自動加料裝置的制造方法
【專利說明】
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種自動加料裝置，尤其涉及一種連續(xù)纖維生產用自動加料裝置。
【【背景技術】】
[0002]高性能無機連續(xù)纖維(如玻璃纖維、玄武巖纖維等)具有絕緣性好、耐熱性強、抗腐蝕性好、機械強度高的優(yōu)點。其在復合增強材料，耐火紡織物、絕熱保溫材料方面的應用越來越廣泛。隨著需求量的增加，連續(xù)纖維的生產規(guī)模也在不斷地提高。
[0003]連續(xù)纖維生產的原料多為3_8mm粒徑的顆粒物料，物料投入爐內后隨溫度提高逐漸熔融混入熔體內。每次投入的物料量不能過大，以保證爐內液面的穩(wěn)定。而且物料加入爐內后必須分散鋪開，這樣有利于顆粒狀物料的熔融，可防止新加入的物料被熔體包裹結團。
[0004]但是目前的連續(xù)纖維生產中，爐前多采用人工加料的方式，自動化水平低，不能滿足生產擴大化的要求。而且人工加料存在著加料量偏差大，導致爐內液位變化大，容易影響生產穩(wěn)定性。人工鋪料需打開爐門捅料，存在著物料飛濺傷人的危險。
[0005]鑒于此，確有必要對現有的加料裝置進行改進以克服現有技術的上述缺陷。
【
【發(fā)明內容】
】
[0006]本實用新型的目的在于提供一種纖維生產時可以自動加料的自動加料裝置。
[0007]本實用新型的目的是通過以下技術方案實現的:一種自動加料裝置，其用于在纖維生產中向爐內自動增加物料，所述自動加料裝置包括料倉、輪式下料器、控制器和液位計，所述料倉與所述輪式下料器連接，使用時，所述液位計向所述控制器輸出信號，所述控制器收到相應的信號后開啟所述輪式下料器以自動增加物料或者關閉所述輪式下料器以停止增加物料。
[0008]本實用新型進一步界定，所述料倉設有錐形的下端部，所述自動加料裝置還包括設置在所述下端部處與所述下端部接觸的振動電機，所述控制器收到所述液位計的信號后用于開啟或者關閉所述振動電機。
[0009]本實用新型進一步界定，所述控制器設置用于控制所述輪式下料器的轉動速度。
[0010]本實用新型進一步界定，所述自動加料裝置還設有與所述下料器連接的物料分散器，所述控制器收到所述液位計的信號后用于開啟或者關閉所述物料分散器。
[0011]本實用新型進一步界定，所述物料分散器包括驅動電機、與驅動電機連接的連桿及與所述連桿連接的分散頭。
[0012]本實用新型進一步界定，所述分散頭為錐形或棱錐形結構，且錐形側面開有不同深度的若干凹槽。
[0013]本實用新型進一步界定，所述物料分散器的分散頭和連桿的材質為高熔點金屬或耐高溫合金或耐高溫陶瓷材料。
[0014]相較于現有技術，本實用新型自動加料裝置設有輪式下料器、液位計和控制器，液位計向控制器發(fā)送信號，當控制器接收到來自液位計的信號后，開啟或者關閉輪式下料器，即可自動增加物料或者停止增加物料。采用本實用新型自動加料裝置實現了加料的自動化，有效節(jié)省人力成本，也避免了由人工鋪料引起的物料飛濺傷人危險。
【【附圖說明】】
[0015]圖1為本實用新型自動加料裝置的立體圖。
[0016]圖2為圖1所示的自動加料裝置畫圈部分的放大圖。
[0017]圖3為圖2所示的放大圖沿線A-A的剖視圖。
【【具體實施方式】】
[0018]如圖1至圖3所示，本實用新型自動加料裝置用于在纖維生產時向裝有熔體4的爐內自動添加物料，該自動加料裝置包括料倉1、振動電機2、輪式下料器3、物料分散器4、控制器5和液位計6。本實用新型自動加料裝置可應用于所有使用熔融拉絲工藝生產的纖維生產中，如玻璃纖維、玄武巖纖維、陶瓷纖維(氧化鋁、氧化鋯、碳化硅等等)、高硅氧纖維、金屬或合金纖維、礦棉纖維、以及碳纖維等的生產。
[0019]所述料倉I設有錐形的下端部11。振動電機2設置在所述下端部11處并與所述下端部11接觸，其開啟后能使物料下流順暢，防止物料在料倉I內搭橋。所述料倉I的下端部11與所述輪式下料器3連接。所述輪式下料器3通過下料管道(未標示)與所述物料分散器4連接。所述物料分散器4包括驅動電機(未圖示)、與所述驅動電機連接的連桿7及與所述連桿連接的分散頭8。所述分散頭8為錐形結構或棱錐形結構，且錐形側面開有不同深度的若干凹槽81。所述物料分散器4的分散頭8和連桿7的材質為高熔點金屬(比如鉬、鶴、鉬等)或耐高溫合金(比如鉬銘合金、鶴合金、鉬合金、镲基合金等等)或耐高溫陶瓷材料(氧化鋁、氧化鋯、碳化硅、鋯剛玉、鉻剛玉等)。所述物料分散器4開啟時，物料經過所述凹槽81，在離心力帶動下，向四周分散，平鋪在爐內的液面上，可以防止物料集中堆積在液面上，形成結團，難以熔融。
[0020]所述液位計6設置在爐內并與爐內的液體接觸，其用于向控制器5發(fā)出液位達到低限的信號。所述控制器5在接收到液位計6的信號后開啟振動電機2、輪式下料器3和物料分散器4。
[0021]所述控制器5用于控制振動電機2、輪式下料器3和物料分散器4的開啟時間，從而控制增加物料的時間。所述控制器5還用于控制輪式下料器3的轉速，從而通過控制器5可以調節(jié)物料的下料速度。
[0022]本實用新型自動加料裝置使用時，當爐內液位降至設定值時，液位計6向控制器5發(fā)出信號?？刂破?接收到信號后開啟輪式下料器3，物料隨之下落。輪式下料器3的轉速和開啟時間可以通過控制器5設置，可以控制下料量和下料時間。開啟輪式下料器3的同時啟動振動電機2，防止物料在料倉I內搭橋，使下料順暢。此時，控制器5開啟物料分散器4，由于物料分散器4的分散頭8設有不同深度的凹槽81，物料通過凹槽81流下，分散頭8轉動時，物料受離心力而分散開，平鋪在爐內液位上。當所述輪式下料器3、所述振動電機2和所述物料分散器4運行預定的時間后，控制器5便發(fā)出信號，關閉物料分散器4、輪式下料器3和振動電機2。
[0023]本實用新型自動加料裝置具有如下優(yōu)勢:本實用新型自動加料裝置設有輪式下料器3、液位計6和控制器5，液位計6向控制器5發(fā)送信號，當控制器5接收到來自液位計6的信號后，開啟或者關閉輪式下料器3，即可自動增加物料或者停止增加物料，實現了加料的自動化，有效節(jié)省人力成本。同時，整個下料過程由控制器5控制，可以預先設定輪式下料器3的轉速和下料時間，排出了人為因素的干擾，可以保證每次加料量的固定，利于穩(wěn)定液面，保持生產穩(wěn)定性。同時，入爐前，物料首先經過物料分散器4分散，可以使物料自動鋪散在爐內液面上，無需人工開爐門鋪料，可以防止高溫物料從爐內飛濺出傷人。
[0024]以上僅為本實用新型的優(yōu)選實施方案，其它在本實施方案基礎上所做的任何改進變換也應當不脫離本實用新型的技術方案。
【主權項】
1.一種自動加料裝置，其用于在纖維生產中向爐內自動增加物料，其特征在于:所述自動加料裝置包括料倉、輪式下料器、控制器和液位計，所述料倉與所述輪式下料器連接，使用時，所述液位計向所述控制器輸出信號，所述控制器收到相應的信號后開啟所述輪式下料器以自動增加物料或者關閉所述輪式下料器以停止增加物料。
2.如權利要求1所述的自動加料裝置，其特征在于:所述料倉設有錐形的下端部，所述自動加料裝置還包括設置在所述下端部處與所述下端部接觸的振動電機，所述控制器收到所述液位計的信號后用于開啟或者關閉所述振動電機。
3.如權利要求1所述的自動加料裝置，其特征在于:所述控制器設置后用于控制所述輪式下料器的轉動速度。
4.如權利要求1所述的自動加料裝置，其特征在于:所述自動加料裝置還設有與所述下料器連接的物料分散器，所述控制器收到所述液位計的信號后用于開啟或者關閉所述物料分散器。
5.如權利要求4所述的自動加料裝置，其特征在于:所述物料分散器包括驅動電機、與驅動電機連接的連桿及與所述連桿連接的分散頭。
6.如權利要求5所述的自動加料裝置，其特征在于:所述分散頭為錐形或棱錐形結構，且錐形側面開有不同深度的若干凹槽。
7.如權利要求6所述的自動加料裝置，其特征在于:所述物料分散器的分散頭和連桿的材質為高恪點金屬或耐高溫合金或耐高溫陶瓷材料。
【專利摘要】本實用新型提供一種自動加料裝置，其用于在纖維生產中向爐內自動增加物料，所述自動加料裝置包括料倉、輪式下料器、控制器和液位計，所述料倉與所述輪式下料器連接，使用時，所述液位計向所述控制器輸出信號，所述控制器收到相應的信號后開啟所述輪式下料器以自動增加物料或者關閉所述輪式下料器以停止增加物料。采用本實用新型自動加料裝置實現了加料的自動化，有效節(jié)省人力成本，也避免了由人工鋪料引起的物料飛濺傷人危險。
【IPC分類】C03B3-00
【公開號】CN204417311
【申請?zhí)枴緾N201520111048
【發(fā)明人】胡斌, 陳俊路, 楊盛華, 邢晟, 李丁榮
【申請人】寧波求新新材料科技有限公司
【公開日】2015年6月24日
【申請日】2015年2月13日