一種熔鹽氯化混合氣體中高沸點鹽分離爐的制作方法
【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及一種混合氣體分離爐，尤其涉及一種熔鹽氯化混合氣體中高沸點 鹽分離爐。
【背景技術】
[0002] 在現(xiàn)行的熔鹽氯化爐生產(chǎn)過程中，全部采用一級或多級收塵室裝置，用于分離混 合氣體氣體中的高沸點鹽，但無論是一級還是多級收塵室，都無法將混合氣體氣體中高沸 點鹽分離至90%以上，通過收塵室的混合氣體氣體中仍然攜帶有大量的高沸點鹽，這部 分高沸點鹽會在后續(xù)的淋洗冷凝系統(tǒng)內(nèi)沉積，并隨系統(tǒng)物料流轉(zhuǎn)進入TiCl4儲罐中，引起 TiClJM量變差，進而影響TiCl 4精制系統(tǒng)的運行效果。
[0003] 據(jù)統(tǒng)計，目前單級收塵室分離高沸點鹽的效率為35%，即有65%的高沸點鹽進入 淋洗系統(tǒng)槽罐，據(jù)對淋洗系統(tǒng)循環(huán)槽內(nèi)TiCl4液體取樣分析發(fā)現(xiàn)，AlCl 3含量占35%，F(xiàn)eCl 3含量占56%，固含量為200g/L，沸點相對于TiCl4偏高，由于高沸點鹽含量過高，導致循環(huán) 槽上液下泵及附件磨損嚴重，且會造成液下泵對應套管冷卻器內(nèi)結(jié)垢，換熱效率降低，直接 影響系統(tǒng)平衡，最終導致11(：14產(chǎn)品質(zhì)量下降。 【實用新型內(nèi)容】
[0004] 本實用新型的目的就在于提供一種解決熔鹽氯化爐生產(chǎn)過程中混合氣體氣體夾 帶大量高沸點鹽的問題，使生產(chǎn)出的TiCl4品級率提高的熔鹽氯化混合氣體中高沸點鹽分 離爐。
[0005] 為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術方案是：一種熔鹽氯化混合氣體中高 沸點鹽分離爐，包括爐體和循環(huán)礦漿槽上液下泵，所述爐體的爐壁從內(nèi)到外依次由耐火磚、 耐火材料填充層和碳鋼殼體組成，所述爐體由爐膛和兩根豎直的噴淋筒組成，所述噴淋筒 頂部設有噴淋頭，所述噴淋頭通過噴淋管與循環(huán)礦漿槽上液下泵連通，所述噴淋筒底部與 爐膛連通，在所述兩根噴淋筒的上端分別設有進氣口和出氣口；
[0006] 作為優(yōu)選，所述爐膛內(nèi)徑為I. 3-4m ;
[0007] 作為優(yōu)選，所述噴淋筒內(nèi)徑為0. 4-lmm ;
[0008] 作為優(yōu)選，所述兩根噴淋筒之間的間距噴頭間距在0. 2-0. 6mm ;
[0009] 作為優(yōu)選，所述爐膛上開設有上部排鹽口，爐膛底部開設有底部排鹽口。
[0010] 與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的優(yōu)點在于：本實用新型結(jié)構(gòu)簡單使用方便，解決了 熔鹽氯化爐生產(chǎn)過程中，混合氣體氣體中夾帶大量高沸點鹽的問題，使生產(chǎn)出的TiCl4品級 率提高，使A1C13、FeCl3等高沸點鹽從混合氣體氣體中分離出來，分離效率高達99%。
【附圖說明】
[0011] 圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012] 圖中：1、爐體；2、耐火磚；3、碳鋼殼體；4、耐火材料填充層；5、噴淋筒；6、噴淋頭； 7、進氣口；8、出氣口；9、噴淋管；10、循環(huán)礦漿槽上液下泵；11、上部排鹽口；12、底部排鹽。
【具體實施方式】
[0013] 下面將對本實用新型作進一步說明。
[0014] 實施例：參見圖1，一種熔鹽氯化混合氣體中高沸點鹽分離爐，包括爐體1和循環(huán) 礦漿槽上液下泵10,所述爐體1的爐壁從內(nèi)到外依次由耐火磚2、耐火材料填充層4和碳鋼 殼體3組成，所述爐體1由爐膛和兩根豎直的噴淋筒5組成，所述噴淋筒5頂部設有噴淋頭 6,所述噴淋頭6通過噴淋管9與循環(huán)礦漿槽上液下泵10連通，所述噴淋筒5底部與爐膛連 通，在所述兩根噴淋筒5的上端分別設有進氣口 7和出氣口 8。
[0015] 本實用新型將收塵室替換為高沸點鹽分離爐，該爐膛內(nèi)徑I. 3-4m，外殼為碳鋼，內(nèi) 襯耐火磚2及耐火澆注料，配有兩個內(nèi)徑為0. 4-1_噴淋筒5,噴淋筒5外殼為碳鋼，內(nèi)襯 耐火磚2及耐火澆注料，噴淋筒5頂部各安裝兩個噴頭，所述兩根噴淋筒5之間的間距噴頭 間距在0. 2-0. 6mm，此間距使煙氣在高沸點鹽分離爐內(nèi)得到有效的循環(huán)，通過獨立的循環(huán)， 提高噴淋效果，方便通過噴淋量控制爐內(nèi)溫度，礦漿槽上液下泵將TiClJM漿輸送至噴頭 處進行噴淋，噴淋泥漿量控制在4-12t，高沸點分離爐入口煙氣溫度在400-450°C，通過噴 淋量控制高沸點分離爐出口煙氣溫度在200-250°C。所述爐膛內(nèi)承裝有熔鹽，熔鹽成分為 KCl、NaCl、MgCl2;熔鹽溫度為300-500°C，在這個溫度下，AlCl 3』6(：13等高沸點鹽會與KC1、 NaCKMgCl2形成絡合物，使AlCl 3、FeCl3等高沸點鹽從混合氣體氣體中分離出來，分離效率 尚達99 %。
[0016] 所述爐膛上開設有排鹽口，所述爐膛上開設有上部排鹽口 11，爐膛底部開設有底 部排鹽口，每隔10-24小時通過鹽分離爐上部排鹽口 11進行排鹽，將里面收集的雜質(zhì)排 出。根據(jù)生產(chǎn)產(chǎn)能，每2-6個月通過底部排鹽12 口將里面熔鹽排空，通過加鹽溜管從頂部 加鹽口補充融化好的新鹽。
[0017] 某公司海綿鈦廠，原先采用單級收塵室作為高沸點鹽分離裝置，高沸點鹽分離 效率平均35 %，后采用高沸點鹽分離爐作為高沸點鹽分離裝置，高沸點鹽分離效率平均 99%，如下表所示：
[0018]
[0019] 以上對本實用新型所提供的一種熔鹽氯化混合氣體中高沸點鹽分離爐進行了詳 盡介紹，本文中應用了具體個例對本實用新型的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例 的說明只是用于幫助理解本實用新型的方法及其核心思想；同時，對于本領域的一般技術 人員，依據(jù)本實用新型的思想，在【具體實施方式】及應用范圍上均會有改變之處，對本實用新 型的變更和改進將是可能的，而不會超出附加權(quán)利要求所規(guī)定的構(gòu)思和范圍，綜上所述，本 說明書內(nèi)容不應理解為對本實用新型的限制。
【主權(quán)項】
1. 一種熔鹽氯化混合氣體中高沸點鹽分離爐，包括爐體和循環(huán)礦漿槽上液下泵，其特 征在于：所述爐體的爐壁從內(nèi)到外依次由耐火磚、耐火材料填充層和碳鋼殼體組成，所述爐 體由爐膛和兩根豎直的噴淋筒組成，所述噴淋筒頂部設有噴淋頭，所述噴淋頭通過噴淋管 與循環(huán)礦漿槽上液下泵連通，所述噴淋筒底部與爐膛連通，在所述兩根噴淋筒的上端分別 設有進氣口和出氣口。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熔鹽氯化混合氣體中高沸點鹽分離爐，其特征在于：所 述爐膛內(nèi)徑為I. 3-4m。3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種熔鹽氯化混合氣體中高沸點鹽分離爐，其特征在于：所 述噴淋筒內(nèi)徑為0? 4-lmm。4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種熔鹽氯化混合氣體中高沸點鹽分離爐，其特征在于：所 述兩根噴淋筒之間的間距噴頭間距在0. 2-0. 6mm。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熔鹽氯化混合氣體中高沸點鹽分離爐，其特征在于：所 述爐膛上開設有上部排鹽口，爐膛底部開設有底部排鹽口。
【專利摘要】本實用新型公開了一種熔鹽氯化混合氣體中高沸點鹽分離爐，包括爐體和循環(huán)礦漿槽上液下泵，所述爐體的爐壁從內(nèi)到外依次由耐火磚、耐火材料填充層和碳鋼殼體組成，所述爐體由爐膛和兩根豎直的噴淋筒組成，所述噴淋筒頂部設有噴淋頭，所述噴淋頭通過噴淋管與循環(huán)礦漿槽上液下泵連通，所述噴淋筒底部與爐膛連通，在所述兩根噴淋筒的上端分別設有進氣口和出氣口。與現(xiàn)有技術相比，本實用新型結(jié)構(gòu)簡單使用方便，解決了熔鹽氯化爐生產(chǎn)過程中，混合氣體氣體中夾帶大量高沸點鹽的問題，使生產(chǎn)出的TiCl4品級率提高，使AlCl3、FeCl3等高沸點鹽從混合氣體氣體中分離出來，分離效率高達99％。
【IPC分類】C01G23/02
【公開號】CN204702518
【申請?zhí)枴緾N201520403177
【發(fā)明人】徐宗寶, 黃志鵬, 夏建輝
【申請人】攀鋼集團鈦業(yè)有限責任公司
【公開日】2015年10月14日
【申請日】2015年6月11日