一種具有熱電效應(yīng)的瓷磚及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種具有熱電效應(yīng)的瓷磚及其制備方法，其由以下重量份的原料制成：明礬石14?22、奇冰石15?20、閃鋅石18?26、綠泥石22?29、硅藻土15?24、火山碎屑巖21?27、雙飛粉20?25、動物骨灰10?15、珍珠巖16?23、鈉長石23?30、海泥12?18、廢舊耐火磚24?32、鋁鉻渣19?28。本發(fā)明選用具有明顯的熱電效應(yīng)的明礬石、奇冰石、閃鋅石為原料，加入到瓷磚中，使其在與空氣接觸中，受熱時可發(fā)生極化，并向外放電，起到凈化室內(nèi)空氣的作用。本發(fā)明瓷磚還具有優(yōu)良的耐熱性、耐候性、耐水性和耐腐蝕性。
【專利說明】
-種具有熱電效應(yīng)的瓷磚及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明設(shè)及一種瓷磚及其制備方法，具體設(shè)及一種具有熱電效應(yīng)的瓷磚及其制備 方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 我國現(xiàn)代瓷磚產(chǎn)業(yè)的發(fā)展起源于20世紀，起初陶瓷磚產(chǎn)品的品種單一，只有內(nèi)墻 磚(俗稱瓷片)一種產(chǎn)品，產(chǎn)量較小，自動化程度很低，后來逐漸出現(xiàn)錦磚、耐酸磚、彩釉磚等 產(chǎn)品。從20世紀80年代開始，瓷磚產(chǎn)業(yè)開始迅猛發(fā)展起來，現(xiàn)該行業(yè)已成為建筑材料中的一 支主力軍，瓷磚產(chǎn)品已廣泛地用于家庭、商業(yè)建筑W及公共設(shè)施上，產(chǎn)品也呈現(xiàn)出多功能、 多花色品種、多裝飾效果的發(fā)展趨勢。隨著我國建筑行業(yè)的快速發(fā)展W及人們生活水平的 不斷提高，人們對瓷磚的性能要求日益苛刻，且對瓷磚的保健功能越來越重視，目前國內(nèi)有 關(guān)具有熱電效應(yīng)的瓷磚產(chǎn)品在市場上很少見到。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的在于提供一種具有熱電效應(yīng)的瓷磚及其制備方法。
[0004] 為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案：
[0005] -種具有熱電效應(yīng)的瓷磚，由W下重量份的原料制成：明抓石14-22、奇冰石15- 20、閃鋒石18-26、綠泥石22-29、娃藻±15-24、火山碎屑巖21-27、雙飛粉20-25、動物骨灰 10-15、珍珠巖16-23、鋼長石23-30、海泥12-18、廢舊耐火磚24-32、侶銘渣19-28。
[0006] -種具有熱電效應(yīng)的瓷磚的制備方法，包括W下步驟：
[0007] (1)將綠泥石、侶銘渣、廢舊耐火磚混合，粉碎，過60-90目篩，加入適量的水?dāng)埌柚?成50-60%的漿液，在600-90化/min的轉(zhuǎn)速下研磨0.5-1.化，然后將球磨后的漿料W0 . Ι? ο. 3Mpa 的壓力送入噴霧干燥造粒機中噴霧造粒，離屯、轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速為 2000-300 化/min, 噴霧干 燥造粒機的進口溫度為190-240°C，出口溫度120-160°C，最后將所得的顆粒過80-120目篩， 再在900-950°C溫度下賠燒1.5-2.化，冷卻至室溫，得物料A;
[000引（2)取火山碎屑巖、珍珠巖、鋼長石混合均勻，加熱烙化成烙融液，然后采用壓力為 1.4-2.2MPa、氣流速度為12-16m/s的高壓高速空氣將烙融液噴吹成絮狀纖維，得物料B;
[0009] (3)將明抓石、奇冰石、閃鋒石混合均勻，粉碎，過100-150目篩，然后加入娃藻±、 雙飛粉、動物骨灰、海泥等原料，在1200-18(K)r/min的轉(zhuǎn)速下球磨25-30min，得物料C;
[0010] (4)將上述制得的物料A、物料B、物料C混合，在500-80化/min的轉(zhuǎn)速下攬拌8- 14min，然后加入相當(dāng)于混合料重量6-10%的固含量為30%的水玻璃，在1600-22(K)r/min的 轉(zhuǎn)速下攬拌5-8min，靜置15-2化后送入到成型機在60-70M化的壓力下壓制成型，然后將壓 制好的磚巧在80-90°C的溫度下干燥至含水量低于2% ;
[0011] (5)將烘干后的磚巧置于馬弗爐內(nèi)進行般燒：先W2-4°C/min的速率升溫至450- 500°C，保溫0.5-化，再Wl-3°C/min的速率升溫至720-780°C，保溫1-化，再W3-5°C/min的 速率升溫至960-1020°C，保溫2-化;再置于微波般燒爐內(nèi)進行般燒:先控制微波功率在400- 500W，般燒45-55min，再控制微波功率在800-900W，般燒20-30min，隨爐冷卻至室溫，即得成 品。
[0012] 本發(fā)明的有益效果：
[0013] 本發(fā)明選用具有明顯的熱電效應(yīng)的明抓石、奇冰石、閃鋒石為原料，加入到瓷磚 中，使其在與空氣接觸中，受熱時可發(fā)生極化，并向外放電，起到凈化室內(nèi)空氣的作用。本發(fā) 明瓷磚還具有優(yōu)良的耐熱性、耐候性、耐水性和耐腐蝕性。
【具體實施方式】
[0014] -種具有熱電效應(yīng)的瓷磚，由W下重量化g)的原料制成：明抓石18、奇冰石16、閃 鋒石22、綠泥石25、娃藻±19、火山碎屑巖24、雙飛粉23、動物骨灰12、珍珠巖20、鋼長石26、 海泥15、廢舊耐火磚28、侶銘渣24。
[0015] -種具有熱電效應(yīng)的瓷磚的制備方法，包括W下步驟：
[0016] (1)將綠泥石、侶銘渣、廢舊耐火磚混合，粉碎，過80目篩，加入適量的水?dāng)埌柚瞥?55%的漿液，在8(K)r/min的轉(zhuǎn)速下研磨化，然后將球磨后的漿料W〇.2Mpa的壓力送入噴霧 干燥造粒機中噴霧造粒，離屯、轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速為2500r/min，噴霧干燥造粒機的進口溫度為230°C， 出口溫度140°C，最后將所得的顆粒過100目篩，再在920°C溫度下賠燒化，冷卻至室溫，得物 料A;
[0017] (2)取火山碎屑巖、珍珠巖、鋼長石混合均勻，加熱烙化成烙融液，然后采用壓力為 l.SMPa、氣流速度為14m/s的高壓高速空氣將烙融液噴吹成絮狀纖維，得物料B;
[0018] (3)將明抓石、奇冰石、閃鋒石混合均勻，粉碎，過120目篩，然后加入娃藻±、雙飛 粉、動物骨灰、海泥等原料，在leOOr/min的轉(zhuǎn)速下球磨28min，得物料C;
[0019] (4)將上述制得的物料A、物料B、物料C混合，在6(K)r/min的轉(zhuǎn)速下攬拌lOmin，然后 加入相當(dāng)于混合料重量8 %的固含量為30 %的水玻璃，在1800r/min的轉(zhuǎn)速下攬拌7min，靜 置20h后送入到成型機在65MPa的壓力下壓制成型，然后將壓制好的磚巧在85°C的溫度下干 燥至含水量低于2 %;
[0020] (5)將烘干后的磚巧置于馬弗爐內(nèi)進行般燒:先W3°C/min的速率升溫至480°C，保 溫0.5h，再W 2 °C/min的速率升溫至760 °C，保溫1.5h，再W4 °C/min的速率升溫至990 °C，保 溫2.化;再置于微波般燒爐內(nèi)進行般燒:先控制微波功率在450W，般燒50min，再控制微波功 率在850W，般燒25min，隨爐冷卻至室溫，即得成品。
[0021] 上述實施例生產(chǎn)出來的瓷磚的性能檢測結(jié)果如下表所示：
[0022]
【主權(quán)項】
1. 一種具有熱電效應(yīng)的瓷磚，其特征在于，由以下重量份的原料制成：明礬石14-22、奇 冰石15-20、閃鋅石18-26、綠泥石22-29、硅藻土 15-24、火山碎肩巖21-27、雙飛粉20-25、動 物骨灰10-15、珍珠巖16-23、鈉長石23-30、海泥12-18、廢舊耐火磚24-32、鋁鉻渣19-28。2. -種如權(quán)利要求1所述的具有熱電效應(yīng)的瓷磚的制備方法，其特征在于，包括以下步 驟： (1) 將綠泥石、鋁鉻渣、廢舊耐火磚混合，粉碎，過60-90目篩，加入適量的水?dāng)嚢柚瞥?50-60%的漿液，在600-900r/min的轉(zhuǎn)速下研磨0.5-1.5h，然后將球磨后的漿料以0.1- 0.3Mpa的壓力送入噴霧干燥造粒機中噴霧造粒，離心轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速為2000-3000r/min，噴霧干 燥造粒機的進口溫度為190-240°C，出口溫度120-160°C，最后將所得的顆粒過80-120目篩， 再在900-950°C溫度下焙燒1.5-2.511，冷卻至室溫，得物料八 ； (2) 取火山碎肩巖、珍珠巖、鈉長石混合均勻，加熱熔化成熔融液，然后采用壓力為1.4-2.2MPa、氣流速度為12-16m/s的高壓高速空氣將熔融液噴吹成絮狀纖維，得物料B; (3) 將明礬石、奇冰石、閃鋅石混合均勻，粉碎，過100-150目篩，然后加入硅藻土、雙飛 粉、動物骨灰、海泥等原料，在1200-1800r/min的轉(zhuǎn)速下球磨25-30min，得物料C; (4) 將上述制得的物料A、物料B、物料C混合，在500-800r/min的轉(zhuǎn)速下攪拌8-14min，然 后加入相當(dāng)于混合料重量6-10%的固含量為30%的水玻璃，在1600-2200r/min的轉(zhuǎn)速下攪拌 5-8min，靜置15-25h后送入到成型機在60-70MPa的壓力下壓制成型，然后將壓制好的磚坯 在80-90 °C的溫度下干燥至含水量低于2%; (5) 將烘干后的磚坯置于馬弗爐內(nèi)進行煅燒:先以2-4 °C/min的速率升溫至450-500°C， 保溫0.5-lh，再以l-3°C/min的速率升溫至720-780°C，保溫l_2h，再以3-5°C/min的速率升 溫至960-1020°C，保溫2-3h;再置于微波煅燒爐內(nèi)進行煅燒:先控制微波功率在400-500W， 煅燒45-55min，再控制微波功率在800-900W，煅燒20-30min，隨爐冷卻至室溫，即得成品。
【文檔編號】C04B33/132GK106082987SQ201610420736
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年6月12日 公開號201610420736.3, CN 106082987 A, CN 106082987A, CN 201610420736, CN-A-106082987, CN106082987 A, CN106082987A, CN201610420736, CN201610420736.3
【發(fā)明人】鄭輝, 郭孝建, 王俊武
【申請人】安徽省亞歐陶瓷有限責(zé)任公司