專(zhuān)利名稱(chēng)：一種采用二氟一氯甲烷和水蒸氣稀釋裂解制備四氟乙烯的技術(shù)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種化工產(chǎn)品的合成制備技術(shù)，特別是一種采用二氟一氯甲烷和水蒸 氣稀釋裂解制備四氟乙烯的技術(shù)，適合于化工合成制備四氟乙烯。
背景技術(shù)：
目前，四氟乙烯的生產(chǎn)工藝技術(shù)還在研究中，尚不能生產(chǎn)制備純的四氟乙烯。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的問(wèn)題在于，克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種采用二氟一氯甲 烷和水蒸氣稀釋裂解制備四氟乙烯的技術(shù)。該技術(shù)不僅工藝合理，制備簡(jiǎn)單，而且生產(chǎn)的四 氟乙烯純度高，并解決了環(huán)境污染問(wèn)題。本發(fā)明采用的技術(shù)方案是二氟一氯甲烷預(yù)熱器、水蒸氣預(yù)熱器、反應(yīng)器、急冷器、 石墨冷凝器、濃硫酸干燥器、左壓縮機(jī)、左冷卻器、中壓縮機(jī)、中冷卻器、右壓縮機(jī)、右冷卻 器、除氧器、左冷凝器、貯存器、脫氫塔、精餾塔、右冷凝器、單體貯槽、二氟一氯甲烷回收塔 通過(guò)連接管線順序連接，總裝一體而構(gòu)成。使用本發(fā)明技術(shù)時(shí)，按照操作規(guī)程，將二氟一氯 甲烷加入到本發(fā)明技術(shù)的二氟一氯甲烷預(yù)熱器中，將水蒸氣加入到本發(fā)明技術(shù)的水蒸氣預(yù) 熱器中，經(jīng)加熱到一定溫度，使二氟一氯甲烷和水蒸氣的混合物進(jìn)入反應(yīng)器進(jìn)行反應(yīng)，經(jīng)急 冷器、石墨冷凝器、濃硫酸干燥器、左壓縮機(jī)、左冷卻器、中壓縮機(jī)、中冷卻器、右壓縮機(jī)、右 冷卻器、除氧器、左冷凝器、貯存器、脫氫塔、精餾塔處理，制備生產(chǎn)四氟乙烯。采用二氟一氯甲烷和水蒸氣稀釋裂解法生產(chǎn)四氟乙烯的技術(shù)，將二氟一氯甲烷和 水蒸氣分別進(jìn)行加熱升溫，再進(jìn)入到高鎳合金反應(yīng)器進(jìn)行裂解反應(yīng)，裂解反應(yīng)溫度控制在 600-780°C。在鹽酸吸收前，要注意防止水蒸氣冷凝腐蝕。將二氟一氯甲烷定量送入高鎳合 金裂解反應(yīng)器中進(jìn)行裂解，裂解反應(yīng)器為管式爐結(jié)構(gòu)，可采用液化氣加熱，裂解反應(yīng)器的溫 度控制在800-900°C，壓力低于0. 15MPa。熱裂解反應(yīng)的停留時(shí)間很重要，從裂解反應(yīng)器出 來(lái)的裂解氣預(yù)熱鍋爐回收熱量，經(jīng)急冷器急冷后，進(jìn)入氯化氫吸收器，再經(jīng)水洗和堿洗進(jìn)入 氣柜，然后經(jīng)冷凍脫水和干燥、壓縮收集到粗品槽中，經(jīng)多塔精餾，去除輕組分和部分高沸 物，通過(guò)二氟一氯甲烷回收塔回收未反應(yīng)的二氟一氯甲烷，連同部分高沸物返回裂解反應(yīng) 器。分離得到的四氟乙烯產(chǎn)品通常要加阻聚劑。含全氟異丁烯的有機(jī)氟液須經(jīng)焚燒和除氟 處理。本發(fā)明的有益效果是，工藝合理，制備簡(jiǎn)單，生產(chǎn)的四氟乙烯純度高，并解決了環(huán) 境污染問(wèn)題。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖編號(hào)為1、二氟一氯甲烷預(yù)熱器，2、水蒸氣預(yù)熱器，3、反應(yīng)器，4、急冷器，5、石 墨冷凝器，6、濃硫酸干燥器，7、左壓縮機(jī)，8、中壓縮機(jī)，9、右壓縮機(jī)，10、除氧器，11、貯存器， 12、脫氫塔，13、精餾塔，14、單體貯槽，15、二氟一氯甲烷回收塔，16、左冷卻器，17、中冷卻 器，18、右冷卻器，19、左冷凝器，20、右冷凝器，21、連接管線。
具體實(shí)施例方式參照?qǐng)D1，二氟一氯甲烷預(yù)熱器1、水蒸氣預(yù)熱器2、反應(yīng)器3、急冷器4、石墨冷凝 器5、濃硫酸干燥器6、左壓縮機(jī)7、左冷卻器16、中壓縮機(jī)8、中冷卻器17、右壓縮機(jī)9、右冷 卻器18、除氧器10、左冷凝器19、貯存器11、脫氫塔12、精餾塔13、右冷凝器20、單體貯槽 14、二氟一氯甲烷回收塔15通過(guò)連接管線21順序連接，總裝一體而構(gòu)成。使用本發(fā)明技術(shù) 時(shí)，按照操作規(guī)程，將二氟一氯甲烷加入到本發(fā)明技術(shù)的二氟一氯甲烷預(yù)熱器1中，將水蒸 氣加入到本發(fā)明技術(shù)的水蒸氣預(yù)熱器2，經(jīng)加熱到一定溫度，使二氟一氯甲烷和水蒸氣的混 合物進(jìn)入反應(yīng)器3進(jìn)行反應(yīng)，經(jīng)急冷器4、石墨冷凝器5、濃硫酸干燥器6、左壓縮機(jī)7、左冷 卻器16、中壓縮機(jī)8、中冷卻器17、右壓縮機(jī)9、右冷卻器18、除氧器10、左冷凝器19、貯存器 11、脫氫塔12、精餾塔13處理，制備生產(chǎn)四氟乙烯。采用二氟一氯甲烷和水蒸氣稀釋裂解法生產(chǎn)四氟乙烯的技術(shù)，將二氟一氯甲烷和 水蒸氣分別進(jìn)行加熱升溫，再進(jìn)入到高鎳合金反應(yīng)器3進(jìn)行裂解反應(yīng)，裂解反應(yīng)溫度控制 在600-780°C。在鹽酸吸收前，要注意防止水蒸氣冷凝腐蝕。將二氟一氯甲烷定量送入高鎳 合金裂解反應(yīng)器3中進(jìn)行裂解，裂解反應(yīng)器3為管式爐結(jié)構(gòu)，可采用液化氣加熱，裂解反應(yīng) 器3的溫度控制在800-900°C，壓力低于0. 15MPa。熱裂解反應(yīng)的停留時(shí)間很重要，從裂解 反應(yīng)器3出來(lái)的裂解氣預(yù)熱鍋爐回收熱量，經(jīng)急冷器4急冷后，進(jìn)入氯化氫吸收器，再經(jīng)水 洗和堿洗進(jìn)入氣柜，然后經(jīng)冷凍脫水和干燥、壓縮收集到粗品槽中，經(jīng)多塔精餾，去除輕組 分和部分高沸物，通過(guò)二氟一氯甲烷回收塔15回收未反應(yīng)的二氟一氯甲烷，連同部分高沸 物返回裂解反應(yīng)器3。分離得到的四氟乙烯產(chǎn)品通常要加阻聚劑。含全氟異丁烯的有機(jī)氟 液須經(jīng)焚燒和除氟處理。
權(quán)利要求
一種采用二氟一氯甲烷和水蒸氣稀釋裂解制備四氟乙烯的技術(shù)，其特征在于二氟一氯甲烷預(yù)熱器、水蒸氣預(yù)熱器、反應(yīng)器、急冷器、石墨冷凝器、濃硫酸干燥器、左壓縮機(jī)、左冷卻器、中壓縮機(jī)、中冷卻器、右壓縮機(jī)、右冷卻器、除氧器、左冷凝器、貯存器、脫氫塔、精餾塔、右冷凝器、單體貯槽、二氟一氯甲烷回收塔通過(guò)連接管線順序連接，總裝一體而構(gòu)成。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種采用二氟一氯甲烷和水蒸氣稀釋裂解制備四氟乙烯的技術(shù)，主要由二氟一氯甲烷預(yù)熱器、水蒸氣預(yù)熱器、反應(yīng)器、急冷器、石墨冷凝器、濃硫酸干燥器、左壓縮機(jī)、左冷卻器、中壓縮機(jī)、中冷卻器、右壓縮機(jī)、右冷卻器、除氧器、左冷凝器、貯存器、脫氫塔、精餾塔、右冷凝器、單體貯槽、二氟一氯甲烷回收塔通過(guò)連接管線順序連接，總裝一體而構(gòu)成。工藝合理，制備簡(jiǎn)單，而且生產(chǎn)的四氟乙烯純度高，并解決了環(huán)境污染問(wèn)題，是理想的四氟乙烯制備技術(shù)。
文檔編號(hào)C07C17/269GK101973843SQ20101050870
公開(kāi)日2011年2月16日 申請(qǐng)日期2010年10月18日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月18日
發(fā)明者李中元 申請(qǐng)人:天津市泰旭物流有限公司