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一種新式行列機吹氣頭的制作方法

文檔序號:9114162閱讀:571來源:國知局
一種新式行列機吹氣頭的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于玻璃成型技術領域,涉及行列機的配件,尤其涉及新式行列機吹氣頭。
【背景技術】
[0002]行列機用于玻璃瓶罐的制造。行列機吹氣頭安裝于行列機上,在玻璃瓶成型的過程中,通過行列機吹氣頭向模具的模腔內的玻璃初型胚吹氣,然后玻璃初型胚在吹氣的作用下向模具的內壁四周延伸,最后附著在模具的內壁上而成型。如圖1所示,成型后的正常的玻璃瓶4,其肩部42比較寬和比較厚,使用現有技術中的行列機吹氣頭進行吹氣成型時往往容易出現質量問題:1、參照圖2,肩部42的表面出現凸起421缺陷;2、參照圖3,玻璃瓶4的頭部41出現歪斜的缺陷。
[0003]出現以上兩個質量問題的原因是:玻璃瓶各部位的玻璃厚度不一樣,其中玻璃瓶的頭部處的玻璃壁厚較薄,在成型過程中冷卻較快,溫度也降得比較快,而玻璃瓶的肩部處的玻璃壁厚比較厚,冷卻速度較慢,溫度也降得比較慢,從而導致在冷卻過程中玻璃瓶的頭部和肩部處出現較大的溫度差,這時在吹氣壓力的作用下,玻璃瓶內的氣體由下往上流經玻璃瓶的肩部、頭部從瓶口排出瓶外,最后從行列機吹氣頭的排氣孔排出,這個過程中玻璃瓶內外形成了較大的壓力差,此時玻璃瓶的肩部處由于較厚冷卻速度較慢,此處溫度會較高,溫度高抵抗壓力差的能力就會較差,因此容易導致玻璃瓶的肩部表面凸起、頭部歪斜的缺陷。
[0004]為了解決以上質量問題,很有必要設計一種新式行列機吹氣頭,在玻璃瓶成型的過程中,減少玻璃瓶出現肩部表面凸起、頭部歪斜的缺陷,從而提高產品的質量。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型提供了一種新式行列機吹氣頭,在玻璃瓶成型的過程中,減少玻璃瓶出現肩部表面凸起、頭部歪斜的缺陷,從而提高產品的質量。
[0006]為了解決上述技術問題,本實用新型采用的技術方案是:一種新式行列機吹氣頭,包括本體,所述本體上設有進氣口、排氣孔、吹氣管、第一凹槽和第二凹槽,所述第一凹槽的開口位于所述第二凹槽的底面處,所述排氣孔與所述第一凹槽接通,所述吹氣管與所述進氣口接通,所述本體上均勻地設有若干個進氣孔,所述進氣孔的一端與所述進氣口接通,另一端與所述第二凹槽接通。
[0007]進一步的,所述本體上均勻地設有六個所述進氣孔,所述進氣孔的中心線與所述本體的中心線平行,六個所述進氣孔形成的中心線與所述本體的中心線重合。
[0008]進一步的,所述進氣口位于所述本體的頂端的中心處,所述第二凹槽的開口位于所述本體的底端,所述第一凹槽位于所述進氣口與所述第二凹槽之間處,所述第一凹槽的中心線和所述第二凹槽的中心線分別與所述本體的中心線重合。
[0009]進一步的,所述吹氣管的一端固定于所述第一凹槽的底面上,該端與所述進氣口接通,所述吹氣管的另一端穿過所述第一凹槽和所述第二凹槽。
[0010]進一步的,所述排氣孔的數量為四個,這四個排氣孔均勻地設置于所述本體上。
[0011]本實用新型有益效果:本實用新型所述的新式行列機吹氣頭,其上設有使玻璃瓶初型胚的肩部快速冷卻成型的進氣孔。在玻璃瓶成型的過程中,進氣孔向玻璃瓶初型胚的肩部吹氣,使整個玻璃瓶初型胚的肩部快速成型,抵抗玻璃瓶初型胚內外的壓差,減少玻璃瓶出現肩部表面凸起、頭部歪斜的缺陷,從而提高產品的質量。
【附圖說明】
[0012]圖1是正常的玻璃瓶的示意圖。
[0013]圖2是肩部表面有凸起缺陷的玻璃瓶的示意圖。
[0014]圖3是頭部有歪斜缺陷的玻璃瓶的不意圖。
[0015]圖4是本實用新型實施例的新式行列機吹氣頭的結構示意圖。
[0016]圖5是圖4的俯視圖。
[0017]圖6是本實用新型實施例的新式行列機吹氣頭向模腔內的玻璃瓶初型胚吹氣的狀態(tài)示意圖。
[0018]圖7是圖6中I的放大視圖。
[0019]附圖標記說明:
[0020]模具1、玻璃瓶初型胚2、新式行列機吹氣頭3、玻璃瓶4 ;
[0021]本體31、吹氣管32、排氣孔33、進氣孔34、第一凹槽35、固定塊36、進氣口 37、第二凹槽38 ;
[0022]頭部41、肩部42;
[0023]凸起421。
【具體實施方式】
[0024]下面將結合本實用新型實施例中的附圖,對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例,而不是全部的實施例?;诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?,本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本實用新型保護的范圍。
[0025]如圖4和圖5所示,本實施例的新式行列機吹氣頭3,包括本體31,該本體31呈圓柱形狀,本體31的頂端的中心處加工有一進氣口 37。本體31的底端加工有第二凹槽38,本體31上進氣口 37與第二凹槽38處加工有第一凹槽35,該第一凹槽35的開口位于第二凹槽38的底面處,第一凹槽35的中心線和第二凹槽38的中心線分別與本體31的中心線重合。本體31上進氣口 37與第一凹槽35之間處固定有一固定塊36,該固定塊36的中心處加工有一通孔,該通孔一端與進氣口 37接通,另一端與第一凹槽35接通。第一凹槽35的底面上固定有一吹氣管32,該吹氣管32的固定端與固定塊36的通孔接通,吹氣管32的另一端穿過第一凹槽35和第二凹槽38。本體31上均勻地加工有四個排氣孔33,該排氣孔33與第一凹槽35接通。本體31上還均勻地加工有六個進氣孔34,進氣孔34的中心線與本體31的中心線平行,這六個進氣孔34形成的中心線與本體31的中心線重合,進氣孔34的上端與進氣口 37接通,進氣孔34的下端與第二凹槽38接通,該進氣孔34的下端位于第二凹槽38的底面處。
[0026]下面對本實用新型所述的新式行列機吹氣頭的使用原理作進一步的詳細說明。
[0027]參照圖6和圖7,在玻璃瓶成型的過程中,玻璃瓶初型胚2位于模具I的模腔內,新式行列機吹氣頭3安裝于玻璃初型胚2的上方,新式行列機吹氣頭3的底面與模具I的上表面貼合,玻璃瓶初型胚2的頭部和肩部位于第二凹槽38內,吹氣管32伸入玻璃瓶初型胚2內。外部吹氣裝置(附圖為示出)與新式行列機吹氣頭3的進氣口 37接通,通過新式行列機吹氣頭3向玻璃瓶初型胚2內吹氣實現成型。吹氣過程中吹氣管32向玻璃瓶初型胚2內吹氣,玻璃初型胚2在吹氣的作用下向模具I的內壁四周延伸,最后附著在內壁上而成型,璃瓶初型胚2內的部分氣體從瓶口排出進入第一凹槽35,然后從排氣孔34排出,同時進氣口 37處的部分氣體進入進氣孔34,從進氣孔34排出的氣體吹向玻璃瓶初型胚2的肩部,使玻璃瓶初型胚2的肩部快速冷卻,使整個玻璃瓶初型胚2的肩部快速成型,抵抗玻璃瓶初型胚內外的壓差,從而避免因冷卻速度較慢而導致成型后的玻璃瓶出現肩部表面凸起、頭部歪斜的缺陷。
[0028]綜上,本實用新型所述的新式行列機吹氣頭,其上設有使玻璃瓶初型胚的肩部快速冷卻成型的進氣孔。在玻璃瓶成型的過程中,進氣孔使整個玻璃瓶初型胚的肩部快速成型,抵抗玻璃瓶初型胚內外的壓差,減少玻璃瓶出現肩部表面凸起、頭部歪斜的缺陷,從而提尚廣品的質量。還有,廣品的質量得到有效控制后可以適當提尚加工速度,從而提尚生廣效率。
[0029]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已,并不用以限制本實用新型,凡在本實用新型的精神和原則之內,所作的任何修改、等同替換、改進等,均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種新式行列機吹氣頭,包括本體(31),所述本體(31)上設有進氣口(37)、排氣孔(33)、吹氣管(32)、第一凹槽(35)和第二凹槽(38),所述第一凹槽(35)的開口位于所述第二凹槽(38)的底面處,所述排氣孔(33)與所述第一凹槽(35)接通,所述吹氣管(32)與所述進氣口(37)接通,其特征在于,所述本體(31)上均勻地設有若干個進氣孔(34),所述進氣孔(34)的一端與所述進氣口(37)接通,另一端與所述第二凹槽(38)接通。2.根據權利要求1所述的一種新式行列機吹氣頭,其特征在于,所述本體(31)上均勻地設有六個所述進氣孔(34),所述進氣孔(34)的中心線與所述本體(31)的中心線平行,六個所述進氣孔(34)形成的中心線與所述本體(31)的中心線重合。3.根據權利要求1或2所述的一種新式行列機吹氣頭,其特征在于,所述進氣口(37)位于所述本體(31)的頂端的中心處,所述第二凹槽(38)的開口位于所述本體(31)的底端,所述第一凹槽(35)位于所述進氣口(37)與所述第二凹槽(38)之間處,所述第一凹槽(35)的中心線和所述第二凹槽(38)的中心線分別與所述本體(31)的中心線重合。4.根據權利要求1所述的一種新式行列機吹氣頭,其特征在于,所述吹氣管(32)的一端固定于所述第一凹槽(35)的底面上,該端與所述進氣口(37)接通,所述吹氣管(32)的另一端穿過所述第一凹槽(35)和所述第二凹槽(38)。5.根據權利要求1所述的一種新式行列機吹氣頭,其特征在于,所述排氣孔(33)的數量為四個,這四個排氣孔(33)均勻地設置于所述本體(31)上。
【專利摘要】本實用新型公開了一種新式行列機吹氣頭,包括本體,所述本體上設有進氣口、排氣孔、吹氣管、第一凹槽和第二凹槽。所述第一凹槽的開口位于所述第二凹槽的底面處,所述排氣孔與所述第一凹槽接通,所述吹氣管與所述進氣口接通。所述本體上均勻地設有若干個進氣孔,所述進氣孔的一端與所述進氣口接通,另一端與所述第二凹槽接通。本實用新型所述的新式行列機吹氣頭,在玻璃瓶成型的過程中,能減少玻璃瓶出現肩部表面凸起、頭部歪斜的缺陷,從而提高產品的質量。還有,產品的質量得到有效控制后可以適當提高加工速度,從而提高生產效率。
【IPC分類】C03B9/36, C03B9/325
【公開號】CN204779309
【申請?zhí)枴緾N201520505313
【發(fā)明人】陳高倫
【申請人】佛山市三水華興玻璃有限公司
【公開日】2015年11月18日
【申請日】2015年7月13日
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