一種真空排氣室和真空玻璃生產(chǎn)線的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種真空排氣室；本實(shí)用新型還涉及一種應(yīng)用這種真空排氣室的真空玻璃生產(chǎn)線。
【背景技術(shù)】
[0002]目前在真空玻璃生產(chǎn)線上，玻璃的封邊、排氣和封口都在真空環(huán)境中進(jìn)行。擺放好的玻璃板會(huì)在封邊工位中焊接封邊，封邊后的玻璃板會(huì)留有一個(gè)連通真空夾層的排氣孔，需要在排氣工位放置一定時(shí)間以便真空夾層的各種氣體分子與玻璃脫附，脫附的氣體分子從排氣孔排放到真空環(huán)境中，進(jìn)而通過真空泵排出生產(chǎn)線，排氣后的玻璃板會(huì)被送入封口工位封堵排氣孔，隨后送出真空生產(chǎn)線，完成真空玻璃的制作。
[0003]如圖1所示，現(xiàn)有真空玻璃生產(chǎn)線的排氣工位是在封口工位前、封邊工位后設(shè)置一個(gè)真空排氣室I，真空排氣室I內(nèi)設(shè)置有輸送輥道2，輸送輥道2運(yùn)送玻璃3在真空排氣室I內(nèi)停留一定時(shí)間完成排氣，目前每個(gè)真空排氣室I只能同時(shí)處理一組玻璃3(由于真空玻璃是由至少兩片玻璃板構(gòu)成，因此為了描述方便在本申請(qǐng)中將構(gòu)成一個(gè)真空玻璃的玻璃板定義為一組玻璃)，排氣時(shí)，氣體分子的脫附和排出是一個(gè)相對(duì)緩慢的過程，而封口時(shí)，需要的時(shí)間則相對(duì)較短。通常采用配備多個(gè)真空排氣室I的方法來提高生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率，但是這種做法單個(gè)排氣室的利用率并沒有提高，也大大增加生產(chǎn)線的制造成本、運(yùn)行能耗和維護(hù)成本，并且會(huì)占用較大的生產(chǎn)場(chǎng)地，因此經(jīng)濟(jì)性差。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實(shí)用新型的目的之一在于提供一種新型的真空排氣室，在每個(gè)真空排氣室中可以同時(shí)對(duì)多組玻璃進(jìn)行排氣，處理效率大大提高；本實(shí)用新型的目的之二在于提供一種真空玻璃生產(chǎn)線，該生產(chǎn)線在排氣工位上配備了偶數(shù)個(gè)上述真空排氣室，每組玻璃以經(jīng)過兩個(gè)真空排氣室為一個(gè)排氣單元，在每個(gè)排氣單元中采用“先進(jìn)先出”加工模式，使每組進(jìn)入排氣工位的玻璃排氣時(shí)間相同，從而提高真空玻璃性能的統(tǒng)一性和穩(wěn)定性，便于控制產(chǎn)品質(zhì)量。
[0005]為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:
[0006]一種真空排氣室，該真空排氣室的內(nèi)腔為真空環(huán)境，在所述真空排氣室的內(nèi)腔中設(shè)置有輸送輥道，在所述內(nèi)腔中設(shè)置有托架和玻璃存儲(chǔ)單元，真空排氣時(shí)的外側(cè)設(shè)置有驅(qū)動(dòng)裝置，所述托架與所述驅(qū)動(dòng)裝置相連接，所述驅(qū)動(dòng)裝置控制托架升降，所述托架上設(shè)置有所述玻璃存儲(chǔ)單元。
[0007]進(jìn)一步，所述玻璃存儲(chǔ)單元沿所述輸送棍道的輸送方向排布。
[0008]進(jìn)一步，所述玻璃存儲(chǔ)單元位于構(gòu)成輸送輥道的相鄰的輥?zhàn)又g的間隙處，玻璃存儲(chǔ)單元成“門”字架結(jié)構(gòu)，該玻璃存儲(chǔ)單元中設(shè)置有一個(gè)或多個(gè)橫梁，在設(shè)置多個(gè)所述橫梁時(shí)，橫梁位于不同高度平行間隔設(shè)置。
[0009]進(jìn)一步，所述驅(qū)動(dòng)裝置為活塞缸，所述活塞缸的活塞桿伸入真空排氣室內(nèi)與所述托架連接。
[0010]一種真空玻璃生產(chǎn)線，該生產(chǎn)線從上游至下游設(shè)置有封邊工位、排氣工位和封口工位，在所述排氣工位上設(shè)置有偶數(shù)個(gè)上述的真空排氣室。
[0011 ] 進(jìn)一步，所述偶數(shù)個(gè)真空排氣室依次連接，每?jī)蓚€(gè)真空排氣室為一個(gè)排氣單元，在每個(gè)所述排氣單元中每組玻璃進(jìn)入第二個(gè)真空排氣室的順序與進(jìn)入第一個(gè)真空排氣室的順序相反。
[0012]本實(shí)用新型的真空排氣室利用托架的升降實(shí)現(xiàn)分層存儲(chǔ)玻璃，使原本只能存儲(chǔ)一組玻璃的真空排氣室中可以存儲(chǔ)多組玻璃，提升了真空室的利用效率，降低了設(shè)備的制造成本、運(yùn)行能耗和維護(hù)成本，并且減小了設(shè)備的占地面積，提高了經(jīng)濟(jì)性。本實(shí)用新型的真空玻璃生產(chǎn)線在排氣工位中配備了偶數(shù)個(gè)上述的真空排氣室，控制玻璃排氣時(shí)間的一致性。
【附圖說明】
[0013]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中真空排氣室的示意圖；
[0014]圖2為本實(shí)用新型真空排氣室的第一種結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖3為圖2中A-A的截面示意圖；
[0016]圖4為本實(shí)用新型真空排氣室的第二種結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖5為圖4中B-B的截面示意圖；
[0018]圖6為本實(shí)用新型真空玻璃生產(chǎn)線中真空工位的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖，詳細(xì)說明本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】。
[0020]如圖2、圖3所示為本實(shí)用新型中真空排氣室的第一種實(shí)施例，在本實(shí)施例中，真空排氣室I的內(nèi)腔為真空環(huán)境，其真空度根據(jù)排氣工藝要求設(shè)定，真空排氣室I的左端壁上設(shè)置有進(jìn)口 7，右端壁上設(shè)置有出口 8，真空排氣室I的內(nèi)腔中設(shè)置有連接進(jìn)口 7和出口 8的輸送輥道2，輸送輥道2由若干個(gè)平行的輥?zhàn)?等間距排布，輸送輥道2承載玻璃3由進(jìn)口 7進(jìn)入真空排氣室I，在真空排氣室I內(nèi)進(jìn)行排氣后由出口 8送出。
[0021]真空排氣室內(nèi)腔中設(shè)置有托架，外側(cè)設(shè)置有驅(qū)動(dòng)裝置，在本實(shí)施例中驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)優(yōu)選為設(shè)置在輸送輥道2下方的四個(gè)同步聯(lián)動(dòng)的氣缸5，四個(gè)氣缸5沿玻璃3行進(jìn)方向排布，氣缸5安裝在真空排氣室I的外側(cè)，氣缸5的活塞桿能夠伸入真空排氣室I的內(nèi)腔中，當(dāng)然還可以選用液壓缸等其他能夠控制托架升降的裝置。托架包括托架10，四個(gè)氣缸5的活塞桿共同連接在托架10上，在托架10上設(shè)置有兩個(gè)玻璃存儲(chǔ)單元6，這兩個(gè)玻璃存儲(chǔ)單元6沿輸送輥道2的輸送方向排布，玻璃存儲(chǔ)單元6位于相鄰的輥?zhàn)?之間的間隙處，玻璃存儲(chǔ)單元6成“門”字架結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)上設(shè)置有一個(gè)橫梁11，橫梁11與托架10之間留有存儲(chǔ)玻璃3的空間。
[0022]工作時(shí)，橫梁11的初始位置位于輸送輥道2的承托面的下方，允許玻璃3在托架上方的輸送輥道2上移動(dòng)，待玻璃3移動(dòng)至托架上方時(shí)，氣缸5向上頂推托架，橫梁11沿輸送輥道2中輥?zhàn)?之間的間隙伸出，將玻璃3托起并脫離輸送輥道2后繼續(xù)向上移動(dòng)，直至橫梁11下方的空間足夠下一組玻璃3進(jìn)入，下一組玻璃3隨輸送輥道2的傳輸插入橫梁11下方與輸送輥道2之間的空間進(jìn)行排氣，這樣本實(shí)施例的真空排氣室I能夠?qū)Τ型性跈M梁11上和承托在輸送輥道2上的兩組玻璃3進(jìn)行排氣，增加真空排氣室I的利用效