專利名稱：萃取精餾分離碳五用溶劑組合物及其應用的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種萃取精餾分離碳五用溶劑組合物及其應用，屬于化工 技術領域。
背景技術：
在同行業(yè)中，分離碳五生產異戊二烯最具竟爭力的方法是萃取精餾 法。萃取精餾最大的弱點是溶劑比大，大溶劑量降低了塔的生產能力和塔 板效率，抵消了由于加入溶劑后提高相對揮發(fā)度使所需塔板數(shù)減少的效 果。所以，降低溶劑比，提高溶劑分離能力，對整個過程的技術經濟指標有
著重要的影響。目前常用的溶劑是乙腈(ACN), N-曱基砒咯烷酮(NMP)和 二曱基曱酰胺(DMF)。其中，乙腈(ACN)和N-曱基跳咯烷酮(NMP)可以通過 加入一定量的水來提高碳五各組分之間的相對揮發(fā)度，而二曱基曱酰胺 (DMF)由于強烈地水解作用，不能與水混用，因此，希望能夠找到另一種物 質對之進行改性，提高它的選擇性。
為了解決以上問題，人們一直在尋求一種更理想的技術解決方案。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術的不足，提供一種可提高碳五各組分之 間相對揮發(fā)度的萃取精餾分離碳五用溶劑組合物，還提供了該組合物在萃 取精餾分離碳五中的應用。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了 一種萃取精餾分離碳五用溶劑組合物， 該組合物由按重量份計的下列原料組成二曱基曱酰胺(DMF) 9 5 — 100份， 無機鈉鹽0. l — 5份。所述萃取精餾分離碳五用溶劑組合物在萃取精餾分離碳五生產異戊 二烯中的應用。
本發(fā)明所采用的原理萃取精餾分離烷烴、烯烴、二烯烴和炔烴等烴
類體系，其微觀機理都是一致的；烷烴有飽和鍵，烯烴有雙鍵，二烯烴有共
軛雙鍵，炔烴有叁鍵；所以，烷烴分子沒有流動的電子云，烯烴分子上的一 對電子具有可流動性，二烯烴分子上的二對電子具有更大的流動性，炔烴 分子叁鍵上的二對電子具有很大的流動性，因此當加入極性溶劑時與它們 的吸引力不同；電荷的流動性愈大，和極性分子的吸引力也就愈大；所以 極性溶劑對烴類揮發(fā)性的增加程度是不同的，從而用萃取精餾的方法可以 將它們有效地分離開來。
本發(fā)明采用無機鈉鹽作為對二曱基甲酰胺(DMF)溶劑的改性物質，是 因為無機鈉鹽對現(xiàn)有產品性能指標和生產工藝流程不形成影響，可以有效 的利用現(xiàn)有的設備和技術，使得本發(fā)明技術方案能夠迅速推廣。
采用本發(fā)明所提供的技術方案可由明顯提高現(xiàn)有碳五精分裝置的生 產能力，同時可以減少生產成本，節(jié)省了能耗和物耗；使用本發(fā)明的技術 方案在同樣的工況條件和塔板數(shù)情況下，溶劑比大大降低，原料碳五進料 量、異物二烯成品明顯提高，同時使用的蒸汽量減少。
本發(fā)明所述溶劑組合物采用二曱基曱酰胺(DMF)和無機鈉鹽按照 一定 比例混合組成，達到了提高碳五各組分之間的相對揮發(fā)度的目的；采用本 發(fā)明所提供的技術方案可明顯提高現(xiàn)有碳五精分裝置的生產能力，同時可 以減少生產成本，節(jié)省能耗和物耗；使用本發(fā)明的技術方案在同樣的工況 條件和塔板數(shù)情況下，溶劑比大大降低，原料碳五進料量、異物二烯成品 明顯提高，同時使用的蒸汽量減少。
具體實施例方式
現(xiàn)結合具體生產實踐給出本發(fā)明的
具體實施例方式
4實施例一
一種萃取精餾分離碳五用溶劑組合物，該組合物由按重量份計的下列原
料組成二曱基曱酰胺(DMF) 95份，氯化鈉5份。
所述萃取精餾分離碳五用溶劑組合物在萃取精餾分離碳五生產異戊 二烯中的應用。
實施例二
本實施例與實施例一的區(qū)別在于 一種萃取精餾分離碳五用溶劑組合 物，該組合物由按重量份計的下列原料組成二曱基曱酰胺(DMF) 96份， 氯化鈉4份。
實施例三
本實施例與實施例一的區(qū)別在于 一種萃取精餾分離碳五用溶劑組合 物，該組合物由按重量份計的下列原料組成二曱基曱酰胺(DMF) 97份， 氯化鈉3份。
實施例四
本實施例與實施例 一 的區(qū)別在于 一種萃取精餾分離碳五用溶劑組合 物，該組合物由按重量份計的下列原料組成二曱基甲酰胺(DMF) 99份， 氯化鈉1份。
以實施例4為例在同樣碳五精分裝置上作的對比試驗結果如下 在沒有添加氯化鈉的情況下，溶劑比為8.2,原料碳五進料量被局限 在3500Kg/h以下，異戊二烯成品595Kg/h,蒸汽壓力1. 3MPa,流量為 1800Kg/h，理論塔板數(shù)為165塊，塔頂壓力0.3MPa,溫度48 54。C,塔 釜壓力0. 4MPa,溫度130~140°C;在溶劑循環(huán)時按比例添加氯化鈉(重 量為溶劑總量的1%)之后，溶劑比為5.8,原料碳五進料量可以提高到 5000Kg/h，異戊二烯成品為1000Kg/h，蒸汽量為1600Kg/h，同樣的工況條 件和塔板數(shù)。
結果表明，使用加鹽二曱基曱酰胺(DMF)可以有效節(jié)省能耗、物耗。異戊二蜂產出相同的情況下，溶劑用量節(jié)省29.3%,而再沸器和冷凝器負 荷也大大降低，從可使單位換熱面積發(fā)揮較大換熱能力；同時，加入的無 機鹽濃度較低，形不成對工藝系統(tǒng)和產品質量的影響，相應的成本也很低， 因此，對現(xiàn)行的同行業(yè)生產有重要的推廣價值。
最后應當說明的是以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術方案而非對其 限制；盡管參照較佳實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，所屬領域的普通技
術特征進行等同替換；而不脫離本發(fā)明技術方案的精神，其均應涵蓋在本發(fā) 明請求保護的技術方案范圍當中。
權利要求
1、一種萃取精餾分離碳五用溶劑組合物，其特征在于，該組合物由按重量份計的下列原料組成二甲基甲酰胺(DMF)95—100份、無機鈉鹽0.1—5份。
2、 權利要求l所述的萃取精餾分離碳五用溶劑組合物的應用，其特征 在于所述萃取精餾分離碳五用溶劑組合物在萃取精餾分離碳五生產異戊 二烯中的應用。
全文摘要
本發(fā)明提供一種萃取精餾分離碳五用溶劑組合物及其應用，該組合物由按重量份計的下列原料組成二甲基甲酰胺(DMF)95-100份，無機鈉鹽0.1-5份；所述萃取精餾分離碳五用溶劑組合物在萃取精餾分離碳五生產異戊二烯中的應用。本發(fā)明所述溶劑組合物采用二甲基甲酰胺(DMF)和無機鈉鹽按照一定比例混合組成，達到了提高碳五各組分之間的相對揮發(fā)度的目的；采用本發(fā)明所提供的技術方案可明顯提高現(xiàn)有碳五精分裝置的生產能力，同時可以減少生產成本，節(jié)省能耗和物耗；使用本發(fā)明的技術方案在同樣的工況條件和塔板數(shù)情況下，溶劑比大大降低，原料碳五進料量、異物二烯成品明顯提高，同時使用的蒸汽量減少。
文檔編號C07C7/00GK101462917SQ20071019318
公開日2009年6月24日 申請日期2007年12月18日 優(yōu)先權日2007年12月18日
發(fā)明者尚擁軍, 曹澤允, 楊德勝, 純 魏 申請人:濮陽市恒潤石油化工有限公司