專利名稱：裂解爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種高溫輻射加熱工業(yè)爐，更具體的說，是用于醋酸裂解生成乙烯酮的裂解爐。
背景技術(shù)：
裂解爐在化工及煉油生產(chǎn)中是一個關(guān)鍵設(shè)備，而在醋酸裂解生成乙烯酮的生產(chǎn)中，醋酸裂解爐具有舉足輕重的作用，如何提高裂解爐的生產(chǎn)能力，節(jié)約燃料消耗，提高熱效率，節(jié)省投資，降低檢修費用，減少裂解爐的停車次數(shù)，保證裝置連續(xù)、安全、穩(wěn)定、長周期運行是本領(lǐng)域技術(shù)人員探索的課題。
在現(xiàn)有醋酸裂解爐技術(shù)中，常見輻射段爐體的裂化管束多為盤管結(jié)構(gòu)的盤管式裂解爐，傳熱方式主要靠高溫煙氣對裂解盤管進行對流傳熱。其缺陷是由于輻射段爐體的裂化管束為盤管結(jié)構(gòu)及傳熱方式?jīng)Q定了盤管無論在徑向和軸向都存在較大的溫差，據(jù)測定盤管截面近爐體側(cè)與爐中心側(cè)溫差在200℃左右而整體盤管前段與后端溫差近500℃左右，因此盤管受熱不勻，產(chǎn)量低、乙稀酮選擇性低；由于高溫煙氣直對盤管加熱，使盤管高溫段局部溫度過高，造成盤管損壞，盤管檢修次數(shù)多，每次需停車更換盤管，使生產(chǎn)不能連續(xù)穩(wěn)定運行，生產(chǎn)成本高；由于盤管受熱不勻，傳熱效率低，若要達到裂解反應(yīng)，需要增加盤管長度，盤管長度增加會導(dǎo)致阻力增大，又由于醋酸裂解反應(yīng)在真空狀態(tài)下進行，因此盤管式裂解爐產(chǎn)量低；由于醋酸裂解反應(yīng)溫度要在650℃-700℃條件下進行，加熱煙氣溫度達600℃排出裂解爐，排煙溫度高，盤管式裂解爐熱效率低；盤管式裂解爐需要高流速熱煙氣對裂化管束加熱，需要引風機強制引風，設(shè)備投資大；醋酸裂解生成乙烯酮反應(yīng)是在一個催化裂解反應(yīng)，反應(yīng)極易結(jié)炭，由于盤管爐在加熱方式及爐型結(jié)構(gòu)上存在的缺陷，更加劇了結(jié)炭，使裂解爐清炭時間變短，使生產(chǎn)無法連續(xù)穩(wěn)定運行。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的在于，提供一種裂化管束受熱均勻、阻力小、利于提高乙烯酮產(chǎn)量，降低成本，保證裝置連續(xù)，穩(wěn)定長周期運行的裂解爐。
本實用新型的目的是由以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的一種裂解爐，它包括輻射段爐體與模塊式列管對流段爐體相連通，模塊式列管對流段爐體與煙道相連通，設(shè)有燃燒器，其特殊之處是在輻射段爐體內(nèi)設(shè)置單管雙排交錯橫置的裂化管束，燃燒器設(shè)置于輻射段爐體的底部。
本實用新型裂解爐的優(yōu)點體現(xiàn)在1.由于在輻射段爐體內(nèi)設(shè)置了單管雙排交錯橫置的裂化管束，使裂化管束受熱均勻，阻力小，在相同管徑條件下，本裂解爐產(chǎn)量是現(xiàn)有盤管式裂解爐的一倍以上。
2.由于燃燒器設(shè)置于輻射段爐體的底部，火焰垂直向上且平行于裂化管束，對裂化管束進行輻射傳熱，傳熱效果好，本裂解爐解決了裂化管束局部過熱問題，裂化管束不需要檢修更換，減少了停車次數(shù)和檢修費用。
3.本裂解爐采用自然通風方式，不需要強制引風裝置，爐體結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，投資小。
4.本裂解爐與現(xiàn)有盤管式爐裂解爐相比，其熱負荷分布合理，溫度分布均勻，無局部過熱現(xiàn)象，結(jié)炭速率低，運行周期長，乙烯酮選擇性高，操作費用和成本低。


圖1為實施例1的雙裂解爐結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為圖1的側(cè)視示意圖。
圖3為實施例2的單裂解爐結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中1輻射段爐體、2裂化管束、3支撐架、4燃燒器、5爐門、6看火門、7模塊式列管對流段爐體、8集煙罩、9工作平臺、10煙道、11煙囪、12裂化管束支架、13裂化管束物料出口、14裂化管束物料進口、15列管物料出口、16列管物料出口、17余熱管出口、18余熱管入口。
具體實施方式
下面利用附圖和實施例對本實用新型作進一步描述。
實施例1參照圖1和2，支撐架3支撐輻射段爐體1、模塊式列管對流段爐體7和工作平臺9。輻射段爐體1與模塊式列管對流段爐體7相連通，模塊式列管對流段爐體7上置集煙罩8且與煙道10連通。在輻射段爐體1內(nèi)置的裂化管束支架12上設(shè)置單管雙排交錯橫置的裂化管束2，裂化管束2的下端管口為裂化管束物料出口13，其上端管口為裂化管束物料進14。模塊式列管對流段爐體7為兩段結(jié)構(gòu)，下段模塊式列管對流段爐體7的列管物料出口15與裂化管束物料進口14通過外接管連通，列管的上管口為物料入口16；上段模塊式列管對流段爐體7的列管為余熱管，余熱管設(shè)有出口17和入口18。在輻射段爐體1的底部設(shè)置燃燒器4。在輻射段爐體1上設(shè)有爐門5和看火門6。兩爐對稱設(shè)置，兩爐的煙道10與煙囪11連通。
實施例2參照圖3，其結(jié)構(gòu)與實施例1雙裂解爐的一個爐結(jié)構(gòu)相同。
本實用新型的裂解爐可根據(jù)不同產(chǎn)量需要進行靈活設(shè)計。模塊式列管對流段爐體7用于預(yù)熱原料，回收余熱，降低排煙溫度。輻射段爐體1用于醋酸高溫裂解生成乙烯酮。模塊式列管對流段爐體7便于安裝和檢修。輻射段爐體1采用單管雙排交錯橫置的裂化管束2能夠防止裂化管束2相互遮掩。裂化管束2的管徑可根據(jù)產(chǎn)量不同選取，一般裂化管束2的外管直徑為∮89、∮108、∮125、∮159。
權(quán)利要求1.一種裂解爐，它包括輻射段爐體與模塊式列管對流段爐體相連通，模塊式列管對流段爐體與煙道相連通，設(shè)有燃燒器，其特征是在輻射段爐體內(nèi)設(shè)置單管雙排交錯橫置的裂化管束，燃燒器設(shè)置于輻射段爐體的底部。
專利摘要本實用新型涉及一種高溫輻射加熱工業(yè)爐，更具體的說，是用于醋酸裂解生成乙烯酮的裂解爐，它包括輻射段爐體與模塊式列管對流段爐體相連通，模塊式列管對流段爐體與煙道相連通，設(shè)有燃燒器，其特點是在輻射段爐體內(nèi)設(shè)置單管雙排交錯橫置的裂化管束，燃燒器設(shè)置于輻射段爐體的底部。具有裂化管束受熱均勻、阻力小、熱負荷分布合理，溫度分布均勻，無局部過熱現(xiàn)象，結(jié)炭速率低，運行周期長，乙烯酮選擇性高，操作費用和成本低等優(yōu)點。
文檔編號C07C45/51GK2741985SQ200420012740
公開日2005年11月23日 申請日期2004年11月18日 優(yōu)先權(quán)日2004年11月18日
發(fā)明者金杰, 陳敬群 申請人:金杰, 陳敬群