專利名稱：：一種tdi生產(chǎn)中循環(huán)溶劑的凈化方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種TDI生產(chǎn)中循環(huán)溶劑的凈化方法，具體涉及重溶劑光氣法生產(chǎn)甲苯二異氰酸酯時，循環(huán)溶劑DEIP中若有夾帶TDI、芐位氯代甲苯二異氰酸酯(Cl-TDI)、m-乙酯苯甲酰氯(CBC)等含-NCO基團(tuán)雜質(zhì)的異常情況發(fā)生時，-NCO基團(tuán)雜質(zhì)將會在光化工序中與TDA、光氣發(fā)生反應(yīng)，降低了TDI的產(chǎn)率，生成脲類和酰胺類的殘渣物質(zhì)，導(dǎo)致阻塞管道及設(shè)備而需停止生產(chǎn)清理阻塞物等問題，本發(fā)明采用外加脫除劑聚乙二醇PEG(HO(&IV))nH)或無水乙醇(C2H5OH)與-NCO基團(tuán)雜質(zhì)反應(yīng)的處理方法，利用精餾對生成重組分與DEIP進(jìn)行分離，在塔頂?shù)玫郊儍鬌EIP返回循環(huán)溶劑儲槽，塔釜得到被反應(yīng)掉的NCO組分和原有的重組分去殘渣脫除系統(tǒng)，保證裝置的順利運行。
背景技術(shù)：
：目前世界上甲苯二異氰酸酯(TDI)的生產(chǎn)，一般采用如下二種工藝第一種是用間苯二甲酸二乙酯(DEIP)作溶劑，在高壓條件下進(jìn)行光化反應(yīng)，即通常所稱的"重溶劑生產(chǎn)工藝";但該工藝的光化反應(yīng)中，溶劑間苯二甲酸二乙酯(DEIP)容易與光氣發(fā)生反應(yīng)生成m-乙酯苯甲酰氯(CBC)，該物質(zhì)易造成反應(yīng)器的堵塞；另外，由于間苯二甲酸二乙酯(DEIP)的價格昂貴，其大量的消耗會增加最終產(chǎn)品甲苯二異氰酸酯(TDI)的成本。第二種工藝是以鄰二氯苯(ODCB)作溶劑，在低壓條件下進(jìn)行光化反應(yīng)，即通常稱的"輕溶劑生產(chǎn)工藝"；該工藝的光化反應(yīng)是在帶攪拌器的反應(yīng)釜中進(jìn)行的，反應(yīng)過程中很難避免甲苯二胺(TDA)與甲苯二異氰酸脂(TDI)的反應(yīng)，由于該反應(yīng)的產(chǎn)生降低了TDI產(chǎn)品的得率，同時產(chǎn)生大量殘渣給除渣系統(tǒng)帶來負(fù)擔(dān)；該工藝的另一缺陷是，使用大量的溶劑鄰二氯苯(ODCB)在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)，增加了設(shè)備的原材料和動力能源的消耗，提高了TDI的生產(chǎn)成本。重溶劑法生產(chǎn)TDI，使用高沸點的間苯二甲酸二乙酯(DEIP)作為溶劑，在光化反應(yīng)過程中，能充分的分散光氣(C0C12)和甲苯二胺(TDA)，從而使得TDA和異氰酸酯類化合物反應(yīng)的幾率減小，使得光化反應(yīng)向生成TDI的方向進(jìn)行，大大減少了副反應(yīng)產(chǎn)物的生成，在分離過程中又起到了保護(hù)作用，沸點較高的重組分DEIP留在溫度相對較高的精餾塔塔釜，產(chǎn)品TDI則從側(cè)線采出，從而使TDI減少在塔釜出現(xiàn)的機會，從而大大降低了TDI在高溫區(qū)停留的時間和濃度，有效地減少了TDI的分解和聚合反應(yīng)，也使得產(chǎn)品有較高的純度。另外，在高壓下進(jìn)行熱光氣化反應(yīng)操作降低了從氯化氫中分離未轉(zhuǎn)化光氣的難度，因為只需用循環(huán)水冷卻高壓下的氣體就可以使大部分光氣冷凝，從而節(jié)省并減小了設(shè)備尺寸，簡化了設(shè)備，同時也降低了能耗。但該工藝存在循環(huán)溶劑中的雜質(zhì)組分引起設(shè)備管段堵塞問題也不容忽視，重溶劑及其中的雜質(zhì)組分容易與光氣及其他生產(chǎn)原料形成副產(chǎn)物從而使反應(yīng)收率降低，堵塞反應(yīng)器、管道及分離設(shè)備。設(shè)備管段的堵塞往往導(dǎo)致生產(chǎn)不能穩(wěn)定運行，年度開車率降低等，直接影響到公司的生產(chǎn)效益。在生產(chǎn)運行過程中大量實踐表明，由于副反應(yīng)、分離不徹底等原因使得DEIP進(jìn)入循環(huán)溶劑貯槽時往往夾帶少量含有-NCO基團(tuán)的異氰酸酯化合物(如未脫除的TDI等)、含有酰氯基團(tuán)的化合物(如CBC，氨基甲酰氯)等，其中夾帶的這些副反應(yīng)產(chǎn)物在循環(huán)使用過程中將在光化工序中與TDA、H20發(fā)生反應(yīng)，生成脲類物質(zhì)和酰胺類物質(zhì)，降低了TDI的產(chǎn)率，同時，由于這些副產(chǎn)物在DEIP中的溶解性不好，通常情況下以固相存在于體系中(當(dāng)循環(huán)溶劑中NC0值約為4000ppm、未知含氯異氰酸酯含量為0.15%時，固相組分約為DEIP體積的10%左右)，極易造成管道、設(shè)備的堵塞，給生產(chǎn)帶來極大的不便。取甘肅銀達(dá)公司生產(chǎn)甲苯二異氰酸酯(TDI)不正常時的循環(huán)溶劑DEIP少許做GC-MS檢測結(jié)果如下表1.輕組分化學(xué)組成<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>表2.重組分化學(xué)組成No.SJAre^S4分子式分子:<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>利用氣相色譜儀測定了DEIP中各種物質(zhì)的峰面積比例，再結(jié)合氣質(zhì)連用色譜儀確定各種物質(zhì)的組成，相對于主峰DEIP來說，后面的峰所對應(yīng)的重組分物質(zhì)比輕組分物質(zhì)更容易從DEIP中分離出來，簡單的蒸餾DEIP不能有效降低其中NC0含量的一個很重要的原因就是DEIP峰前面的輕組分同樣也被蒸餾出來了，DEIP主峰前面的輕組分物質(zhì)中含有NC0基團(tuán)的物質(zhì)主要是TDI、C1-TDI以及CBC(見圖1)。所以降低輕組分物質(zhì)的含量就夠有效降低蒸餾出的DEIP中的NC0含jCH2CiTDI、CBC、Cl-TDI-l(NCO芐位氯代的甲苯二異氰酸酯)、Cl-TDI-2(NCO苯環(huán)通過質(zhì)譜的定性分析可知，色譜的出峰順序是CH3NCONCO上氯代的甲苯二異氰酸酯)、DEP(鄰苯二甲酸二乙酯)、DEIP、烷化氨基酰氯、烷化氨基甲苯等。DEIP之前稱為輕組分，DEIP之后稱為重組分。在實驗中，重點研究了輕組分物質(zhì)在處理前后的含量的變化，以輕組分物質(zhì)的峰面積所占的比例的變化確定輕組分物質(zhì)的量的變化，其計算公式為輕組分峰面積輕組分%=-xl00%輕組分峰面積+DEIP峰面積如果在產(chǎn)品精餾塔中TDI和DEIP溶劑的分離不好，TDI隨循環(huán)溶劑DEIP返混到反應(yīng)器中，或高溫、光氣過量少和提前混合等，均可與TDA發(fā)生反應(yīng)導(dǎo)致副反應(yīng)產(chǎn)物——脲類物質(zhì)的生成。因此，循環(huán)的DEIP溶劑中異氰酸酯的含量(循環(huán)溶劑的NCO值)必須連續(xù)、認(rèn)真地檢測分析。OCN+NH:CHCH:NCONH2NCO研究發(fā)現(xiàn)一旦體系有游離態(tài)氯，總有Cl-TDI生成的可能性，因此，防止游離態(tài)氯在物料中的夾帶和體系中的生成將成為防止C1-TDI生成的切實有效的方法。芐位氯代的甲苯二異氰酸酯副產(chǎn)物生成路線為CH^(^H2C1.NCOCl，NCONCONCOCBC是由溶劑DEIP和光氣在一定的溫度下，由系統(tǒng)中一些特殊的催化劑催化生成的產(chǎn)物，據(jù)不完全統(tǒng)計，重溶劑法生產(chǎn)TDI中的溶劑損耗有8090%都是由于溶劑與光氣反應(yīng)生成CBC，該反應(yīng)隨著體系溫度的升高和催化劑量的增大而加快，其生成路線為COOC，ft;COC1+COC1■2+C02+C2H5C1、COOC2H5v、C00C2H5C1-TDI、CBC的沸點介于TDI和DEIP之間，但更貼近于DEIP。在產(chǎn)品精餾過程中，C1-TDI、CBC作為輕組分絕大多數(shù)留在了塔釜，隨DEIP在循環(huán)利用過程中進(jìn)入光化工序，和原料TDA發(fā)生反應(yīng)生成脲或酰胺。<formula>formulaseeoriginaldocumentpage6</formula>很容易導(dǎo)致光化反應(yīng)器進(jìn)料的堵塞，在光化過程中它又與<formula>formulaseeoriginaldocumentpage6</formula>除，但也有少部分將粘附在高溫區(qū)域，如換熱器的管壁上等。另外，該物質(zhì)在一定條件下也系統(tǒng)中該物質(zhì)大部分以殘渣的形式在殘渣脫出系統(tǒng)中脫<formula>formulaseeoriginaldocumentpage6</formula>不穩(wěn)定，但量大時也能檢測到。COOC2II5NCO，NC0因此，在生產(chǎn)過程中若能對循環(huán)溶劑中的副反應(yīng)產(chǎn)物進(jìn)行深入研究，降低DEIP中NCO含量，找出合理的脫除方案，設(shè)計出切實可行的相關(guān)工藝，將對重溶劑光氣法生產(chǎn)甲苯二異氰酸酯裝置的順利運行及產(chǎn)能放大等產(chǎn)生深遠(yuǎn)的影響。循環(huán)溶劑DEIP中NCO含量的檢測方法如下使含有NCO基團(tuán)的化合物與一定過量的二正丁胺反應(yīng)，然后用HC1標(biāo)準(zhǔn)液反滴定過量的胺，反應(yīng)方程式如下Ar-NC0+(C4H9)2NH—Ar-NHCON(C4H9)2(C4H9)2NH+HC1—(C4H9)2NHHC1然后根據(jù)空白試驗和試樣消耗的HC1量計算得到NCO的含量。影響本方法所測結(jié)果的物質(zhì)包括強酸、強堿、光氣以及氨基甲酰氯等。DEIP中的NCO含量是以TDI的量進(jìn)行計算得到的，即得到的NCO的含量實際是TDI的含量，計算公式如下其中B是空白試驗中二正丁胺消耗HC1量(ml);S是樣品試驗中二正丁胺消耗HC1量(ml);N是HCl濃度(mol/1);Wt是樣品質(zhì)量；0.08708是TDI毫克當(dāng)量值。注如果NCO的含量以卯m計，則應(yīng)再乘以104。
發(fā)明內(nèi)容從TDI生產(chǎn)過程中循環(huán)溶劑中雜質(zhì)含量高引起的裝置運行不穩(wěn)定現(xiàn)象著手，確定了循環(huán)溶劑中主要雜質(zhì)的分子結(jié)構(gòu)，通過實驗尋找合適的脫除試劑，應(yīng)用到工況物料中同主要雜質(zhì)反應(yīng)，對反應(yīng)物的脫除效果進(jìn)行了中試驗證，中試成功后，設(shè)計了配套了年產(chǎn)6萬噸TDI的循環(huán)溶劑凈化工藝流程圖，作為生產(chǎn)不正常時的緊急預(yù)案。副產(chǎn)物Cl-TDI和CBC與聚乙二醇PEG(HO(C2H40)nH)的反應(yīng)如下<formula>formulaseeoriginaldocumentpage7</formula>+HOH2H2CCCHHNCON—CH2H2o+c-c-o-HnNCOC0C1《COOC2H5丄fH2H2+HO--CC(HHH2H2O+CCCHHnOOOC2H5通過加入聚乙二醇PEG使光化副產(chǎn)物Cl-TDI和CBC分別轉(zhuǎn)變?yōu)榘被姿狨ズ椭愇镔|(zhì)，而PEG與副產(chǎn)物反應(yīng)生成的氨基甲酸酯具有很高的沸點，所以精餾可將反應(yīng)生成的氨基甲酸酯同DEIP予以分離。副產(chǎn)物Cl-TDI和CBC與乙醇(C2H5OH)的反應(yīng)如下CH2C1(^H2OC2H;NCONHCOOC2H5NCONHCOOC2H5<formula>formulaseeoriginaldocumentpage7</formula>COOC7HCOOC2HCOOC2H(DEIP)Cl-TDI和C2H50H具有很高的反應(yīng)活性，能在較短的時間內(nèi)轉(zhuǎn)化成熱穩(wěn)定性好、沸點較高、在DEIP中溶解性極好的氨基甲酸乙酯，經(jīng)檢測，該產(chǎn)物的熔點為140142°C，較容易實現(xiàn)在工況條件下該副產(chǎn)物的脫除。CBC與乙醇(C2H50H)反應(yīng)生成DEIP，實現(xiàn)反應(yīng)過程中損失溶劑DEIP的綠色回收。通過向循環(huán)溶劑中加入乙醇，大大降低了循環(huán)溶劑中的NCO值，也實現(xiàn)了TDI生產(chǎn)線運轉(zhuǎn)過程中損失溶劑DEIP的綠色回收，節(jié)約了成本。本發(fā)明的總體技術(shù)方案包括1、一種TDI生產(chǎn)中循環(huán)溶劑的凈化方法，其特征是采用外加脫除劑與-NC0基團(tuán)雜質(zhì)反應(yīng)，利用精餾對生成重組分與DEIP進(jìn)行分離，在塔頂?shù)玫郊儍鬌EIP返回循環(huán)溶劑儲槽，塔釜得到的被反應(yīng)掉的NCO組分和原有的重組分去殘渣脫除系統(tǒng)，保證裝置的順利運行；包括a)第一步是外加脫除劑與-NCO基團(tuán)雜質(zhì)反應(yīng)工序，TDI精餾塔釜出來的含_NCO基團(tuán)雜質(zhì)的DEIP由上料泵(1)打入DEIP—級凈化反應(yīng)器(2)中，啟動攪拌，利用熱媒對一級凈化反應(yīng)器(2)加熱到19020(TC，隨后，按一定的比例加入脫除劑到反應(yīng)器(2)中混合，選擇的脫除劑若揮發(fā)，由冷凝器(5)冷凝下來返回反應(yīng)器(2)中，脫除劑與DEIP中-NCO基團(tuán)雜質(zhì)進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)停留時間1060分鐘，利用位差將反應(yīng)物料從一級凈化反應(yīng)器(2)自流入二級凈化反應(yīng)器(3)，啟動攪拌，利用熱媒對二級凈化反應(yīng)器(3)加熱到19020(TC，停留時間1060分鐘，物料反應(yīng)完全，啟動出料泵(4)將反應(yīng)物料打入DEIP凈化塔(6)中部;b)第二步是DEIP精餾分離工序，啟動真空泵(13)，控制真空度為0.0700.089MPa，用熱媒將DEIP凈化塔(6)塔底再沸器(12)溫度升到145175。C時，啟動釜液泵(10)強制循環(huán)DEIP凈化塔(6)塔釜物料，釜液中的固體物被釜液過濾器(11)攔截，啟動塔頂冷凝器(7)，冷凝下來的液相為純凈的DEIP，收集在回流罐(8)中，啟動回流泵(9)出料，一部分回流DEIP凈化塔(6)塔頂滿足操作條件，另一部分引出去DEIP循環(huán)溶劑儲槽循環(huán)使用，DEIP凈化塔(6)釜液及固體物定期從釜液過濾器(11)排出去殘渣脫除系統(tǒng)進(jìn)行處理。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征是外加的脫除劑選用聚乙二醇PEG(HO(C2H40)nH)或無水乙醇(C2H5OH)，NCO雜質(zhì)在與聚乙二醇或無水乙醇反應(yīng)的過程中，CBC脫除率最多，TDI脫除率最少，CL-TDI介于兩者之間；應(yīng)該盡量減少原料DEIP溶劑中TDI的含量，外加的脫除劑聚乙二醇或無水乙醇對脫除原料DEIP溶劑中CBC、CL-TDI效果顯著。3、根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征是外加的脫除劑量根據(jù)分析出DEIP的NCO值大小同比例調(diào)整，NCO:脫除劑摩爾比為i:o.2i:12，脫除劑投入量越大，反應(yīng)效果越好；對于低NCO原料(NCO%=25003900卯m)，輕組分面積能降至0.03%以下，對于高NCO原料(NCO%=1300014000卯m)，輕組分面積能降至0.2%以下。4、根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征是反應(yīng)溫度在190205t:范圍內(nèi)效果最好，對于低NC0原料(NCO%=25003900卯m)，輕組分面積能降至0.02%，對于高NCO原料(NCO%=1300014000ppm)，輕組分面積能降至0.25%;高于205°C時隨溫度升高反應(yīng)速度和反應(yīng)進(jìn)行的程度大大降低，低于19(TC時隨溫度降低，反應(yīng)速度和反應(yīng)程度也是越來越低。5、根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，本發(fā)明可以用全連續(xù)的方法實現(xiàn)，也可以用批量間歇或半連續(xù)方法實現(xiàn)。圖1:用氣相色譜儀檢測出循環(huán)溶劑中的輕組分峰圖。圖2:TDI生產(chǎn)中循環(huán)溶劑DEIP的凈化工藝流程簡圖。圖2中含義l一上料泵，2—一級凈化反應(yīng)器，3—二級凈化反應(yīng)器，4一出料泵，5—冷凝器，6-凈化塔，7—塔頂冷凝器，8—回流罐，9一回流泵，10—釜液泵，1l一釜液過濾器，12—再沸器，13—真空泵。具體實施例方式下列實施例用于進(jìn)一步詳細(xì)說明本發(fā)明方法。上面所披露的本發(fā)明的精神和范圍不受這些實施例的限制。實施例1:連續(xù)生產(chǎn)工藝條件控制如下表<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>實施例3:以乙醇為脫除劑間歇生產(chǎn)工藝條件控制如下表本次實驗采用原料也是低NCO濃度的溶劑，化學(xué)法測濃度為2092PPM，外加反應(yīng)物質(zhì)改用乙醇，由于乙醇沸點比較低，比較容易揮發(fā)，加大了配比，以NCO:乙醇摩爾配比為i:io，進(jìn)行反應(yīng)。<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table>盡管已在以上的舉例說明中詳細(xì)描述了本發(fā)明，但應(yīng)當(dāng)理解的是，所述的細(xì)節(jié)僅用于舉例說明，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不背離本發(fā)明的權(quán)利要求所限的精神和范圍內(nèi)對其做出變動。權(quán)利要求一種TDI生產(chǎn)中循環(huán)溶劑的凈化方法，其特征是采用外加脫除劑與-NCO基團(tuán)雜質(zhì)反應(yīng)，利用精餾對生成重組分與DEIP進(jìn)行分離，在塔頂?shù)玫郊儍鬌EIP返回循環(huán)溶劑儲槽，塔釜得到的被反應(yīng)掉的NCO組分和原有的重組分去殘渣脫除系統(tǒng)，保證裝置的順利運行；包括a)第一步是外加脫除劑與-NCO基團(tuán)雜質(zhì)反應(yīng)工序，TDI精餾塔釜出來的含-NCO基團(tuán)雜質(zhì)的DEIP由上料泵(1)打入DEIP一級凈化反應(yīng)器(2)中，啟動攪拌，利用熱媒對一級凈化反應(yīng)器(2)加熱到190～200℃，隨后，按一定的比例加入脫除劑到反應(yīng)器(2)中混合，選擇的脫除劑若揮發(fā)，由冷凝器(5)冷凝下來返回反應(yīng)器(2)中，脫除劑與DEIP中-NCO基團(tuán)雜質(zhì)進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)停留時間10～60分鐘，利用位差將反應(yīng)物料從一級凈化反應(yīng)器(2)自流入二級凈化反應(yīng)器(3)，啟動攪拌，利用熱媒對二級凈化反應(yīng)器(3)加熱到190～200℃，停留時間10～60分鐘，物料反應(yīng)完全，啟動出料泵(4)將反應(yīng)物料打入DEIP凈化塔(6)中部；b)第二步是DEIP精餾分離工序，啟動真空泵(13)，控制真空度為0.070～O.089MPa，用熱媒將DEIP凈化塔(6)塔底再沸器(12)溫度升到145～175℃時，啟動釜液泵(10)強制循環(huán)DEIP凈化塔(6)塔釜物料，釜液中的固體物被釜液過濾器(11)攔截，啟動塔頂冷凝器(7)，冷凝下來的液相為純凈的DEIP，收集在回流罐(8)中，啟動回流泵(9)出料，一部分回流DEIP凈化塔(6)塔頂滿足操作條件，另一部分引出去DEIP循環(huán)溶劑儲槽循環(huán)使用，DEIP凈化塔(6)釜液及固體物定期從釜液過濾器(11)排出去殘渣脫除系統(tǒng)進(jìn)行處理。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征是外加的脫除劑選用聚乙二醇PEG(HO(C具O)nH)或無水乙醇(C2H5OH)，NCO雜質(zhì)在與聚乙二醇或無水乙醇反應(yīng)的過程中，CBC脫除率最多，TDI脫除率最少，CL-TDI介于兩者之間；應(yīng)該盡量減少原料DEIP溶劑中TDI的含量，外加的脫除劑聚乙二醇或無水乙醇對脫除原料DEIP溶劑中CBC、CL-TDI效果顯著。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征是外加的脫除劑量根據(jù)分析出DEIP的NCO值大小同比例調(diào)整，NCO:脫除劑摩爾比為i:0.2i:12，脫除劑投入量越大，反應(yīng)效果越好；對于低NCO原料(NCO%=25003900卯m)，輕組分面積能降至0.03%以下，對于高NCO原料(NCO%=1300014000ppm)，輕組分面積能降至0.2%以下。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征是反應(yīng)溫度在190205t:范圍內(nèi)效果最好，對于低NCO原料(NCO%=25003900卯m)，輕組分面積能降至0.02%，對于高NCO原料(NCO%=1300014000ppm)，輕組分面積能降至0.25%;高于205°C時隨溫度升高反應(yīng)速度和反應(yīng)進(jìn)行的程度大大降低，低于19(TC時隨溫度降低，反應(yīng)速度和反應(yīng)程度也是越來越低。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，本發(fā)明可以用全連續(xù)的方法實現(xiàn)，也可以用批量間歇或半連續(xù)方法實現(xiàn)。全文摘要本發(fā)明涉及一種TDI生產(chǎn)中循環(huán)溶劑的凈化方法，具體涉及重溶劑光氣法生產(chǎn)甲苯二異氰酸酯時，循環(huán)溶劑DEIP中若有夾帶TDI、芐位氯代甲苯二異氰酸酯(Cl-TDI)、m-乙酯苯甲酰氯(CBC)等含-NCO基團(tuán)雜質(zhì)的異常情況發(fā)生時，-NCO基團(tuán)雜質(zhì)將會在光化工序中與TDA、光氣發(fā)生反應(yīng)，降低了TDI的產(chǎn)率，生成脲類和酰胺類的殘渣物質(zhì)，導(dǎo)致阻塞管道及設(shè)備而需停止生產(chǎn)清理阻塞物等問題，本發(fā)明采用外加脫除劑(聚乙二醇(PEG)或無水乙醇(C2H5OH))與-NCO基團(tuán)雜質(zhì)反應(yīng)的處理方法，利用精餾對生成重組分與DEIP進(jìn)行分離，在塔頂?shù)玫郊儍鬌EIP返回循環(huán)溶劑儲槽，塔釜得到被反應(yīng)掉的NCO組分和原有的重組分去殘渣脫除系統(tǒng)，保證裝置的順利運行。文檔編號C07C263/00GK101698652SQ200910210659公開日2010年4月28日申請日期2009年11月5日優(yōu)先權(quán)日2009年11月5日發(fā)明者梁睿淵,畢榮山,耿天奇,談明傳申請人:甘肅銀達(dá)化工有限公司;青島科技大學(xué)