專利名稱：一種對(duì)甲基苯酚廢渣的回收方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及對(duì)甲基苯酚，是一種將對(duì)甲基苯酚廢渣進(jìn)行回收的方法。
背景技術(shù)：
由于對(duì)甲基苯酚的生產(chǎn)采用甲苯磺酸堿熔法，這種工藝在堿熔及初蒸后產(chǎn)生大量的廢渣，這些廢渣目前全部廢棄，在處理這些廢棄物的過程中，需要浪費(fèi)大量的能源，同時(shí)造成較重的環(huán)境污染。經(jīng)檢索，目前本領(lǐng)域尚未有一種較好的方法對(duì)這些殘?jiān)M(jìn)行有效的處理，也未有相近的處理方法得到任何啟示。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是，提供一種對(duì)甲基苯酚廢渣的回收方法，它將廢渣中的酚及羥基聯(lián)苯混合物進(jìn)行回收得到三混甲酚，使對(duì)甲基苯酚生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢渣中的有益物質(zhì)進(jìn)行回收利用，達(dá)到使資源再生的目的，同時(shí)，減少環(huán)境污染。
本發(fā)明為實(shí)現(xiàn)上述目的通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)一種對(duì)甲基苯酚廢渣的回收方法，將對(duì)甲基苯酚廢渣與常溫水按重量比1∶2-3混合溶解，攪拌過程中加入硫酸調(diào)PH值至7-9，通過沉降分離出水和粗酚，將粗酚物料泵入蒸餾釜內(nèi)，蒸餾釜內(nèi)的粗酚物料在70℃-130℃下作脫水處理，然后在真空狀態(tài)下、料溫為230℃以下蒸餾得到由苯酚9-13％、鄰甲苯酚4-6％、間甲酚1-3％、對(duì)甲酚70-83％、二甲酚3-6％組成的三混甲酚。
所述的一種對(duì)甲基苯酚廢渣的回收方法，通過沉降分離出的水泵入料槽，再經(jīng)沉降后分離出其中的亞硫酸鈉。
所述的一種對(duì)甲基苯酚廢渣的回收方法，粗酚蒸餾后的殘?jiān)c苯酚或三混甲酚按重量比1∶1混合加溫溶解，再加入硫酸和甲醛使其聚合，得到酚醛樹脂，粗酚蒸餾后的殘?jiān)c硫酸的重量比為1∶0.3-0.5，粗酚蒸餾后的殘?jiān)c甲醛的重量比為1∶0.2-0.3。
所述真空狀態(tài)的真空度是0.09mpa。粗酚物料在真空狀態(tài)下的蒸餾溫度是148℃-230℃。對(duì)蒸餾釜內(nèi)經(jīng)蒸餾得到的三混甲酚后的殘料繼續(xù)加溫至231℃-268℃，得到甲基羥基聯(lián)苯和羥基聯(lián)苯的混合物。
本發(fā)明的積極效果在于能夠?qū)?duì)甲基苯酚廢渣中的殘存資源充分回收，使回收后得到的三混甲酚中所含的對(duì)甲酚高達(dá)75％左右，比目前三混甲酚產(chǎn)品中的對(duì)甲酚含量高出60％左右，從而大幅度增加了三混甲酚產(chǎn)品的附加值及應(yīng)用范圍，本發(fā)明的回收方法使制造對(duì)甲基苯酚的生產(chǎn)企業(yè)大幅度降低了處理廢渣的成本，避免了對(duì)甲基苯酚處理過程中的環(huán)境污染，并取得了極可觀的經(jīng)濟(jì)效益，本發(fā)明進(jìn)一步回收還可得到甲基羥基聯(lián)苯和羥聯(lián)苯的混合物，本發(fā)明再進(jìn)一步回收得到的產(chǎn)品是酚醛樹脂，它可用于膠木粉的原料，從而使對(duì)甲基苯酚的廢渣全部充分利用。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例對(duì)甲基苯酚廢渣的回收方法是將對(duì)甲基苯酚廢渣與常溫水按重量比1∶2、1∶2.5或1∶3等任一種比例混合溶解，即將對(duì)甲基苯酚溶解于常溫水中，攪拌20-60分鐘均可，攪拌過程中加入硫酸調(diào)PH值至7-9，此過程中分解廢渣中的無機(jī)鹽和其它雜質(zhì)，通過沉降分離出水和粗酚，沉降是指離心沉降和重力沉降，將分離后的粗酚泵入蒸餾釜內(nèi)，將蒸餾釜內(nèi)的粗酚物料加溫至70℃-110℃作脫水處理，然后再將粗酚物料加溫至148℃-230℃，該溫度可以是148℃、160℃、170℃、185℃、200℃或230℃等任一溫度，在真空狀態(tài)下蒸餾進(jìn)入成品罐內(nèi)形成由苯酚9-13％、鄰甲苯酚4-6％、間甲酚1-3％、對(duì)甲酚70-83％、二甲酚3-6％組成的三混甲酚。該三混甲酚產(chǎn)品與已有的各種三混甲酚產(chǎn)品的區(qū)別特征在于本發(fā)明得到的三混甲酚產(chǎn)品中的對(duì)甲酚含量高達(dá)75％左右，比目前任何一種三混甲酚中的對(duì)甲酚含量高出60％左右，從而使三混甲酚產(chǎn)品的附加值有較大提高，并較大幅度的提高了三混甲酚產(chǎn)品的應(yīng)用范圍。本發(fā)明所述的回收方法中為了進(jìn)一步充分回收廢渣中的有益物質(zhì)，可將通過沉降分離出的水泵入料槽，再經(jīng)沉降后分離出其中的亞硫酸鈉。為了使廢渣全部達(dá)到回收利用，對(duì)蒸餾釜內(nèi)經(jīng)蒸餾得到的三混甲酚后的殘料繼續(xù)加溫至231℃-268℃，得到甲基羥基聯(lián)苯和羥基聯(lián)苯的混合物，再將粗粉蒸餾后的殘?jiān)c苯酚或三混甲酚按重量比1∶1混合加溫溶解，再加入硫酸和甲醛使其聚合，得到酚醛樹脂，粗酚蒸餾后的殘?jiān)c硫酸的重量比為1∶0.3-0.5，粗酚蒸餾后的殘?jiān)c甲醛的重量比為1∶0.2-0.3。本發(fā)明回收方法中所述的真空狀態(tài)的真空度優(yōu)選0.09mpa。
權(quán)利要求
1.一種對(duì)甲基苯酚廢渣的回收方法，其特征在于將對(duì)甲基苯酚廢渣與常溫水按重量比1∶2-3混合溶解，攪拌過程中加入硫酸調(diào)PH值至7-9，通過沉降分離出水和粗酚，將粗酚物料泵入蒸餾釜內(nèi)，蒸餾釜內(nèi)的粗酚物料在70℃-130℃下作脫水處理，然后在真空狀態(tài)下、料溫為230℃以下蒸餾得到由苯酚9-13％、鄰甲苯酚4-6％、間甲酚1-3％、對(duì)甲酚70-83％、二甲酚3-6％組成的三混甲酚。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種對(duì)甲基苯酚廢渣的回收方法，其特征在于通過沉降分離出的水泵入料槽，再經(jīng)沉降后分離出其中的亞硫酸鈉。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種對(duì)甲基苯酚廢渣的回收方法，其特征在于粗酚蒸餾后的殘?jiān)c苯酚或三混甲酚按重量比1∶1混合加溫溶解，再加入硫酸和甲醛使其聚合，得到酚醛樹脂，粗酚蒸餾后的殘?jiān)c硫酸的重量比為1∶0.3-0.5，粗酚蒸餾后的殘?jiān)c甲醛的重量比為1∶0.2-0.3。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種對(duì)甲基苯酚廢渣的回收方法，其特征在于所述真空狀態(tài)的真空度是0.09mpa。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的一種對(duì)甲基苯酚廢渣的回收方法，其特征在于粗酚物料在真空狀態(tài)下的蒸餾溫度是148℃-230℃。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種對(duì)甲基苯酚廢渣的回收方法，其特征在于對(duì)蒸餾釜內(nèi)經(jīng)蒸餾得到的三混甲酚后的殘料繼續(xù)加溫至231℃-268℃，得到甲基羥基聯(lián)苯和羥基聯(lián)苯的混合物。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種對(duì)甲基苯酚廢渣的回收方法，將對(duì)甲基苯酚廢渣與常溫水按重量比1∶2－3混合溶解，攪拌過程中加入硫酸調(diào)pH值至7－9，通過沉降分離出水和粗酚，將粗酚物料泵入蒸餾釜內(nèi)，蒸餾釜內(nèi)的粗酚物料在70℃－130℃下作脫水處理，然后在真空狀態(tài)下、料溫為230℃以下蒸餾得到由苯酚9－13％、鄰甲苯酚4－6％、間甲酚1－3％、對(duì)甲酚70－83％、二甲酚3－6％組成的三混甲酚。本發(fā)明的回收方法使生產(chǎn)企業(yè)大幅度降低了處理廢渣的成本，避免了對(duì)甲基苯酚處理過程中的環(huán)境污染，本發(fā)明進(jìn)一步回收還可得到甲基羥基聯(lián)苯和羥聯(lián)苯的混合物，再進(jìn)一步回收得到的產(chǎn)品是酚醛樹脂，它可用于膠木粉的原料，從而使對(duì)甲基苯酚的廢渣全部充分利用。
文檔編號(hào)C07C39/08GK1994992SQ20061007049
公開日2007年7月11日 申請(qǐng)日期2006年12月7日 優(yōu)先權(quán)日2006年12月7日
發(fā)明者周才榮 申請(qǐng)人:周才榮