專利名稱：氯化氫、乙炔氣體混合干燥系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種氯化氫、乙炔氣體混合干燥系統(tǒng)。
(二)
背景技術(shù)：
近年來，中國的PVC行業(yè)發(fā)展迅猛，從2001-2007年短短6年間，產(chǎn)量從310萬噸 增加到1000萬噸，是2001年的3. 22倍，形成了 1500萬噸/a的PVC生產(chǎn)能力，已成為世界 上PVC生產(chǎn)能力最大的國家。中國為貧油和煤資源相對豐富的國情，PVC生產(chǎn)基本以電石 法為主，來自合成爐的氯化氫、乙炔發(fā)生器的乙炔氣體通過冷卻干燥，混合后進(jìn)入轉(zhuǎn)化器反應(yīng)。 氯化氫、乙炔干燥工序在整套PVC制備系統(tǒng)中是不可少的部分，干燥效果直接影 響后續(xù)轉(zhuǎn)換工段的設(shè)備及能源消耗。主要表現(xiàn)為以下幾個方面 a、水份高低直接影響觸媒使用壽命，水份過高會導(dǎo)致乙炔與氯化汞生成有機(jī)絡(luò)合 物，覆蓋在觸媒表面，降低觸媒活性； b、水份過高，會導(dǎo)致觸媒結(jié)塊，使觸媒接觸面積下降，降低轉(zhuǎn)化器生產(chǎn)能力；轉(zhuǎn)化 使用原料為氯化氫與乙炔，在高水份的存在的情況下，將形成高濃鹽酸，腐蝕設(shè)備及管道， 生成氯化鐵和氯化亞鐵，堵塞管道，威脅正常生產(chǎn)。由現(xiàn)在轉(zhuǎn)化器下封頭采用襯膠手段來預(yù) 防腐蝕就可看出； c、水份過高還易與乙炔生成對精餾、聚合有害的乙醛(C2H2+H20 — CH3CH0)，降低收 率，增加后系統(tǒng)能源負(fù)荷。 現(xiàn)有技術(shù)中氯化氫、乙炔氣體混合干燥是采用如下工藝 氯化氫氣體和乙炔氣體通過低溫冷卻器和深冷冷卻器逐步降溫至-l(TC左右，通 過不同溫度下，水的蒸汽壓不同來脫除氣體中水份，這種處理工藝可將氣相中的水份脫除 至300ppm左右。分為有兩種工藝路線第一種是兩種氣體分別通過冷卻器冷卻降溫脫水， 后混合進(jìn)入預(yù)熱器并進(jìn)入轉(zhuǎn)化裝置；第二種是兩種氣體在初步冷卻之后，先進(jìn)行混合，然后 進(jìn)入深冷冷卻器深冷脫水，最后進(jìn)入預(yù)熱并進(jìn)入轉(zhuǎn)化裝置。 兩種工藝路線的原理是一樣的，第二種是在第一種的改良路線，出發(fā)點基于氣相 中的水蒸氣分壓不同。氯化氫氣體中的水蒸汽分壓是以鹽酸的飽和蒸汽壓計算的，乙炔中 的水蒸汽分壓以水的飽和蒸汽壓計算的。相比較鹽酸上的水蒸汽分壓較低，混合之后能凝 結(jié)一部分水以鹽酸形勢排出，降低后系統(tǒng)的深冷消耗。其實這是一個誤區(qū)，因為在混合之 后，氣相中的水蒸汽凝結(jié)下來的水產(chǎn)生的熱量大部分都是給氣體帶走，總的熱能值并沒有 減少，并不能降低后系統(tǒng)的深冷消耗。不過混合冷凍有一個優(yōu)點，就是溶解在水中的乙炔量 減少，而溶解在水中的氯化氫量相應(yīng)增加，所以氯化氫富余而電石相對緊張的企業(yè)可以采 用混合冷凍方法。

發(fā)明內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種干燥效果好的氯化氫、乙炔氣體混合
3干燥系統(tǒng)。 —種氯化氫、乙炔氣體混合干燥系統(tǒng)，所述氣體混合干燥系統(tǒng)包括氯化氫冷卻器、 乙炔冷卻器、氣體混合器、水霧捕集器、硫酸組合吸收塔和酸霧捕集器，氯化氫冷卻器出口 及乙炔冷卻器出口分別連接氣體混合器入口 ，氣體混合器出口連接水霧捕集器入口 ，水霧 捕集器出口連接硫酸組合吸收塔氣體入口 ，硫酸組合吸收塔氣體出口連接酸霧捕集器入 口 ，酸霧捕集器出口輸出干燥后的氯化氫、乙炔混合氣體。 進(jìn)一步，所述的硫酸組合吸收塔中，塔頂部設(shè)有氣體出口和濃硫酸噴淋裝置，塔上 部為泡罩塔板段，塔下部為填料段，塔底部設(shè)有氣體入口和液體出口 。 本干燥系統(tǒng)的關(guān)鍵在于硫酸組合吸收塔，其具有占地面積小，吸收效率高，操作彈 性大等優(yōu)點。填料段通過大循環(huán)量低氣速來提高傳質(zhì)效率，保證填料段在塔器的中的吸收 任務(wù)達(dá)到90%以上。泡罩段任務(wù)是把氣相的微量水份進(jìn)行吸收。組合吸收塔的結(jié)構(gòu)可參照 本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的公開文獻(xiàn)，如中國專利200710069783. 9、200720112760. 7等。 本實用新型具有突出的干燥效果，能將氣相中的水份濃度降為100ppm，為后續(xù)系 統(tǒng)的反應(yīng)及消耗打下良好的基礎(chǔ)。

圖1為本實用新型氯化氫、乙炔氣體混合干燥系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式下面通過附圖和具體實施例對本實用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步地詳細(xì)地描述，但 本實用新型的保護(hù)范圍并不限于此。 如圖1所示，一種氯化氫、乙炔氣體混合干燥系統(tǒng)，所述氣體混合干燥系統(tǒng)包括氯 化氫冷卻器3、乙炔冷卻器4、氣體混合器5、水霧捕集器6、硫酸組合吸收塔7和酸霧捕集器 8，氯化氫冷卻器3出口及乙炔冷卻器4出口分別連接氣體混合器5入口，氣體混合器5出 口連接水霧捕集器6入口 ，水霧捕集器6出口連接硫酸組合吸收塔7氣體入口 ，硫酸組合吸 收塔7氣體出口連接酸霧捕集器8入口 ，酸霧捕集器8出口輸出干燥后的氯化氫、乙炔混合 氣體10。 所述的硫酸組合吸收塔7中，塔頂部設(shè)有氣體出口和濃硫酸噴淋裝置，塔上部為 泡罩塔板段9，塔下部為填料段ll，塔底部設(shè)有氣體入口和液體出口 。 本實用新型使用時，來自外管的氯化氫氣體1與乙炔氣2分別通過氯化氫冷卻器 3、乙炔冷卻器4冷卻至15°C ，進(jìn)入氣體混合器5混合，經(jīng)過水霧捕集器6去除氣相中的鹽 酸霧，然后自底部氣體入口進(jìn)入硫酸組合干燥塔7 ;硫酸組合干燥塔7中濃硫酸自頂部噴淋 而下，混合氣體與濃硫酸逆流接觸，填料段吸收90%以上的水份，泡罩段把剩余微量水份吸 收，經(jīng)干燥后氣相中水份降至100ppm左右；最后經(jīng)過酸霧捕集器8去除氣相中的硫酸霧，酸 霧捕集器8出口輸出干燥后的氯化氫、乙炔混合氣體10。氯化氫、乙炔混合氣體可進(jìn)入后續(xù) 轉(zhuǎn)化器反應(yīng)轉(zhuǎn)化為聚氯乙烯。
權(quán)利要求一種氯化氫、乙炔氣體混合干燥系統(tǒng)，其特征在于所述氣體混合干燥系統(tǒng)包括氯化氫冷卻器、乙炔冷卻器、氣體混合器、水霧捕集器、硫酸組合吸收塔和酸霧捕集器，氯化氫冷卻器出口及乙炔冷卻器出口分別連接氣體混合器入口，氣體混合器出口連接水霧捕集器入口，水霧捕集器出口連接硫酸組合吸收塔氣體入口，硫酸組合吸收塔氣體出口連接酸霧捕集器入口，酸霧捕集器出口輸出干燥后的氯化氫、乙炔混合氣體。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的氯化氫、乙炔氣體混合干燥系統(tǒng)，其特征在于所述的硫酸組 合吸收塔中，塔頂部設(shè)有氣體出口和濃硫酸噴淋裝置，塔上部為泡罩塔板段，塔下部為填料 段，塔底部設(shè)有氣體入口和液體出口 。
專利摘要本實用新型涉及一種氯化氫、乙炔氣體混合干燥系統(tǒng)，所述氣體混合干燥系統(tǒng)包括氯化氫冷卻器、乙炔冷卻器、氣體混合器、水霧捕集器、硫酸組合吸收塔和酸霧捕集器，氯化氫冷卻器出口及乙炔冷卻器出口分別連接氣體混合器入口，氣體混合器出口連接水霧捕集器入口，水霧捕集器出口連接硫酸組合吸收塔氣體入口，硫酸組合吸收塔氣體出口連接酸霧捕集器入口，酸霧捕集器出口輸出干燥后的氯化氫、乙炔混合氣體。本實用新型具有突出的干燥效果，能將氣相中的水份濃度降為100ppm，為后續(xù)系統(tǒng)的反應(yīng)及消耗打下良好的基礎(chǔ)。
文檔編號C07C11/24GK201525811SQ20092019954
公開日2010年7月14日 申請日期2009年11月5日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月5日
發(fā)明者王敏, 童新洋, 邱樹鋒 申請人:杭州中昊科技有限公司