玻璃基板劃線定位裝置和玻璃基板劃線定位系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及玻璃基板生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，具體地，涉及一種玻璃基板劃線定位裝置和包括該玻璃基板劃線定位裝置的玻璃基板劃線定位系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]在生產(chǎn)加工液晶玻璃基板成品的過程中，由于玻璃基板劃線定位裝置的位置不可調(diào)整，且劃線機切口 60的位置固定，因此在對玻璃基板進(jìn)行劃線時，玻璃基板的定位位置無法改變，導(dǎo)致玻璃基板兩側(cè)的待切除的余量相同，這樣，當(dāng)玻璃基板半成品某邊部缺陷較多或半成品尺寸大小不統(tǒng)一時，如圖6所示，會導(dǎo)致玻璃基板40上的缺陷50將無法切除掉切除，或者會切除多余無缺陷的玻璃基板，造成玻璃基板的浪費，降低了玻璃基板的良品率，增加了企業(yè)生產(chǎn)玻璃基板的成本。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的一個目的是提供一種玻璃基板劃線定位裝置，該玻璃基板劃線定位裝置能夠提高生產(chǎn)玻璃基板的良品率。
[0004]本實用新型的另一個目的是提供一種玻璃基板劃線定位系統(tǒng)，該玻璃基板劃線定位系統(tǒng)使用本實用新型提供的玻璃基板劃線定位裝置。
[0005]根據(jù)本實用新型的一個方面，提供一種玻璃基板劃線定位裝置，包括定位底座、定位板和安裝在該定位板上的定位輪，其中，所述定位板上開設(shè)有長孔，所述定位板經(jīng)由穿過所述長孔的緊固件安裝到所述定位底座。
[0006]優(yōu)選地，所述定位板上形成有導(dǎo)向凸臺，該導(dǎo)向凸臺沿著與所述長孔平行的方向延伸，所述定位底座上形成有與所述導(dǎo)向凸臺相匹配的導(dǎo)向槽，所述導(dǎo)向凸臺可滑動地設(shè)置在所述導(dǎo)向槽中。
[0007]優(yōu)選地，所述玻璃基板劃線定位裝置還包括鎖緊螺栓和設(shè)置在所述定位底座下方的伸擺氣缸，所述定位底座包括一端連接在一起的第一夾臂和第二夾臂，所述第一夾臂和第二夾臂的內(nèi)側(cè)面上分別形成有彼此相對的第一凹槽和第二凹槽，所述伸擺氣缸的活塞桿穿過所述第一凹槽和第二凹槽，所述鎖緊螺栓穿過所述第一夾臂以連接到所述第二夾臂上，使得所述第一夾臂和第二夾臂夾緊所述活塞桿。
[0008]優(yōu)選地，所述定位板上形成有導(dǎo)向凸臺，該導(dǎo)向凸臺沿著與所述長孔平行的方向延伸，所述定位底座上形成有與所述導(dǎo)向凸臺相匹配的導(dǎo)向槽，所述導(dǎo)向凸臺可滑動地設(shè)置在所述導(dǎo)向槽中，所述導(dǎo)向槽形成在所述第二夾臂上，所述定位板安裝在所述第二夾臂上。
[0009]優(yōu)選地，所述玻璃基板劃線定位裝置還包括固定在地面上的機架，所述伸擺氣缸的缸體安裝在所述機架上。
[0010]根據(jù)本實用新型的另一方面，提供一種玻璃基板劃線定位系統(tǒng)，包括分別用于抵頂玻璃基板四條邊的第一定位輪、第二定位輪、第三定位輪和第四定位輪，其中，所述第一定位輪為本實用新型提供的所述的玻璃基板劃線定位裝置中的所述定位輪。
[0011 ]優(yōu)選地，所述定位系統(tǒng)包括兩個所述第一定位輪。
[0012]通過上述技術(shù)方案，在所述定位板上開設(shè)有長孔，所述定位板經(jīng)由穿過所述長孔的緊固件安裝到所述定位底座，這樣，在玻璃基板劃線加工過程中，可以先對玻璃基板的定位進(jìn)行沿長孔的延伸方向(即玻璃基板的傳輸方向)移動調(diào)整，隨后進(jìn)行偏切，因此，可以滿足生產(chǎn)線加工多品種半成品玻璃基板的需求，且可以減少玻璃基板的浪費，提高加工生產(chǎn)效率和良品率。
[0013]本實用新型的其他特征和優(yōu)點將在隨后的【具體實施方式】部分予以詳細(xì)說明。
【附圖說明】
[0014]附圖是用來提供對本實用新型的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的【具體實施方式】一起用于解釋本實用新型，但并不構(gòu)成對本實用新型的限制。在附圖中:
[0015]圖1是本實用新型優(yōu)選實施方式提供的玻璃基板劃線定位裝置的定位底座的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2是本實用新型優(yōu)選實施方式提供的玻璃基板劃線定位裝置的定位底座的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖3是本實用新型優(yōu)選實施方式提供的玻璃基板劃線定位裝置的定位板的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖4是本實用新型優(yōu)選實施方式提供的玻璃基板劃線定位裝置的定位板的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖5是本實用新型優(yōu)選實施方式提供的玻璃基板劃線定位系統(tǒng)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖，其中，伸擺氣缸和機架未示出。
[0020]圖6是現(xiàn)有的玻璃基板劃線定位裝置對玻璃基板定位后，并由劃線機進(jìn)行劃線的原理示意圖；
[0021]圖7是本實用新型優(yōu)選實施方式提供的玻璃基板劃線定位裝置對玻璃基板定位后，并由劃線機進(jìn)行劃線的原理示意圖。
[0022]附圖標(biāo)記說明
[0023]10定位底座 11第一夾臂 12第二夾臂
[0024]13第一凹槽 14第二凹槽 15導(dǎo)向槽
[0025]20定位板 21定位輪 22長孔
[0026]23緊固件 24導(dǎo)向凸臺 40玻璃基板
[0027]41第二定位輪42第三定位輪43第四定位輪
[0028]50缺陷60劃線機切口
【具體實施方式】
[0029]以下結(jié)合附圖對本實用新型的【具體實施方式】進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的【具體實施方式】僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限制本實用新型。
[0030]在本實用新型中，在未作相反說明的情況下，使用的方位詞如“前、后、左、右”通常是根據(jù)附圖的圖面方向而言的，具體地，在圖1中，玻璃基板的輸送方向由左向右。
[0031]如圖1至圖5所示，本實用新型提供一種玻璃基板劃線定位裝置，包括定位底座10、定位板20和安裝在該定位板20上的定位輪21，其中，定位板20上開設(shè)有長孔22，定位板20經(jīng)由穿過長孔22的緊固件23安裝到定位底座10。
[0032]這樣，在定位板20上開設(shè)有長孔22，定位板20經(jīng)由穿過長孔22的緊固件23安裝到定位底座10，S卩，定位底座10上形成有對應(yīng)的安裝孔，緊固件23可以為M4 X 1mm內(nèi)六角螺栓連接，這樣，在玻璃基板劃線加工過程中，可以先對玻璃基板40的定位進(jìn)行沿長孔的延伸方向即玻璃基板40的傳輸方向移動調(diào)整，隨后進(jìn)行偏切，原來玻璃基板40的兩側(cè)余量一致，通過上述方案，允許兩側(cè)余量不同，具體地，當(dāng)缺陷50位于如圖6所示的位置時，可以將定位輪21的位置朝向右側(cè)調(diào)整，如圖7所示，S卩，玻璃基板40定位后的位置整體可以朝向右側(cè)移動，從而可以實現(xiàn)在不浪費多余無缺陷玻璃基板的基礎(chǔ)上切除缺陷50，進(jìn)而能夠滿足生產(chǎn)線加工多品種半成品玻璃基板40的需求，提高加工生產(chǎn)效率和良品率。
[0033]在其他變型方式中，長孔22和上述安裝孔的位置可以互換，S卩，定位底座10上開設(shè)有長孔22，定位板20上形成有對應(yīng)的安裝孔，對于此種等同變型方式也屬于本實用新型的保護(hù)范圍之中。
[0034]如圖1至圖4所示，為便于實現(xiàn)對玻璃基板40的定位調(diào)整時的導(dǎo)向，定位板20上形成有導(dǎo)向凸臺24，該導(dǎo)向凸臺24沿著與長孔22平行的方向延伸，定位底座10上形成有與導(dǎo)向凸臺24相匹配的導(dǎo)向槽15，導(dǎo)向凸臺