道了一種以α -氨基酸為原料制備α -氨基醇的方法及所用催化劑和催化劑的制備方法,并成功應用于L-2-氨基丙醇、D-2-氨基丙醇、DL-2-氨基丙醇的產業(yè)化。催化加氫一步法合成氨基丙醇的技術突破使產品的生產成本大幅度降低,產品質量進一步提高,并實現(xiàn)了真正意義上的清潔生產,為提升(左)氧氟沙星整個產業(yè)鏈的技術水平,降低成本,增強(左)氧氟沙星產品國際競爭力奠定了基礎。應用專利ZL200810126200. 6發(fā)明的合成技術,2_丙氨酸在催化劑作用下被氫氣還原,得到2-氨基丙醇,其化學反應方程式如下
權利要求
1.一種2-氨基丙醇水溶液的后處理方法,其中,2-氨基丙醇水溶液的組成為2-氨基丙醇(wt% 20%,[SO42I (wt% 15%,[H2PO4I (wt% 5%,雜質 1. 0 3.0%,其余為水、Na+,溶液pH為2-5。2-氨基丙醇水溶液用氫氧化鈉中和至pH6_9,得到 2-氨基丙醇中和液,電導率為120mS/cm 200mS/cm,進一步用電滲析方法進行處理。將中和液用泵打入電滲析裝置淡化室,保持淡化室壓力0. 02MPa 0. 03MPa ;濃縮室用泵打入電導率為為20 200 μ s/cm的自來水或純凈水,保持濃縮室壓力0. 02MPa 0. 03MPa。開始通電,操作電壓為20V 60V,電流密度為ImA/cm2 100mA/cm2,隔室內料液流速為200L/ h 1500L/h,操作溫度為5°C 60°C。待淡化室中和液電導率降低到20000 30000 μ s/ cm,將一次濃鹽水排出濃縮室,換上電導率為20 μ s/cm 200 μ s/cm的自來水或純凈水,繼續(xù)對淡化室的一次脫鹽液進行電滲析脫鹽,待淡化室的料液電導率降低至2000μ s/cm以下,停止通電,淡化室得到二次脫鹽液,濃縮室得到的電導率20mS/cm 30mS/cm的二次濃鹽水。二次脫鹽液依次經蒸發(fā)脫水、精餾,得到產品2-氨基丙醇。
2.根據(jù)權利要求1所述的方法,2-氨基丙醇溶液的組成為2-氨基丙醇(wt% 20%, [SO42I (wt% )5%~ 15%, [H2PO4I (wt% )0%~ 5%,雜質(wt% ) 1. 0 3. 0%,其余為水,溶液PH為2-5。
3.根據(jù)權利要求1和2所述的方法,2-氨基丙醇水溶液經中和后用電滲析方法分離 2-氨基丙醇和無機鹽。
4.根據(jù)權利要求1所述的方法,2-氨基丙醇的電滲析裝置所用陽離子交換膜和陰離子交換膜為異相或均相離子交換膜,陽離子交換膜和陰離子交換膜間隔排列,組成2隔室結構的離子膜電滲析裝置,單臺電滲析裝置可串聯(lián)或并聯(lián)組合為一級一段或多級多段。
5.根據(jù)權利要求1所述的方法,電滲析的操作參數(shù)為濃縮室壓力0.02MPa 0. 03MPa。 開始通電,操作電壓為20V 60V,電流密度為ImA/cm2 lOOmA/cm2,隔室內料液流速為 200L/h 1500L/h,操作溫度為 5°C 60°C。
6.根據(jù)權利要求1所述的方法,2-氨基丙醇包括L-2-氨基丙醇,D-2-氨基丙醇及 DL-2-氨基丙醇。
全文摘要
一種膜法電滲析分離氨基烷基醇的方法。本發(fā)明涉及一種含2-氨基丙醇與無機鹽的水溶液經電滲析方法分離2-氨基丙醇的方法。該方法將含2-氨基丙醇與無機鹽的水溶液在電滲析裝置中經電滲析處理,實現(xiàn)2-氨基丙醇和硫酸鹽等無機鹽的分離,克服了傳統(tǒng)溶劑法后處理的不足,分離能耗顯著下降,成本降低。本發(fā)明的有益效果主要體現(xiàn)在(1)采用電滲析技術脫鹽,實現(xiàn)2-氨基丙醇與硫酸鹽等無機鹽的分離,替代傳統(tǒng)方法使用有機溶劑分離,提高2-氨基丙醇的回收率;(2)采用電滲析技術脫鹽,使產品提純過程能源消耗顯著下降,避免采用大量易燃有毒性的甲醇、乙醇等有機溶劑,生產成本和“三廢”排放量均大幅度降低,產品質量進一步提高,并可得到高質量的副產物硫酸鈉。
文檔編號C07C213/10GK102229536SQ20111010253
公開日2011年11月2日 申請日期2011年4月25日 優(yōu)先權日2011年4月25日
發(fā)明者嚴間浪, 沈江南, 陳超明 申請人:上虞市眾昌化工有限公司
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