專利名稱：：使用由烯烴加氫和脫氫－異構化產生的過程物流制備支鏈烷基芳烴的方法
技術領域：
：本發(fā)明大體涉及用于制備烷基芳烴的系統(tǒng)及方法。更具體而言，在此所述的實施方案涉及用于制備支鏈烷基芳烴的系統(tǒng)及方法。
背景技術：
：烷基化芳烴為可用于多種應用或轉化成其它化學化合物(例如表面活性劑、磺酸鹽)的重要化合物。表面活性劑可用于多種應用，例如洗滌劑、皂類及油回收。烷基芳烴的結構組合物可影響由烷基芳烴產生的表面活性劑和/或洗滌劑的性質(例如水溶解度、生物降解能力、冷水洗滌性)。例如水溶解度可受烷基的線性度影響。隨烷基的線性度增加，烷基芳族表面活性劑的親水性(即對水的親和力)降低。因此，烷基芳族表面活性劑的水溶解度和/或洗滌(性能)降低。將含量少量季和/或叔碳原子的支鏈加入烷基芳族表面活性劑的烷基部分中可增加烷基芳族表面活性劑的冷水溶解度和/或洗滌，同時維持洗滌劑的生物降解能力。但烷基支鏈的量及類型可能降低表面活性劑和/或洗滌劑的生物降解速率。支鏈烷基芳烴是由偶合芳基的支鏈烷基組成。支鏈烷基是由具有自直鏈烷基延伸的支鏈的直鏈烷基組成。直鏈烷基的支鏈可包括一個或多個脂族烷基、直鏈烷基或其組合。支鏈可包括甲基、乙基、丙基或更高級烷基。季及叔碳可存在于支鏈烷基中。季及叔碳的數可由烷基中的支鏈類型決定。在此使用的術語“脂族季碳原子”指未鍵結任何氫原子且未附著芳環(huán)系統(tǒng)的碳原子。具有包括季和/或叔碳原子的支鏈烷基的表面活性劑可能較具有直鏈或單支鏈烷基的表面活性劑具有更低的生物降解速率。在此使用的“生物可降解”指可因細菌或其它天然試劑而化學改變或分解的材料。例如在使用多孔釜活化淤泥處理的生物降解實驗中，2-甲基-2-十一烷基[14C]-苯磺酸鈉的生物降解速率大于5-甲基-5-十一烷基[14C]-苯磺酸鈉的生物降解速率。實驗的詳細說明描述于Nielsen等人的“BiodegradationofCoproductsofCommercialLinearAlkylbenzeneSulfonate，”EnvironmentalScienceandTechnology，1997，313397-3404。用于制備支鏈烷基芳烴的組合物及過程的實例描述于Berg的US3,484,498，題為“ProcessForThePreparationOfAryl-SubstitutedNormalParaffinHydrocarbons”；Marinangeli等人的US6,111,158，題為“ProcessForProducingArylalkanesAtAlkylationConditionsUsingAZeoliteHavingaNESZeoliteStructureType”，及Marinangeli等人的US6,187,981，題為“ProcessForProducingArylalkanesAndArylalkaneSulfonates，CompositionsProducedTherefrom，andUsesThereof”。近來已發(fā)現，衍生自支鏈烯烴的表面活性劑具有異于衍生自直鏈烯烴的表面活性劑更希望的性質。例如相較于衍生自直鏈烯烴的表面活性劑，衍生自支鏈烯烴的表面活性劑具有增加的水溶解度、改進的洗滌性質及可接受的生物降解性質。由費-托過程物流產生的支鏈烯烴可增加所述物流的經濟價值。在一些實施方案中，可使用脫氫-異構化催化劑將直鏈烯烴轉化成支鏈烯烴。支鏈烯烴可用于產生更為希望的因此對費-托物流的制備者更有價值的表面活性劑。費-托過程通常趨于產生少量烯烴。增加費-托物流的烯烴含量(例如支鏈烷基烯烴含量)可增加所述物流的經濟價值。
發(fā)明內容在一種實施方案中，可在加氫單元中處理含烯烴與鏈烷烴的進料物流。在一些實施方案中，進入加氫單元的過程進料物流衍生自費-托過程。進料物流中的至少部分烯烴可在加氫單元中加氫形成鏈烷烴。至少部分所得的鏈烷烴進料物流可進料至脫氫-異構化單元中。進料物流中的至少部分鏈烷烴可脫氫形成烯烴。此脫氫-異構化單元亦可將至少部分所得烯烴與已存在于進料物流中的至少部分烯烴異構化。至少部分由脫氫-異構化單元產生的烯烴可用于將芳烴烷基化而形成支鏈烷基芳烴。在一種實施方案中，可在脫氫-異構化單元中處理包括烯烴與鏈烷烴的進料物流。在脫氫-異構化單元中，可將進料物流中的至少部分鏈烷烴脫氫形成烯烴。此脫氫-異構化單元亦可將至少部分所得烯烴與已存在于進料物流中的至少部分烯烴異構化。此異構化過程將直鏈烯烴(即未支化烯烴)轉化成為支鏈烯烴。脫氫-異構化單元中的過程條件可為使得所得支鏈烯烴每個烯烴分子具有約為0.7-2.5的平均支鏈數。所述支鏈烯烴可包括但不限于甲基和/或乙基支鏈。此異構化過程可產生包括少于約0.5％季脂族碳原子的支鏈烯烴。脫氫-異構化單元中的過程條件可包括具有兩種功能的催化劑，一種功能為將鏈烷烴脫氫成為烯烴，另一種為將烯烴異構化。在一種實施方案中，脫氫-異構化單元可包括多個區(qū)。所述多個區(qū)可包括第一反應區(qū)及第二反應區(qū)。第一反應區(qū)可為脫氫區(qū)。第二反應區(qū)可為異構化區(qū)。含烯烴與鏈烷烴的烴物流可進入脫氫區(qū)。烴物流中的至少部分鏈烷烴可脫氫成為烯烴而產生富烯烴物流。此富烯烴物流可送入異構化區(qū)。在異構化區(qū)中富烯烴物流中的至少部分烯烴可被異構化成為支鏈烯烴。所述支鏈烯烴可用于將芳烴烷基化。在一種實施方案中，可將一個或多個烴物流與進入脫氫-異構化單元的進料物流組合。此烴物流可與進料物流混合而改變進入脫氫-異構化單元的烯烴的濃度。在脫氫-異構化單元中處理進料物流后，可將所得的含支鏈烯烴的物流送入烷基化單元中。一個或多個烴物流可與此含支鏈烯烴的物流組合而改變進入烷基化單元的烯烴的濃度。在烷基化單元中，至少部分芳烴可利用組合物流中的至少部分烯烴烷基化。利用烯烴將芳烴烷基化可在烷基化單元中發(fā)生。在一種實施方案中，得自脫氫-異構化單元的烯烴物流及芳烴可進入烷基化單元。在此烷基化單元中，可以利用烴物流中的至少部分烯烴將至少部分芳烴烷基化而產生烷基芳烴。至少部分產生的烷基芳烴可包括支鏈烷基。烴物流的至少部分未反應組分、至少部分未反應芳烴與至少部分產生的烷基芳烴可形成烷基化反應物流。在芳烴烷基化后，得自烷基化過程的至少部分鏈烷烴與未反應烯烴及芳烴可與產生的烷基芳烴產物分離。鏈烷烴與未反應烯烴可與芳烴分離而形成鏈烷烴與未反應烯烴物流。此鏈烷烴與未反應烯烴物流可通過將鏈烷烴與未反應烯烴物流引導回到脫氫-異構化單元和/或進入脫氫-異構化單元的物流中而再循環(huán)。芳烴可再循環(huán)回到烷基化單元中。在一些實施方案中，可將至少部分烷基芳烴產物物流磺化形成烷基芳族磺酸鹽。在一些實施方案中，此烷基芳族磺酸鹽可包括支鏈烷基。本發(fā)明的優(yōu)點因以下實施方案的詳細說明及參考附圖而對本領域技術人員為顯而易見，其中圖1描述一種使用加氫單元及脫氫-異構化單元產生烷基芳烴的系統(tǒng)的實施方案的示意圖。圖2A-B描述一種使用加氫單元及兩區(qū)脫氫-異構化單元產生支鏈烷基芳烴的系統(tǒng)的實施方案的示意圖。圖3描述一種使用加氫單元及具有堆積床催化劑結構的脫氫-異構化單元產生支鏈烷基芳烴的系統(tǒng)的實施方案的示意圖。雖然本發(fā)明易于接受各種改進及替代形式，其特定實施方案是以圖中實例的方式顯示，而且在此不詳述。但應了解，圖示及其詳細說明不打算將本發(fā)明限于所述的特定形式，相反，本發(fā)明涵蓋如所附權利要求定義的本發(fā)明精神及范圍內的所有改進、等價物和替代方案。具體實施例方式烴產物可使用費-托過程由合成氣(即氫與一氧化碳的混合物)合成。合成氣可衍生自煤或由天然氣重整得到。費-托過程將合成氣催化轉化成為主要包括飽和烴、特定量烯烴與少量含氧產物的產物混合物。得自費-托過程的產物可用于產生燃料(例如汽油、柴油)、潤滑油與蠟。費-托過程產生的燃料及其它產物通常具有低含量的硫、氮和/或金屬，而且含極少或不含環(huán)形化合物(例如芳烴、萘)。費-托過程物流亦可用于制備經濟上有價值的商業(yè)產物。例如直鏈烯烴為可用于產生表面活性劑的商業(yè)產物。使用部分過程物流產生直鏈烯烴可增加費-托過程物流的經濟價值。為了降低產生烷基芳烴的制備成本，首先可將含大量鏈烷烴與少量烯烴的物流加氫，然后脫氫并異構化，再然后烷基化形成烷基芳烴。在烷基化前經加氫單元然后是脫氫-異構化單元處理低烯烴進料物流可節(jié)省低烯烴過程物流的制備時間、催化劑成本和/或增加整體經濟實用性。如在此所述，烴進料物流組合物可包括鏈烷烴與烯烴。至少部分烴物流可由具有至少4個碳原子及至多24個碳原子的直鏈鏈烷烴與烯烴組成。烴進料物流可得自費-托過程或乙烯低聚過程?？蛇x擇費-托催化劑及反應條件以在反應產物物流中提供特定的產物混合物。利于在費-托過程中制備所需烴物種的催化劑和/或催化劑組合通常為已知的。雖然參考費-托物流，應了解任何過程產生的包括烯烴與飽和烴的任何物流均可為用于在此公開的過程的適當原料。多種費-托物流可含5-99％烯烴，其余為飽和烴及其它的化合物。在一些實施方案中，含烯烴與鏈烷烴的進料物流是經由鏈烷烴蠟裂解或烯烴低聚得到的。乙烯低聚產生的商業(yè)烯烴產物是由ChevronChemicalCompany、ShellChemicalCompany(商標名NEODENE)及BritishPetroleum在美國上市的。鏈烷烴蠟裂解而產生α-烯烴與鏈烷烴進料物流描述于Sie的US4,579,986，題為“ProcessForThePreparationOfHydrocarbons”，及Ansorge等人的美國專利申請No.10/153,955，題為“ProcessForThePreparationoflinearOlefinsandUseThereofToPrepareLinearAlcohols”。用于由乙烯制備直鏈烯烴的特定步驟描述于Mason的US3,676,523，題為“Alpha-OlefinProduction”；Mason的US3,686,351，題為“Alpha-OlefinProduction”；Mason的US3,737,475，題為“Alpha-OlefinProduction”，及Kister等人的US4,020,121，題為“OligomerizationReactionSystem”。大部分上述過程產生α-烯烴。更高級的直鏈內烯烴可商業(yè)生產，例如通過將鏈烷烴氯化脫氫、將鏈烷烴脫氫或將α-烯烴異構化。在一種實施方案中，處理脫氫-異構化單元的進料物流而產生包括支鏈烯烴的烴物流。支鏈烯烴可用于將芳烴烷基化而產生支鏈烷基芳烴。所述進料物流可具有進料物流的約50-90重量％的鏈烷烴含量范圍。在一些實施方案中，進料物流可具有大于約90重量％鏈烷烴的鏈烷烴含量。所述進料物流亦可包括烯烴。進料物流的烯烴含量可為約10-50重量％。在其它實施方案中，進料物流可具有大于90重量％烯烴的烯烴含量。進料物流的組合物可包括具有范圍為4-30的平均碳數的烴。在一些實施方案中，進料物流中烴的平均碳數范圍可為4-24、4-16或10-13。進料物流可包括少量具有高于或低于所需碳數范圍的碳數的烴。在一些實施方案中，進料物流可衍生自包括較寬范圍碳數的過程物流的蒸餾。在一種實施方案中，用于脫氫-異構化單元的進料物流包括單烯烴和/或鏈烷烴。所述單烯烴可具有直鏈或支鏈結構。所述單烯烴可具有α或內雙鍵。所述進料物流可包括其中存在的烯烴分子中50％或更多為直鏈碳骨架結構的α-烯烴的烯烴。在一些實施方案中，至少約70％的烯烴為直鏈碳骨架結構的α-烯烴。其中全部烯烴分子中大于約70％為直鏈碳骨架結構的α-烯烴的烴物流可用于芳烴烷基化的一些實施方案中。所述物流可衍生自費-托過程。在一些實施方案中，進料物流包括其中存在的烯烴分子中至少約50％為內烯烴的烯烴。支鏈鏈烯烴可作為用于芳族烷基化反應的進料來源。芳族烷基化反應使用進入物流中的烯烴將芳族化合物烷基化。芳族化合物(例如芳烴)可包括苯或取代苯。在一種實施方案中，烷基取代苯在過程中作為取代苯。烷基取代苯可為單-和/或多-取代低級烷基笨。烷基取代苯的烷基取代基可具有范圍為1-5的碳數。在一種實施方案中，烷基取代基的碳數為1-2。芳族化合物的適當實例包括但不限于苯、甲苯、二甲苯、乙苯、異丙苯、正丙苯及其它的單-與多-低級烷基苯。在一些實施方案中，可使用單一芳族化合物或二或更多種芳族化合物的混合物作為進料來源。芳烴可直接進料至反應器中或在加入烷基化單元前于適當非反應性有機溶劑中混合。過程物流可能包含可在用于產生烷基芳烴的過程中降低催化劑選擇性的不希望化合物(例如氧化物、二烯等)。脫除不希望化合物可通過將過程物流加氫而進行。加氫過程物流可以進行脫氫產生烯烴物流。參考圖1中的系統(tǒng)100，第一烴物流可經第一管線120引入加氫單元110中。第一烴物流包括烯烴與鏈烷烴。在加氫單元110中，可將第一烴物流中的至少部分烯烴加氫成為鏈烷烴而產生第二烴物流?？煽刂品磻獥l件以將烯烴與二烯加氫，并使用本領域已知的技術脫除氧化物。加氫單元110的操作溫度范圍可為約100-300℃。在一些實施方案中，操作溫度范圍可為約150-275℃。在其它實施方案中，操作溫度范圍可為約175-250℃。操作壓力范圍可為5大氣壓(506kPa)至約150大氣壓(15198kPa)。在一些實施方案中，操作壓力范圍可為10大氣壓(1013kPa)至約50大氣壓(5065kPa)。加氫可使用任何類型的催化劑床設置(例如流體化床、移動床、漿液相床、固定床)。在一些實施方案中，可使用固定床裝置。在固定床系統(tǒng)中，可將氫以范圍為約100-1000NL/L/hr的氣體小時空速供給加氫階段。在一些實施方案中，可將氫以范圍為約250-5000NL/L/hr的氣體小時空速供給。在此使用的“以氣體標準升/催化劑升/小時為單位表示的氣體空速”指標準條件0℃及760毫米汞柱的氣體體積升數。加氫催化劑在本領域為已知的，而且可以以多種組合物商購。在一些實施方案中，加氫催化劑可包括一種或多種得自元素周期表第VIB與VII族的金屬。在一些實施方案中，金屬可包括但不限于鉬、鎢、鈷、鎳、釕、銥、鋨、鉑與鈀。加氫催化劑可包括耐火氧化物或硅酸鹽作為粘合劑。加氫反應條件及催化劑描述于Eilers等人的EP0583836，題為“ProcessForThePreparationofHydrocarbon-Fuels”；Eilers等人的EP0668342，題為“LubricatingBaseOilPreparationProcess”，及Gosselink等人的US5,371,308，題為“ProcessForThePreparationOfLowerOlefins”。至少部分第二烴物流可進入脫氫-異構化單元。在由主要為鏈烷烴的進料物流產生支鏈烯烴的過程中，需要組合脫氫及異構化過程的單元。通過將兩種過程組合為一個單元，可得到更具經濟價值的過程(例如更大的大部分鏈烷烴物流利用程度)。本發(fā)明描述使用一個單元產生基本具有最小量季和/或叔碳原子的支鏈烯烴的過程。所得支鏈烯烴可轉化成為烷基芳烴，其可用于制備其它具有商業(yè)價值的產物(例如表面活性劑)。在一種實施方案中，催化劑可促進第二烴物流中的烴的脫氫-異構化。在一些實施方案中，催化劑可為單一催化劑。在一些實施方案中，催化劑可為兩種催化劑(例如脫氫催化劑與異構化催化劑)的混合物。在其它實施方案中，位于一個脫氫-異構化單元中的不同區(qū)或堆積床結構中的兩種單獨催化劑可實行脫氫-異構化過程。在此使用的“脫氫-異構化催化劑”可為一種或多種催化劑。在一些實施方案中，脫氫-異構化單元可具有數個入口以接納不同的過程物流。過程物流可得自其它處理單元和/或貯存單元。過程物流的實例包括但不限于稀釋劑烴物流和/或包括衍生自其它過程的烯烴與鏈烷烴的其它烴物流。在此使用的“進入脫氫-異構化單元中”指過程物流經一個或多個入口進入脫氫-異構化單元中。至少部分第二烴物流可經第二管線140引入脫氫-異構化單元130中。在脫氫-異構化單元130中，可將第二烴物流中的至少部分鏈烷烴脫氫成為烯烴。至少部分所得烯烴與已存在于進料物流中的至少部分烯烴可異構化而產生第三烴物流。此異構化過程將直鏈烯烴(例如未支化烯烴)轉化成為支鏈烯烴。用于第一烴物流脫氫-異構化的催化劑可以以用一種或多種金屬或金屬化合物改性的沸石催化劑為基礎。用于脫氫-異構化單元130處理第一烴物流中的烯烴的催化劑可有效地將過程物流中的直鏈烯烴骨架異構化成為每個烯烴分子鏈的平均支鏈數約0.1-2.5的烯烴。此脫氫-異構化催化劑可含具有至少一個結晶自由通道直徑范圍為大于約4.2埃至小于約7埃的通道的沸石，其在室溫下測量，而且基本不存在自由通道直徑大于約7埃的通道。所述催化劑可含至少一個在通道入口處具有所述范圍內的結晶自由直徑的通道。所述催化劑不具有超過此范圍的7埃上限的通道入口直徑。具大于約7埃的通道直徑的沸石易于使烴物流中的烯烴發(fā)生不希望的芳化、低聚、烷基化、焦化和/或形成副產物。在一些實施方案中，沸石可以不含沿x或y平面具大于約4.2埃的自由直徑的通道。小的通道尺寸可在烯烴支鏈化后防止烯烴擴散進出通道孔。因此，此沸石必須具有至少一個具有大于約4.2埃至小于約7埃的范圍內的自由通道直徑的通道。在一種實施方案中，由于高的碳鏈長度，烯烴分子可能無法進入沸石通道、擴散通過及離開通道的另一端。如果使各烯烴分子通過通道，則在使烯烴通過沸石時所觀看到的支化速率可能不對應理論支化速率。大部分烯烴可能部分穿越通道至通道內有效支化部分鏈的距離，繼而在異構化后脫離通道。在產生烷基芳烴的方法的一種實施方案中，烴物流中的烯烴分子可在烯烴碳骨架的末端支化，而在接近分子中心部分基本為直鏈。例如中心處至少25％的碳未支化。在一些實施方案中，沸石催化劑結構可含沿視圖的x及y平面具有大于約4.2埃至小于約7埃范圍內的自由直徑的通道。具有大于約4.2埃至小于約7埃的通道尺寸的沸石可稱為中孔或中間通道沸石。沸石可在一個視圖中具有10-T(或波紋12-T)環(huán)狀通道結構且在另一個視圖中具有9-T或更小(小孔)的環(huán)狀通道結構。此沸石對通道數或通道取向(平行、不互連交叉或以任意角度互連)并無限制。此沸石對在大于約4.2埃至大于約7埃的通道范圍外的通道尺寸并無限制。此外部通道可能在x或y平面不具有大于約7埃的自由直徑。在一些實施方案中，可使用在x或y平面之一或兩者內具約4.2?；蚋〉淖杂芍睆降耐ǖ赖姆惺７惺膶嵗ǖ幌抻诜肿雍Y、鎂堿沸石、A1PO-31、SAPO-11、SAPO-31、SAPO-41、FU-9、NU-10、NU-23、ZSM-12、ZSM-22、ZSM-23、ZSM-35、ZSM-48、ZSM-50、ZSM-57、SUZ-4A、MeAPO-11、MeAPO-31、MeAPO-41、MeAPSO-11、MeAPSO-31、MeAPSO-41、MeAPSO-46、ELAPO-11、ELAPO-31、ELAPO-41、ELAPSO-11、ELAPSO-31、ELAPSO-41、濁沸石、鈣霞石、硅鋁鉀沸石、氫型輝沸石、鎂或鈣型絲光沸石與帕水硅鋁鈣石。以其它名稱已知的沸石骨架的同型結構可認為是等價物。沸石的骨架組合物描述于Flanigen等人的“AluminophosphateMolecularSievesandthePeriodicTable，”NewDevelopmentsinZeoliteScienceTechnology；KodanshaLtd.，1986。許多天然沸石如鎂堿沸石、片沸石與輝沸石的特點為具有直徑稍微小于約4.2埃的孔度的一維孔結構。Evans的US4,795,623，題為“TimeEffectiveMethodForPreparingFerrierite”及Evans的US4,942,027，題為“MethodforPreparingFerrierite”，描述了將天然沸石中的通道轉化成更大的通道。在一些實施方案中，沸石可具有鎂堿沸石的同型骨架結構(或同型)。通過x-射線結晶測定技術發(fā)現鎂堿沸石的突出結構特征為在鋁硅酸鹽骨架中的平行通道，其橫截面大致為橢圓形。此種具有鎂堿沸石同型骨架結構的沸石的實例描述于Seddon等人的EP55529，題為“Zeolites”；Morimoto等人的US4,578,259，題為“ProcessForPreparingACrystallineAluminosilicate”；Whittam的EP103981，題為“Zeolites”；Plank等人的US4,016,245，題為“CrystallineZeoliteAndMethodOfPreparingSame”及Young等人的US4,375,573，題為“SelectiveProductionAndReactionofP-DiSubstitutedAromaticsOverZeoliteZSM-48”。在一種實施方案中，氫型鎂堿沸石(H-鎂堿沸石)可視為具有基本為一維的平行走向的通道。此橢圓形通道沿視圖內的x與y平面可具有4.2×5.4埃的自由直徑。此通道可大到足以使直鏈烯烴進入及使甲基支鏈異烯烴擴散離開或通過通道。此通道可小到足以阻止焦炭形成。在此使用的“焦炭”指來自分子熱降解成為較小分子的產物。制備各種H-鎂堿沸石的方法描述于Pasquale等人的US5,985,238，題為“ProcessForPreparingFerrierite”；Nanne等人的US4,251,499，題為“ProcessForThePreparationOfFerrierite”；Evans的US4,795,623，題為“TimeEffectiveMethodForPreparingFerrierite”及Evans的US4,942,027，題為“MethodforPreparingFerrierite”。在一些實施方案中，脫氫-異構化催化劑可與作為粘合劑的耐火氧化物組合。適當的耐火氧化物包括但不限于天然粘土(例如膨潤土、微晶高嶺土、硅鎂土與高嶺土)、氧化鋁、二氧化硅、二氧化硅-氧化鋁、水合氧化鋁、氧化鈦、氧化鋯或其混合物。脫氫-異構化催化劑與粘合劑材料的重量比范圍可為約10∶90至約99.5∶0.5。在一些實施方案中，重量比范圍可為約75∶25至約99∶1。在其它實施方案中，脫氫-異構化催化劑與粘合劑材料的重量比范圍可為約80∶20至約98∶2。在一些實施方案中，脫氫-異構化催化劑與粘合劑材料的重量比范圍以無水基準計可為約85∶15至約95∶5。在一些實施方案中，脫氫-異構化催化劑可以利用一種或多種單羧酸和/或無機酸制備。除了單羧酸和/或無機酸，可使用至少一種具有至少兩個羧酸基團的有機酸(“多羧酸”)。單羧酸可具有含有1-20個碳原子的取代或未取代烴基。此烴基可為脂族、環(huán)形或芳族基團。具1-20個碳原子的單羧酸的實例包括但不限于乙酸、甲酸、丙酸、丁酸、己酸、乙醇酸、乳酸、羥基丁酸、羥基環(huán)戊酸、水楊酸、苯基乙醇酸、苯甲酸與脂肪酸。無機酸的實例包括但不限于硝酸、磷酸、硫酸與氫氯酸。在一些實施方案中，多羧酸可為具有二個或更多個經碳-碳鍵連到烴鏈段上的羧酸基團的有機酸。此連接可在烴鏈段的任何位置。多羧酸可具有范圍為0-10個碳原子的烴鏈段。烴鏈段可為脂族、環(huán)形或芳族鏈段。烴鏈段可具有零個碳原子，如帶有二個經碳-碳鍵連接的羧酸基團的草酸。多羧酸的實例包括但不限于酒石酸、檸檬酸、羥基丁二酸、草酸、己二酸、丙二酸、半乳糖二酸、1，2-環(huán)戊二羧酸、順丁烯二烯、反丁烯二酸、伊康酸、鄰苯二甲酸、對苯二甲酸、苯基丙二酸、羥基鄰苯二甲酸、二羥基反丁烯二酸、丙三羧酸，苯-1，3，5-三羧酸、異檸檬酸、粘液酸與葡萄糖二酸。多羧酸可為上述酸的任意異構體或上述酸的任意立體異構體。在一種實施方案中，使用具有至少兩個羧酸基團及至少一個羥基的多羧酸。在一種實施方案中，使用的多羧酸可為檸檬酸、酒石酸與羥基丁二酸。加入脫氫-異構化催化劑中的金屬可在氧存在下于大于約250℃的溫度促進焦炭氧化且將鏈烷烴脫氫。在此使用的“金屬”指零氧化狀態(tài)和/或更高氧化狀態(tài)(例如金屬氧化物)的金屬。用于脫氫-異構化催化劑的金屬可為過渡和/或稀土金屬。促進焦炭氧化的金屬包括但不限于周期表過渡金屬系列的第IB、VB、VIB、VIIB、VIII族和/或其組合。在一些實施方案中，Pd、Pt、Ni、Co、Mn、Ag、Cr和/或其組合可用于脫氫-異構化催化劑。用于脫氫-異構化催化劑的金屬的量可為約5ppm至約15重量％。在一些實施方案中，金屬的量可為約5ppm至約10重量％。在一些實施方案中，金屬的量可為約5ppm至約5重量％。在使用貴金屬如鉑和/或鈀時，可將較少量的金屬加入沸石和/或粘合劑中。在一些實施方案中，以金屬計，貴金屬的量可為最終催化劑的約5ppm至約2重量％。在一些實施方案中，以金屬計，貴金屬的量可為最終催化劑的約5ppm至約1重量％。在其它實施方案中，貴金屬的量可為最終催化劑的約5-3000ppm。在一些實施方案中，用于脫氫-異構化催化劑的貴金屬的量可為最終催化劑的約5-2000ppm。足以促進再生而不使催化劑性能劣化的貴金屬的量可為約30-100ppm。較高量的鉑和/或鈀(例如大于約2重量％)可能對催化劑的使用壽命、烯烴異構化活性和/或選擇性有負面影響。在一種實施方案中，可將沸石粉末及氧化鋁粉末與水及一種或多種催化金屬化合物混合(例如研磨)；而且可將所得混合物形成小球。研磨制備的催化劑可具有比浸漬制備的催化劑優(yōu)異的烯烴異構化活性。在此使用的術語“研磨”指混合已加入足夠水的粉末而形成濃漿料，及其中通過伴隨漿料剪切完成混合?？墒褂檬惺垩心C，如LancasterMixMuller及SimpsonMixMuller。在一些實施方案中，小球可通過擠出形成。一種或多種膠溶酸(例如硝酸、乙酸、檸檬酸或其混合物)可加入此混合物，而且可利用任選的擠出助劑如纖維素衍生物(例如METHOCELF4M，TheDowChemicalCompany制備的羥丙基甲基纖維素)。膠溶酸的用量可由提供塑性可擠出材料的常規(guī)實驗決定。在此使用的“小球”指任何形狀或形式，只要將擠出材料固化即可。在一些實施方案中，貴金屬如鉑和/或鈀可在將催化劑造粒后加入沸石催化劑。本領域技術人員已知的常見金屬加入方法(例如浸漬、貴金屬離子交換、共研磨)均可用于產生用于鏈烷烴脫氫-異構化的處理催化劑。將貴金屬加入催化劑可有利于鏈烷烴的脫氫反應。含貴金屬的小球可在約200-700℃的溫度下煅燒。在一些實施方案中，煅燒溫度范圍可為約300-600℃。在一些實施方案中，煅燒溫度范圍可為約450-525℃。脫氫-異構化催化劑可在各種條件下于脫氫-異構化單元130中與第二烴物流接觸而將鏈烷烴脫氫且將所得烯烴異構化。在脫氫-異構化單元130中，反應溫度范圍為約300-700℃。在一些實施方案中，反應溫度范圍可為約350-550℃。反應過程中脫氫-異構化單元130的總壓力范圍可為約0.10大氣壓(10kPa)至約15.0大氣壓(1520kPa)。為了抑制焦化，氫可隨第二烴物流一起進料。氫氣及存在于第二烴物流中的鏈烷烴可以約0.1-20的氫氣與鏈烷烴摩爾比進料。在一些實施方案中，氫氣與鏈烷烴的摩爾比可為約1-10?？梢赃x擇脫氫-異構化單元130中的停留時間使得鏈烷烴成為烯烴的轉化率可保持低于40摩爾％。在一種實施方案中，轉化率范圍可為約5-30摩爾％。通過保持低轉化率，可使副反應(例如二烯形成及環(huán)化反應)最少。然而，轉化率可因增加反應溫度和/或停留時間而增加，前提條件是副反應維持在可接受的限度以下。脫氫-異構化單元130中產生的烯烴可具有比進料至脫氫-異構化單元130的鏈烷烴更高的支鏈化程度。應了解，經脫氫-異構化單元130產生的烯烴濃度可由給定反應溫度下烯烴與鏈烷烴的熱動力平衡限制。脫氫-異構化單元130中產生的支鏈烯烴可包括甲基、乙基和/或更長碳鏈的支鏈。氫核磁共振(1HNMR)技術可用于分析烯烴組合物。支鏈烯烴可包括季和/或叔脂族碳。在一些實施方案中，可使異構化單元中產生的季和/或叔脂族碳的量最小。脫氫-異構化單元產生的烯烴的1HNMR分析可顯示烴物流中烯烴的異構化程度。季碳原子的存在可使用碳13(13C)NMR技術測定。支鏈類型(例如甲基、乙基、丙基或更大的基團)可通過烯烴混合物的加氫及加氫烯烴溶液的13CNMR分析而測定。在一種實施方案中，存在于支鏈烯烴組合物中的每個烯烴分子的平均支鏈數為約0.1-2.5。在其它實施方案中，存在于支鏈烯烴組合物中的每個烯烴分子的平均支鏈數為約0.7-2.5。在一些實施方案中，在進料物流含大于70％的直鏈烯烴時，存在于支鏈烯烴組合物中的每個烯烴分子的平均支鏈數為約0.2-1.5。產物中的支化程度可通過控制用于脫氫-異構化單元的過程條件而控制。例如高反應溫度及低的進料流量可導致較高的支化程度。甲基支鏈可占烯烴分子中的支鏈總數的約20-99％。在一些實施方案中，甲基支鏈可為大于烯烴分子中支鏈總數的約50％。在一些實施方案中，烯烴分子中的乙基支鏈數可為小于支鏈總數的約30％。在其它實施方案中，如果存在，乙基支鏈數可為支鏈總數的約0.1-2％。如果存在，除甲基或乙基以外的支鏈可小于支鏈總數的約10％。存在于支鏈烯烴組合物中的脂族季和/或叔碳原子數可小于存在的碳原子的約2％。在一種實施方案中，存在的脂族季和/或叔碳小于存在的碳原子的約1％。對于其中生物降解能力重要的應用來說，脂族季碳原子數可小于存在的碳原子的約0.5％。在一種實施方案中，脂族季和/或叔碳原子數小于存在的碳原子的約0.3％。在其它實施方案中，存在于支鏈烯烴組合物中的脂族季碳原子數為存在的脂族碳原子的約0.01-0.3％。第三烴物流可經第三管線150離開脫氫-異構化單元130且轉移至其它處理單元(例如烷基化)。至少部分第三烴物流可經第二管線150離開脫氫-異構化單元130且輸送至烷基化單元160，如圖1的系統(tǒng)100中所述。通過脫氫-異構化單元130中產生的至少部分支鏈烯烴將芳烴烷基化可使用各種類型的反應器進行。在一些實施方案中，此過程可通過將催化劑及芳烴加入反應器、將混合物加熱至反應溫度、然后將烯烴或芳烴加入加熱的混合物中而以間歇方式進行。烷基化單元160可具有數個用于另外的過程物流的入口。在此使用的“進入烷基化單元的物流”指過程物流經一個或多個入口進入烷基化單元中。此過程物流的實例包括但不限于得自脫氫-異構化單元130的物流、稀釋劑烴物流、包括衍生自其它過程的烯烴與鏈烷烴的氣體和/或其它烴物流。在一種實施方案中，使用各種烷基化條件使脫氫-異構化單元130產生的第三烴物流中的至少部分烯烴與芳烴(例如苯)接觸。所得烷基芳烴的至少部分為具有支鏈烷基的單烷基化芳烴。使其它烷基化產物如二烷基化與更高級的烷基化產物最少可通過烷基化單元160中的過程條件(例如摩爾比、反應溫度、催化劑類型及反應物濃度)來控制。在一種實施方案中，第二烴物流中的鏈烷烴與其它非反應性組分在烷基化步驟中作為稀釋劑。烷基化單元160中存在稀釋劑可助于控制烷基化反應的溫度。烷基化單元160中的稀釋劑亦可改進烷基化過程的選擇性。增加烷基化單元160中的反應溫度可導致副產物(例如二烷基化與更高級的烷基化產物)的形成。烷基化反應的化學計量為每摩爾全部單烯烴僅需要1摩爾芳烴化合物。但使用1∶1摩爾條件趨于產生烯烴低聚物和/或聚合物、單烷基芳烴、二烷基-、三烷基-與可能的高級多烷基化芳烴或未反應烯烴的混合物。盡量接近1∶1的摩爾比可使芳烴的利用最大化，及使未反應芳烴或未反應烯烴的再循環(huán)最小。芳烴與全部單烯烴的摩爾比可影響烷基化反應的轉化率及選擇性。在一些實施方案中，每摩爾全部單烯烴的全部芳烴摩爾比可設為約3∶1-100∶1，以使單烷基芳烴的形成最大化。在一些實施方案中，芳烴與烯烴的比可為約5∶1-50∶1。在其它實施方案中，芳烴與烯烴的比可為約5∶1-35∶1。在一些實施方案中，芳烴與全部烯烴的比可為約8∶1-30∶1。在一種實施方案中，用于在烷基化單元160中將芳烴烷基化的烷基化條件可包括使用夫-夸(Friedel-Crafts)催化劑形式。夫-夸催化劑可為酸性無機材料。酸性無機材料的實例包括但不限于礦物酸，如含少于約10％水的硫酸、含少于約10％水的氫氟酸、液化無水氟化氫和/或與氫氟酸組合使用的其它無機材料。其它無機材料包括但不限于路易斯酸，如無水氯化鋁、無水溴化鋁與三氟化硼。在一些實施方案中，烷基化催化劑可為分子篩如酸式ITQ-21。分子篩催化劑的合成及結構描述于Corma等人的“Alarge-cavityzeolitewithwideporewindowsandpotentialasanoilrefiningcatalyst，”Nature，2002，418514。在一些實施方案中，用于烷基化單元160的催化劑是以可以或不可以用金屬或金屬化合物改性的沸石催化劑為基礎的。沸石烷基化催化劑描述于美國專利申請No.10/075,318，題為“AProcessForPreparing(Branched-Alkyl)Arylsulfonatesand(Branched-Alkyl)ArylsulfonateComposition”，Marinangeli等人的US6,111,158，題為“ProcessForProducingArylalkanesAtAlkylationConditionsUsingAZeoliteHayingaNESZeoliteStructureType”，及Schoennagel等人的US5,041,402，題為“ThermallyStableNobleMetal-ContainingZeoliteCatalyst”。沸石催化劑可具有至少一個具有范圍為大于約4埃至小于約9埃的結晶自由通道直徑的通道，應了解在所述孔具有橢圓形時，較大孔度尺寸為考慮的尺寸。在一種實施方案中，所述孔度尺寸范圍可為約5.5埃至約7埃。沸石的孔度尺寸描述于W.M.Meier等人的“AtlasofZeoliteStructureTypes”，第四修訂版，1996，Elsevier。在烷基化單元160中，第三烴物流中的至少部分烯烴及至少部分芳烴可在烷基化催化劑存在下于烷基化條件下反應。用于烷基化反應的反應溫度范圍可為大于約30℃至小于約300℃。在一些實施方案中，反應溫度范圍可為大于約100℃至小于約250℃。所述烷基化反應可在至少部分液相中、在全液相中或在超臨界條件下進行。在一些實施方案中，烷基化單元中的壓力足以使反應物維持為液相。用于烷基化單元160中的壓力取決于烯烴類型、芳烴類型和/或反應溫度。烷基化單元160中的壓力范圍可為約3-70大氣壓(304-7095kPa)。在一些實施方案中，所述壓力范圍可為約20-35大氣壓(2025-3545kPa)。烷基化單元160中的烷基化條件可維持為使支鏈烯烴的骨架異構化最小。烷基化條件亦可維持為產生具有對應脫氫-異構化單元130中所產生烯烴的支鏈的烷基的烷基芳烴。在此使用的“烷基化過程中的骨架異構化”指在烷基化過程中的異構化，其改變烯烴或烷基芳烴產物的支鏈位置。因此，可設定烷基化條件，使得在烷基化反應過程中烯烴與烷基芳烴產物中的季脂族碳原子數保持不變。烷基化單元160中產生的支鏈烷基芳族化合物的一般通式為化學式R-Y，其中Y表示芳烴基團(例如苯基)及R表示衍生自脫氫-異構化單元130中產生的烯烴的基團。烯烴可具有范圍為7-16的碳數。在一些實施方案中，烯烴碳數范圍可為10-16。在其它實施方案中，烯烴碳數范圍可為10-13。R可為支鏈烷基。支鏈烷基上的支鏈可包括但不限于甲基、乙基和/或較長碳鏈。存在于烷基組合物中的每個烷基分子的平均支鏈數可等于脫氫-異構化單元130中產生的烯烴的支鏈數(例如0.1-2.0)。在一些實施方案中，可使用另外的烴物流控制反應條件和/或使脫氫-異構化單元130和/或烷基化單元160中的鏈烷烴與未反應烯經濃度最優(yōu)化。在一些實施方案中，希望根據烯烴物流來源調整烯烴與鏈烷烴的濃度。鏈烷烴物流可在烷基化單元上游加入含大于約50％單烯烴的過程物流中，以產生少于約50％單烯烴的過程物流。在一些實施方案中，可在烷基化單元上游將含約20％直鏈烯烴與80％鏈烷烴的烴物流加入主要含支鏈烯烴的過程物流中形成組合物流。用組合物流將芳烴烷基化可形成含支鏈與直鏈烷基芳烴的混合物流。在一種實施方案中，將第四烴物流經一個或多個入口直接引入烷基化單元160和/或脫氫-異構化單元130中。在其它實施方案中，第四烴物流可在烷基化單元和/或脫氫-異構化單元上游與過程物流組合。至少部分第四烴物流可經烷基化單元160上游的第四管線170引入第三管線150中而產生組合物流。在其它實施方案中，第四烴物流的烯烴含量范圍相對于總烴含量為約1-99％。在一些實施方案中，第四烴物流的烯烴含量相對于總烴含量可為約5-15％。在其它實施方案中，第四烴物流的烯烴含量相對于總烴含量可大于80％。在一種實施方案中，第四烴物流的烯烴含量范圍相對于總烴含量為約1-99％。在一些實施方案中，第四烴物流的烯烴含量相對于總烴含量可為約5-15％。在其它實施方案中，第四烴物流的烯烴濃度可大于約80重量％。在一些實施方案中，第四烴物流可包括直鏈烯烴。在脫氫-異構化單元下游加入包括直鏈烯烴的物流可制備包括直鏈與支鏈烯烴的混合物的烷基化進料物流。通過將包括支鏈與直鏈烯烴的物流引入烷基化單元160中，可得到支鏈與直鏈烷基芳烴產物的混合物。改變加入烷基化進料物流的直鏈烯烴的量可控制直鏈與支鏈烷基芳烴產物的比。在轉化成為烷基芳族表面活性劑時，支鏈與直鏈烷基芳烴的混合物可具有改進的性質。改進性質的實例包括但不限于低的皮膚與眼睛刺激性、起泡性質、生物降解能力、冷水溶解度及冷水洗滌性。這些表面活性劑的應用包括但不限于個人保養(yǎng)產品、家庭及工業(yè)洗衣產品、手洗洗碗產品、機器潤滑劑添加劑及潤滑油調配物。烷基化反應混合物物流可經第五管線180進入分離器170。在分離器170中可產生至少兩個物流，即未反應烴物流與烷基芳烴物流。未反應烴物流可使用本領域已知的技術(例如蒸餾、固/液分離、吸附、溶劑萃取等)分離成為芳烴物流及鏈烷烴與未反應烯烴物流。在一些實施方案中，鏈烷烴、未反應烯烴、烷基芳烴及反應副產物可形成一個物流，而且可使用本領域已知的技術分離。分離的芳烴可經第六管線185轉移至烷基化單元160。至少部分未反應烯烴與鏈烷烴物流可與其它過程物流組合、運送至其它處理單元和/或原位貯存。烷基化芳烴產物物流可經第七管線190原位貯存、商業(yè)銷售、異地運輸和/或用于其它處理單元。至少部分鏈烷烴與未反應烯烴物流可經第八管線195與第一管線140中的第一烴物流組合而產生組合物流。此組合物流可經第二管線140引入脫氫-異構化單元130中，而且可將組合物流中的至少部分烯烴異構化成為支鏈烯烴。在一些實施方案中，至少部分鏈烷烴與未反應烯烴物流經一個或多個入口直接引入脫氫-異構化單元130中。因為鏈烷烴與未反應烯烴可作為一個物流再循環(huán)至脫氫-異構化單元130，此過程可能更有效，導致更高的總產量。更高的總產量增加烷基芳烴的總產率。在一些實施方案中，脫氫-異構化單元130可分離成為多個區(qū)以控制反應溫度和/或防止不希望的副反應(例如二烯形成和/或環(huán)化反應)。參考圖2A所述的系統(tǒng)200，可經第一管線120將含鏈烷烴與未反應烯烴的第一烴物流引入加氫單元110中。第一烴物流的組成可與前述系統(tǒng)100相同。第一烴物流中的烯烴加氫可如圖1的系統(tǒng)100所述進行以產生第二烴物流。第二烴物流可經第二管線140進入脫氫-異構化單元130。脫氫-異構化單元130可分成多個區(qū)。此多個區(qū)可包括但不限于第一反應區(qū)、過渡區(qū)及第二反應區(qū)。在第一反應區(qū)210中，第二烴物流的至少部分鏈烷烴可脫氫成為烯烴而產生烯烴物流。然后過程物流可經過渡區(qū)230送入第二反應區(qū)220。在第二反應區(qū)220中，可將過程物流的至少部分烯烴異構化成為支鏈烯烴而產生第三烴物流。第一反應區(qū)210中的脫氫催化劑可選自多種催化劑類型。烴物流中的至少部分未反應鏈烷烴可通過使用選自多種催化劑類型的催化劑脫氫而產生烯烴物流。例如所述催化劑可包括沉積于多孔載體上的金屬或金屬化合物。此金屬或金屬化合物可選自但不限于氧化鉻、氧化鐵和/或貴金屬。在此使用的“貴金屬”指包括鉑、鈀、銥、釕、鋨與銠的金屬。制備用于實行脫氫步驟及用于實施附帶的分離步驟的催化劑的技術在本領域中為已知的。例如用于制備催化劑及實行脫氫步驟的適當過程描述于Vora等人的US5,012,021，題為“ProcessFortheProductionofAlkylAromaticHydrocarbonsUsingSolidCatalysts”；Moore等人的US3,274,287，題為“HydrocarbonConversionProcessandCatalyst”；Abell等人的US3,315,007，題為“DehydrogenationofSaturatedHydrocarbonsOverNoble-MetalCatalyst”；Abell等人的US3,315,008，題為“DehydrogenationofSaturatedHydrocarbonsOverNoble-MetalCatalyst”；Rausch的US3,745,112，題為“Platinum-TinUniformlyDispersedHydrocarbonConversionCatalystandProcess”；Imai等人的US4,506,032，題為“DehydrogenationCatalystComposition”及Imai等人的US4,430,517，題為“DehydrogenationProcessUsingaCatalyticComposition”。第一反應區(qū)210中的反應溫度范圍可為約300-600℃。在一些實施方案中，反應溫度范圍可為約450-550℃。脫氫區(qū)中的總壓力范圍可為大于約0.10大氣壓(10kPa)至約15.0大氣壓(1520kPa)。為了防止焦化，可將氫隨未反應第二烴物流一起進料。氫及存在于未反應第二烴物流中的鏈烷烴可以約0.1-20的氫與鏈烷烴摩爾比進料。在一種實施方案中，氫與鏈烷烴摩爾比可為約1-10?？梢赃x擇第一反應區(qū)210中的停留時間使得鏈烷烴成為烯烴的轉化率保持低于約50摩爾％。在一些實施方案中，鏈烷烴成為烯烴的轉化率可保持在約10-20摩爾％的范圍內。通過保持低轉化率，可防止副反應(例如二烯形成及環(huán)化反應)。烯烴物流可以離開第一反應區(qū)210，通過過渡區(qū)230及進入第二反應區(qū)220。過渡區(qū)230可包括換熱器240。換熱器240可降低烯烴物流的溫度。在一種實施方案中，脫氫-異構化單元130中的第一反應區(qū)210與第二反應區(qū)220可為分離的單元，如圖2B所述，而換熱器240位于兩個單元之間。在烯烴物流進入第二反應區(qū)220后，將至少部分烯烴異構化成為支鏈烯烴而產生第三烴物流。第三烴物流的組成及支化程度可通過1HNMR技術分析。在一種實施方案中，烯烴物流可由第一反應區(qū)210直接送至第二反應區(qū)220。烯烴物流中的至少部分烯烴在第二反應區(qū)220中異構化成為支鏈烯烴。在第二反應區(qū)220中用于將烯烴異構化成為支鏈烯烴的催化劑可與Murray的US5,510,306，題為“ProcessForIsomerizingLinearOlefinstoIsoolefins”中所述相同。第二反應區(qū)220中的溫度范圍可為約200-500℃。在一些實施方案中，第一反應區(qū)及第二反應區(qū)中的反應溫度基本相同。在此實施方案中，不需要使用換熱器。但一般而言，第二反應區(qū)的反應溫度低于第一反應區(qū)的反應溫度。換熱器可將離開第一反應區(qū)的物流的溫度降至適合第二反應區(qū)的反應的溫度。在第二反應區(qū)220中維持的溫度可為范圍為0.1大氣壓(10.1kPa)至10大氣壓(1011kPa)的烴分壓。在一種實施方案中，分壓范圍可為大于約0.5大氣壓(510kPa)至約2大氣壓(203kPa)。第三烴物流可經第三管線250離開第二反應區(qū)220且進入烷基化單元160。至少部分第四烴物流可經第四管線260引入第三管線250中，如圖2A所述，以形成組合物流。此組合物流可經第三管線250引入烷基化單元160中。組合物流中的至少部分烯烴可烷基化至少部分芳烴而產生烷基芳烴。在一種實施方案中，第四烴物流可經一個或多個入口直接引入烷基化單元160中，如先前針對圖1的系統(tǒng)100所述。與烷基芳烴分離至少部分未反應烯烴與至少部分鏈烷烴可如先前針對圖1的系統(tǒng)100所述而實行。烷基化反應混合物物流可經第五管線270進入分離器170。在分離器170中可產生至少兩個物流，即未反應烴物流與烷基芳烴物流。至少部分分離的芳烴可經第六管線280轉移至烷基化單元160。至少部分鏈烷烴與未反應烯烴物流可與其它過程物流組合、送至其它處理單元和/或原位貯存。烷基芳烴產物物流可經第七管線290輸送而原位貯存、商業(yè)銷售、異地運輸和/或用于其它處理單元。至少部分鏈烷烴及未反應烯烴物流可經第八管線295與第一管線140中的第一烴物流組合而產生組合烴物流。組合烴物流可經第一管線140進入脫氫-異構化單元130的第一反應區(qū)210。進入第一反應區(qū)210的組合烴物流繼續(xù)脫氫-異構化過程及烷基化過程而產生烷基芳烴。通過再循環(huán)鏈烷烴與未反應烯烴物流，產物產率可最大化。在一種實施方案中，鏈烷烴與未反應烯烴物流可經一個或多個入口直接進入脫氫-異構化單元130。在一種實施方案中，脫氫-異構化單元130中的催化劑可以堆積床結構使用。堆積床結構可允許在反應器中使用一種或多種催化劑。鏈烷烴脫氫用催化劑及烯烴異構化用催化劑可增加催化劑和/或過程的選擇性。圖3的系統(tǒng)300描述脫氫-異構化單元130的堆積床結構。堆積床結構的操作條件可與針對系統(tǒng)200所述的二區(qū)系統(tǒng)相同。含鏈烷烴與未反應烯烴的第一烴物流可經第一管線120引入加氫單元110中。第一烴物流的組成可與前述用于系統(tǒng)100的相同。第一烴物流中的烯烴加氫可如圖1的針對系統(tǒng)100所述而實行，以產生第二烴物流。第二烴物流可經第二管線140進入脫氫區(qū)210。用于堆積床結構的脫氫催化劑具有如Imai等人的US4,506,032，題為“DehydrogenationCatalystComposition”所述的性質。第二烴物流中的鏈烷烴可在脫氫區(qū)210中脫氫而形成烯烴物流。過程物流可送入異構化區(qū)220中。在一些實施方案中，脫氫區(qū)210至異構化區(qū)220的溫度降低為必要的，以防止烯烴物流在進入異構化區(qū)時裂解。冷卻氫氣可經氣體管線310引入脫氫區(qū)210中，以制脫氫區(qū)210中的溫度。在異構化區(qū)220中，可將過程物流中的至少部分烯烴異構化成為支鏈烯烴而產生第三烴物流。在一些實施方案中，異構化催化劑可與Murray的US5,648,584，題為“ProcessforIsomerizingLinearOlefinstoIsoolefins”及Murray等人的US5,648,585，題為“ProcessforIsomerizingLinearOlefinstoIsoo1efin”相同，其描述將直鏈烯烴骨架異構化成為支鏈烯烴的催化劑及過程條件。在一種實施方案中，烯烴物流中的直鏈烯烴是在異構化單元220中通過使至少部分烯烴物流與沸石催化劑接觸而異構化。此沸石催化劑可具有至少一個結晶自由通道直徑范圍為大于4.2埃至小于約7埃的通道。此沸石催化劑可具有大到足以使直鏈烯烴進入且至少部分使支鏈烯烴擴散的橢圓形孔度。沸石催化劑的孔度亦可小到足以阻止焦炭形成。在一些實施方案中，約0.01-5重量％的貴金屬可加入以堆積床結構應用的異構化催化劑中，以增加沸石催化劑的脫氫活性。在將貴金屬如鉑和/或鈀加入沸石催化劑時，本領域技術人員已知的常用金屬加入法(如浸漬、貴金屬離子交換及共研磨)均可用以產生用于鏈烷烴脫氫-異構化的處理催化劑。第三烴物流可經第三管線320離開第二反應區(qū)220及進入烷基化單元160。至少部分第四烴物流可經第四管線330引入第三管線320中，如圖3所述。此組合物流可經第三管線320引入烷基化單元160中。組合物流中的至少部分烯烴可烷基化至少部分芳烴而產生烷基芳烴。第三烴物流的組成可與先前針對系統(tǒng)100所述相同。與烷基芳烴分離至少部分未反應烯烴及至少部分鏈烷烴可如先前針對系統(tǒng)100所述而實行。烷基化反應混合物物流可經第五管線340進入分離器170。烷基化反應混合物的分離可與針對系統(tǒng)100所述相同。分離的芳烴可經第六管線350轉移至烷基化單元160。至少部分鏈烷烴及未反應烯烴可經第七管線360與其它過程物流組合、送至其它處理單元和/或原位貯存。此烷基芳烴產物物流可經第八管線370輸送而原位貯存、商業(yè)銷售、異地運輸和/或用于其它處理單元。至少部分鏈烷烴及未反應烯烴物流可經第七管線360引入第二管線140中而產生組合物流。此組合物流可經第二管線140引入脫氫-異構化單元130中。組合物流中的至少部分鏈烷烴可脫氫及異構化形成支鏈烯烴。在一種實施方案中，至少部分鏈烷烴及未反應烯烴物流可經一個或多個入口直接引入脫氫-異構化單元130中。在一些實施方案中，一個或多個組合過程物流及至少部分的鏈烷烴與未反應烯烴物流可經一個或多個入口直接引入脫氫-異構化單元130中。由100、200和/或300產生的烷基芳烴產物物流可在磺化單元中磺化形成芳族磺酸鹽。在一些實施方案中，所述烷基芳烴可含支鏈烷基。烷基芳烴產物物流中至少部分芳烴的磺化可通過本領域已知的任何磺化方法實行。所述方法的實例包括使用硫酸、氯磺酸、發(fā)煙硫酸或三氧化硫進行磺化。涉及空氣/三氧化硫混合物的磺化方法的細節(jié)描述于Brooks等人的US3,427,342，題為“ContinuousSulfonationProcess”中。在一種實施方案中，用于磺化的三氧化硫與烷基芳族產物摩爾比為1.03。在磺化反應結束后，可將磺化反應混合物老化約30分鐘，然后用約1％的水水解。所得酸混合物可用堿中和而產生支鏈烷基芳烴磺酸鹽。適當的中和堿可包括堿金屬與堿土金屬的氫氧化物及氫氧化銨，其提供磺酸鹽的陽離子。支鏈烷基芳烴磺酸鹽的一般通式為化學式(R-A′-SO3)nM。R為衍生自支鏈烯烴的基團，其具有4-16的平均碳數。在一種實施方案中，平均碳數范圍為7-16。在另一種實施方案中，平均碳數范圍為10-13。A′可為二價芳烴基團(例如苯基)。M可為選自堿金屬離子、堿土金屬離子、銨離子和/或其混合物的陽離子，及n可為取決于陽離子M的價數使復合物的總電荷為零的數。在一種實施方案中，M可為鈉、鎂或鉀離子。鎂與鉀離子可促進烷基芳烴磺酸鹽的水溶解度及性能。銨離子的實例可包括但不限于單乙醇胺、二乙醇胺與三乙醇胺。在一些實施方案中，銨離子可為NH4+。所得烷基芳烴磺酸鹽可以溶液(例如30％水溶液)、漿液(例如60％含水漿液)和/或屑片(例如90％干燥屑片)而貯存和/或銷售。在上述過程中產生的支鏈烷基芳族磺酸鹽可用于多種應用。所述應用可包括洗滌劑調配物。洗滌劑調配物包括但不限于粒狀洗衣洗滌劑調配物、液態(tài)洗衣洗滌劑調配物、液態(tài)洗碗洗滌劑調配物及各種調配物。各種調配物的實例包括但不限于常用洗滌劑、液體肥皂、洗發(fā)精與液態(tài)沖洗劑。實例實例1在費-托法衍生烴物流中的烯烴異構化使一氧化碳與氫在費-托過程條件下反應而產生直鏈鏈烷烴、直鏈烯烴、少量二烯與少量氧化物的烴混合物。使用分餾蒸餾技術將費-托烴物流分離成為不同的烴物流。得到含具有8-10的平均碳原子數的烯烴與鏈烷烴的烴物流。表1所列的所得C8-C10烴物流的組成通過氣相色譜分析。表1用于將烴物流中的直鏈烯烴異構化的沸石催化劑按以下方式制備。將具5.4％燒失量且具以下性質的銨-鎂堿沸石(645克)裝入Lancaster混合研磨機中62∶1的硅石與氧化鋁摩爾比，每克為369平方米的表面積(P/Po＝0.03)，480ppm的碳酸鈉含量與每100克鎂堿沸石7.3克的正己烷吸附力。將具25.7％燒失量的CATAPALD氧化鋁(91克)加入研磨機。在5分鐘研磨期間，將152毫升去離子水加入氧化鋁/銨-鎂堿沸石混合物。接著，將6.8克冰醋酸、7.0克檸檬酸與152毫升去離子水的混合物緩慢加入研磨機中的氧化鋁/銨-鎂堿沸石混合物中，以膠溶氧化鋁。將所得氧化鋁/銨-鎂堿沸石/酸混合物研磨10分鐘。經15分鐘時間，將0.20克硝酸四胺鈀在153克去離水中的混合物加入研磨的氧化鋁/銨-鎂堿沸石/酸混合物。所得混合物具90∶10的沸石與氧化鋁比及43.5％的燒失量。通過使混合物經2.25英寸Bonnot擠出機的不銹鋼模板(1/16″孔)擠出而使沸石/氧化鋁混合物成形。潮濕的沸石/氧化鋁擠出物在125℃干燥16小時。干燥后，手工將沸石/氧化鋁擠出物拉長破裂。使沸石/氧化鋁擠出物在200℃流動空氣中煅燒2小時。將溫度提高至500℃的最高溫度且將沸石/氧化鋁擠出物再煅燒2小時而產生異構化催化劑。使所述異構化催化劑在干燥器中于氮氣氛下冷卻。使用1英寸OD、0.6英寸ID及26英寸長的不銹鋼管作為異構化反應器。熱電偶套管自不銹鋼反應器管上方延伸20英寸。為了裝載反應器管，將反應器管反轉，及將一片玻璃棉轉移至反應器管壁下方、熱電偶套管上方且置于反應器管底部，作為反應器管的塞子。將碳化硅(20目)加入反應器管至約6英寸的深度。將第二片玻璃棉置于碳化硅上方。將6.0克異構化催化劑顆粒(6-20目)與45克新鮮碳化硅(60-80目)的混合物分兩次加入反應器管。兩次加入使異構化催化劑均勻分布于反應器管中且形成長度約10英寸的異構化催化劑床。將第三片玻璃棉加入反應器管中催化劑上方。將碳化硅(20目)層壓于第三片玻璃棉上。將第四片玻璃棉置于碳化硅上作為反應器管底部的塞子。為了監(jiān)測反應器管中各處的反應溫度，將多點熱電偶插入反應器管的熱電偶套管中。監(jiān)測催化劑床中上、下及三個不同位置的溫度。將反應器管反轉且裝于爐中。將反應器管在流動氮下經4小時期間加熱至280℃的操作溫度。一旦達到280℃的溫度，將反應器管保持在所述操作溫度2小時以調節(jié)異構化催化劑。在調節(jié)異構化催化劑后，以60克/小時的流量泵送烴物流經過反應器管。以6升/小時的流量使氮隨烴物流一起通過異構化催化劑。在接觸異構化催化劑前蒸發(fā)烴物流。反應器管在高于大氣壓20kPa的出口壓力下操作。表2列出異構化0小時的烴物流中及24與48小時異構化后反應器管流出物中C8-C10支鏈烯烴、C8-C10直鏈烯烴與C8-C10鏈烷烴的重量％。烴物流中大于90％的直鏈烯烴在異構化反應器中轉化成為支鏈烯烴。在異構化步驟過程中，由裂解副反應產生少量沸點低于C8的材料。此外，存在于進料中的部分C9-C11醇類脫水而產生產物中另外的烯烴。據發(fā)現產物中C8-C10烯烴上的烷基支鏈的平均數按1HNMR技術測定為1.0。表2實例2.1-十二碳烯的異構化1-十二碳烯得自ShellChemicalCo.。通過氣相色譜檢驗的1-十二碳烯的組成列于表3。表3使用如實例1所述的相同反應器管設計及異構化催化劑制備，將1-十二碳烯異構化。以90克/小時的流量泵送1-十二碳烯物流通過反應器管。以6升/小時的流量使氮與1-十二碳烯物流一起通過異構化催化劑。在接觸異構化催化劑前蒸發(fā)1-十二碳烯物流。反應器管在高于大氣壓20kPa的出口壓力及290℃的溫度下操作。表4列出0小時的1-十二碳烯中及168與849小時后反應器管流出物中碳數小于C10、C10-C14及大于C14的分子烴的重量％。在168小時處理時間后直鏈C10-C14烯烴以94％的產率轉化成為支鏈C10-C14烯烴。在異構化步驟過程中，由裂解副反應產生3重量％沸點低于C10的材料。產物中C10-C14烯烴上的烷基支鏈的平均數通過1HNMR技術測定為1.3。表4實例3.異構化最低的十二碳烷脫氫十二碳烷得自AldrichChemicalCompany且在處理前在氮氣下貯存。通過氣相色譜檢驗的十二碳烷的組成列于表5。表5鏈烷烴脫氫催化劑按照Imai等人的US4,430,517，題為“DehydrogenationProcessUsingACatalyticComposition”的實例1(催化劑A)制備。所得催化劑包括在γ-氧化鋁載體上的0.8重量％鉑、0.5重量％錫、2.7重量％鉀與1.3重量％氯。所述催化劑的鉀與鉑原子比為16.8。此脫氫催化劑可通過將基本上純的鋁粒溶于氫氯酸溶液中而制備。將一定量的氯化錫加入所得溶液而提供含0.5重量％錫的最終組合物，并且攪拌以將錫組分均勻地分布于整個混合物中。將六亞甲基四胺加入所得的錫混合物中。將所得的錫-胺混合物以形成具有約1/16英寸平均粒徑的球形顆粒的方式滴至油浴中。將球粒老化、以氨溶液清洗、干燥及煅燒形成球形γ-氧化鋁載體材料。所得球粒含約0.5重量％的氧化錫形式的錫。氧化鋁載體材料的制備描述于Hoesktra的US2,620,314，題為“SpheroidalAlumina”。在旋轉干燥器中在室溫下使錫-氧化鋁復合物與氯鉑酸及氫氯酸的去離子溶液(以氧化鋁重量計為2重量％)接觸15分鐘。氯鉑酸的用量為將0.8重量％鉑加入錫-氧化鋁復合物中所必需的量。然后將溶液加熱及用氮吹掃而脫除水，形成鉑-氯-錫-氧化鋁復合物。加入的氯是通過將鉑-氯-錫-氧化鋁復合物加熱至550℃并且以300小時-1的氣體小時空速(GHSV)的50/50空氣/80℃蒸氣混合物處理所述復合物而脫除。用空氣/蒸氣混合物處理后，鉑-錫-氧化鋁復合物含少于0.1重量％的氯。使鉑-錫-氧化鋁復合物與溶于去離子水中的硝酸鉀溶液接觸。硝酸鉀的用量為將2.7重量％鉀加入鉑-錫-氧化鋁復合物中所必需的量。然后通過將鉑-錫-鉀-氧化鋁復合物在干空氣(1000小時-1GHSV)吹掃下加熱至100℃保持0.5小時而脫除水。將溫度提高至525℃，并用氫氯酸物流(12cc/小時，0.9MHCl)及50/50空氣/80℃蒸氣混合物物流(300小時-1GHSV)處理鉑-錫-鉀-氧化鋁復合物，以將氯加入鉑-錫-鉀-氧化鋁復合物中。此鉑-錫-鉀-氯-氧化鋁復合物在干空氣(1000小時-1GHSV)吹掃下于525℃下干燥。所得催化劑球粒具有1/16英寸的平均粒徑，而且在測試前壓碎及篩分成為6-20目顆粒。使用1英寸OD、0.6英寸ID及26英寸長的不銹鋼管作為異構化反應器。熱電偶套管自不銹鋼反應器管上方延伸20英寸。為了裝載反應器管，將反應器管反轉，及將一片玻璃棉轉移至反應器管壁下方、熱電偶套管上方且置于反應器管底部，作為反應器管的塞子。將碳化硅(20目)加入反應器管至約6英寸的深度。將第二片玻璃棉置于碳化硅上方。將6.0克載帶于氧化鋁上的鉑-錫催化劑顆粒(6-20目)與45克新鮮碳化硅(60-80目)的混合物分兩次加入反應器管。兩次加入使催化劑均勻分布于反應器管中且形成長度約10英寸的催化劑床。將第三片玻璃棉加入反應器管中催化劑上方。將碳化硅(20目)層壓于第三片玻璃棉上。將第四片玻璃棉置于碳化硅上作為反應器管底部的塞子。為了監(jiān)測反應器管中各處的反應溫度，將多點熱電偶插入反應器管的熱電偶套管中。監(jiān)測催化劑床中上、下及三個不同位置的溫度。將反應器管反轉且裝于爐中。將反應器管用氮吹掃。將反應器管在流動氮(250NL/hr)下經4小時加熱至425℃的操作溫度。一旦達到425℃的溫度，再將反應器管保持在該操作溫度下2小時。在425℃下使硫化氫氣體于氫氣中的1％混合物流經反應器管5分鐘而將催化劑硫化。5分鐘后，將氫氣流中的硫化氫切換成為氫氣流經反應器管。在將催化劑預先硫化后，使反應器管在425℃下保持8小時。8小時后，用氫氣將反應器管壓力增至25psig。在氫流量為125L/hr下，以40克/小時的流量泵送十二碳烷通過反應器管。4小時后，將十二碳烷物流的流量增至80克/小時。在達到80克/小時的流量后，將反應器管的溫度提高至460℃。在達到460℃的操作溫度后，每8小時對反應器管進行取樣。在24小時后，十二碳烷的重量百分數為11.4重量％，如表6所述。在479℃的溫度下，24小時后十二碳烷成為烯烴的轉化率為16重量％。在形成的烯烴中，84重量％為單烯烴、4.1重量％為芳族化合物及7.5重量％為二烯烴。在形成的烯烴總量中，6％為支鏈烯烴，用前述的1HNMR技術測定。表6實例4.十二碳烷的脫氫-異構化十二碳烷得自AldrichChemicalCompany且在處理前在氮氣下貯存。通過氣相色譜檢驗的十二碳烷的組成列于表5。脫氫-異構化催化劑按以下方式制備。將具5.4％燒失量且具以下性質的銨-鎂堿沸石(645克)裝入Lancaster混合研磨機中62∶1的二氧化硅與氧化鋁摩爾比，369平方米/克的表面積(P/Po＝0.03)，480ppm的蘇達含量，每100克銨-鎂堿沸石7.3克的正己烷吸附力。將具25.7％燒失量的CATAPALD氧化鋁(91克)加入研磨機。在5分鐘研磨期間，將152毫升去離子水加入氧化鋁/銨-鎂堿沸石混合物。接著，將6.8克冰醋酸、7.0克檸檬酸與152毫升去離子水的混合物緩慢加入研磨機中的氧化鋁/銨-鎂堿沸石混合物，以膠溶氧化鋁。將所得氧化鋁/銨-鎂堿沸石/酸混合物研磨10分鐘。經15分鐘時間，將0.20克硝酸四胺鈀于153克去離水中的混合物緩慢加入研磨的氧化鋁/銨-鎂堿沸石/酸混合物。所得混合物具90∶10的沸石與氧化鋁比及43.5％的燒失量。通過將混合物經2.25英寸的Bonnot擠出機的不銹鋼模板(1/16″孔)擠出而使沸石/氧化鋁混合物成形。將6克所得沸石/氧化鋁混合物用氯鉑酸的水溶液浸漬，以將0.8重量％鉑加入1/16英寸的擠出物中。潮濕的沸石/氧化鋁鉑浸漬擠出物在125℃下于流動空氣中干燥2小時。將溫度提高至500℃的最高溫度，及將沸石/氧化鋁鉑浸漬擠出物煅燒而產生脫氫-異構化催化劑。在測試前將煅燒催化劑壓碎及篩分成為6-20目顆粒。十二碳烷使用如實例3所述的相同反應器設計脫氫及異構化。在459℃下于24小時后觀察到十二碳烷至烯烴的轉化率為16.1重量％。如表7所列，在形成的烯烴中，86重量％為單烯烴、1.2重量％為芳族化合物及6.8重量％為二烯烴。在形成的烯烴總量中，86％為支鏈烯烴，利用1HNMR測定。表7實例5.脫氫-異構化催化劑。脫氫-異構化催化劑的沸石部分如實例4所述而制備。將6克所得沸石/氧化鋁混合物用硝酸四胺鈀的水溶液浸漬，以將0.8重量％鈀加入1/16英寸擠出物中。潮濕的沸石/氧化鋁鈀浸漬擠出物在125℃下于流動空氣中干燥2小時。將溫度提高至500℃的最高溫度，及將沸石/氧化鋁鈀浸漬擠出物煅燒而產生脫氫-異構化催化劑。在測試前將煅燒催化劑小心地壓碎及篩分成為6-20目顆粒。實例6.脫氫-異構化催化劑脫氫-異構化催化劑通過Murray等人的US5,648,585，題為“ProcessForIsomerizingLinearOlefinsToIsoolefins”中針對催化劑D所述的方法制備。使用具以下性質的銨-鎂堿沸石62∶1的二氧化硅與氧化鋁摩爾比，369平方米/克的表面積(P/Po＝0.03)，480ppmw的蘇達含量與每100克研磨沸石為7.3克的正己烷吸附力。用Lancaster混合研磨機研磨催化劑組分。使用Bonnot針筒擠出機擠出研磨的催化劑材料。使用的粘合劑為得自Sasol的CATAPALD氧化鋁。使用得自DowChemicalCompany的METHOCELF4M羥丙基甲基纖維素作為擠出助劑。向Lancaster混合研磨機中裝入632克銨鎂堿沸石(3.4％的LOI)與92克CATAPALD氧化鋁(26.2％的LOI)。將氧化鋁與鎂堿沸石共混5分鐘，在此過程中加入156毫升的去離子水。將6.8克冰醋酸與156毫升去離子水的混合物緩慢加入研磨機中，以膠溶氧化鋁。將混合物混合研磨10分鐘。將硝酸四胺鉑與硝酸四胺鈀加入混合研磨機中，以產生含0.25重量％鈀與0.55重量％鉑的催化劑。加入10克METHOCELF4M羥丙基甲基纖維素且將沸石/氧化鋁再研磨15分鐘。將擠出物轉移至Bonnot擠出機，而且使用具1/16英寸孔的不銹鋼模板擠出。將擠出物在120℃下干燥16小時，然后在500℃下在空氣中煅燒2小時。在測試前將煅燒催化劑小心地壓碎及篩分成為6-20目顆粒?；诒菊f明書，本發(fā)明各方面的進一步改進及替代性實施方案對本領域技術人員是顯而易見的。因此，本說明書僅為描述性的，而且只為教導本領域技術人員實施本發(fā)明的一般方式。應了解，在此所示及所述的本發(fā)明形式為目前優(yōu)選的實施方案。在此描述及所述的元件及材料可取代，份數及過程可轉換，及本發(fā)明的一些特征可獨立利用，基于本發(fā)明書，所有這些對本領域技術人員均為顯而易見的。在此所述元件可在不背離以下權利要求所述的本發(fā)明的精神及范圍的條件下進行改變。此外應了解，在一些實施方式中可組合此處獨立描述的特征。權利要求1.一種用于產生烷基芳烴的方法，其包含將包含烯烴與鏈烷烴的第一烴物流引入加氫單元中，其中加氫單元設計為將第一烴物流中的至少部分烯烴加氫成為鏈烷烴，其中至少部分第一烴物流的未反應組分與至少部分加氫烯烴形成第二烴物流；將第二烴物流引入脫氫-異構化單元中，其中脫氫-異構化單元設計為將第一烴物流中的至少部分鏈烷烴脫氫成為烯烴，其中脫氫-異構化單元進一步設計為將至少部分直鏈烯烴異構化成為支鏈烯烴，其中至少部分第二烴物流的未反應組分與至少部分脫氫及異構化反應的產物形成第三烴物流，該第三烴物流包含烯烴與鏈烷烴，及其中第三烴物流中的至少部分烯烴為支鏈烯烴；和將至少部分第三烴物流與芳烴引入烷基化單元中，其中烷基化單元設計為用第二烴物流中的至少部分烯烴將至少部分芳烴烷基化而產生烷基芳烴，其中至少部分產生的烷基芳烴包含支鏈烷基。2.權利要求1的方法，其中第一烴物流由烯烴低聚過程或由費-托過程產生。3.權利要求1-2任一項的方法，其中第一烴物流包含具有10-16的碳數或具有10-13的碳數的烯烴與鏈烷烴。4.權利要求1-3任一項的方法，其中第一烴物流包含第一烴物流中總烴量約80％的鏈烷烴或約1-50％的烯烴含量。5.權利要求1-4任一項的方法，其中加氫單元在約175-250℃的溫度下操作。6.權利要求1-5任一項的方法，其中加氫單元以約250-5000NL/L/hr的氫流量操作。7.權利要求1-6任一項的方法，其中加氫單元在約10-50大氣壓的壓力下操作。8.權利要求1-7任一項的方法，其中脫氫-異構化單元在約300-500℃的溫度下操作。9.權利要求1-8任一項的方法，其中脫氫-異構化單元設計為在約0.10-15大氣壓的壓力下操作。10.權利要求1-9任一項的方法，其中在脫氫-異構化單元中至少部分未反應烴物流的停留時間使得未反應烴物流組合物中的鏈烷烴至烯烴的轉化率小于約50摩爾％。11.權利要求1-10任一項的方法，其中部分支鏈烯烴每個總烯烴分子包含至少為0.7、約0.7-1.5、約1.0-1.5或約0.7-2.0或小于約2.5的平均支鏈數。12.權利要求1-11任一項的方法，其中部分支鏈烯烴包含甲基與乙基支鏈。13.權利要求1-12任一項的方法，其中支鏈烯烴上的支鏈基團為大于約50％的甲基、或小于約10％的乙基、或小于約5％的除甲基或乙基以外的基團。14.權利要求1-13任一項的方法，其中支鏈烯烴具有小于約0.5％或小于約0.3％的脂族季碳原子。15.權利要求1-14任一項的方法，其中烷基化單元設計為產生大于約50％或約85％的單烷基化芳烴。16.權利要求1-15任一項的方法，其中烷基化單元中芳烴與支鏈烯烴的摩爾比為約0.1-2.0。17.權利要求1-16任一項的方法，其中烷基化單元在約30-300℃的反應溫度操作。18.權利要求1-17任一項的方法，其進一步包含按如下過程調整引入烷基化單元中的烯烴與鏈烷烴的比通過將至少部分第三烴物流加入烷基化單元中；或將至少部分包含大于約90重量％鏈烷烴的第三烴物流加入烷基化單元中。19.權利要求1-17任一項的方法，其進一步包含按如下過程調整引入烷基化單元中的烯烴與鏈烷烴的比通過在烷基化單元上游組合至少部分第四烴物流與至少部分第三烴物流形成組合物流；或通過在烷基化單元上游組合至少部分包含大于約90重量％鏈烷烴的第四烴物流與至少部分第三烴物流形成組合物流；和將組合物流引入烷基化單元中。20.權利要求1-17任一項的方法，其進一步包含按如下過程調整引入烷基化單元中的烯烴與鏈烷烴的比通過在烷基化單元上游組合至少部分第四烴物流與至少部分第三烴物流形成組合物流；通過在烷基化單元上游組合至少部分第四烴物流與至少部分第三烴物流形成組合物流，其中第四烴物流包含大于約80重量％、大于90重量％或85-95重量％的鏈烷烴；通過在烷基化單元上游組合至少部分第四烴物流與至少部分第三烴物流形成組合物流，其中第四烴物流包含具有10-16碳數的鏈烷烴與烯烴；通過在烷基化單元上游組合至少部分第四烴物流與至少部分第三烴物流形成組合物流，其中第四烴物流包含直鏈烯烴；通過在烷基化單元上游組合至少部分第四烴物流與至少部分第三烴物流形成組合物流，其中至少部分第四烴物流包含支鏈烯烴；或通過在烷基化單元上游組合至少部分第四烴物流與至少部分第三烴物流形成組合物流，其中至少部分第四烴物流包含直鏈烯烴且至少部分第二烴物流包含支鏈烯烴；和將組合物流引入烷基化單元中。21.權利要求1-20任一項的方法，其中烷基芳烴的支鏈烷基包含0.5％或更少的脂族季碳原子，并且每個烷基具有至少0.7的平均支鏈數，所述支鏈包含甲基與乙基支鏈。22.權利要求1-21任一項的方法，其進一步包含形成烷基化反應物流，其中烷基化反應物流包含至少部分第二烴物流的未反應組分、至少部分芳烴與至少部分產生的烷基芳烴；將烷基芳烴與烷基化反應物流分離而產生未反應烴物流與烷基芳烴物流，此未反應烴物流包含至少部分第二烴物流的未反應組分與芳烴；將至少部分鏈烷烴與至少部分烯烴與未反應烴物流分離而產生芳烴物流及鏈烷烴與未反應烯烴物流；和將至少部分鏈烷烴與未反應烯烴物流引入脫氫-異構化單元中。23.權利要求1-22任一項的方法，其中將至少部分鏈烷烴與未反應烯烴物流引入脫氫-異構化單元中包含在脫氫-異構化單元上游組合至少部分鏈烷烴與未反應烯烴物流和至少部分第一烴物流而產生組合物流，并將至少部分組合物流引入脫氫-異構化單元中。24.權利要求1-23任一項的方法，其中脫氫-異構化單元包含脫氫-異構化催化劑，所述催化劑設計為同時催化脫氫-異構化單元中的脫氫反應與異構化反應，其包含具有鎂堿沸石同型骨架構結構的氫型沸石、粘合劑、焦炭氧化化合物與鏈烷烴脫氫促進化合物。25.權利要求24的方法，其中焦炭氧化化合物包含氧化鉻、氧化鐵或貴金屬或其混合物或貴金屬或鉑、鈀、銥、釕、鋨、銠或其混合物。26.權利要求24-25任一項的方法，其中鏈烷烴脫氫促進化合物為鉑或貴金屬。27.權利要求24-25任一項的方法，其中粘合劑為氧化鋁或選自天然粘土、氧化鋁與二氧化硅-氧化鋁。28.權利要求1-27任一項的方法，其中脫氫-異構化單元包含多個區(qū)，其中多個區(qū)包含第一反應區(qū)及第二反應區(qū)，其中第一反應區(qū)設計為將至少部分鏈烷烴脫氫成為烯烴，及其中第二反應區(qū)設計為將至少部分直鏈烯烴異構化成為支鏈烯烴，及其中至少部分第一烴物流的未反應組分與至少部分脫氫及異構化反應的產物形成第二烴物流。29.權利要求1-27任一項的方法，其中脫氫-異構化單元包含多個區(qū)，其中多個區(qū)包含第一反應區(qū)及第二反應區(qū)，其中第一反應區(qū)設計為將至少部分鏈烷烴脫氫成為烯烴，其中第二反應區(qū)設計為將至少部分直鏈烯烴異構化成為支鏈烯烴；和其中第一反應區(qū)在約300-600℃的溫度下操作。30.權利要求1-27任一項的方法，其中脫氫-異構化單元包含多個區(qū)，其中多個區(qū)包含第一反應區(qū)及第二反應區(qū)，其中第一反應區(qū)設計為將至少部分鏈烷烴脫氫成為烯烴，其中第二反應區(qū)設計為將至少部分直鏈烯烴異構化成為支鏈烯烴，及其中第一反應區(qū)在約350-550℃的溫度下操作。31.權利要求1-27任一項的方法，其中脫氫-異構化單元包含多個區(qū)，其中多個區(qū)包含第一反應區(qū)及第二反應區(qū)，其中第一反應區(qū)設計為將至少部分鏈烷烴脫氫成為烯烴，其中第二反應區(qū)設計為將至少部分直鏈烯烴異構化成為支鏈烯烴，及其中第一反應區(qū)在約1.0-5.0大氣壓的總反應壓力下操作。32.權利要求1-27任一項的方法，其中脫氫-異構化單元包含多個區(qū)，其中多個區(qū)包含第一反應區(qū)及第二反應區(qū)，其中第一反應區(qū)設計為將至少部分鏈烷烴脫氫成為烯烴，其中第二反應區(qū)設計為將至少部分直鏈烯烴異構化成為支鏈烯烴，及其中在第一反應區(qū)中至少部分第一烴物流的停留時間使得鏈烷烴至烯烴的轉化率小于約50摩爾％。33.權利要求1-27任一項的方法，其中脫氫-異構化單元包含多個區(qū)，其中多個區(qū)包含第一反應區(qū)及第二反應區(qū)，其中第一反應區(qū)設計為將至少部分鏈烷烴脫氫成為烯烴，其中第二反應區(qū)設計為將至少部分直鏈烯烴異構化成為支鏈烯烴，及其中第二反應區(qū)在約200-500℃的溫度范圍內操作。34.權利要求1-24任一項的方法，其中脫氫-異構化單元包含多個區(qū)，其中多個區(qū)包含第一反應區(qū)及第二反應區(qū)，其中第一反應區(qū)設計為將至少部分鏈烷烴脫氫成為烯烴，其中第二反應區(qū)設計為將至少部分直鏈烯烴異構化成為支鏈烯烴，及其中第二反應區(qū)在約0.1-10大氣壓的烴分壓下操作。35.權利要求1-27任一項的方法，其中脫氫-異構化單元包含多個區(qū)，其中多個區(qū)包含第一反應區(qū)及第二反應區(qū)，其中第一反應區(qū)設計為將至少部分鏈烷烴脫氫成為烯烴，其中第二反應區(qū)設計為將至少部分直鏈烯烴異構化成為支鏈烯烴，及其中第二反應區(qū)在約0.5-2大氣壓的烴分壓下操作。36.權利要求28-35任一項的方法，其進一步包含將至少部分離開第一反應區(qū)的第一烴物流引入換熱器中，其中換熱器設計為在第一烴物流進入第二反應區(qū)之前從部分第一烴物流中脫除熱量。37.權利要求1-36任一項的方法，其中脫氫-異構化單元包含堆積床催化劑結構，其中堆積床催化劑包含脫氫催化劑及異構化催化劑。38.權利要求1-37任一項的方法，其進一步包含將氫引入第二烴物流中。39.權利要求1-38任一項的方法，其進一步包含將至少部分烷基芳烴物流引入磺化單元中，其中磺化單元設計為將烷基芳烴物流中的至少部分烷基芳烴磺化而產生烷基芳族磺酸鹽，其中至少部分產生的烷基芳族磺酸鹽包含支鏈烷基芳族磺酸鹽。40.一種用于產生烷基芳烴的系統(tǒng)，其設計為實施權利要求1-39任一項的方法。全文摘要描述一種產生支鏈烷基芳烴的系統(tǒng)及方法。所述系統(tǒng)可包括加氫單元、烯烴脫氫－異構化單元、烷基化單元及分離單元。用于產生支鏈烷基芳烴的方法可包括通過加氫單元然后是脫氫－異構化單元處理過程物流。產生的烯烴可用于將芳烴烷基化形成支鏈烷基芳烴。在將芳烴烷基化后，得自烷基化過程的未反應組分可與烷基芳烴分離。得自烷基化過程的未反應組分可再循環(huán)回到主過程物流中或送至其它處理單元。文檔編號C07C2/10GK1747914SQ200480003616公開日2006年3月15日申請日期2004年2月3日優(yōu)先權日2003年2月5日發(fā)明者保羅·馬里·悠伯,亨德利克·戴爾斯沃格,布萊登·德蒙特·莫瑞,史提文·柯隆伊斯·桑羅申請人:國際殼牌研究有限公司