油（水）井封竄、堵漏體系制備及應(yīng)用方法
【專利摘要】油（水）井封竄、堵漏體系制備及應(yīng)用方法是油田化學(xué)領(lǐng)域，它彌補了油田油(水)井封竄堵漏、封層領(lǐng)域技術(shù)現(xiàn)狀的不足，它由預(yù)堵體系和封堵體系兩部分組成，封堵體系由以下原料組份組成：油井G級水泥40?50%、超細(xì)礦渣粉15?20%、可分散乳膠粉8?15%、微硅粉8%、UEA?H膨脹劑12%、聚丙烯酸纖維2%、USZ減阻劑0.2?0.5%、GH?1(或GH?7)緩凝劑0.1?1.5%；預(yù)堵體系有預(yù)堵體系1和預(yù)堵體系2兩種類型；本發(fā)明體系配液簡單，流變性、注入性好，體系成膠、固化時間可調(diào)可控，施工安全；適用于疏松虧空地層、裂縫性地層、以及縫、洞型灰?guī)r地層等復(fù)雜地質(zhì)條件下油（水）井封竄、堵漏、封層作業(yè)，也適合于鉆進過程中大漏失返的堵漏。
【專利說明】
油(水)井封竄、堵漏體系制備及應(yīng)用方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及油田化學(xué)領(lǐng)域，尤其是油(水)井封竄、堵漏體系制備及應(yīng)用方法。技術(shù)背景
[0002]油田對于油(水)井套漏、管外竄以及不再有開發(fā)價值油層的封堵處理所用的封堵體系主要有油井水泥及其添加劑組成的水泥類體系和固化型樹脂及其改性物的樹脂類體系。
[0003]水泥類體系缺陷在于，固化后體積收縮，與地層及套管管壁膠結(jié)性差;樹脂類封堵體系固化時間不易調(diào)整，應(yīng)用范圍受限，施工安全風(fēng)險也較大;尤其對于疏松虧空地層、裂縫性地層、以及縫洞型灰?guī)r地層，往往因堵劑難以駐留，加之現(xiàn)有封堵體系缺陷，封堵作業(yè)堵劑用大，成功率低，致使這樣的油(水)井得不到有效治理而報廢。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供體系配液簡單、施工安全的油(水)井封竄、堵漏體系制備及應(yīng)用方法，它彌補了油田油(水)井封竄堵漏、封層領(lǐng)域技術(shù)現(xiàn)狀的不足，本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的，它由預(yù)堵體系和封堵體系兩部分組成，封堵體系由以下原料組份組成:油井G級水泥40-50%、超細(xì)礦渣粉15-20%、可分散乳膠粉8-15%、微硅粉8%、UEA-H膨脹劑12%、聚丙烯酸纖維2%、USZ減阻劑0.2-0.5%、GH-1 (或GH-7)緩凝劑0.1-1.5%;封堵體系的制備方法是，按上述組份和比例依次投入攪拌機中拌勻，即得封堵體系干料?，F(xiàn)場應(yīng)用時，將封堵體系干粉與清水混合攪拌呈槳體，水灰比為0.6-1.2。
[0005]所述的預(yù)堵體系，其是由預(yù)堵體系1和預(yù)堵體系2兩種類型組成，預(yù)堵體系1各組份占反應(yīng)體系質(zhì)量百分比為:丙烯酰胺7-10%、二甲基丙烯酰胺甲基氯化銨3-5%、改性淀粉2-4%、N，N’_甲叉基雙丙烯酰胺0.02-0.08%、引發(fā)劑(為過硫酸鹽、偶氮二異丁基脒鹽、叔丁基過氧化氫其中的一種，根據(jù)溫度條件而定)〇.02-0.06%、余量為清水，其靜態(tài)成膠時間0.5-12小時可控，動態(tài)成膠時間最大105小時；所述的預(yù)堵體系2,其各組分占體系百分比:水溶性氨基羧酸樹脂3-6%、封堵體系干粉 5-20%、余量為清水，其膠凝時間0.5-3小時可控。
[0006]本發(fā)明的應(yīng)用方法是，第一步向油(水)井目的井段擠入5-30m3的預(yù)堵體系，在地層條件下形成高強凝膠或塑性體實現(xiàn)初步軟封堵，提高后續(xù)封堵體系的駐留性，為第二步封堵創(chuàng)造條件，第二步向油(水)井目的井段擠入4-15m3的封堵體系，在地層條件下形成具有微膨、膠結(jié)性好、抗沖擊的剛性固化體，實現(xiàn)目的井段的高強度封堵。
[0007]封堵體系的性能是，封堵體系干粉與清水混合攪拌呈槳體，其漿體比重1.35-1.77,漿體不沉降、不析水，固化時間50-580分鐘可控;槳體固化24小時后其固化體，抗壓強度彡25MPa、抗折強度彡15MPa、線性膨脹率彡0.3%。
[0008]本發(fā)明的意義是:本發(fā)明體系配液簡單，流變性、注入性好，體系成膠、固化時間可調(diào)可控，施工安全;本發(fā)明適用于疏松虧空地層、裂縫性地層、以及縫、洞型灰?guī)r地層等復(fù)雜地質(zhì)條件下油(水)井封竄、堵漏、封層作業(yè)，也適合于鉆進過程中大漏失返的堵漏。【具體實施方式】
[0009]實施例1、本發(fā)明是由預(yù)堵體系和封堵體系兩部分組成，封堵體系由以下原料組份組成:油井G級水泥40-50%、超細(xì)礦渣粉15-20%、可分散乳膠粉8-15%、微硅粉8%、UEA-H膨脹劑 12%、聚丙烯酸纖維2%、USZ減阻劑0.2-0.5%、GH-1 (或GH-7)緩凝劑0.1-1.5%;其制備方法是， 按上述組份和比例依次投入攪拌機中拌勻，即得封堵體系干料;現(xiàn)場應(yīng)用時，將封堵體系干粉與清水混合攪拌呈槳體，水灰比為〇.6-1.2。
[0010]實施例2、所述的預(yù)堵體系，有預(yù)堵體系1和預(yù)堵體系2兩種類型，預(yù)堵體系1各組份占反應(yīng)體系質(zhì)量百分比為:丙烯酰胺7-10%、二甲基丙烯酰胺甲基氯化銨3-5%、改性淀粉2-4%、N，N’_甲叉基雙丙烯酰胺0.02-0.08%、引發(fā)劑(為過硫酸鹽、偶氮二異丁基脒鹽、叔丁基過氧化氫其中的一種，根據(jù)溫度條件而定)〇.02-0.06%、余量為清水，其靜態(tài)成膠時間0.5-12小時可控，動態(tài)成膠時間最大105小時。
[0011]實施例3、所述的預(yù)堵體系2,各組分占體系百分比:水溶性氨基羧酸樹脂3-6%、封堵體系干粉5-20%、余量為清水，其膠凝時間0.5-3小時可控。[〇〇12]實施例4、本發(fā)明的應(yīng)用方法是，第一步向油(水)井目的井段擠入5-30m3的預(yù)堵體系，在地層條件下形成高強凝膠或塑性體實現(xiàn)初步軟封堵，提高后續(xù)封堵體系的駐留性，為第二步封堵創(chuàng)造條件，第二步向油(水)井目的井段擠入4-15m3的封堵體系，在地層條件下形成具有微膨、膠結(jié)性好、抗沖擊的剛性固化體，實現(xiàn)目的井段的高強度封堵。
[0013]實施例5、封堵體系的性能是，封堵體系干粉與清水混合攪拌呈槳體，其漿體比重 1.35-1.77，漿體不沉降、不析水，固化時間50-580分鐘可控;槳體固化24小時后其固化體， 抗壓強度彡25MPa、抗折強度彡15MPa、線性膨脹率彡0.3%。
【主權(quán)項】
1.油(水)井封竄、堵漏體系，其特征是:它由預(yù)堵體系和封堵體系兩部分組成，封堵體 系由以下原料組份組成:油井G級水泥40-50%、超細(xì)礦渣粉15-20%、可分散乳膠粉8-15%、微 硅粉8%、UEA-H膨脹劑12%、聚丙烯酸纖維2%、USZ減阻劑0.2-0.5%、GH-1 (或GH-7)緩凝劑0.1-1.5%;其制備方法是，按上述組份和比例依次投入攪拌機中拌勻，即得封堵體系干料;現(xiàn)場 應(yīng)用時，將封堵體系干粉與清水混合攪拌呈槳體，水灰比為0.6-1.2。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油(水)井封竄、堵漏體系，其特征是:預(yù)堵體系是由預(yù)堵體系1 和預(yù)堵體系2兩種類型組成，預(yù)堵體系1各組份占反應(yīng)體系質(zhì)量百分比為:丙烯酰胺7-10%、 二甲基丙烯酰胺甲基氯化銨3-5%、改性淀粉2-4%、N，N’_甲叉基雙丙烯酰胺0.02-0.08%、弓丨 發(fā)劑(為過硫酸鹽、偶氮二異丁基脒鹽、叔丁基過氧化氫其中的一種，根據(jù)溫度條件而定) 0.02-0.06%、余量為清水，其靜態(tài)成膠時間0.5-12小時可控，動態(tài)成膠時間最大105小時;預(yù) 堵體系2各組分占體系百分比:水溶性氨基羧酸樹脂3-6%、封堵體系干粉5-20%、余量為清 水，其膠凝時間〇.5-3小時可控。3.權(quán)利要求1所述油(水)井封竄、堵漏體系的應(yīng)用方法，其特征是:第一步向油(水)井 目的井段擠入5_30m3的預(yù)堵體系，在地層條件下形成高強凝膠或塑性體實現(xiàn)初步軟封堵， 提高后續(xù)封堵體系的駐留性，為第二步封堵創(chuàng)造條件，第二步向油(水)井目的井段擠入4-15m3的封堵體系，在地層條件下形成具有微膨、膠結(jié)性好、抗沖擊的剛性固化體，實現(xiàn)目的 井段的高強度封堵。4.權(quán)利要求1所述油(水)井封竄、堵漏體系的性能，其特征是:封堵體系干粉與清水混 合攪拌呈槳體，其漿體比重1.35-1.77，漿體不沉降、不析水，固化時間50-580分鐘可控;槳 體固化24小時后其固化體，抗壓強度彡25MPa、抗折強度彡15MPa、線性膨脹率彡0.3%。
【文檔編號】C09K8/467GK106082807SQ201610414218
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年6月15日 公開號201610414218.0, CN 106082807 A, CN 106082807A, CN 201610414218, CN-A-106082807, CN106082807 A, CN106082807A, CN201610414218, CN201610414218.0
【發(fā)明人】張羽, 張宗曉, 楊廣雷, 徐燕, 張正威, 張上
【申請人】廊坊瑞瀾石油技術(shù)有限公司