專利名稱：酚鹽分解新工藝流程及設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及冶金焦化行業(yè)煤焦油加工工藝路線領(lǐng)域，具體地說，是煤 焦油加工裝置中間生產(chǎn)工序的酚鹽分解新工藝流程及設(shè)備，適用于煤焦油 加工行業(yè)的技術(shù)改造及新建項目。
背景技術(shù)：
國內(nèi)外現(xiàn)有煤焦油加工行業(yè)的酚鹽分解生產(chǎn)工藝流程一般是硫酸間歇 分解、硫酸連續(xù)分解及二氧化碳分解等三種的工藝流程。 一是釆用>^酸間歇分解的工藝流程。凈酚鈉由凈酚鈉泵抽送到分解器，分解時一般采用70一75%或濃硫酸， 硫酸自酸高位槽定量加入分解器，同時進行攪拌，分解過程產(chǎn)生的熱量， 用間接冷卻水移出；分解反應(yīng)完成后，停止攪拌，靜止分離4—5小時。下 層硫酸鈉廢水放入石危酸鈉槽，由硫酸鈉泵定期送往油庫酚水槽，上層粗酚 放入粗酚槽，由粗酚泵送往油庫。在生產(chǎn)時產(chǎn)生大量的酸霧，其工作環(huán)境極其惡劣，在酚鹽分解裝置周 圍很難有植物生存，對職工身體健康造成很大影響，特別是在封閉廠房的 酚鹽分解裝置更是讓在崗職工難以忍受，周圍居民對此怨聲載道。二是采用石危酸連續(xù)分解的工藝流程。國內(nèi)采用此工藝流程的不多，基本上是^5危酸間歇分解的工藝流程的翻 版，其流程是將凈酚鹽和濃度為40-45%的硫酸混合進入管道混合器，反應(yīng) 產(chǎn)物經(jīng)冷卻后進入一次分離器(帶有攪拌器)，在一次分離器(帶有攪拌器) 內(nèi)用攪拌器進行攪拌繼續(xù)完成^^酸和凈酚鹽的反應(yīng)，同時，伴有酸霧溢出。 反應(yīng)得到的粗酚從分離器上部排出，底部排出硫酸鈉溶液，該硫酸鈉溶液 進入二次分離器(無攪拌器)，含0. 4 % - 0. 6 %的硫酸鈉溶液從分離器底部 排出，粗酚從分離器上部排出。由于用稀疏酸分解，反應(yīng)不劇烈，酸霧溢 出較硫酸間歇分解的工藝少，但硫酸鈉廢水產(chǎn)生量相對較大，設(shè)備與管道 的腐蝕嚴(yán)重。此種工藝是在常壓下進行酚鹽分解，其酸霧的產(chǎn)生沒有得到 有效的控制。三是采用二氧化碳分解的工藝流程。
此工藝流程國內(nèi)在國內(nèi)采用較多，流程復(fù)雜，但建設(shè)裝置受二氧化碳
氣源的限制；其分解效果只能分解80-90%的酚鹽，最終還要采用硫酸間 歇分解的工藝流程對其進行最終完全分解；其工藝流程復(fù)雜，投資較大。
上述三種酚鹽分解工藝流程都有酸霧產(chǎn)生，同時還伴有粗酚產(chǎn)品的損 失及過大的輔助原料硫酸的消耗，沒有徹底解決環(huán)境污染的問題，現(xiàn)今所 有煤焦油加工企業(yè)在生產(chǎn)時都受酚鹽分解裝置的污染困擾，操作人員在操 作時受到酸霧、油霧損害，操作帶有一定危險性。
目前國內(nèi)外所有的煤焦油加工裝置中的酚鹽分解工序，還沒有很好的 解決硫酸和凈酚鹽反應(yīng)產(chǎn)生環(huán)境污染的方法。因此，本領(lǐng)域迫切需要改進 現(xiàn)有的酚鹽分解工藝，使新的酚鹽分解工藝更適合煤焦油加工生產(chǎn)需要， 減少煤焦油加工裝置對環(huán)境的污染。急需設(shè)計具有工藝流程筒單、投資低、 無污染、適用性廣泛的新型酚鹽分解裝置。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的是提供一種酚鹽分解新工藝流程，實現(xiàn)降低產(chǎn)品的單耗， 增加粗酚產(chǎn)品收率，提高產(chǎn)品質(zhì)量的目的，提高企業(yè)經(jīng)濟效益。本發(fā)明也 是煤焦油加工行業(yè)減少環(huán)境污染，節(jié)能增效的新技術(shù)。
本發(fā)明的工藝生產(chǎn)流程的要點是徹底解決酚鹽分解的環(huán)境污染問題， 節(jié)能降耗，減少項目投資。
本發(fā)明的另 一個目的是提供一套用于所述的酚鹽分解新工藝流程的無 污染，無刺激性氣味綠色環(huán)保，占地少，投資少，操作簡單，勞動強度低 的酚鹽分解新設(shè)備。
本發(fā)明的酚鹽分解新工藝流程，其特征在于包括以下步驟 (a)將凈酚鹽與濃度為40% ~98%的硫酸按比例進入混合器，重量比 為凈酚鹽石克酸- 1: 0. 6 ~ 1. 2，流速為0. 1 ~ 0. 5m/s，
(b )混合液再高速進入1 #反應(yīng)器，流速為1. 5 ~ 2. 5m/s,反應(yīng)溫度 100~15(TC，反應(yīng)壓力0.2~1.0MPa，
(c )1 #反應(yīng)器產(chǎn)生的氣相與液相經(jīng)噴射器進入2 #反應(yīng)器，反應(yīng)溫度 60 7(TC,反應(yīng)壓力0.1~0. 5MPa，
(d )反應(yīng)液進入分離器分離出相應(yīng)產(chǎn)品粗酚和硫酸鈉廢水。在所述的步驟(a)中，所述的混合方式采用低流速(流速為0.1-0. 5m/s),將凈酚鹽與辟u酸混合液通過混合器，使凈酚鹽與碌u酸的反應(yīng)進行 約70% -85%,然后在高流速(流速為1.5~2.5m/s)進入1#反應(yīng)器。在所述的步驟(b)中，所述的混合液進入1#反應(yīng)器底部，反應(yīng)液自 1#反應(yīng)器底部側(cè)壁高速進入，反應(yīng)液沿列管自下而上，從1#反應(yīng)器上部 溢出，為防止硫酸鈉沉淀，采用螺旋噴頭高壓注入溫度為50 - 80。C的軟水。在所述的步驟(c)中，所述的反應(yīng)方式釆用1#反應(yīng)器液相溢出與氣 相溢出經(jīng)氣液混合器再次混合進入進入2#反應(yīng)器底部，反應(yīng)液自2#反應(yīng) 器底部側(cè)壁進入，內(nèi)部設(shè)有螺旋流道，在此反應(yīng)器將反應(yīng)全部完成，反應(yīng) 液沿列管自下而上，從2#反應(yīng)器上部溢出，為防止石克酸鈉沉淀，采用螺旋 噴頭高壓注入溫度為50 - 80。C的軟水，采用循環(huán)冷卻水將反應(yīng)熱帶出。在所述的步驟(d)中，所述的反應(yīng)方式采用2#反應(yīng)器液相溢出與氣 相溢出經(jīng)氣液混合器再次混合進入進入分離器中部，這樣凈酚鹽和硫酸反 應(yīng)產(chǎn)生的壓力為0.1-0. 5MPa的酸霧在密閉系統(tǒng)中反復(fù)與反應(yīng)液混合，最 終為反應(yīng)液所吸收，同時又起到氣相攪拌作用；反應(yīng)液在分離器內(nèi)停留時 間為4-5小時，分離出相應(yīng)產(chǎn)品粗酚和硫酸鈉廢水，相應(yīng)進入產(chǎn)品貯槽， 反應(yīng)溫度60 - 70°C，反應(yīng)壓力常壓。本發(fā)明的酚鹽分解新工藝流程還可以包括步驟(e):將分離器和產(chǎn)品 貯槽產(chǎn)生的廢氣經(jīng)過文氏管用新堿或凈酴鹽洗凈后排入大氣。一種用于所述的酚鹽分解新工藝流程的酚鹽分解設(shè)備，包括凈酚鈉貯 槽、氣液混合器、產(chǎn)品貯槽、各種原料和產(chǎn)品的運輸管路、設(shè)在這些管路 中的各種閥、管道窺視鏡，其特征在于還包括與所述的凈酚鈉貯槽相連接 的凈酚鈉泵，與此凈酚鈉泵相連接的1#反應(yīng)器，與此1#反應(yīng)器相連接的 定量高壓輸送泵，與此定量高壓輸送泵相連接的管道混合器，與此管道混 合器相連接的計量泵，與此1#反應(yīng)器相連接的高壓注水泵，通過管路與此 1#反應(yīng)器的頂部相連接的氣液混合器，與此氣液混合器相連接的2#反應(yīng) 器，與此2 #反應(yīng)器相連接的循環(huán)冷卻水裝置，通過管路與此2 #反應(yīng)器的 頂部相連接的另一氣液混合器，與此另一氣液混合器相連接的產(chǎn)品分離器， 與此產(chǎn)品分離器相連接的產(chǎn)品貯槽，與此產(chǎn)品分離器及產(chǎn)品貯槽相連接的 文氏管。所述的1#反應(yīng)器底部側(cè)壁設(shè)有進液口，內(nèi)部設(shè)有自下而上的列管，側(cè) 壁設(shè)有高壓螺旋噴頭，頂部設(shè)有溢流口。所述的2#反應(yīng)器底部側(cè)壁設(shè)有進液口，內(nèi)部設(shè)有螺^走流道、與此螺旋 流道相連接的自下而上的列管，側(cè)壁設(shè)有高壓螺旋噴頭，頂部設(shè)有液相溢 流口和氣相溢流口 。本發(fā)明的工藝特點1. 整個反應(yīng)是在密閉系統(tǒng)中完成，沒有氣體溢出；2. 反應(yīng)過程溫度恒定，壓力恒定；3. 反應(yīng)完全徹底；4. 廢氣不含辟u酸和酚類物質(zhì)主要設(shè)備是1 #反應(yīng)器和2 #反應(yīng)器采用特殊結(jié)構(gòu)設(shè)計，利用自身產(chǎn)生 的氣相進行再次混合，達到反應(yīng)均衡，該設(shè)備屬于低壓壓力容器。 按照本發(fā)明的工藝流程設(shè)計的酚鹽分解裝置具有如下優(yōu)點1. 裝置占地小、投資少；2. 工藝流程簡潔、操作簡單、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定；3. 生產(chǎn)系統(tǒng)為密閉操作，沒有硫酸和油類外溢，安全可靠；4. 操作人員在生產(chǎn)時勞動強度大幅降低；5. 生產(chǎn)裝置運行成本低，維修量小，維修難度降低；6. 減少攪拌系統(tǒng)，降低裝置能耗；7. 產(chǎn)品質(zhì)量好，收率高；輔助原料硫酸消耗低；8. 生產(chǎn)裝置周圍無酸氣及刺激性氣味產(chǎn)生；9. 保護周圍環(huán)境，保護職工及周圍居民的身心健康。


圖1為本發(fā)明的工藝流程示意圖。
具體實施方式
下面結(jié)合

本發(fā)明的具體實施方式
。如圖1所示，本發(fā)明酚鹽分解新工藝流程，其特征在于包括以下步驟 (a)將凈酚鹽與濃度為40% ~98%的硫酸按比例進入混合器，重量比 為凈酚鹽硫酸=1: 0. 6 ~ 1. 2,流速為0. 1 ~ 0. 5m/s,(b )混合液再高速進入1 #反應(yīng)器4，流速為1. 5 ~ 2. 5m/s，反應(yīng)溫度100~150°C,反應(yīng)壓力0.2~1.0MPa，
(c) 1#反應(yīng)器4產(chǎn)生的氣相與液相經(jīng)噴射器進入2#反應(yīng)器7，反應(yīng) 溫度60~70°C，反應(yīng)壓力0. 1 ~ 0. 5MPa,
(d )反應(yīng)液進入分離器8分離出相應(yīng)產(chǎn)品粗酚和石危酸鈉廢水。
在所述的步驟(a)中，所述的混合方式采用j氐流速(流速為0.1-0. 5m/s),將凈酚鹽與硫酸混合液通過混合器，使凈酚鹽與硫酸的反應(yīng)進行 約70% -85%,然后在高流速(流速為1.5-2. 5m/s)進入1#反應(yīng)器。
在所述的步驟(b)中，所述的混合液進入1#反應(yīng)器底部，反應(yīng)液自 1#反應(yīng)器底部側(cè)壁高速進入，反應(yīng)液沿列管自下而上，從1#反應(yīng)器上部 溢出，為防止硫酸鈉沉淀，采用螺旋噴頭高壓注入溫度為50-8(TC的軟水。
在所述的步驟(c)中，所述的反應(yīng)方式采用1#反應(yīng)器液相溢出與氣 相溢出經(jīng)氣液混合器再次混合進入進入2#反應(yīng)器底部，反應(yīng)液自2#反應(yīng) 器底部側(cè)壁進入，內(nèi)部設(shè)有螺旋流道，在此反應(yīng)器將反應(yīng)全部完成，反應(yīng) 液沿列管自下而上，從2#反應(yīng)器上部溢出，為防止硫酸鈉沉淀，采用螺旋 噴頭高壓注入溫度為50-8(TC的軟水，采用循環(huán)冷卻水將反應(yīng)熱帶出。
在所述的步驟(d)中，所述的反應(yīng)方式采用2#反應(yīng)器液相溢出與氣 相溢出經(jīng)氣液混合器再次混合進入進入分離器中部，這樣凈酚鹽和硫酸反 應(yīng)產(chǎn)生的壓力為0. 1-0. 5MPa的酸霧在密閉系統(tǒng)中反復(fù)與反應(yīng)液混合，最 終為反應(yīng)液所吸收，同時又起到氣相攪拌作用；反應(yīng)液在分離器內(nèi)停留時 間為4-5小對，分離出相應(yīng)產(chǎn)品4且酚和碌^酸鈉廢水，相應(yīng)進入產(chǎn)品貯槽， 反應(yīng)溫度60 - 70°C,反應(yīng)壓力常壓。
本發(fā)明的酚鹽分解新工藝流程還可以包括步驟(e):將分離器和產(chǎn)品 貯槽產(chǎn)生的廢氣經(jīng)過文氏管用新堿或凈酚鹽洗凈后排入大氣。
如圖1所示， 一種用于所述的酚鹽分解新工藝流程的酚鹽分解設(shè)備， 包括凈酚鈉貯槽、氣液混合器、產(chǎn)品貯槽、各種原料和產(chǎn)品的運輸管路、 設(shè)在這些管路中的各種閥、管道窺視鏡，其特征在于還包括與所述的凈酚 鈉貯槽相連接的凈酚鈉泵1,與此凈酚鈉泵1相連接的1 #反應(yīng)器4，與此 1#反應(yīng)器4相連接的定量高壓輸送泵，與此定量高壓輸送泵相連接的管道 混合器3，與此管道混合器3相連接的計量泵，與此1#反應(yīng)器4相連接的 高壓注水泵5，通過管路與此1 #反應(yīng)器4的頂部相連接的氣液混合器6,與此氣液混合器6相連接的2 #反應(yīng)器7，與此2 #反應(yīng)器7相連接的循環(huán) 冷卻水裝置，通過管路與此2#反應(yīng)器的頂部相連接的另一氣液混合器，與 此另一氣液混合器相連接的產(chǎn)品分離器8,與此產(chǎn)品分離器8相連接的產(chǎn)品 貯槽，與此產(chǎn)品分離器及產(chǎn)品貯槽相連接的文氏管9。
所述的1 #反應(yīng)器4底部側(cè)壁設(shè)有進液口 ，內(nèi)部設(shè)有自下而上的列管， 側(cè)壁設(shè)有高壓螺旋噴頭，頂部設(shè)有溢流口。
所述的2 #反應(yīng)器7底部側(cè)壁設(shè)有進液口 ，內(nèi)部設(shè)有螺旋流道、與此螺 旋流道相連接的自下而上的列管，側(cè)壁設(shè)有高壓螺旋噴頭，頂部設(shè)有液相 溢流口和氣相溢流口 。
在優(yōu)選的實施方式中，在步驟(a )中，所述的混合方式采用低流速(流 速為0. 1 - 0. 5m/s ),將凈酚鹽與硫酸混合液通過混合器，使凈酚鹽與硫酸 的反應(yīng)進行約70 % - 85 % ,然后在高流速(流速為1. 5 - 2. 5m/s )進入1 #反應(yīng)器。
在優(yōu)選的實施方式中，在步驟(b)中，所述的反應(yīng)方式采用高流速(流 速為0. 1-0. 5m/s)進入1#反應(yīng)器底部，反應(yīng)液自1#反應(yīng)器底部側(cè)壁高 速進入，內(nèi)部設(shè)有螺旋流道，使反應(yīng)更加完全徹底，反應(yīng)液沿列管自下而 上，從1#反應(yīng)器上部溢出；為防止硫酸鈉沉淀，采用螺旋噴頭高壓注入軟 水(溫度50-8(TC );為確保反應(yīng)均衡，保證一定的反應(yīng)溫度是必要的，釆 用未進行反應(yīng)的凈酚鹽將過高的反應(yīng)熱帶出，然后在回到反應(yīng)系統(tǒng)，這樣 不會發(fā)生1#反應(yīng)器溫度過高，同時又時反應(yīng)器內(nèi)有大量的氣相存在使反應(yīng) 液混合更力口均勻，反應(yīng)溫度100 - 150°C,反應(yīng)壓力0. 2 1.謹(jǐn)Pa。
在優(yōu)選的實施方式中，在步驟(c)中，所述的反應(yīng)方式采用1#反應(yīng) 器液相溢出與氣相溢出經(jīng)氣液混合器再次混合進入進入2 #反應(yīng)器底部，反 應(yīng)液自2#反應(yīng)器底部側(cè)壁進入，內(nèi)部設(shè)有螺旋流道，，在此反應(yīng)器將反應(yīng) 全部完成，反應(yīng)液沿列管自下而上，從2#反應(yīng)器上部溢出；為防止硫酸鈉 沉淀，采用螺旋噴頭高壓注入軟水(溫度50 - 80°C );采用循環(huán)冷卻水將反 應(yīng)熱帶出，反應(yīng)溫度60 - 70°C,反應(yīng)壓力0. 1 - 0. 5MPa。
在優(yōu)選的實施方式中，在步驟(d)中，所述的反應(yīng)方式采用2#反應(yīng) 器液相溢出與氣相溢出經(jīng)氣液混合器再次混合進入進入分離器中部，這樣 凈酚鹽和硫酸反應(yīng)產(chǎn)生的酸霧(壓力0. 1 - 0. 5MPa)在密閉系統(tǒng)中反復(fù)與反應(yīng)液混合，最終為反應(yīng)液所吸收，同時又起到氣相攪拌作用；反應(yīng)液在 分離器內(nèi)停留時間為4 - 5小時，分離出相應(yīng)產(chǎn)品粗酚和硫酸鈉廢水，相應(yīng) 進入產(chǎn)品貝i槽，反應(yīng)溫度60 - 70°C，反應(yīng)壓力常壓。在另一個優(yōu)選的實施方式中，還包括步驟(e):將分離器和產(chǎn)品貯槽 產(chǎn)生的廢氣經(jīng)過文氏管用新堿或凈酚鹽洗凈后排入大氣，其方法可以徹底 的將反應(yīng)后產(chǎn)生的不凝氣帶有微量酸霧吸收，洗凈液采用新堿或凈酚鹽根 據(jù)實際生產(chǎn)情況確定。本發(fā)明的工藝流程是原料凈酚鈉自凈酚鈉貯槽由凈酚鈉泵l，經(jīng)過1#反應(yīng)器4換熱，定量 高壓輸送到專有技術(shù)的混合器3,在管道混合器前用計量泵2按比例量注入 濃硫酸或稀硫酸，然后高速進入1#反應(yīng)器4,在此發(fā)生反應(yīng)(反應(yīng)溫度 100 - 150°C ),為保證1 #反應(yīng)器4分解溫度穩(wěn)定，采用凈酚鈉間接降溫后， 在將熱量帶回1#反應(yīng)器4,在1#反應(yīng)器4內(nèi)，為防止鹽類結(jié)晶堵塞設(shè)備 和管道，采用高壓注水泵5注水?dāng)嚢铔_洗；在1 #反應(yīng)器4產(chǎn)生大量的酸氣 上升至反應(yīng)器的頂部(反應(yīng)壓力0. 2-1.0MPa),在一定的壓力下與頂部 溢流的溶液進入氣液混合器6進行氣液混合，回收反應(yīng)產(chǎn)生蒸汽中的硫酸 及汽化的酚類物質(zhì)，再進入2#反應(yīng)器7。在2#反應(yīng)器7內(nèi)進行最終反應(yīng)(反應(yīng)器入口溫度100 - 150°C,反應(yīng) 器出口溫度60 - 70°C，反應(yīng)壓力0. 1 - 0. 5MPa ),其反應(yīng)產(chǎn)品的熱量用 循環(huán)冷卻水將反應(yīng)熱帶出，反應(yīng)產(chǎn)品溫度控制在60 7(TC， 2#反應(yīng)器7 產(chǎn)生的氣體在一定的壓力下再次與其頂部溢流的溶液進入氣液混合器6進 行氣液混合，進入產(chǎn)品分離器8后，分離出相應(yīng)產(chǎn)品粗酚和石克酸鈉廢水， 相應(yīng)進入產(chǎn)品貯槽；可才艮據(jù)實際相應(yīng)另設(shè)置分離器，見附圖。將分離器、管道窺視鏡和產(chǎn)品貯槽產(chǎn)生的廢氣經(jīng)過文氏管9用新堿或 凈酚鹽洗凈后排入大氣，其方法可以徹底的將反應(yīng)后產(chǎn)生的不凝氣帶有微 量酸霧吸收，洗凈液采用新堿或凈酚鹽根據(jù)實際生產(chǎn)情況確定。生產(chǎn)規(guī)模其規(guī)模可根據(jù)煤焦油處理量確定裝置的處理能力，其反應(yīng)設(shè)備，可根 據(jù)煤焦油處理量確定設(shè)備的處理能力，可與3萬噸/年-50萬噸/年煤焦油 加工設(shè)備相配套。在經(jīng)過了廣泛而深入的研究和煤焦油加工企業(yè)的調(diào)研之后發(fā)現(xiàn)，通過 新的酚鹽分解工藝流程及設(shè)備，可以徹底消除酚鹽分解時產(chǎn)生的酸霧，沒
有往分解器內(nèi)加入硫酸時，硫酸溢出分解器的危險；同時，還可以提高粗 酚產(chǎn)品的收率，減少硫酸鈉廢水的生成量；利用氣液混合完全可以替代機 械攪拌或壓縮空氣攪拌，佳義應(yīng)更加完全徹底，達到節(jié)約能源的效果；最 終，這一發(fā)明成果在試驗裝置上得到驗證。
希望新的生成技術(shù)能夠在煤焦油加工行業(yè)推廣使用，徹底改變過去酚 鹽分解帶來的環(huán)境污染，減輕該行業(yè)操作人員的勞動負(fù)荷，能夠提高煤焦 油加工企業(yè)的經(jīng)濟效益，具有較好的應(yīng)用前景。
在不偏離本發(fā)明的工藝路線和實質(zhì)的前提下，可以對本發(fā)明進行各種 修改和改變，這些修改和改變均屬于所附權(quán)利要求書的范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1、一種酚鹽分解新工藝流程，其特征在于包括以下步驟(a)將凈酚鹽與濃度為40％～98％的硫酸按比例進入混合器，重量比為凈酚鹽∶硫酸＝1∶0.6～1.2，進入混合器的流速為0.1～0.5m/s，(b)混合液再高速進入1#反應(yīng)器，流速為1.5～2.5m/s，1#反應(yīng)器反應(yīng)溫度100～150℃，反應(yīng)壓力0.2～1.0MPa，(c)1#反應(yīng)器產(chǎn)生的氣相與液相經(jīng)噴射器進入2#反應(yīng)器，2#反應(yīng)器的反應(yīng)溫度60～70℃，反應(yīng)壓力0.1～0.5MPa，(d)反應(yīng)液進入分離器分離出相應(yīng)產(chǎn)品粗酚和硫酸鈉廢水。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的酚鹽分解新工藝流程，其特征在于在所述 的步驟(a)中，所述的混合方式采用低流速，將凈酚鹽與硫酸混合液通 過混合器，使凈酚鹽與硫酸的反應(yīng)進行約70% - 85%,然后在高流速進 入1#反應(yīng)器。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的酚鹽分解新工藝流程，其特征在于在所述 的步驟(b)中，所述的混合液進入1#反應(yīng)器底部，反應(yīng)液自1#反應(yīng) 器底部側(cè)壁高速進入，反應(yīng)液沿列管自下而上，從1#反應(yīng)器上部溢出， 為防止硫酸鈉沉淀，采用螺旋噴頭高壓注入溫度為50-8(TC的軟水。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的酚鹽分解新工藝流程，其特征在于在所述 的步驟(c)中，所述的反應(yīng)方式采用l并反應(yīng)器液相溢出與氣相溢出經(jīng) 氣液混合器再次混合進入進入2 #反應(yīng)器底部，反應(yīng)液自2 #反應(yīng)器底部 側(cè)壁進入，內(nèi)部設(shè)有螺旋流道，在此反應(yīng)器將反應(yīng)全部完成，反應(yīng)液沿 列管自下而上，從2#反應(yīng)器上部溢出，為防止硫酸鈉沉淀，采用螺旋噴 頭高壓注入溫度為50-8(TC的軟水，采用循環(huán)冷卻水將反應(yīng)熱帶出。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的酚鹽分解新工藝流程，其特征在于在所述 的步驟(d)中，所述的反應(yīng)方式采用2#反應(yīng)器液相溢出與氣相溢出經(jīng) 氣液混合器再次混合進入進入分離器中部，這樣凈酚鹽和硫酸反應(yīng)產(chǎn)生 的壓力為0.1-0. 5MPa的酸霧在密閉系統(tǒng)中反復(fù)與反應(yīng)液混合，最終為 反應(yīng)液所吸收，同時又起到氣相攪拌作用，反應(yīng)液在分離器內(nèi)停留時間 為4 - 5小時，分離出相應(yīng)產(chǎn)品粗酚和硫酸鈉廢水，相應(yīng)進入產(chǎn)品f&槽，反應(yīng)溫度60 - 70°C。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的酚鹽分解新工藝流程，其特征在于還包括 步驟(e):將分離器和產(chǎn)品貯槽產(chǎn)生的廢氣經(jīng)過文氏管用新堿或凈酚鹽 洗凈后排入大氣。
7、 一種用于要求1所述的酚鹽分解新工藝流程的酚鹽分解設(shè)備，包 括凈酚鈉貯槽、氣液混合器、產(chǎn)品貯槽、各種原料和產(chǎn)品的運輸管路、 設(shè)在這些管路中的各種閥、管道窺視鏡，其特征在于還包括與所述的凈 酚鈉^槽相連接的凈酚鈉泵，與此凈酚鈉泵相連接的1 #反應(yīng)器，與此l #反應(yīng)器相連接的定量高壓輸送泵，與此定量高壓輸送泵相連接的管道 混合器，與此管道混合器相連接的計量泵，與此1#反應(yīng)器相連接的高壓 注水泵，通過管路與此1#反應(yīng)器的頂部相連接的氣液混合器，與此氣液 混合器相連接的2 #反應(yīng)器，與此2 #反應(yīng)器相連接的循環(huán)冷卻水裝置， 通過管路與此2#反應(yīng)器的頂部相連接的另一氣液混合器，與此另一氣液 混合器相連接的產(chǎn)品分離器，與此產(chǎn)品分離器相連接的產(chǎn)品貯槽，與此 產(chǎn)品分離器及產(chǎn)品貯槽相連接的文氏管。
8、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的酚鹽分解新工藝流程的酚鹽分解設(shè)備，其 特征在于所述的1#反應(yīng)器底部側(cè)壁設(shè)有進液口，內(nèi)部設(shè)有自下而上的列 管，側(cè)壁設(shè)有高壓螺旋噴頭，頂部設(shè)有溢流口。
9、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的酚鹽分解新工藝流程的酚鹽分解設(shè)備，其 特征在于所述的2#反應(yīng)器底部側(cè)壁設(shè)有進液口，內(nèi)部設(shè)有螺旋流道、與 此螺旋流道相連接的自下而上的列管，側(cè)壁設(shè)有高壓螺旋噴頭，頂部設(shè) 有液相溢流口和氣相溢流口 。
全文摘要
本發(fā)明涉及冶金焦化行業(yè)煤焦油加工工藝領(lǐng)域，特別是煤焦油加工裝置中間生產(chǎn)工序的酚鹽分解新工藝流程及設(shè)備，工藝流程包括以下步驟將凈酚鹽與濃度為40％～98％的硫酸按比例低速進入混合器，重量比為凈酚鹽∶硫酸＝1∶0.6～1.2，混合液再高速進入1#反應(yīng)器，產(chǎn)生的氣相與液相經(jīng)噴射器進入2#反應(yīng)器，反應(yīng)液進入分離器分離出相應(yīng)產(chǎn)品粗酚和硫酸鈉廢水；將分離器和產(chǎn)品貯槽產(chǎn)生的廢氣經(jīng)過文氏管用新堿或凈酚鹽洗凈后排入大氣。設(shè)備包括凈酚鈉貯槽、氣液混合器、產(chǎn)品貯槽、各種原料和產(chǎn)品的運輸管路、設(shè)在這些管路中的各種閥、管道窺視鏡，1#反應(yīng)器，2#反應(yīng)器，產(chǎn)品分離器。適用于煤焦油加工行業(yè)的技術(shù)改造及新建項目，減少環(huán)境污染，節(jié)能增效。
文檔編號C07C37/72GK101407725SQ20081001281
公開日2009年4月15日 申請日期2008年8月18日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月18日
發(fā)明者偉 王, 冰 趙, 妍 高 申請人:遼寧科技大學(xué)