專利名稱：碳氟化合物原料的處理方法
技術領域：
本發(fā)明涉及碳氟化合物原料的處理。其特別涉及一種處理碳氟化合物原料的方法。
根據本發(fā)明的處理碳氟化合物原料的方法，包括通過射頻感應，將加熱區(qū)加熱到高溫；使包括至少一種碳氟化合物在內的碳氟化合物原料在加熱區(qū)受熱，從而使碳氟化合物分離成至少一種碳氟化合物前體或活性物；和對碳氟化合物前體或活性物冷卻，因而，從碳氟化合物或活性物中生成至少一種所需的碳氟化合物。
加熱區(qū)可由反應器提供。反應器可包括一細長的圓筒形反應殼，所述反應殼配有一個容納加熱區(qū)的反應室，和一個在反應室的加熱區(qū)中的裝原料的容器。反應器殼通常由石英制成，可將其兩端密封并用水冷。
射頻感應加熱可由具有感應線圈的射頻感應加熱爐提供，反應器的加熱區(qū)設置于感應線圈內。換句話說，感應加熱線圈位于包括加熱區(qū)在內的部分反應器殼周圍。
在本發(fā)明的一實施例中，反應器殼垂直延伸并被固定?？梢韵嘈?，這種結構特別適于處理如下文所述的未填充的不能直接使用的原料。
而在本發(fā)明的另一實施例中，反應器殼可相對垂直方向傾斜一定角度，如相對垂直方向5°到60°，并可旋轉或擺動。反應器中可設置具有橫向擋板的石墨坩堝，以控制原料在反應器中的停留時間?？梢韵嘈?，這種構造特別適于處理填充形式的原料，這是一種如下文所述的不能直接使用的原料；當被填充的原料向下經過反應器時，被解聚和蒸發(fā)，因而向上流出反應器，而填充原料向下流出反應器的底部。一種替代的方法是，用一個垂直的反應器處理填充的原料；而在反應器的下端設置一個可移動塞排放填充原料。
至少從原理上講，原料可是氣態(tài)，液態(tài)或固態(tài)微粒，或是以上兩種或三種的混合物。當原料是液體形式時，它可以是由單一碳氟化合物，如C6F14，組成的純凈程度或高或低的原料，然而，可以想象，原料通常是不能直接使用的碳氟化合物產品，其由兩種或一個范圍中的多種碳氟化合物組成，如C5F12，C6F14，C7F16，C8F18，C4F8O，C8F16O，(C3F7)3N，C6C13H，C6F12H2或類似物。通常，一種化合物產品中只有一種主要成分，即組成這種產品的主要部分。原料可從底部注入反應器中。當原料是固體顆粒形式時，特別地，可以是一種填充或未填充的不能直接使用的原料，如聚四氟乙烯(‘PTFE’)，四氟乙烯六氟丙烯亞乙烯基氟化物(‘THV’)，氟化乙烯丙烯共聚物(‘FEP’)，全氟烷氧基共聚物(perfluoroalkoxycopolymer)(‘PFA’)，或類似物。這里的“填充”是指，碳氟化合物原料可包括如硅土、銅、碳等最初加入碳氟化合物原料從而賦予其特性的元素或物質。一旦使用這種原料，會成為在機械上不能直接使用的原料，但它適于用作本發(fā)明方法中的原料，可仍舊包含這些填充元素。在本發(fā)明的方法中，這些原料被解聚，從而生成更多所需的碳氟化合物。原料可從頂部或底部注入反應器中。
如果要求或是必要的話，固體顆粒原料可進行預處理，例如用溶劑萃取的方法，除去表面污染物，如油和污物。
可得到的具有代表性的產品是，四氟甲烷(CF4)，四氟乙烯(C2F4)，六氟乙烷(C2F6)，六氟丙烯(C3F6)，六氟丁烯(C4F6)，環(huán)八氟丁烯(c-C4F8)，十氟丁烯(C4F10)，八氟丙稀(C3F8)及其他CxFy鏈，其中x和y是整數。
反應器可成批操作，也可半連續(xù)或連續(xù)操作。因而這種方法包括成批，半連續(xù)或連續(xù)地向反應區(qū)域注入原料?！俺膳笔侵笇㈩A定數量的碳氟化合物放入反應器中，并可用熱等離子氣體來完成反應。“半連續(xù)”是指，充滿原料的給料漏斗，以連續(xù)的、通常恒定的給料速度輸送至反應器直到給料漏斗空了，隨后給料漏斗被重新注滿?！斑B續(xù)”是指，原料通常以幾乎恒定的給料速度，被連續(xù)地輸送到反應器。
原則上，當原料以任何所需的方式被引入反應室的空腔或第一區(qū)域時，由于相對大的原料顆?？扇菀椎乇焕茫绯叽绶秶鷱?到10mm，最好是3到5mm的顆粒，因而可特別利用重力自流進料。這樣，原料在重力作用下，垂直地注入腔室，迅速漫過加熱區(qū)。
碳氟化合物活性物或前體的冷卻，可在位于反應室中加熱或第一區(qū)域上的第二區(qū)域中實現。冷卻可借助急冷通導裝置實現，通導裝置可以是自潔式的。這種自潔式的急冷通導裝置包括一固定在反應器上的外部圓柱形部件，其中有一中心通道，可對經過通道的熱氣進行冷卻；多個沿圓周間隔分布的細長齒或刮板，其從外部組件向內突出至通道；一內部圓柱形組件，其有間隙地位于所述外部組件內，內部組件也可冷卻沿著組件之間間隙通過的熱氣；多個沿圓周間隔分布的細長齒或刮板，其從內部組件向外突出至通道，這些齒或刮板相對外部組件上的齒或刮板交錯布置；用于驅動一個圓柱形部件相對于另一圓柱形部件擺動的驅動裝置。這種驅動裝置可包括，如彈簧負載活塞驅動臂。
作為替代，也可使用任何其他適宜的急冷裝置，如產品氣體迅速膨脹，借助另一種冷氣或類似物進行氣體急冷。
反應室可在從接近真空到較高壓力的壓力范圍內工作，這取決于所需的碳氟化合物產品及其他工藝參數。抽真空可穿過急冷通導裝置來進行。
通常，碳氟化合物的分散將形成產品。這種方法于是可包括將這些不同的產品相互分離開。
根據本發(fā)明的第二方面，其中的通導裝置包括一具有中央通道的外部圓柱形組件，其適于冷卻通過通道的熱氣；多個沿圓周間隔分布的細長齒或刮板，從外部組件向內突出至通道；一內部圓柱形組件，其有間隙地位于外部組件內，內部組件也可對沿著組件之間間隙通過的熱氣進行冷卻；多個沿圓周間隔分布的細長齒或刮板，從內部組件向外突出至通道，這些齒或刮板相對外部組件上的齒或刮板交錯布置；驅動裝置，驅動一部件相對于另一部件擺動。
內部組件可設置在中心，或與外部組件同心設置。同樣數量的齒或刮板可設置在內部和外部組件上。這些齒或刮板在組件上等距離地間隔開，相互平行地延伸。
這些組件可以是中空的和/或具有通道，以使冷卻液例如水通過，從而冷卻或急冷氣體。
上述的驅動裝置，包括連在其中的一個圓柱形組件上的彈簧負載活塞驅動臂。
由于一個組件相對于另一組件擺動，在氣體通過組件間的環(huán)形隙的通道上，可實現從其表面清潔固體或凈化物。
急冷通導裝置特別適于用如上所述的反應器中；然而，不僅限于此應用。通常，由于內部組件相對于外部組件擺動，正常地，外部組件被固定在反應器上。
下面，將參考簡化的流程圖對本發(fā)明進行詳細的描述。
在附圖中，

圖1示出一種根據本發(fā)明第一實施例、實現碳氟化合物原料處理方法的裝置；圖2示出一個圖1中反應器的急冷通導裝置的立體圖；圖3示出一種根據本發(fā)明第二實施例、實現碳氟化合物原料處理方法的裝置；圖4示出一種根據本發(fā)明第三實施例、實現碳氟化合物原料處理方法的裝置；圖5示出一種根據本發(fā)明第四實施例、實現碳氟化合物原料處理方法的裝置；圖6對于TFE示出一個例子2的反應器壓強隨著反應器溫度變化的曲線圖，其中反應器具有固定容積；圖7對于FEP原料示出一個例子2的成品產率隨著反應器壓力變化的曲線圖；圖8至圖10所示的是圖7中的每種產品在圖7中的摘錄。
在圖1和圖2中，附圖標記10代表的是一種根據本發(fā)明第一實施例、實現碳氟化合物原料處理方法的裝置。
裝置10包括反應器16。反應器16包括具有感應工作線圈14的射頻高壓電源(發(fā)生器)12。
反應器16還包括固定的石英殼或石英管18，其中置有石墨夾持器或坩鍋20。反應器因而具有細長形狀，并向上垂直放置。
石英管18的下端密封并水冷(圖中未示出)，而自潔式的急冷通導裝置22突出至其上端。自潔式急冷通導裝置22包括一個固定在感應器12上的細長水冷圓柱形外部組件24。外部組件24因而具有中央通道，突出的齒或刮板26等距地呈放射狀延伸向內突出至中央通道。在外部組件24的通道內，隔著一定圓周間隙地布置著一個細長的水冷圓柱形內部組件28。內部組件28上，具有等距呈放射狀向外延伸突出的齒或刮板30，齒30沿著圓周與齒26相隔。齒26和30可延伸至組件24，28的整個長度，組件24和28基本上具有同樣長度。內部組件28具有驅動裝置(未示出)，如彈簧負載活塞驅動臂，驅使該組件相對外部組件24擺動，如箭頭32所示?？山柚鷶[動齒24，28，將固體污染物從組件24，28上除去。
急冷通導裝置22因而是雙環(huán)形水冷通導裝置，設計成可將上述在反應器16內形成的氣體，以大約105℃/秒的速度，冷卻到200℃以下。通導裝置是自潔式的，從而可防止使用中由于在通導裝置表面上形成固體或凈化物質而造成通導裝置堵塞。
原料輸送管54在坩鍋上方接入石英管18，自流式供料裝置56通過管道或導管58連接著管54。
抽空流送管31從急冷通導裝置22的上端引出至真空泵33，而流送管34從泵33的排出端引出至壓縮機36。流送管38從壓縮機36的排出端引出至產品貯存罐40中。從貯存罐40引出的提取管42引入到再加工階段44如進入洗滌器。從提取管42引出的流送管46連接壓縮機48，壓縮機48的排出端通過流送管50連至解析系統(tǒng)52。
使用時，在反應器16的反應室中的高溫區(qū)，產生高溫。置于高溫區(qū)的坩鍋20，借助感應線圈14被感應加熱。當在加熱區(qū)達到所需的操作溫度時，粉碎微粒碳氟化合物原料通過供料裝置56和管道58，54，注入坩鍋20中。產生的熱度足夠高從而在坩鍋20內發(fā)生原料解聚，以及產生產品氣體。
產品氣體通過通導裝置22被立即急冷，從而形成所需的碳氟化合物，碳氟化合物沿著流送管31，34，38，真空泵33及壓縮機36，提取到貯存罐40中。產品可在處理段44進行再加工，如從那些產生的不想要的產品中回收特殊的所需的碳氟化合物。
參見圖3，附圖標記100代表的是一種根據本發(fā)明第二實施例、實現碳氟化合物原料處理方法的裝置。
裝置100中的大部分與上述裝置10相同或相似，并以相同的附圖標記表示。
在裝置100中，反應器16的石英管或石英殼18，相對垂直線的傾斜角度在5℃到60℃之間，石英管或石英殼內裝有石墨坩鍋20，坩鍋內有橫向的比如環(huán)形的內擋板(未示出)。管18旋轉或搖擺。原料進入管18的頂端，而被解聚的氣體即產品氣體，從管下端逸出。排出的填充材料從管18的底部流出，如箭頭102所示。
參見圖4，附圖標記150代表的是一種根據本發(fā)明第三實施例、實現碳氟化合物原料處理方法的裝置。
裝置150的大部分與上述裝置10，100相同或相似，且以相同的附圖標記表示。
在裝置150中，有液體原料供給裝置152。從供給裝置152伸出的流送管154，伸至發(fā)生器12的石英管18的底部及粒狀石墨層156上。
這樣，在使用中，石墨層156借助感應線圈14加熱。液體原料注入坩鍋的底端，經過石墨層向上流動，以上述方式受熱并被分離。
參見圖5，附圖標記200代表的是一種根據本發(fā)明第四實施例、實現碳氟化合物原料處理方法的裝置。
裝置200的大部分與上述的裝置10，100，150相同或相似，并以相同的附圖標記表示。
裝置200包括一個固體顆粒原料專用的漏斗202。漏斗202安裝在螺旋給料器204上，給料器204的排出端借助導管206連接到石英管18的底部。
這樣，在使用中，固體顆粒原料從反應器12的底部向上輸送。固體顆粒原料向上通過反應器16和石墨坩鍋20，到達反應器的高溫加熱區(qū)，以上述方式分離，并被通導裝置22急冷。
在下面的例子中，圖1中的裝置10，所用的是在8kw處工作的10kw，800kHz的射頻發(fā)生器。反應器16的固定石英管18的公稱直徑為70mm，長度為300mm。系統(tǒng)借助高集成的干式真空泵32，通過過濾器(未示出)而被抽空。所有的壓強都用千帕kpa(a)表示，而成品產率以相對體積百分數表示。
實施例1裝置10連續(xù)操作，大約2kg/h微粒狀的未填充或失效的PTFE(聚四氟乙烯)被連續(xù)輸送到坩鍋20內。
可以發(fā)現，為產生最大量的TFE，反應器16需要被抽空到一個相對高真空的狀態(tài)。對于不同的產品組分，需要不同的原料和工藝參數。對于所需的產品組分，比壓和溫度范圍都是特定的。這樣，為了解聚PTFE并獲得作為主產品的TFE，在反應器16中需要400℃到700℃的反應溫度和負壓。
可以發(fā)現，需要將近5分鐘的加熱周期，才可達到400℃到700℃的工作溫度。在這段時間內，雖然送料器還沒有工作，但在坩鍋20內已有一些原料。這些原料軟化并開始解聚。當達到工作溫度時，送料器26開始動作，提供約2kg/h的流量。如果需要，對于一臺10kw的裝置，流量可在1kg/h到10kg/h送料之間變化。
在工作溫度為400℃到700℃，負壓為約1kPa的情況下，PTFE通過高溫熱解發(fā)生快速解聚，同時伴隨著PTFE蒸發(fā)并被分解成碳氟化合物前體或活性物。這些前體或活性物迅速被急冷通導裝置22急冷，產生TFE。由于TFE氣體的再聚合，在反應器16的所有冷表面上可看到堆積著的細微分片的白粉。這些白粉隨后將被自潔式的急冷通導裝置清潔掉。
在表1中列出得到的結果。
表1-分析結果
在這一例子中，PTFE被成功解聚，約1kWh/kg PTFE。沒有主要的工序參數及硬件按比例增加的問題產生。
裝置或系統(tǒng)10特別適于關于處理不能直接使用的PTFE原料以補充TFE(C2F4)的生產，TFE是用以生產別的碳氟化合物如c-C4F8的前體。這一處理可在處理段44完成。
盡管裝置10的結構未被優(yōu)化，表1仍表明令人驚異的C2F4的高產率仍可得到。
實施例2在這一實施例中，將FEP(氟化乙丙稀)廢料向可用的高質量產品，例如TFE(四氟乙烯)，HFP(六氟丙稀)或c-C4F8(環(huán)八氟丁烯)的轉化，在兩種截然不同的溫度曲線下，作為反應器壓強的函數被研究。
在初步試驗中，發(fā)現反應效率及產生的產品對于反應器壓強和坩鍋溫度都很敏感。作為指導壓強相關性測試的參考，首先進行另一項預備試驗。在這一預備試驗中，用其內有溫度和壓力測量探針的固定容積的封閉容器，通過溫度梯度對定量的TFE進行逐漸加熱，同時記錄作為溫度的函數氣壓。圖6是由這些信息導出的。圖6示出了在恒定容積的曲線上、在普通P/T的漸增背景上出現的一系列峰值。這說明，不同產品在不同溫度及相應壓強下的形成，隨著容積(分子數量)的改變而改變。在再化合反應中，壓強下降，而在離解反應中，壓強上升。對與可利用的反應信息相關的壓強值傾斜進行仔細研究，能夠對每一溫度區(qū)域的主產品進行鑒別。這些也在圖6中示出。例如，TFE在270℃時開始再結合，生成c-C4F8。反之，c-C4F8在450℃下開始分解，生產HFP。急冷時這些產品是穩(wěn)定的。由于在隨后的試驗中HFP的生產是主要目的，因而坩鍋的溫度也應選擇在600℃附近。
對于隨后的試驗，圖1和2所示的裝置再次以連續(xù)的方式工作，而FEP連續(xù)注入到坩鍋中(內徑＝54mm，外徑＝64mm，長度＝180mm)，在坩鍋中被熔化并以化學方式分裂。繞著坩鍋的線圈改善了對坩鍋的不均勻加熱，形成了從底部向頂部遞增的溫度曲線圖。這樣做，首先，可以防止在急冷通導裝置到達之前，液體或固體物的凝結。其次，由于解聚反應基本上發(fā)生在坩鍋的底部(低溫端)，坩鍋的上部必須保持更熱的狀態(tài)以確保蒸汽完全升華。第三，當FEP顆粒注入坩鍋時，熱區(qū)作為FEP顆粒的預處理區(qū)。在第一次試驗中，坩鍋的工作溫度在630℃至830℃之間，中心溫度達到710℃，這一試驗被定為“630℃”。第二次試驗的工作溫度在600℃到780℃，中心溫度為700℃，因而被定為“600℃”。表2中給出了結果。表2
表3
表2的結果在圖7中以圖的形式表示出來，其中壓強和溫度相對成品產率的變化是明顯的。圖8-10表示的是從圖7中關于每種產品摘選出的部分。表3給出了工作條件，氟余額及總的質量余額。相對于89％的總質量差額，其中11％的質量損失主要是由于在冷表面上形成了固體顆粒造成的。
一般地，圖7所示的是隨著壓強增加，TFE的產率下降(也可參見圖8)，c-C4F8通過最大值(也可參見圖9)，且HFP增加(也可參見圖10)的情況。后兩圖所示的是顯著的溫度影響，即在較高的坩鍋溫度區(qū)域，在產量上，明顯地HFP多而c-C4F8少?？梢韵嘈?，產品氣體在較高坩鍋溫度的保留時間足夠長，從而可通過分解c-C4F8生成更多的HFP。相比之下，在TFE的生產中，溫度的影響則溫和得多(圖8)。這可能是由于，在各自的溫度下，坩鍋中所有生產TFE的試驗都已在氣體到達急冷通導裝置時完成，而這里所看到的只是分解成兩種連續(xù)產品的離解率，選擇生成何種產品取決于坩鍋的溫度。
由上所述可知，通過進一步設定標準的試驗溫度和壓強參數組，可更好地控制以選擇產生所需的至少占大多數的化合物產品。顯而易見，工序還可包括對不能直接使用的碳氟化合物原料液體進行轉化。
這種將FEP轉化為有用產品的方法，經驗證是廉價、安全、不污染環(huán)境、通用而且易于操作的。與先進的凈化設備結合使用，可生產出高純度、高質量、高位值的產品。
通過本發(fā)明的方法獲得的代表產品是CxFy鏈，其中x和y是整數。在這種鏈中，如果直接生產TFE，則主產品幾乎90％都是TFE。
可以發(fā)現，感應生成器12是非常有效率的，只有很少的能量損失在環(huán)境中。裝置10的啟動時間很短。
本發(fā)明方法的優(yōu)點是，不需運載氣體，所得到的產品相對純凈。因而通常只需相對簡單的蒸餾階段來分離從其他產品中獲得的TFE。
通過本發(fā)明的方法，填充的和未填充的不能直接使用的碳氟化合物原料，通過高溫分解，可解聚并轉化成相對純凈的、高位值產品，且只需在下游蒸餾。
權利要求
1.一種處理碳氟化合物原料的方法，其包括通過射頻感應，將加熱區(qū)加熱到高溫；使包括至少一種碳氟化合物在內的碳氟化合物原料在加熱區(qū)受熱，從而使碳氟化合物分離成至少一種碳氟化合物前體或活性物；對碳氟化合物前體或活性物冷卻，由此從碳氟化合物或活性物中生成至少一種所需的碳氟化合物。
2.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，加熱區(qū)配置在反應器中，所述反應器包括一細長的圓筒形反應殼，其配有容納所述加熱區(qū)的反應室；和一個在反應室的加熱區(qū)中的裝原料的容器。
3.根據權利要求2所述的方法，其特征在于，所述射頻感應加熱是由一個具有感應線圈的射頻感應加熱爐提供的，所述的反應器的加熱區(qū)設置于所述感應線圈內。
4.根據權利要求2或3所述的方法，其特征在于，所述反應器殼垂直放置并固定。
5.根據權利要求2或3所述的方法，其特征在于，所述反應器殼相對垂直方向傾斜一定角度，并旋轉或擺動。
6.根據權利要求5所述的方法，其特征在于，所述反應器中設置一個具有橫向擋板的石墨坩堝，以控制原料在所述反應器中的停留時間。
7.根據權利要求2至6中任一項所述的方法，其特征在于，所述的碳氟化合物原料是液體形式，是一種純凈的原料，其包括一種單一碳氟化合物或一種不能直接使用的碳氟化合物產品，所述產品由兩種或多種碳氟化合物組成，其中一種化合物是產品中的主要成分從而構成這種產品的占多數部分，而且所述原料從底部注入反應器中。
8.根據權利要求2至6中任一項所述的方法，其特征在于，所述碳氟化合物原料是固體顆粒形式，是一種填充或未填充的不能直接使用的原料，對其進行可選的預處理，以除去表面污染物，然后將其從頂部或底部注入反應器中。
9.根據權利要求8所述的方法，其特征在于，所述碳氟化合物原料在緊鄰所述加熱區(qū)的上方，通過重力作用垂直地送入所述反應室。
10.根據權利要求2至9中任一項所述的方法，其特征在于，所述碳氟化合物活性物或前體的冷卻是在位于所述反應室的加熱區(qū)或第一區(qū)域上方的第二區(qū)域中實現。
11.根據權利要求10所述的方法，其特征在于，所述冷卻可借助自潔式的通導裝置實現。
12.根據權利要求11所述的方法，其特征在于，所述自潔式的急冷通導裝置包括一安裝在反應器上的外部圓柱形部件，其配有一中心通道，可對經過通道的熱氣進行冷卻；多個沿圓周間隔分布的細長齒或刮板，其從所述外部組件上向內突出至通道；一內部圓柱形組件，其有間隙地位于外部組件內，所述內部組件也可冷卻沿著組件之間周向間隙通過的熱氣；多個沿圓周間隔分布的細長齒或刮板，其從內部組件上向外突出至通道，這些齒或刮板相對外部組件上的齒或刮板交錯布置；用于驅動一個圓柱形部件相對于另一圓柱形部件擺動的驅動裝置。
13.一種急冷通導裝置，包括一具有中央通道的外部圓柱形組件，其適于冷卻通過所述通道的熱氣；多個沿圓周間隔分布的細長齒或刮板，其從所述外部組件上向內突出至所述通道；一內部圓柱形組件，其有間隙地位于所述外部組件內，所述內部組件也可對沿著組件之間周向間隙通過的熱氣進行冷卻；多個沿圓周間隔分布的細長齒或刮板，其從所述內部組件上向外突出至所述通道，這些齒或刮板相對外部組件上的齒或刮板交錯布置；和驅動裝置，用于驅動一組件相對另一組件擺動。
14.根據權利要求13所述的通導裝置，其特征在于，所述內部組件可設置在外部組件的中心；和/或同樣數量的齒或刮板設置在內部和外部組件上；和/或這些齒或刮板在組件上等距離地間隔開；和/或這些齒或刮板相互平行地延伸。
15.根據權利要求13或14所述的通導裝置，其特征在于，所述組件是鏤空的和/或具有通道，以使冷卻液例如水通過，從而冷卻或急冷氣體。
16.根據權利要求13至15中任一項所述的通導裝置，其特征在于，所述驅動裝置包括一個連在其中一個圓柱形組件上的彈簧負載活塞驅動臂。
17.一種處理碳氟化合物的新方法，基本上如在這里描述和例示的那樣。
18.一種新式通導裝置，基本上如在這里描述和圖示的那樣。
全文摘要
一種處理碳氟化合物原料的方法，借助射頻感應對加熱區(qū)加熱到高溫，使至少包括一種碳氟化合物在內的碳氟化合物原料，在加熱區(qū)加熱，從而使碳氟化合物分解成至少一種碳氟化合物前體或活性物，冷卻碳氟化合物前體或活性物，可從中生成至少一種所需的碳氟化合物。
文檔編號C07C17/00GK1400922SQ01804682
公開日2003年3月5日 申請日期2001年2月9日 優(yōu)先權日2000年2月10日
發(fā)明者艾扎克·J·范德沃爾特 申請人:南非核能源有限公司