專利名稱：一種甲苯廢氣回收系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種甲苯廢氣回收系統(tǒng)。
(二)
背景技術(shù)：
污染大氣中的甲苯，主要來(lái)自于汽油有關(guān)的排放及工業(yè)生產(chǎn)造成的溶劑損失和揮 發(fā)排放。在紡織涂層機(jī)、涂布機(jī)、裱糊機(jī)、烘箱、混合機(jī)、蒸發(fā)器或其他甲苯溶劑發(fā)生機(jī)器的 使用過(guò)程中，通常會(huì)揮發(fā)排出大量的甲苯廢氣。甲苯排放到大氣中既造成了環(huán)境污染，又是 一種巨大的資源浪費(fèi)。 傳統(tǒng)技術(shù)和目前應(yīng)用的回收方法是采用活性碳吸附、解吸回收工藝甲苯廢(尾) 氣先進(jìn)入氣體收集機(jī)，先經(jīng)過(guò)濾器去除塵埃污垢，再經(jīng)間接水冷式氣體冷卻器冷卻降溫后， 用正壓鼓風(fēng)機(jī)送入吸附糟，吸附糟內(nèi)以裝用高效活性碳吸附甲苯蒸汽，并以水蒸汽脫附再 生飽和活性碳，將脫附甲苯冷凝脫水處理，而得回收甲苯，再套用于生產(chǎn)系統(tǒng)。該廢氣凈化 處理系統(tǒng)主要包括除塵器、冷凝器和活性炭吸附裝置。 中國(guó)實(shí)用新型專利CN101104126公開(kāi)了一種采用活性炭吸附甲苯類工業(yè)廢氣的 吸附回收裝置，包括氣體收集裝置、若干吸附槽、冷凝器、流體分離器；每個(gè)吸附槽下部設(shè)有 氣體入口 ，底部設(shè)有出液口 ，頂部分別設(shè)有蒸汽入口和尾氣排放口 ，所述的氣體入口 、出液 口 、蒸汽入口和尾氣排放口分別設(shè)有閥門，所述的氣體收集裝置連通氣體入口 ，出液口連通 冷凝器，冷凝器連通液體分離器；所述的吸附槽內(nèi)安裝有廢氣吸附裝置，所述的廢氣吸附裝 置為橫向布置于吸附槽內(nèi)部的炭床，所述的炭床上平鋪有顆粒活性炭吸附劑，所述的炭床 上設(shè)有開(kāi)孔，開(kāi)孔的直徑小于吸附劑的直徑。該實(shí)用新型采用活性炭顆粒作為吸附劑，其脫 附再生能耗低，氣流阻力小，所需風(fēng)機(jī)功率小，實(shí)現(xiàn)了低成本大風(fēng)量處理。 采用上述回收工藝裝置的缺點(diǎn)在于 i)活性碳包括纖維活性碳，再生受ra影響；通常用蒸汽再生，要求ra < 5的酸性
條件，而每再生一次吸附效率下降一些，當(dāng)再生三至四次后需徹底更換，對(duì)廢棄的活性碳劃
歸危險(xiǎn)固廢處置，最終的處置費(fèi)用昂貴，況且活性碳飽和的再生期往往10天至半個(gè)月需再
生處理。 2)采用活性碳吸附，對(duì)甲苯的回收率僅在80至85 %之間，回收率低。 3)采用活性碳吸附，雖有解析處理，但回收的甲苯純度最多達(dá)85至90%，純度不高。 另外，中國(guó)專利CN101332396公開(kāi)了一種甲苯回收裝置。它由吸風(fēng)管、調(diào)節(jié)風(fēng)閥、 過(guò)濾室、離心風(fēng)機(jī)、吸附罐、冷凝器、循環(huán)水箱、分離箱和儲(chǔ)液罐組成。吸風(fēng)管、過(guò)濾室、離心 風(fēng)機(jī)間依次相接。吸附罐的頂部和底部分別人進(jìn)氣口和出氣口，其中的出氣口過(guò)氣動(dòng)閥與 冷凝器的一端相接。循環(huán)水箱的進(jìn)氣口和出氣口分別與冷凝器的兩端相連通。其特點(diǎn)是離 心風(fēng)機(jī)與吸附罐間有分離罐。該分離罐與離心風(fēng)機(jī)的出口相通，其內(nèi)有均流聚流器。均流聚 流器借助閥門和管道與吸附罐的進(jìn)料口相接。過(guò)濾室內(nèi)有點(diǎn)吸式圓盤過(guò)濾器及吸嘴，吸嘴 與過(guò)濾室進(jìn)口間有空氣回流罐，空氣回流罐內(nèi)污物收集袋。該甲苯回收裝置，占地面積少、故障率和維修率低、回收成本低。適用于化工廠、染布廠和涂布廠等大量使用甲苯場(chǎng)所。 中國(guó)專利CN101229471公開(kāi)了 一種甲苯氧化法生產(chǎn)己內(nèi)酰胺中的甲苯_苯尾氣回 收工藝，它包括以下步驟甲苯氧化裝置中排出的甲苯_苯尾氣進(jìn)入吸收塔后，與塔頂噴入 的吸收劑在20 50°C、0. 5 1. 0MPA下進(jìn)行氣液逆流接觸；當(dāng)甲苯_苯尾氣的吸收率達(dá) 90 98%時(shí)，將上述吸收有甲苯-苯的溶液送至解析塔，在90 108t:和0. 1 0. 12MPA 下進(jìn)行解吸；當(dāng)上述解吸率達(dá)95 %以上時(shí)，將解吸后的含甲苯_苯混合氣體冷卻至20 4(TC后回收，解吸后的吸收劑冷卻到20 5(TC后循環(huán)使用。本實(shí)用新型工藝的甲苯、苯回 收率可達(dá)90%以上，回收后的甲苯-苯合計(jì)含量(GC)可達(dá)95%以上，不僅使得甲苯、苯得 以有效回收，同時(shí)排放的氣體完全達(dá)到國(guó)家及行業(yè)規(guī)定的排污標(biāo)準(zhǔn)，并提高了企業(yè)經(jīng)濟(jì)效 益和社會(huì)效益。 中國(guó)專利CN1597051公開(kāi)了一種甲苯廢氣作為原料回收與處理環(huán)境污染的方 法。其步驟為甲苯廢氣經(jīng)過(guò)濾器、冷卻器、引風(fēng)機(jī)進(jìn)入裝有活性炭的吸附裝置；經(jīng)吸附后的 凈化氣排入大氣；當(dāng)吸附裝置中的活性炭吸附甲苯至飽和時(shí)，進(jìn)入吸附裝置的甲苯廢氣切 換進(jìn)入另外吸收裝置，同時(shí)關(guān)閉原吸附飽和的吸附裝置的閥門；對(duì)吸附飽和的吸附裝置進(jìn) 行脫附；經(jīng)脫附的甲苯、熱水及水蒸汽冷卻至常溫；冷卻后的混合液體自動(dòng)分層后，上層甲 苯流入甲苯中間儲(chǔ)槽，下層清水排放；中間儲(chǔ)槽的甲苯抽送至甲苯原料槽。其回收率高于 65%。凈化了生產(chǎn)車間的環(huán)境，凈化后的凈化氣的甲苯含量< 40MG/M 達(dá)國(guó)標(biāo)二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，苯 < 17MG/M3，甲苯< 60MG/M3。 中國(guó)專利CN1994984公開(kāi)了一種回收苯和甲苯的方法，主要包括預(yù)精餾、萃取精 餾系統(tǒng)、分離苯和甲苯等步驟，對(duì)預(yù)精餾塔適當(dāng)加壓，但其操作壓力較低、操作溫度也較低， 采用預(yù)精餾塔塔頂蒸汽作為苯甲苯分離塔的再沸器熱源，不但苯甲苯分離塔的再沸器不再 需要另外提供熱源，同時(shí)省去預(yù)精餾塔頂冷凝冷卻器的投資，還不用為此冷凝冷卻器提供 冷媒；整個(gè)系統(tǒng)投資較少，分離過(guò)程能耗較低，生產(chǎn)成本也低。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種吸收效果好、設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定、操作方 便的甲苯廢氣回收系統(tǒng)。 —種甲苯廢氣回收系統(tǒng)，所述回收系統(tǒng)包括甲苯收集裝置、吸收塔、熱交換器、解
析塔、洗油過(guò)濾器、第一冷凝器、破乳罐、螺旋分離器、再沸器、精餾塔和第二冷凝器； 所述吸收塔下部設(shè)有氣體入口 ，氣體入口經(jīng)風(fēng)機(jī)連接甲苯收集裝置，吸收塔頂部
設(shè)有氣體出口 ； 所述吸收塔上部設(shè)有噴淋裝置，噴淋裝置經(jīng)提升泵連接洗油罐； 所述吸收塔底部設(shè)有富油出口，富油出口連接富油貯槽，富油貯槽經(jīng)富油提升泵 連接熱交換器入口 ，熱交換器出口連接位于解析塔上部的噴淋裝置，熱交換器底部設(shè)有蒸 汽入口 ； 所述解析塔底部分別設(shè)有洗油出口和蒸汽入口 ，洗油出口經(jīng)提升泵連接洗油過(guò)濾 器入口，洗油過(guò)濾器出口連接洗油罐； 所述解析塔頂部連接第一冷凝器入口，第一冷凝器出口連接破乳罐入口 ； 所述破乳罐出口連接螺旋分離器，螺旋分離器底部連接冷水貯槽；[0021] 所述螺旋分離器頂部連接再沸器，再沸器頂部連接精餾塔，精餾塔底部連接再沸 器底部，再沸器底部設(shè)有蒸汽入口； 所述精餾塔頂部連接第二冷凝器入口，第二冷凝器出口連接甲苯貯槽。 進(jìn)一步，所述第一冷凝器和第二冷凝器經(jīng)循環(huán)泵分別連接同一冷卻水塔，冷卻水
貯槽經(jīng)提升泵連接冷卻水塔。 進(jìn)一步，所述的再沸器為列管式再沸器。 進(jìn)一步，所述吸收塔為旋流板塔，所述旋流板塔中部沿縱向設(shè)有五層旋流板，噴淋
裝置上方設(shè)有除霧板，除霧板與噴淋裝置之間設(shè)有不銹鋼絲網(wǎng)波紋填料。 進(jìn)一步，所述解析塔為填料解析塔，解析塔噴淋裝置下方設(shè)有列管式換熱器，列管
式換熱器下方設(shè)有第一填料層，第一填料層下方設(shè)有槽式分布器，槽式分布器下方設(shè)有第
二填料層。 本實(shí)用新型的甲苯廢氣回收系統(tǒng)具有下述有益效果 1).柴油(洗油)旋流板噴淋吸收塔吸收效果明顯，本工藝的甲苯回收率可達(dá) 90%以上，回收后的甲苯合計(jì)含量(GC)可達(dá)95%以上，不僅使得甲苯得以有效回收，同時(shí) 排放的氣體完全達(dá)到國(guó)家及行業(yè)規(guī)定的排污標(biāo)準(zhǔn)； 2).旋流板噴淋吸收塔與波紋填料解析塔設(shè)備運(yùn)行可靠穩(wěn)定，具有可操作的長(zhǎng)效 性，使用壽命十年以上； 3).本實(shí)用新型的甲苯廢氣回收系統(tǒng)可方便配置PLC編程控制系統(tǒng)，操作方便。

圖1為本實(shí)用新型甲苯廢氣回收系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2為本實(shí)用新型所述吸收塔的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖3為本實(shí)用新型所述解析塔的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式下面通過(guò)附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步地詳細(xì)描述。 參照?qǐng)D1，一種甲苯廢氣回收系統(tǒng)，所述回收系統(tǒng)包括甲苯收集裝置1、吸收塔3、 熱交換器8、解析塔9、洗油過(guò)濾器16、第一冷凝器10、破乳罐17、螺旋分離器18、再沸器19、 精餾塔20和第二冷凝器21 ; 所述吸收塔3下部設(shè)有氣體入口 27，氣體入口經(jīng)風(fēng)機(jī)2連接甲苯收集裝置l，吸收 塔頂部設(shè)有氣體出口 29 ; 所述吸收塔3上部設(shè)有噴淋裝置25，噴淋裝置經(jīng)提升泵5連接洗油罐4 ;所述吸收 塔3底部設(shè)有富油出口 28，富油出口連接富油貯槽6，富油貯槽6經(jīng)富油提升泵7連接熱交 換器入口，熱交換器出口連接位于解析塔9上部的噴淋裝置34，熱交換器底部設(shè)有蒸汽入 □; 所述解析塔9底部分別設(shè)有洗油出口和蒸汽入口 ，洗油出口經(jīng)提升泵15連接洗油 過(guò)濾器16入口，洗油過(guò)濾器16出口連接洗油罐4 ; 所述解析塔9頂部連接第一冷凝器10入口 ，第一冷凝器10出口連接破乳罐17入 □;
5[0040] 所述破乳罐17出口連接螺旋分離器18，螺旋分離器18底部連接冷水貯槽13 ;所 述螺旋分離器18頂部連接再沸器19，再沸器19頂部連接精餾塔20，精餾塔20底部連接再 沸器19底部，再沸器19底部設(shè)有蒸汽入口 ； 所述精餾塔頂部連接第二冷凝器21入口，第二冷凝器21出口連接甲苯貯槽22。 所述第一冷凝器和第二冷凝器經(jīng)循環(huán)泵12分別連接同一冷卻水塔11，冷卻水貯 槽13經(jīng)提升泵14連接冷卻水塔11。 所述的再沸器19為列管式再沸器。 參照?qǐng)D2，所述吸收塔3為旋流板塔，所述旋流板塔中部沿縱向設(shè)有五層旋流板 23，噴淋裝置25上方設(shè)有除霧板24，除霧板24與噴淋裝置25之間設(shè)有不銹鋼絲網(wǎng)波紋填 料26。 參照?qǐng)D3，所述解析塔9為填料解析塔，解析塔中自上而下依次設(shè)有列管式換熱器 30、第一填料層31、槽式分布器32和第二填料層33。 本實(shí)用新型的工作流程是 甲苯廢氣經(jīng)甲苯收集裝置1收集后，經(jīng)風(fēng)機(jī)通入吸收塔3中，與自上而上噴淋的洗 油傳熱傳質(zhì)，洗油吸收絕大多數(shù)甲苯(回收率大于95%)而成為富油；富油經(jīng)熱交換器8加 熱后進(jìn)入填料解析塔9與蒸汽傳熱傳質(zhì)，甲苯從富油中析出并與蒸汽從解析塔9頂部排出 而進(jìn)入第一冷凝器IO，得到水與甲苯的乳液；乳液再經(jīng)破乳罐17破乳后，進(jìn)入螺旋分離器 18使水與甲苯分離，甲苯從螺旋分離器頂部進(jìn)入列管式再沸器19，經(jīng)加熱后進(jìn)入精餾塔精 餾、冷凝得到純度大于99.2%的甲苯。 最后應(yīng)當(dāng)指出的是以上所述僅為本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，而不是用來(lái)限定本實(shí) 用新型的實(shí)施范圍的，凡是由本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案得出的其他實(shí)施 方式，均為本實(shí)用新型權(quán)利要求范圍所覆蓋。
權(quán)利要求一種甲苯廢氣回收系統(tǒng)，其特征在于所述回收系統(tǒng)包括甲苯收集裝置、吸收塔、熱交換器、解析塔、洗油過(guò)濾器、第一冷凝器、破乳罐、螺旋分離器、再沸器、精餾塔和第二冷凝器；所述吸收塔下部設(shè)有氣體入口，氣體入口經(jīng)風(fēng)機(jī)連接甲苯收集裝置，吸收塔頂部設(shè)有氣體出口；所述吸收塔上部設(shè)有噴淋裝置，噴淋裝置經(jīng)提升泵連接洗油罐；所述吸收塔底部設(shè)有富油出口，富油出口連接富油貯槽，富油貯槽經(jīng)富油提升泵連接熱交換器入口，熱交換器出口連接位于解析塔上部的噴淋裝置，熱交換器底部設(shè)有蒸汽入口；所述解析塔底部分別設(shè)有洗油出口和蒸汽入口，洗油出口經(jīng)提升泵連接洗油過(guò)濾器入口，洗油過(guò)濾器出口連接洗油罐；所述解析塔頂部連接第一冷凝器入口，第一冷凝器出口連接破乳罐入口；所述破乳罐出口連接螺旋分離器，螺旋分離器底部連接冷水貯槽；所述螺旋分離器頂部連接再沸器，再沸器頂部連接精餾塔，精餾塔底部連接再沸器底部，再沸器底部設(shè)有蒸汽入口；所述精餾塔頂部連接第二冷凝器入口，第二冷凝器出口連接甲苯貯槽。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1的甲苯廢氣回收系統(tǒng)，其特征在于所述第一冷凝器和第二冷凝器 經(jīng)循環(huán)泵分別連接同一冷卻水塔，冷卻水貯槽經(jīng)提升泵連接冷卻水塔。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l的甲苯廢氣回收系統(tǒng)，其特征在于所述的再沸器為列管式再沸器。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1 3之一所述的甲苯廢氣回收系統(tǒng)，其特征在于所述吸收塔為旋 流板塔，所述旋流板塔中部沿縱向設(shè)有五層旋流板，噴淋裝置上方設(shè)有除霧板，除霧板與噴 淋裝置之間設(shè)有不銹鋼絲網(wǎng)波紋填料。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1 3之一所述的甲苯廢氣回收系統(tǒng)，其特征在于所述解析塔為填 料解析塔，解析塔噴淋裝置下方設(shè)有列管式換熱器，列管式換熱器下方設(shè)有第一填料層，第 一填料層下方設(shè)有槽式分布器，槽式分布器下方設(shè)有第二填料層。
6. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的甲苯廢氣回收系統(tǒng)，其特征在于所述解析塔為填料解析塔， 解析塔噴淋裝置下方設(shè)有列管式換熱器，列管式換熱器下方設(shè)有第一填料層，第一填料層下方設(shè)有槽式分布器，槽式分布器下方設(shè)有第二填料層。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種甲苯廢氣回收系統(tǒng)，所述回收系統(tǒng)包括甲苯收集裝置、吸收塔、熱交換器、解析塔、洗油過(guò)濾器、第一冷凝器、破乳罐、螺旋分離器、再沸器、精餾塔和第二冷凝器；所述吸收塔下部設(shè)有氣體入口，氣體入口經(jīng)風(fēng)機(jī)連接甲苯收集裝置，吸收塔頂部設(shè)有氣體出口；所述吸收塔上部設(shè)有噴淋裝置，噴淋裝置經(jīng)提升泵連接洗油罐；所述吸收塔底部設(shè)有富油出口，富油出口連接富油貯槽，富油貯槽經(jīng)富油提升泵連接熱交換器入口，熱交換器出口連接位于解析塔上部的噴淋裝置，熱交換器底部設(shè)有蒸汽入口。本實(shí)用新型的甲苯廢氣回收系統(tǒng)吸收效果好、設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定、操作方便。
文檔編號(hào)C07C7/00GK201530786SQ20092019938
公開(kāi)日2010年7月21日 申請(qǐng)日期2009年10月29日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月29日
發(fā)明者孫金山, 王秀萍, 裘勇彪 申請(qǐng)人:紹興市榮發(fā)環(huán)保科技有限公司