專利名稱：一種制備丙二醇醚的生產工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種醇醚的生產工藝，特別是醇鈉催化連續(xù)生產丙二醇醚的工藝。
背景技術：
丙二醇醚是一類工業(yè)溶劑。由于丙二醇醚其分子中即有醚鍵又有羰基，羰基又形成了酯的結構，還有不同的烷基。在同一分子中既有非極性部分，又有極性部分，這兩部分的官能團既相互制約排斥，又各自起到其固有的作用，因此它對非極性物質和極性物質都有一定的溶解能力。由于丙二醇醚的不對稱性，有兩種同分異構體，丙二醇伯醚與丙二醇仲醚。由于丙二醇仲醚和丙二醇伯醚相比，有較強的毒性，因此人們希望得到丙二醇伯醚。
目前，使用的醇鈉催化劑是用氫氧化鈉與低級脂肪醇直接反應后產物作催化劑，加入環(huán)氧丙烷和醇進行反應。在氫氧化鈉與低級脂肪醇反應時會有水生成，水又會和環(huán)氧丙烷反應生成丙二醇，影響產品的純度和選擇性。而且釜式反應為間歇反應，無法實現生產連續(xù)性，極大地影響了生產效率。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于發(fā)明一種丙二醇醚的生產工藝，目的提高產品生產效率，提高產品純度，以降低生產成本。
本發(fā)明由低級脂肪醇與環(huán)氧丙烷在醇鈉作催化劑的作用下生成丙二醇醚，采用管道連續(xù)反應，管道內溫度為100～185℃，反應壓力為3～4.5Mpa。
本發(fā)明以醇鈉成品為催化劑，避免了以往生產中用氫氧化鈉與低級脂肪醇直接反應后形成產物為催化劑所造成產品純度低，后續(xù)提純精餾工藝難以解決問題。同時采用管道法進行連續(xù)生產，連續(xù)出料，提高了丙二醇伯醚的含量，減少后續(xù)精餾工段的壓力。
本發(fā)明中醇鈉的加入量為反應物總量的8～120ppm。
本發(fā)明的工藝參數如下管道長度400～500米，反應起始溫度100～120℃，最高溫度170～200℃。
具體實施例低級脂肪醇與環(huán)氧丙烷的進料摩爾比均為3∶1

通過上述工藝，一方面有較高的反應收率，另一方面生成丙二醇醚的兩異構體丙二醇伯醚與丙二醇仲醚的摩爾比高，可達到97∶3。
權利要求
1.一種制備丙二醇醚的生產工藝，由低級脂肪醇與環(huán)氧丙烷在催化劑的作用下生成丙二醇醚，其特征在于催化劑為醇鈉，采用管道連續(xù)反應，管道內溫度為100～185℃，反應壓力為3～4.5Mpa。
2.根據權利要求1所述制備丙二醇醚的生產工藝，其特征在于醇鈉的加入量為反應物總量的8～120ppm。
3.根據權利要求1或2所述制備丙二醇醚的生產工藝，其特征在于管道長度400～500米，反應起始溫度100～120℃，最高溫度170～200℃。
4.根據權利要求3所述制備丙二醇醚的生產工藝，其特征在于反應物中加入過量低級脂肪醇。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種丙二醇醚的生產工藝，由低級脂肪醇與環(huán)氧丙烷在醇鈉作催化劑的作用下生成丙二醇醚，采用管道連續(xù)反應，管道內溫度為100～185℃，反應壓力為3～4.5Mpa。一方面有較高的反應收率，另一方面生成丙二醇醚的兩異構體丙二醇伯醚與丙二醇仲醚的摩爾比高，可達到97∶3。本發(fā)明改變了以往使用氫氫化鈉和低級脂肪醇作催化劑，進行釜式間歇反應的工藝。
文檔編號C07C43/13GK1699320SQ20051003902
公開日2005年11月23日 申請日期2005年4月22日 優(yōu)先權日2005年4月22日
發(fā)明者吳義彪, 陳忠平 申請人:江蘇華倫化工有限公司