專利名稱：從劍麻渣水中提取劍麻麻膏的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種提取方法，具體是一種從劍麻渣水中提取劍麻麻膏的方法。
背景技術(shù)：
劍麻皂素可制成留體激素藥，而目前從劍麻渣中提取皂素的原料麻膏(干渣)的方法主要是，先將麻渣壓水，將壓出的水放入池中沉淀發(fā)酵后，再將沉淀物放在曬場(chǎng)上自然涼干，曬干后打包送到皂素廠制成皂素。而這種傳統(tǒng)工藝存在麻膏的制成率低(每噸鮮麻片經(jīng)刮麻處理后的渣水制成麻膏率僅有0. 5%左右，麻膏的皂素含量為0. 4-0. 5% )，處理時(shí)間長(zhǎng)，成本高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種從劍麻渣水中提取劍麻麻膏的方法，以提高劍麻麻膏的制成率，并且縮短提取時(shí)間，降低投資和生產(chǎn)成本。本發(fā)明以如下技術(shù)方案解決上述技術(shù)問(wèn)題本發(fā)明從劍麻渣水中提取劍麻麻膏的方法是按以下操作步驟進(jìn)行操作的第一步，將鮮劍麻片經(jīng)刮麻處理后的麻渣、水及短纖維同時(shí)送入帶有濾網(wǎng)的粉碎機(jī)或磨碎機(jī)內(nèi)，并不斷向機(jī)器內(nèi)部噴水，使麻渣及短纖維不斷被機(jī)器內(nèi)的刀片擊打，同時(shí)也被噴入的水沖洗，產(chǎn)生的麻渣水經(jīng)濾網(wǎng)流出并收集；第二步，將上述過(guò)濾后的麻渣及短纖維送入麻渣壓水機(jī)內(nèi)進(jìn)行壓榨處理，進(jìn)一步分離出麻渣水和麻渣；第三步，將第一步得到的麻渣水和第二步得到的麻渣水放入內(nèi)裝有濾布的格柵式箱體中，在箱體的上方蓋上尖頂式集水器，沉淀物的部分水經(jīng)濾布流出，其余沉淀物的水在箱體內(nèi)發(fā)酵產(chǎn)生的熱氣通過(guò)尖頂式集水器形成水珠不斷排出箱體外，自然放置15-20天， 待箱中的麻膏含水量達(dá)到15-20%便可入庫(kù)。本發(fā)明方法還可以在進(jìn)行第三步操作之前，先將第一步得到的麻渣水和第二步得到的麻渣水流入或抽入沉淀池中，經(jīng)20-30小時(shí)沉淀后，排走沉淀池上面的廢水，再將沉淀物放入裝有濾布的格柵式箱體中。采用本發(fā)明方法，將每噸鮮麻片經(jīng)傳統(tǒng)刮麻處理后的廢料麻渣及短纖維制成麻膏的制成率高達(dá) 1. 5%，制成的麻膏皂素含量可達(dá)到0. 5%以上，而且處理方法不會(huì)受到天氣變化的影響，經(jīng)二十天左右便可完成全部工序，達(dá)到麻膏生產(chǎn)時(shí)間短，產(chǎn)量高，投資和生產(chǎn)成本低的目的。


圖1是本發(fā)明進(jìn)行粉碎操作的設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1的俯視示意圖。圖3是本發(fā)明進(jìn)行壓榨操作的設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4是圖3的俯視示意圖。圖5是本發(fā)明進(jìn)行濾水、發(fā)酵和烘干操作所采用的設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖。圖6是圖5的俯視示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的操作步驟作詳細(xì)的說(shuō)明。本發(fā)明的優(yōu)選操作方法如下第一步，將鮮劍麻葉片經(jīng)刮麻處理后的麻渣、水及短纖維麻渣及短纖維同時(shí)送入帶有濾網(wǎng)的粉碎機(jī)或磨碎機(jī)內(nèi)，并不斷向機(jī)器內(nèi)噴水，麻渣及短纖維經(jīng)旋轉(zhuǎn)的刀片擊打，并被噴入的水沖洗，分離出的麻渣水經(jīng)濾網(wǎng)流出后流入沉淀池，分離出的麻渣和短纖維待另行分離處理。該步驟采用的優(yōu)選粉碎機(jī)結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖1和圖2所示，機(jī)架7上安裝有臥式錐形腔殼 1，臥式錐形腔殼1的上部設(shè)有進(jìn)料口 8，下部設(shè)有出料口 12及12至14目弧形過(guò)濾網(wǎng)13 ； 臥式錐形腔殼1內(nèi)通過(guò)機(jī)架7上的軸承座安裝有中心轉(zhuǎn)軸6，中心轉(zhuǎn)軸6上安裝有從動(dòng)皮帶輪5及數(shù)個(gè)法蘭9，法蘭9的排布是從直徑大向直徑小排布，法蘭9的外側(cè)安裝有數(shù)個(gè)圍成錐臺(tái)形的外側(cè)軸10，每個(gè)外側(cè)軸10上套裝有若干把隨外側(cè)軸甩動(dòng)的軟刀片11，中心轉(zhuǎn)軸6 上的從動(dòng)力皮帶輪5通過(guò)皮帶4與電機(jī)2輸出軸上的主動(dòng)皮帶輪3連接。工作時(shí)，啟動(dòng)電機(jī)2，電機(jī)輸出軸上的主動(dòng)皮帶輪3經(jīng)皮帶4帶動(dòng)從動(dòng)皮帶輪5轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)帶動(dòng)中心轉(zhuǎn)軸6轉(zhuǎn)動(dòng)，并帶動(dòng)經(jīng)法蘭連接的外側(cè)軸9旋轉(zhuǎn)，由于離心力，使套在外側(cè)軸9上的軟刀片11被隨之甩動(dòng)。將劍麻麻渣和劍麻短纖維從入料口 8喂入，同時(shí)向臥式錐形腔殼1內(nèi)噴水，劍麻麻渣和劍麻短纖維由于受到軟刀片11的擊打，達(dá)到麻渣被粉碎并被噴入的水洗凈及短纖維去青皮的效果，最后麻渣水便從下部的過(guò)濾網(wǎng)13流出，而粉碎后的麻渣和去青皮后的短纖維則從出料口 12噴出經(jīng)輸送帶送出后再另外分離利用。第二步，將上述分離出的麻渣和去青皮后的短纖維送入麻渣壓水機(jī)內(nèi)進(jìn)行壓榨處理，進(jìn)一步分離出麻渣水和麻渣。該步驟采用的優(yōu)選設(shè)備如圖3和圖4所示，該麻渣壓水機(jī)主要由安裝在機(jī)架2-5 上的上壓滾筒2-15、上送料滾筒2-12、下壓滾筒2-17和下送料滾筒2_10構(gòu)成，下壓滾筒 2-17開(kāi)有數(shù)個(gè)通水孔，上壓滾筒2-15和上送料滾筒2-12之間由可漏水的網(wǎng)狀上輸送帶 2-13連接，下壓滾筒2-17和下送料滾筒2-10之間由可漏水的網(wǎng)狀下輸送帶2_14連接，上送料滾筒2-12與下送料滾筒2-10之間的間隔為入料口，上壓滾筒2-15和下壓滾筒2_17 以豎直方向并排緊貼安裝，下壓滾筒軸2-19的一端經(jīng)聯(lián)接器2-3與變速箱2-2的輸出軸連接，變速箱2-2的輸入端與電機(jī)2-1的輸出軸連接，下壓滾筒軸2-19的另一端安裝有下聯(lián)齒輪2-16 ；上壓滾筒軸2-4上安裝有與下聯(lián)齒輪2-16相嚙合的上聯(lián)齒輪2_6。為了便于將渣中的水壓干，可以在上壓滾筒軸2-4、上送料滾筒軸2-11以及下送料滾筒軸2-9分別設(shè)置帶彈簧的第一調(diào)節(jié)螺絲2-18、第二調(diào)節(jié)螺絲2-7和第三調(diào)節(jié)螺絲 2-8 ；通過(guò)調(diào)整第一調(diào)節(jié)螺絲2-18，可上下移動(dòng)上壓滾筒2-15的位置；通過(guò)調(diào)整第二調(diào)節(jié)螺絲2-7，可調(diào)節(jié)上送料滾筒2-12的位置；通過(guò)調(diào)整第三調(diào)節(jié)螺絲2-8，可橫向移動(dòng)下送料滾筒2-10的位置。工作時(shí)，由電機(jī)2-1經(jīng)變速箱2-2、聯(lián)接器2-3帶動(dòng)下壓滾筒軸2_19轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使下壓滾筒2-17及下聯(lián)齒輪2-16轉(zhuǎn)動(dòng)，并通過(guò)下送料滾筒2-10帶動(dòng)下輸送帶2_14作循環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)，而與下聯(lián)齒輪2-16相嚙合的上聯(lián)齒輪2-6也隨之作同步反向轉(zhuǎn)動(dòng)，并帶動(dòng)同軸的上壓滾筒2-15作同步反向轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)通過(guò)上送料滾筒2-12帶動(dòng)上輸送帶2-11作循環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)。 通過(guò)上輸送帶與下輸送帶上下夾著麻渣送入上壓滾筒與下壓滾筒中進(jìn)行壓榨，壓出的麻渣水由可以漏水的網(wǎng)狀下輸送帶和下壓滾筒的通水孔中流出，而壓干的麻渣則由網(wǎng)狀上下輸送帶朝后方排出。 第三步，將第一步分離出的麻渣水和第二步分離出的麻渣水流入或抽入沉淀池中，經(jīng)20-30小時(shí)沉淀后，將池中上面的廢水排走，得到沉淀物。第四步，將第三步得到的沉淀物放入內(nèi)裝有濾布的格柵式箱體中，在箱體的上方蓋上有尖頂式集水器，沉淀物的部分水經(jīng)濾布流出，其余沉淀物的水在箱體內(nèi)由于沉淀物的自然發(fā)酵產(chǎn)生高濕的熱氣體，上升至尖頂式集水器形成水珠不斷排出箱體外，自然放置 15-20天，待箱中的麻膏含水量達(dá)到15-20%便可入庫(kù)。該步驟同時(shí)完成濾水、發(fā)酵、烘干三
道工序。該步驟采用的優(yōu)選設(shè)備如圖5和圖6所示，它是由尖頂式集水器3-5和格柵式箱體3-1構(gòu)成；格柵式箱體3-1為四方形結(jié)構(gòu)或圓形結(jié)構(gòu)，其頂部開(kāi)口，其四周及底部均設(shè)有格柵，其內(nèi)部四周及底部均緊貼有一層過(guò)濾布3-4，尖頂式集水器3-5安裝在格柵式箱體 3-1的上方，尖頂式集水器3-5由錐形支撐架3-3及緊貼錐形支撐架的塑料布內(nèi)襯3-2構(gòu)成，尖頂式集水器3-5的四面均為錐形結(jié)構(gòu)，尖頂式集水器3-5的形狀也可以制成傘狀或內(nèi)空的金字塔形狀，其塑料布內(nèi)襯3-2也可以采用金屬板或玻璃板代替。使用時(shí)，將尖頂式集水器3-5打開(kāi)，將劍麻經(jīng)粉碎分離出的麻渣水放入格柵式箱體3-1內(nèi)，蓋上尖頂式集水器3-5，格柵式箱體3-1內(nèi)的麻渣水經(jīng)過(guò)濾布3-4自然濾出，余下的濕膏經(jīng)自然發(fā)酵產(chǎn)生50度左右的溫度，發(fā)酵產(chǎn)生高濕的熱氣體，熱氣體上升至尖頂式集水器3-5的頂部，由于頂部設(shè)有塑料布內(nèi)襯3-2，使熱氣體冷卻凝聚在塑料布內(nèi)襯3-2上，待水氣達(dá)到一定數(shù)量時(shí)便形成水珠沿著塑料布內(nèi)襯3-2流下，排出格柵式箱體3-1的外側(cè)，待箱中的麻膏水分達(dá)到廠家需要的溫度要求即可入庫(kù)，實(shí)現(xiàn)了濾水、發(fā)酵和烘干三道工序在同一裝置中就能完成，達(dá)到投入少、運(yùn)作成本低、質(zhì)量好的目的。經(jīng)檢測(cè)，每噸鮮麻葉經(jīng)刮麻機(jī)處理后的廢料麻渣、水及短纖維制成麻膏的制成率是每噸鮮麻葉的-15%，而應(yīng)用傳統(tǒng)方法將每噸鮮麻葉經(jīng)刮麻機(jī)處理后的麻渣水制成麻膏的制成率一般在是每噸鮮麻葉的0. 5%左右，而本發(fā)明方法與傳統(tǒng)方法處理得到的麻膏皂素含量基本上相同，但是產(chǎn)量明顯提高，而且處理時(shí)間比較短，二十天左右就可完成全部工序，從而降低了投資和生產(chǎn)成本。本發(fā)明方法還可以在進(jìn)行第三步操作之前，先將第一步得到的麻渣水和第二步得到的麻渣水流入或抽入沉淀池中，經(jīng)20-30小時(shí)沉淀后，排走沉淀池上面的廢水，再將沉淀物放入裝有濾布的格柵式箱體中。
權(quán)利要求
1.從劍麻渣水中提取劍麻麻膏的方法，其特征在于，該方法的操作步驟如下 第一步，將鮮劍麻片經(jīng)刮麻處理后的麻渣、水及短纖維同時(shí)送入帶有濾網(wǎng)的粉碎機(jī)或磨碎機(jī)內(nèi)，并不斷向機(jī)器內(nèi)部噴水，使麻渣及短纖維不斷被機(jī)器內(nèi)的刀片擊打，同時(shí)也被噴入的水沖洗，產(chǎn)生的麻渣水經(jīng)濾網(wǎng)流出并收集；第二步，將上述過(guò)濾后的麻渣及短纖維送入麻渣壓水機(jī)內(nèi)進(jìn)行壓榨處理，進(jìn)一步分離出麻渣水和麻渣；第三步，將第一步得到的麻渣水和第二步得到的麻渣水放入內(nèi)裝有濾布的格柵式箱體中，在箱體的上方蓋上尖頂式集水器，沉淀物的部分水經(jīng)濾布流出，其余沉淀物的水在箱體內(nèi)發(fā)酵產(chǎn)生的熱氣通過(guò)尖頂式集水器形成水珠不斷排出箱體外，自然放置15-20天，待箱中的麻膏含水量達(dá)到15-20%便可入庫(kù)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述從劍麻渣水中提取劍麻麻膏的方法，其特征在于，在進(jìn)行第三步操作之前，先將第一步得到的麻渣水和第二步得到的麻渣水流入或抽入沉淀池中，經(jīng) 20-30小時(shí)沉淀后，排走沉淀池上面的廢水，再將沉淀物放入裝有濾布的格柵式箱體中。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種從劍麻渣水中提取劍麻麻膏的方法，該方法的操作步驟主要是，將麻渣、水及短纖維送入帶有濾網(wǎng)的粉碎機(jī)內(nèi)，并不斷噴水，經(jīng)濾網(wǎng)分離出麻渣水和麻渣；然后再將麻渣送入麻渣壓水機(jī)內(nèi)進(jìn)行壓榨處理，進(jìn)一步分離出麻渣水和麻渣；最后將得到的麻渣水放入內(nèi)裝有濾布的格柵式箱體中，在箱體的上方蓋上尖頂式集水器，自然放置15-20天，待箱中的麻膏含水量達(dá)到15-20％便可入庫(kù)。采用本發(fā)明方法可以提高劍麻麻膏的制成率，并且縮短提取時(shí)間，降低投資和生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)C07J71/00GK102212102SQ201110067539
公開(kāi)日2011年10月12日 申請(qǐng)日期2011年3月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月21日
發(fā)明者鐘秋漢 申請(qǐng)人:鐘秋漢