汽車玻璃模具壓邊機的制作方法
【技術(shù)領域】
[0001]本實用新型屬于汽車玻璃模具加工設備領域，尤其涉及一種汽車玻璃模具壓邊機，用于汽車玻璃模具弧形零件的壓制成型。
【背景技術(shù)】
[0002]生產(chǎn)汽車前擋玻璃時，為能獲得需要的形狀，成型時需要使用到模具。而現(xiàn)階段在制作汽車前擋玻璃模具時，為使模具的弧度與玻璃弧度一致，制作時采用榔頭敲打模具表面的方式來獲得玻璃需要成型的弧度。而這種方式不僅勞動強度大，效率低，而且在模具的表面會有凸凹不平的敲打痕跡，弧度一致性差，并降低了玻璃的美觀度。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種汽車玻璃模具壓邊機，其結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，模具零件制作時受力均勻，確保了成型后的弧度與玻璃的一致性以及玻璃成型后的美觀度；而且降低了模具制作時的勞動強度，并提高了生產(chǎn)效率。
[0004]本實用新型是這樣實現(xiàn)的:一種汽車玻璃模具壓邊機，用于汽車玻璃模具弧形零件的壓制成型，包括安裝底座，所述安裝底座上相對設置有用于滾壓待加工零件的第一滾輪組和第二滾輪組，于所述第一滾輪組和所述第二滾輪組之間設置有支撐架，所述支撐架上設置有用于滾壓待加工零件的第三滾輪組，所述第三滾輪組連接有用于調(diào)整其加工位置的調(diào)節(jié)組件，所述第一滾輪組或所述第二滾輪組上連接有用于提供滾壓力的驅(qū)動組件。
[0005]具體地，所述第一滾輪組包括第一滾輪和第一轉(zhuǎn)軸，所述第一滾輪套設在所述第一轉(zhuǎn)軸上，所述第一轉(zhuǎn)軸的兩端分別穿設有第一軸承座，兩所述第一軸承座連接于所述安裝底座上。
[0006]具體地，所述第二滾輪組包括第二滾輪和第二轉(zhuǎn)軸，所述第二滾輪套設在所述第二轉(zhuǎn)軸上，所述第二轉(zhuǎn)軸的兩端分別穿設有第二軸承座，兩所述第二軸承座連接于所述安裝底座上。
[0007]具體地，所述第三滾輪組包括第三滾輪和第三轉(zhuǎn)軸，所述第三滾輪套設在所述第三轉(zhuǎn)軸上，所述第三轉(zhuǎn)軸上的兩端轉(zhuǎn)動連接于所述支撐架上，所述調(diào)節(jié)組件連接于所述第三轉(zhuǎn)軸上。
[0008]具體地，所述第一滾輪、所述第二滾輪和所述第三滾輪上均設置有用于容納所述待加工零件的容納槽。
[0009]具體地，所述第三滾輪位于所述第一滾輪和所述第二滾輪的上方，所述安裝底座上開設有安裝口，所述第一滾輪和所述第二滾輪的一側(cè)位于所述安裝口內(nèi)。
[0010]具體地，所述支撐架包括相對設置在所述安裝底座上的兩個第一側(cè)板和連接于兩所述第一側(cè)板上的固定板，兩所述第一側(cè)板上分別開設有滑槽，所述第三轉(zhuǎn)軸的兩端分別插設于所述滑槽內(nèi)。
[0011]具體地，所述調(diào)節(jié)組件包括兩相對設置的第二側(cè)板、連接于兩所述第二側(cè)板上的連接板和用于驅(qū)動所述第三轉(zhuǎn)軸上下升降的調(diào)節(jié)件，兩所述第二側(cè)板分別連接于所述第三轉(zhuǎn)軸兩端，所述調(diào)節(jié)件一端連接于所述固定板上，另一端連接于所述連接板上。
[0012]優(yōu)選地，所述調(diào)節(jié)件為螺桿或氣缸。
[0013]具體地，所述驅(qū)動組件包括驅(qū)動齒輪和與所述驅(qū)動齒輪嚙合的驅(qū)動電機，所述驅(qū)動齒輪連接于所述第一轉(zhuǎn)軸或所述第二轉(zhuǎn)軸上。
[0014]本實用新型提供的一種汽車玻璃模具壓邊機，通過在安裝底座上設置有第一滾輪組、第二滾輪組和第三滾輪組，并通過設置有驅(qū)動組件來驅(qū)動各滾輪組轉(zhuǎn)動，從而在三組滾輪組的滾壓下，能夠?qū)Υ庸さ牧慵┘泳鶆虻膲毫?，將待加工的零件滾壓成需要的弧形狀。通過該壓板機壓制而成的零件，使模具成型的弧度和玻璃弧度一致，表面美觀，且精度高，既節(jié)約了工人的勞動力，也提高生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0015]圖1是本實用新型實施例提供的汽車玻璃模具壓邊機的整體立體示意圖；
[0016]圖2是本實用新型實施例提供的汽車玻璃模具壓邊機的整體分解示意圖。
【具體實施方式】
[0017]為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0018]如圖1和圖2所示，本實用新型實施例提供的一種汽車玻璃模具壓邊機1，用于汽車玻璃模具弧形零件的壓制成型，尤其用于汽車前擋風玻璃模具的零件制作，通過該壓邊機I來壓制模具中與汽車玻璃弧度相同的弧形零件(如利用鋼板來壓制成弧形狀的零件)。其包括安裝底座11，安裝底座11上相對設置有用于滾壓待加工零件2的第一滾輪組12和第二滾輪組13，于第一滾輪組12和第二滾輪組13之間設置有支撐架15，支撐架15上設置有用于滾壓待加工零件2的第三滾輪組14，第三滾輪組14連接有用于調(diào)整其加工位置的調(diào)節(jié)組件16，第一滾輪組12或第二滾輪組13上連接有用于提供滾壓力的驅(qū)動組件17。通過這樣的設置，使第一滾輪組12和第二滾輪組13水平設置在安裝底上的同一高度處，而第三滾輪組14在支撐架15的支撐下，可以根據(jù)不同的設計要求，設置位于第一滾輪組12和第二滾輪組13的上方或者第一滾輪組12和第二滾輪組13的下方，并且位于第一滾輪組12和第二滾輪組13之間的中間位置處，這樣，第三滾輪組14與第一滾輪組12以及第二滾輪組13之間形成有供待加工零件2滾入的通道，當待加工零件2進入該通道內(nèi)后，在驅(qū)動組件17的驅(qū)動下，第一滾輪組12或第二滾輪組13轉(zhuǎn)動，然后帶動待加工零件2在通道內(nèi)移動。而由于三個滾輪組是圓形面，因而在三組滾輪組的共同擠壓下，供待加工零件2便被壓制成弧形，從而達到制作的要求。而通過滾輪組的壓制，使待加工零件2能夠受力均勻，成型后的零件精度高，表面光滑平整，不會出現(xiàn)凹凸不平的痕跡，克服了傳統(tǒng)采用榔頭敲打而存在的零件表面不平，零件精度差，效率低的缺陷。同時，由于待加工零件2最后被壓制而成的弧度大小是由第三滾輪組14所處的位置高低來決定的，因而，本實施例中，為滿足在同一個壓邊機I上可以實現(xiàn)多種弧度大小零件的壓制，第三滾輪組14連接有用于調(diào)整其加工位置的調(diào)節(jié)組件16，從而在該調(diào)節(jié)第三滾輪組14的位置高度，便實現(xiàn)了對待加工零件2最后成型弧度大小的調(diào)節(jié)，滿足了不同的加工要求，實用性好。該調(diào)節(jié)組件16可以是需要通過人工手動調(diào)節(jié)的組件，也可以是能夠自動調(diào)節(jié)的組件，可以根據(jù)具體的制作要求來設置。
[0019]本實用新型實施例提供的汽車玻璃模具壓邊機1，通過在支撐底座上相對設置有第一滾輪組12和第二滾輪組13，并在兩者之間通過支撐架15設置有第三滾輪組14，從而在三組滾輪組之間形成有供待加工零件2輸入的通道，并通過在第一滾輪組12或第二滾輪組13上連接有驅(qū)動組件17，這樣，在驅(qū)動組件17的轉(zhuǎn)動下，能夠使待加工零件2在通道內(nèi)移動，然后在三組滾輪組的共同擠壓下，將作用力均勻施加在待加工零件2上，從而被壓制成需要弧度大小的弧形零件，零件表面光滑平整，精度高，滿足了加工要求。同時，第三滾輪組14連接有用于調(diào)整其加工位置的調(diào)節(jié)組件16，從而在改調(diào)節(jié)組件16的調(diào)節(jié)作用下，能夠?qū)Υ庸ち慵?最后成型弧度大小的進行調(diào)節(jié)，滿足了不同零件成型的制作，提高了壓邊機I的使用范圍。通過該壓邊機I來壓制汽車玻璃模具中的弧形零件，其能夠均勻壓制待加工零件2，使成型后的零件表面美觀，且精度高，既節(jié)約了工人的勞動力，提高效率，又提高模具精度。
[0020]具體地，如圖1和圖2所示，在本實施例中，第一滾輪組12包括第一滾輪121和第一轉(zhuǎn)軸122，第一滾輪121套設在第一轉(zhuǎn)軸122上，第一轉(zhuǎn)軸122的兩端分別穿設有第一軸承座123，兩第一軸承座123連接于安裝底座11